阅读说明：本技术 具有柔软非卷曲纺粘纤维网的弹性体层合体 (Elastomeric laminate with soft non-crimped spunbond web ) 是由 U.P.达拉尔 T.D.伦瑟 L.N.菲利普斯 C.A.梅特纳 M.A.卡巴莱罗 T.L. 于 2019-03-26 设计创作，主要内容包括：吸收制品包括第一腰区、第二腰区、和设置在所述第一腰区与第二腰区之间的裆区。所述制品也包括基础结构,所述基础结构具有顶片、底片、和设置在所述顶片与底片之间的吸收芯；以及接合到所述基础结构的耳片。所述耳片包括由第一非织造材料和第二非织造材料以及夹置在所述第一非织造材料和第二非织造材料之间的弹性体材料形成的层合体。所述层合体还包括多个超声波粘结部；并且所述第一非织造材料包括具有5db V2rms或更小的平均TS750值的外表面。(An absorbent article includes a first waist region, a second waist region, and a crotch region disposed between the first and second waist regions. The article also includes a chassis having a topsheet, a backsheet, and an absorbent core disposed between the topsheet and backsheet; and an ear joined to the chassis. The ear comprises a laminate formed of first and second nonwoven materials and an elastomeric material sandwiched between the first and second nonwoven materials. The laminate further comprises a plurality of ultrasonic bonds; and the first nonwoven comprises an outer surface having an average TS750 value of 5db V2rms or less.)

具有柔软非卷曲纺粘纤维网的弹性体层合体

技术领域

本文的公开内容涉及纺粘纤维非织造纤维网和结合有它们的制品，具体地讲涉及结合有所述纺粘纤维网的吸收制品。

背景技术

弹性体层合体用于各种产品中，包括吸收制品(例如尿布、失禁制品、妇女卫生垫)。此类层合体通常包括弹性体层和外层，该弹性体层向层合体提供延展性，并且该外层是不太可拉伸的但适用于提供耐久性和期望的触觉特性。这样，层合体允许制品的部件紧密地且舒适地接触穿着者，同时提供期望的外观品质。

弹性体层合体可通过多种方法来制备。例如，层合体可呈收拢层合体的形式，其中覆盖体层在弹性层松弛时形成褶皱。所述收拢层合体可通过在进行层合时延伸弹性层材料至大于外层材料的程度来形成。另选地，外层材料可被波纹化，并且弹性材料在进行层合时可处于其松弛状态。在任一种情形中，在层合之后，覆盖体收拢或聚拢，并且在层合体处于松弛状态时形成褶皱。

另一种类型的弹性体层合体为零应变层合体。在层合期间，外层和弹性层以大约为零的相对应变接合(即，两个层在大约为零的应变条件下是松弛的)。零应变层合体通过机械应变工艺来活化，该工艺在外层材料中产生分离部或变形部，因而使层合体具有弹性。

非织造纤维网通常用作此类层合体中的外层。非织造材料可通过各种技术形成，其中许多技术可具有关于形成层合体的缺点。例如，由梳理成网的短纤维制成的非织造纤维网通常较柔软且易于延展，在机械活化期间几乎不具有阻力，但所述梳理成网的非织造材料是昂贵的并且具有较低的断裂拉伸强度。另一方面，纺粘非织造材料相对便宜，但质地趋于较粗糙，因此不太受消费者欢迎。使用较软的非织造材料来改善触感常常导致层合体的性能较差。实际上，层合体的强度与其柔软性之间常常成反比关系。虽然已提出用卷曲纺粘纤维非织造材料来增强柔软性同时保持强度，但是卷曲纤维涉及附加的步骤和成本。

因此，需要一种包括非织造材料的层合体，该非织造材料具有所期望的柔软性和质地，同时保持合适的强度。还需要降低成本并且提高形成弹性体层合体的效率。

发明内容

吸收制品包括第一腰区、第二腰区、和设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区。该制品也包括基础结构，该基础结构具有顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯；以及接合到基础结构的耳片。耳片可包括由第一非织造材料和第二非织造材料以及夹置在所述第一非织造材料和第二非织造材料之间的弹性体材料形成的层合体。层合体还可包括多个超声波粘结部；并且第一非织造材料可包括非卷曲纺粘非织造纤维网。

在其他方面，第一非织造材料可包括具有5db V2rms或更小的平均TS750值的外表面。除此之外或另选地，纤维网可具有12％或更小的平均粘结面积和/或至少0.160(N/cm)/(g/m²)的平均归一化峰值力(Average Normalized Peak Force)。

下文更详细地描述了这些和其他特征。

附图说明

虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明主题的权利要求书作出结论，但据信由以下说明结合附图可更容易地理解本发明，其中：

图1A为示出卷曲纤维的照片；

图1B为示出直纤维的照片；

图1C为本发明的非织造层合体的示意图，其以非织造层合体的剖视图示出；

图2为示例性非织造材料和粘结图案的照片；

图3为示例性非织造材料和粘结图案的照片；

图4为示例性非织造材料和粘结图案的照片；

图5为根据本发明的示例性弹性体层合体的分解示意图；

图6为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性耳片形状的示意性平面图；

图6A为沿耳片的侧向中心线截取的图6的耳片的示意性剖视图；

图6B为示例性超声波粘结图案的示意性平面图；

图7为示出示例性非织造纤维网的拉伸特性的图；

图8为示出示例性层合体的延展特性的图；

图9为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的；

图10为根据本发明的一个实施方案的包装件的示意性透视图；

图11为适用于本文的拉伸测试方法的夹持件的示意性透视图；以及

图12为适用于本文的拉伸测试方法的夹持件的示意性侧正视图。

具体实施方式

“活化”为可塑性延展的材料的机械变形，其导致可延展的材料或可延展的材料的一部分在该材料的X-Y平面中沿活化方向的永久性伸长。例如，当纤维网或纤维网的一部分经受使得材料应变超过塑性出现的应力时会发生活化，所述应变可以包括或者不包括材料或材料一部分的完全机械破坏。活化工艺可应用于包括多个层的单个基底或层合体。活化工艺公开于例如美国专利公布2013/0082418、美国专利5,167,897和美国专利5,993,432中。“活化的”是指已经受活化的材料。

“环轧的”或“环轧活化的”组件已通过如美国专利5,156,793或5,167,897所述的环轧系统或通过如授予Anderson等人的美国专利7,062,983和6,843,134所述的高速研究用压机(High Speed Research Press，HSRP)来活化。

“双组分纤维”是指已由至少两种不同的聚合物形成的纤维，该聚合物由单独的挤出机挤出但纺粘在一起以形成一根纤维。双组分纤维有时候也称作共轭纤维或多组分纤维。聚合物横跨双组分纤维的横截面被布置在基本上恒定定位的不同区中，并且沿双组分纤维的长度连续延伸。例如，这种双组分纤维的构型可为皮/芯型排列，其中一种聚合物被另一种聚合物围绕；或者可为并列型排列、饼型排列、或“海岛型”排列。

“双成分纤维”是指由至少两种聚合物从相同的挤出机作为共混物挤出而形成的纤维。双成分纤维不具有横跨纤维的横截面区域被布置在相对恒定定位的不同区中的各种聚合物组分，并且各种聚合物通常不是沿纤维的整个长度连续的，而是通常形成随机地开始和结束的原纤。双成分纤维有时候也称作多成分纤维。在其他示例中，双组分纤维可包含多成分组分。

“弹性的”、“弹性体的”和“可弹性延展的”意指材料能够在给定载荷下拉伸至少100％而不破裂或断裂，并且在释放载荷时弹性材料或部件在如本文所述的滞后测试的其中一个方向上表现出至少80％的恢复(即，具有小于20％的永久变形率)。拉伸有时候称作应变，应变百分比、工程应变、拉伸比、或伸长率，它连同恢复率和永久变形率一起可各自根据下文所更详述的“滞后测试”来测定。非弹性材料被称为非弹性的。

“可延伸的”是指根据本文滞后测试中的步骤5(a)(用50％应变替代指定的100％应变)拉伸或伸长(不破裂或断裂)至少50％的能力。

“层合体”意指通过本领域中已知的任何合适的方法(例如粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结或使用非加热或加热的图案辊进行的高压粘结)彼此相粘结的两种或更多种材料。

“纵向”意指组件中沿长度的方向，使得纵向在组件的x-y平面中平行于最大线性尺度延伸。在如本文所述的吸收制品中，当吸收制品处于平展未收缩状态时，纵向从腰部端边至相对的腰部端边基本上垂直地延伸，或者在双折制品中从腰部端边至裆部的底部基本上垂直地延伸。

“侧向”是指大致垂直于纵向方向的方向。在本文所述的吸收制品中，侧向从侧边缘到相对的侧边缘基本上平行地延伸。

“纵向”或“MD”是在制造过程中平行于纤维网行进方向的方向。纵向通常为组件如吸收制品的耳片的纵向。“横向”或“CD”为基本上垂直于MD并且处于大致由纤维网限定的平面内的方向。

“非织造纤维网”是指具有被***中间的独立纤维或丝线结构的纤维网，但不形成如织造织物或针织织物(它们通常不具有无规取向纤维)中的重复图案。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm)表示。非织造纤维网的基重是各组成层和任何其他添加组件的总基重。纤维直径通常表示为微米；纤维尺寸也可用旦尼尔表示，其为每纤维长度的重量的单位。

“纺粘纤维”是指以如下方法形成的小直径纤维：将熔融的热塑性材料从喷丝头的多个精细的且通常为圆形的毛细管挤出成为长丝，然后将挤出的长丝直径快速减小。当纺粘纤维沉积在收集面上时，它们一般不发粘。纺粘纤维大致连续并具有大于7微米，更具体地介于约8微米和40微米之间的平均直径(来自至少10个样品)。

纺粘网可包括卷曲纤维或可不含卷曲纤维。

“卷曲纤维”或“卷曲纺粘纤维”是指具有卷曲的双组分纺粘纤维，该纤维可以并列型、芯-偏心皮或其他适宜的构型进行构造。适宜树脂组合和双组分纤维构型的选择可导致在纤维中生成螺旋状卷曲或扭曲。“卷曲”是指纤维中的起伏、卷曲或波纹。图1A为卷曲纺粘纤维的照片，而图1B为直的非卷曲纤维的照片。所述卷曲可在纺丝或铺设过程中，在网形成之后本身自发地发生。在一些情况下，卷曲可在纤维制备或加工期间被机械地或化学地诱导产生。卷曲可为螺旋状、平面状或两者的组合。卷曲纤维的目的是为了增加每根纤维的体积，这继而有助于改善用卷曲纤维制成的基底的柔软性。通常使用显微镜或SEM分析来评估纤维是否具有卷曲。

“非卷曲的”是指基本上不含卷曲纺粘纤维的纤维网。

纤维网

本发明涉及适用于吸收制品(诸如一次性吸收制品)的纺粘非织造纤维网100。虽然在图1C中示出为矩形，但应当理解，纤维网是纤维的而非是平滑的，但大体为平面。纤维网可包括非卷曲纺粘非织造纤维网。非卷曲纺粘网101包括非卷曲纺粘纤维103的一个或多个层102。在一些非限制性示例中，非卷曲纺粘网中的大部分层包括非卷曲纺粘层。在一些实施方案中，非织造纤维网100仅为非卷曲纺粘层。

在其他方面，纤维网100可包括多个层102，诸如具有非卷曲纺粘层的一个或多个层和通过其他方法(例如熔喷、梳理成网、通风粘结或水刺纤维层)形成的一个或多个层。非织造层102可包括纺粘层(S)、纳米纤维层(N)和/或熔喷层(M)，并且纤维网可具有任何合适的构型，包括但不限于：SMS、SSS、SSMMS、SSMS、和SSMNMS。纤维网100可不含梳理成网纤维层和/或不含卷曲纺粘纤维层。

纤维网的纤维层可通过任何合适的方法接合，包括压延粘结。该层可通过多个粘结部104接合，如图2所示。在一些实施方案中，纤维网具有约14％或更小，或约12％或更小，或约11.5％或更小，或约5％至约15％，或约7％至约14％，或约8％至约12％的平均粘结面积百分比(Average Bond Area Percentage)，针对每个范围列出了其中每1％的增量，这通过本文的粘结尺度测试方法(Bond Dimensions Test Method)来测定。

粘结部104可具有任何合适的形状。在非限制性示例中，粘结部为圆形、椭圆形、卵形、环形、杆形以及它们的组合。粘结部可包括一个或多个曲线部分。多个粘结部可具有相同的形状或不同的形状。同样，粘结部可具有相同的尺寸或不同的尺寸。在一些实施方案中，纤维网可包括粘结图案106，该粘结图案包括一个或多个重复单元108，如例如图2-4所示。重复单元为可复制以形成整个图案的图案的一部分。

粘结部可具有粘结高度(N2)，它是粘结部的末端之间在纵向上的距离。在如图3和图4的那些非限制性示例中，粘结高度可为至少0.35mm，或至少0.75mm，或至少1mm，或至少1.25mm，或至少1.5mm，或至少2mm，或至少3mm，或约0.45mm至约10mm，或约1mm至约8mm，针对每个范围列出了其中每0.1mm的增量。除此之外或另选地，非织造材料可具有至少0.35mm，或至少0.75mm，或至少1mm，或至少1.25mm，或至少1.5mm，或至少2mm，或至少3mm，或约0.45mm至约10mm，或约1mm至约8mm的平均粘结高度(Average Bond Height(N2_av))，针对每个范围列出了其中每0.1mm的增量。粘结部还具有粘结宽度(N1)，它是粘结部的末端之间在侧向上的距离。粘结宽度可大于或小于给定粘结部的粘结高度。另选地，粘结宽度可与粘结高度大致相同。在非限制性示例中，粘结宽度可为至少1.25mm，或至少1.5mm，或至少2mm，或至少2.15mm。除此之外或另选地，非织材料可具有至少1.25mm，或至少1.5mm，或至少2mm，或至少2.15mm的平均粘结宽度(Average Bond Width(N1_av))。在如图3和图4所示的一些实施方案中，粘结部可具有至少1.25mm，或至少1.5mm，或至少1.75mm，或至少2mm，或至少2.15mm，或至少3mm，或约1.25mm至约8mm的主尺寸(即，在任何方向上的最大尺寸)，针对所述范围列出了其中每0.1mm的增量。主尺寸可为高度或宽度，或者可在相对于纵向和侧向成一角度设置的方向上延伸。除此之外或另选地，纤维网可具有至少1.25mm、或至少1.5mm、或至少1.75mm的平均粘结主尺寸。

粘结部还具有粘结部厚度(N3)，该粘结部厚度为粘结部的最大侧向厚度。在一些非限制性示例中，粘结高度与粘结厚度相同，这可见于例如图4中。然而，在其他示例中，粘结部的厚度不同于如图3所示的粘结部高度。粘结厚度(N3)可为至少0.5，或至少0.75mm，或至少1mm，或至少1.25mm，或至少1.5mm，或至少2mm，或至少2.15mm，或约0.5mm至约3mm，或约0.75mm至约2.25mm的平均粘结高度(Average Bond Height(N3av))，针对每个范围列出了其中每0.1mm的增量。纤维网可具有平均粘结厚度(Average Bond Thickness(N3_av))，其可为至少0.5，或至少.75mm，或至少1mm，或至少1.25mm，或至少1.5mm，或至少2mm，或至少2.15mm，或约0.5mm至约3mm，或约.75mm至约2.25mm，针对每个范围列出了其中每0.1mm的增量。

每个粘结部还包括粘结部位面积(N8)，它是粘结部的二维面积。在某些实施方案中，粘结部位面积为至少约0.5mm²，或至少约0.6mm²，或至少约0.75mm²，或约0.5mm²至约2mm²，针对所述范围列出了其中每0.1mm²的增量。非织造纤维网可具有至少约0.5mm²，或至少约0.6mm²，或至少约0.75mm²，或约0.5mm²至约2mm²的平均粘结部位面积(Average BondSite Area(N8_av))，针对所述范围列出了其中每0.1mm²的增量。粘结高度、粘结宽度、粘结厚度、粘结部位面积和粘结部位面积百分比以及它们各自的平均值可通过本文的粘结尺度测试方法(Bond Dimensions Test Method)来测定。

粘结部之间的间距可为相同的或可在纤维网的不同区域处有变化。纤维网可包括重叠的粘结部和/或交错的粘结图案。粘结部可被布置成使得形成粘结部的一个或多个行和/或一个或多个列，这可见于例如图2-4中。列可为纵向延伸的，并且行可为侧向延伸的。两个侧向相邻的非重叠粘结部可具有至少约2.25mm，或至少约2.5mm，或至少约3mm，或至少约3.5mm，或约2.25mm至约5mm，或约2.5mm至约4mm，或约3mm至约3.75mm的最小侧向粘结距离(Minimum Lateral Bond Distance(N4))，针对每个范围列出了其中每0.5mm的增量，这通过本文的“粘结尺度测试方法(Bond Dimensions Test Method)”进行测量。如图3所示，相邻的、不重叠的是指当忽略任何重叠的粘结部(诸如104c)时，粘结部在测量方向上，在它们之间不具有粘结部104a,104b。纤维网可具有至少约2.25mm，或至少约2.5mm，或至少约3mm，或至少约3.5mm，或约2.25mm至约5mm，或约2.5mm至约4mm，或约3mm至约3.75mm的平均最小侧向粘结距离(Average Minimum Lateral Bond Distance(N4_av))，针对每个范围列出了其中每0.1mm的增量，这通过本文的“粘结尺度测试方法(Bond Dimensions TestMethod)”进行测量。

两个邻列可具有至少约0.3mm，或至少约0.5mm，或至少约1mm，或约0.3mm至约2mm，或约0.5mm至约1.5mm的最小侧向列偏移(Minimum Lateral Column Offset(N6))，针对每个范围列出了其中每0.1mm的增量。除此之外或另选地，纤维网可具有至少约0.3mm，或至少约0.5mm，或至少约1mm，或约0.3mm至约2mm，或约0.5mm至约1.5mm的平均最小侧向列偏移(Average Minimum Lateral Column Offset(N6_av))，针对每个范围列出了其中每0.1mm的增量。

两个纵向相邻的非重叠粘结部可具有至少约1.5mm，或至少约2mm，或至少约3mm，或至少约3.5mm，或约1.4mm至约6mm，或约2mm至约5mm，或约3mm至约4.75mm的最小纵向粘结距离(Minimum Longitudinal Bond Distance(N5))，针对每个范围列出了其中每0.1mm的增量。除此之外或另选地，纤维网可具有至少约1.5mm，或至少约2mm，或至少约3mm，或至少约3.5mm，或约1.4mm至约6mm，或约2mm至约5mm，或约3mm至约4.75mm的最小纵向粘结距离(Average Minimum Longitudinal Bond Distance(N5_av))，针对每个范围列出了其中每0.1mm的增量。

两个邻行可具有至少约1.05mm，或至少约1.1mm，或约1mm至约2mm，或约1.1mm至约1.6mm的最小纵向行偏移(Minimum Longitudinal Row Offset(N7))，针对每个范围列出了其中每0.5mm的增量。除此之外或另选地，纤维网可具有至少约1.05mm，或至少约1.1mm，或约1mm至约2mm，或约1.1mm至约1.6mm的平均最小纵向行偏移(Average MinimumLongitudinal Row Offset(N7_av))，针对每个范围列出了其中每0.5mm的增量。

为避免疑问，粘结距离和行距或列距可取自不同的相邻粘结部。换句话讲，最近的相邻非重叠粘结部可不处在最近的行或列中。在如图3所示的交错图案的情况下，最小侧向粘结距离(Minimum Lateral Bond Distance(N4))在第一粘结部104a和最近但不重叠的粘结部104b之间获取，而最小侧向列偏移(Minimum Lateral Column Offset(N6))在侧向104c上，在第一粘结部104a和其最近的相邻粘结部之间获取。

此外，因为多个粘结部可包括重叠部分，因此距离可在本发明的范围内“向前”测量，如例如图4中的N7所示，从第一粘结部104d的右边缘至相邻列104e中的粘结部的左边缘，或者“向后”测量，如例如图3中的N7所示，从第一粘结部104d的右边缘至相邻列104e中的粘结部的左边缘(其中粘结部重叠)。正数将用于表示测量，而不管粘结部重叠与否。

根据本文的拉伸测试方法(Tensile Test Method)，合适的非卷曲纺粘非织造纤维网可具有约70％或更小，或约40％至约60％的在峰值力下的平均应变％(Average％Strain at Peak Force)，针对每个范围列出了其中每1％的增量。除此之外或另选地，非织造纤维网可具有至少约0.150(N/cm)/(g/m²)，或至少约0.160(N/cm)/(g/m²)，或约0.160(N/cm)/(g/m²)至0.230(N/cm)/(g/m²)的平均归一化峰值力(Average Normalized Peakforce)。

如图5所示，纤维网100可包括下文进一步公开的相对表面314、316。在某些实施方案中，纤维网可包括一个或多个表面，其具有约11dB V2 rms或更小，或约10dB V²rms或更小，或约5dB V²rms或更小，或约1dB V²rms至约11dB V²rms，或约1.5dB V²rms至约6dBV²rms，或约2dB V²rms至约4dB V²rms的平均TS750值，针对每个范围列出了其中每0.1dBV²rms的增量。除此之外或另选地，纤维网包括一个或多个表面，其具有根据本文的柔软性测试方法的约7dB V²rms或更小，或约6.5dB V²rms或更小，或约6.4或更小，或约1dB V²rms至约7dB V²rms，或约4dB V²rms至约6.5dB V²rms的平均TS7值，针对每个范围列出了其中每0.1dB V²rms的增量。较低的TS7值和TS750值指示较高的柔软性，这在吸收制品中是高度期望的。消费者可发现具有高TS7值和TS750值的吸收制品令人不舒服和/或有刮擦感或换句话讲是不期望的。

在一些非限制性示例中，非织造纤维网100具有约25gsm或更小，或约17gsm或更小，或约14gsm或更小，或约10gsm至约25gsm的基重。

结合纤维网的弹性体层合体

图5示意性地示出了包括非卷曲纺粘非织造纤维网100的示例性弹性体层合体310。在图6所示的示例中，吸收制品的耳片30包括弹性体层合体。还设想吸收制品的其他部件可包括弹性体层合体，诸如腰带、带和/或腿箍。

弹性体层合体可包括第一非织造纤维网300和弹性体层302。第一非织造纤维网300可包括具有非卷曲纺粘纤维103的一个或多个层102，其具有上文所述和图1C所示的任何特征。回到图5，第一非织造纤维网300可包括附加层，诸如熔喷层和/或纳米纤维层。在非限制性示例中，第一非织造纤维网300不含梳理成网的和/或卷曲的纺粘纤维层。非织造纤维网300可包括第一外表面314和第一内表面316。第一内表面316基本上与第一外表面相对并且面向弹性体层302。在某些实施方案中，非卷曲纺粘纤维非织造纤维网100形成外表面314。

弹性体层可包括向所述层的至少一部分提供弹性的一种或多种弹性体材料。弹性体材料的非限制性示例包括膜(例如，苯乙烯嵌段共聚物膜、弹性体聚烯烃膜、聚氨酯膜、来源于橡胶和/或其他聚合物材料的膜)、施加到另一个基底的弹性体涂层(例如，热熔融弹性体、弹性体粘合剂、印刷的弹性体或共挤出到另一个基底的弹性体)、弹性体非织造材料、稀松布等等。弹性体材料可由弹性体聚合物形成，包括包含以下物质的聚合物：苯乙烯衍生物、聚酯、聚氨酯、聚醚酰亚胺、聚烯烃，它们的组合；或任何合适的已知弹性体。示例性弹性体和/或弹性体材料公开于美国专利8,618,350；6,410,129；7,819,853；8,795,809；7,806,883；6,677,258、9,834,667和美国专利公布2009/0258210中。可商购获得的弹性体材料包括KRATON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kraton Chemical Company(Houston，TX))；SEPTON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kuraray America，Inc.(New York，NY))；VECTOR(苯乙烯嵌段共聚物；购自TSRC Dexco Chemical Company(Houston，TX))；ESTANE(聚氨酯；购自Lubrizol，Inc，Ohio)；PEBAX(聚醚嵌段酰胺；购自Arkema Chemicals(Philadelphia，PA))；HYTREL(聚酯；购自DuPont，Wilmington，DE)、VISTAMAXX(均聚烯烃和无规共聚物，以及无规共聚物的共混物，购自Exxon Mobile，Spring，TX)、VERSIFY(均聚烯烃和无规共聚物，以及无规共聚物的共混物，可得自密歇根州米德兰的陶氏化学公司(Dow Chemical Company，Midland，Michigan))、TAFMER(聚烯烃弹性体，可得自三井化学公司(Mitsui Chemicals))和INFUSE(烯烃嵌段共聚物，可得自密歇根州米德兰的陶氏化学公司(Dow Chemical，MidlandMichigan))。

在非限制性示例中，弹性体层包括膜。该膜可包括单个层或多个层。膜可为预活化的或未活化的。膜在一个或多个方向上可为弹性的。例如，当结合到吸收制品中时，膜可在制品的侧向和/或纵向上为弹性的。弹性体层可具有宽度Y，如例如图6所示。(图6示出了包括弹性体层合体的耳片30。)在一些实施方案中，Y比层合体的宽度W小至少约10mm。弹性体层可具有与沿弹性体层的整个宽度的层合体长度相同的长度尺寸，或者可具有在沿第二层的宽度的任何点处小于层合体长度的长度尺寸。在一些实施方案中，弹性体层可具有约5gsm至约150gsm的基重，或约10gsm至约100gsm的基重，或小于约150gsm的基重，针对每个范围列出了其中每1gsm的增量。

同样如图6所示，层合体可包括弹性区域306。弹性区域306通常由弹性体材料的周边限定。在弹性区域中，层合体为可弹性延展的。在一些实施方案中，例如当耳片30包括层合体时，弹性区域的面积占层合体总面积的至少约20％，或约30％至约80％，针对所述范围列出了其中每5％的增量。在另外的实施方案中，Y(即，弹性体层的最大宽度)为层合体总宽度W的至少约20％，或约25％至约85％，或约35％至约80％，针对每个范围列出了其中每5％的增量。层合体还包括一个或多个非弹性区域。在某些实施方案中，层合体包括第一非弹性区域308，其从近侧边缘38侧向向外延伸，并且邻近在第一弹性体材料边缘307处的弹性区域306。层合体还可包括第二非弹性区域312，其可从远侧36侧向向内延伸，并且可邻近在第二弹性体材料边缘309处的弹性区域306。第一非弹性区域和第二非弹性区域可由相同或不同的材料制成。

弹性体层合体还可包括第二非织造纤维网304。弹性体层302可夹置在第一非织造层300和第二非织造层304之间。第二非织造纤维网可包括一个或多个非织造层102，该非织造层可包括纺粘层、纳米纤维层和/或熔喷层。第二非织造纤维网可包括非卷曲纺粘纤维网100'，其具有相对于上文的非卷曲纤维网100所述的任何特征。另选地，第二非织造纤维网可不含非卷曲纺粘纤维。在非限制性示例中，第二非织造纤维网304不含梳理成网的和/或卷曲的纺粘纤维层。第二非织造纤维网304可包括第二外表面318和第二内表面320。第二内表面320基本上与第二外表面相对并且面向弹性体层302。在某些实施方案中，非卷曲纺粘纤维非织造纤维网100形成外表面318。

在某些实施方案中，弹性体层合体包括收拢层合体，其中在层合期间，其中一个层被应变至大于剩余层的程度。这样，当层合体处于松弛状态时，可延展性相对较差的层(即，非织造层)将形成收拢部。在一些实施方案中，在层合期间，当一个或多个非织造纤维网处于松弛状态时，弹性体层的至少一部分发生应变。可将弹性体层在一个或多个方向上拉伸。然后当随后形成的层合体处于松弛状态时，在多个非织造纤维网中形成褶皱。在非限制性示例中，在对应于制品的侧向方向的方向上拉伸弹性体层。换句话讲，当在层合之后层合体接合到基础结构上时，它将被取向成使得层合体在制品的侧向方向上为可拉伸的和/或有弹性的。在另外的非限制性示例中，层合体也在纵向上为可拉伸的和/或有弹性的。

层合体层可通过任何合适的方法来接合。在一些非限制性示例中，弹性体层通过多个超声波粘结部接合到第一非织造层和/或第二非织造层。

在某些实施方案中，根据本文的透气率测试方法，弹性体层合体310可具有至少约1m³/m²/min，或约1m³/m²/min至约125m³/m²/min，或约1m³/m²/min至约35m³/m²/min的透气率值，针对每个范围列出了其中每1m³/m²/min的增量。

在其他实施方案中，根据本文的拉伸测试方法，弹性体层合体可具有约25N或更大，或约25N至约40N的平均断裂载荷。根据本文的拉伸测试方法，层合体可具有约65mm或更大，或约70mm或更大，或约65mm至约85mm，或约70mm至约80mm的平均断裂载荷伸长率。一旦载荷超过10N的值，层合体就可在50mm内断裂，如图8所示。

在各种实施方案中，弹性体层合体可包括在弹性区域306中的一个或多个表面，其具有根据本文的柔软性测试方法的约115dB V2rms或更小，或约100dB V²rms或更小，或约90dB V²rms或更小，或约50dB V²rms至约115dB V²rms，或约60dB V²rms至约90dB V²rms的平均TS750值，针对每个范围列出了其中每1dB V²rms的增量。弹性体层合体可包括在非弹性区域308，312中的一个或多个表面，其具有根据本文的柔软性测试方法的约22dB V2rms或更小，或约10dB V²rms或更小，或约9dB V²rms或更小，或约2dB V²rms至约22dB V²rms，或约6dB V²rms至约10dB V²rms的平均TS750值，针对每个范围列出了其中每1dB V²rms的增量。

除此之外或另选地，本发明的弹性体层合体可包括在弹性区域306中的一个或多个表面，其具有根据本文的柔软性测试方法的约15dB V²rms或更小，或约12dB V²rms或更小，或约5dB V²rms至约15dB V²rms，或约8dB V²rms至约12dB V²rms的平均TS7值，针对每个范围列出了其中每1dB V²rms的增量。本发明的弹性体层合体可包括在非弹性区域308中的一个或多个表面，其具有根据本文的柔软性测试方法的约6dB V²rms或更小，或约5.6dBV²rms或更小，或约3dB V²rms至约6dB V²rms，或约4dB V²rms至约5.6dB V²rms的平均TS7值，针对每个范围列出了其中每1dB V²rms的增量。较低的TS7值和TS750值指示较高的柔软性，这在吸收制品中是高度期望的。消费者可发现具有高TS7值和TS750值的吸收制品令人不舒服和/或有刮擦感或换句话讲是不期望的。

第一外表面和/或第二外表面可具有本文所公开的TS7和/或TS750值中的任一个。在各种实施方案中，层合体不含梳理成网的和/或卷曲的纺粘非织造纤维网。

实施例

下表1示出了可用于弹性体层合体的非织造材料的比较。非织造材料实施例1包括以商品名AVMN1073333001购自Avgol，USA的非织造材料。非织造材料由聚丙烯和添加剂制成，并且具有如通过本文的基重测试方法所测得的17.2±1gsm的平均基重。非织造材料具有SMS结构，即，分别具有三层：纺粘、熔喷、纺粘。非织造材料为热粘结的并且具有如图2所示的“菱形”形状的粘结图案。粘结尺度在下表1中列出。

非织造材料实施例2包括以商品名AVMN1083134001购自Avgol，USA的非织造材料。非织造材料由聚丙烯和添加剂制成，并且具有如通过本文的基重测试方法所测得的16.87±0.3gsm的平均基重。非织造材料具有SSS结构，即，分别具有三层：纺粘、纺粘、纺粘。非织造材料为热粘结的并且具有如图3所示的“S”形状的粘结图案。粘结尺度在下表1中列出。

非织造材料实施例3包括以商品名SS6XX-99购自Fitesa,Germany的非织造材料。非织造材料由聚丙烯和添加剂制成，并且具有如通过本文的基重测试方法所测得的16.2±0.4gsm的平均基重。非织造材料具有SSS结构，即，分别具有三层：纺粘、纺粘、纺粘。非织造材料为热粘结的并且具有如图4所示的“杆”形状的粘结图案。粘结尺度在下表1中列出。

表1：非织造粘结尺度

表2和图7示出了非织造材料实施例的拉伸特性的比较。如表2和图7中可见，与比较非织造纺粘材料实施例相比，非织造材料实施例2-3具有高于0.16(N/cm)/(g/m²)的平均归一化峰值力和等于或更大的平均峰值力应变％。通常，此类高归一化峰值力较难用较软的纺粘非织造材料来获得。使用具有非织造材料实施例2和/或非织造材料实施例3的特性的非织造纤维网有助于递送期望的弹性层合体特性以用于吸收制品的舒适度和适形贴合性。

表2：非织造材料拉伸数据

实施例	平均归一化峰值力	峰值力下的平均应变％
			非织造材料实施例1	0.233±0.014N/cm/g/m<sup>2</sup>	38.0±1.0％应变
非织造材料实施例2	0.229±0.008N/cm/g/m<sup>2</sup>	41.5±3.1％应变
			非织造材料实施例3	0.162±0.020N/cm/g/m<sup>2</sup>	54.4±6.3％应变

耳片层合体的实施例

比较层合体实施例A包括第一非织造材料和第二非织造材料、以及夹置在第一非织造材料和第二非织造材料之间的弹性体膜。第一非织造材料和第二非织造材料中的每一者为上文非织造材料实施例1，其具有大约250mm的宽度。弹性体膜为购自Clopay,USA的ElastiPro(TM)4407，并且具有53.5±1.2gsm的基重。该膜在松弛状态下具有45mm的宽度。使用环轧机，利用1.524mm节距的齿以500秒^-1的平均应变速率将所述膜预活化至210％应变。利用层合体制备工艺，将预活化的膜拉伸至总体130％应变(即，45mm拉伸至约89mm)，该工艺如美国专利申请15/674,625所述。膜的7mm侧向端部未被拉伸；仅31mm的中心部分被拉伸至75mm。由于由预活化和拉伸步骤引起的永久变形，膜宽度增长2-4mm。在根据描述将膜拉伸的同时，使用如图2所示的粘结图案并在500N的超声波粘结压力下通过膜超声波粘结第一非织造材料和第二非织造材料。第一非织造纤维网和第二非织造纤维网比粘结该膜所需的侧向宽度更宽。将膜粘结在层合体的外侧侧向端部上，并且膜的外边缘距离非织造材料的相应外边缘至少25mm，如在侧向上所测得的；从而在层合体中产生非弹性区域308，312(即，不具有膜的区域)和弹性区域306(即，具有膜的区域)。在非弹性区域和弹性区域两者中，使用如图6B所示的图案通过超声波粘结来粘结层合体层，其中Q为0.7mm²并且表示超声波粘结的面积，R为2.5mm并且表示相邻纵向列中从粘结中心到粘结中心的侧向偏移；S为8mm并且表示相邻的非重叠超声波粘结部沿纵向的纵向间距，T为5mm并且表示相邻的非重叠超声波粘结部沿侧向从中心至中心的侧向间距，并且U为4mm并且表示相邻侧向行中从中心至中心的纵向偏移。

以与上述比较层合体实施例A相同的方式制备本发明的层合体实施例1，不同的是将非织造材料实施例2用作第一非织造材料和第二非织造材料。

以与上述比较层合体实施例A相同的方式制备本发明的层合体实施例2，不同的是将非织造材料实施例3用作第一非织造材料和第二非织造材料。

将上述示例性耳片层合体中的每一个切成样本，其具有下表3中详述的尺寸的形状。尺寸在图6中示意性地示出并且未按比例来绘制。使用由该形状制成的冲模来切割样本。将样本切割成在弹性区域的两个侧向侧面上均具有非弹性区域。样本被切割为具有至少约10mm的非弹性区域，这从外侧边缘36侧向向内来测量。在每种形状中，第一侧向侧面40在第一拐角37处与外侧边缘36相交，并且第二侧向侧面42在第二拐角39处与内侧边缘38相交。在所述拐角之间的纵向距离Loff指示扣紧系统的位置(即，朝向耳片的顶部、耳片的中部等)。

使用本文的拉伸测试方法测试示例性样本以测定它们的平均断裂载荷和/或它们的平均断裂伸长率。在此类测试中，将样本的外侧侧面安装在顶部夹持件中的位置G1处，该位置位于如表3所示的距离X处(其对应于扣紧件附接粘结部52的内侧边缘52a(参见图6A))。根据拉伸测试方法，将底部夹持件以55mm的标距长度安装在位置G2处。

表3：层合体形状尺寸

在表3中，长度沿垂直于侧向中心线43的线进行测量，并且宽度沿平行于侧向中心线的线进行测量。

选择层合体形状以提供尿布耳片应用中常用的角度(α和β)。当在拉伸条件下测试耳片时，较高的α角度和β角度转化为高应力增强(如下文方法中所述)。高应力增强通常导致较低的耳片断裂强度。

测试层合体的柔软性和拉伸特性，如下表所示。表4示出了示例性非织造材料的柔软性值的比较，并且表5-6示出了示例性层合体的柔软性值的比较。使用本文的柔软性测试来评估层合体中所用的非织造材料的柔软性。评估非织造纤维网的两个表面的平均TS7值和TS750值，如表4所示。如表4所示，非织造材料实施例趋于具有类似的平均TS7值，但是与非织造材料实施例1相比，非织造材料实施例2和实施例3具有低得多的平均TS750值。

表4：非织造材料柔软性数据

表5-6示出了示例性层合体的柔软性值的比较。评估层合体在两个不同部分中的柔软性：弹性部分306和非弹性部分308(其由层合的两个非织造材料组成，并且二者之间没有弹性膜)。本发明的层合体实施例1和实施例2各自示出更低的平均TS7值和显著更低的平均TS750值。形成超声波粘结的拉伸层合体的独特方法能够降低TS7值，这更显著地显示于本发明的实施例1中。此外，超声波粘结层合体形成工艺不影响观察到的非织造材料实施例的TS750值趋势。

表5：层合体膜区域柔软性数据

层合体(弹性区域)	TS7	TS750
			比较层合体侧面A	14.08±2.19	123.33±24.38
比较层合体侧面B	17.38±2.54	121.21±19.23
			本发明的层合体1侧面A	9.17±1.11	90.02±15.42
本发明的层合体1侧面B	9.22±0.78	61.63±3.14
			本发明的层合体2侧面A	12.00±1.25	72.76±12.29
本发明的层合体2侧面B	14.56±0.49	75.04±10.16

表6：层合体NW区域柔软性数据

层合体(非弹性区域；仅非织造材料)	TS7	TS750
			比较层合体侧面A	5.89±0.52	28.52±2.38
比较层合体侧面B	6.45±0.43	25.72±2.68
			本发明的层合体1侧面A	4.67±0.28	8.28±0.64
本发明的层合体1侧面B	4.48±0.54	8.28±0.64
			本发明的层合体2侧面A	5.58±0.14	7.62±0.45
本发明的层合体2侧面B	5.96±0.24	7.01±1.11

评估层合体在上述耳片形状下的拉伸性能。当在穿着吸收制品期间使用耳片时，优选高于25N的平均强度(断裂载荷)和大于40mm的伸长率(断裂载荷)。高强度确保耳片层合体在施用期间将不会断裂。高断裂伸长率向消费者表明，吸收制品具有足够的拉伸性能以提供所期望的贴合性。如表7和图8所示，比较层合体实施例A递送吸收制品应用所需的32.7N的平均断裂载荷和大于60mm的平均断裂伸长率。然而，在本发明的层合体中使用较软的非织造材料改善强度和/或改善断裂伸长率。具有优选柔软性的本发明的层合体1递送约36.4N的优异平均断裂载荷和大于70mm的平均断裂载荷伸长率。本发明的层合体实施例2表现出约26.4N的平均断裂载荷，同时提供约80mm的极高断裂伸长率。重要的是，所有层合体实施例均是在相同的条件下制备的。

表7：层合体拉伸数据

实施例	平均断裂载荷	平均断裂载荷伸长率
			比较层合体	32.73±3.39N	63.16±3.13mm
层合体实施例1(SB2’)	36.36±3.59N	70.80±2.51mm
			层合体实施例2(CD杆)	26.41±1.84N	79.54±2.26mm

吸收制品

本发明的吸收制品可在任何适宜位置中利用本文所述的非卷曲纺粘纤维非织造纤维网。在某些实施方案中，包括一个或多个非卷曲纺粘纤维层的非织造纤维网存在于一次性制品的耳片30、腰带或侧片中。

图9为本发明的处于平展未收缩状态的吸收制品10的示例性非限制性实施方案的平面图。吸收制品10的面向身体的表面115面对观察者。吸收制品10包括纵向中心线90和侧向中心线95。

吸收制品10包括基础结构20。吸收制品10和基础结构20被示出为具有第一腰区14、与第一腰区14相对的第二腰区18、以及位于第一腰区14和第二腰区18之间的裆区16。腰区14和18通常包括吸收制品10的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。腰区14和18可包括弹性构件55，使得它们围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区16为当吸收制品10被穿着时通常定位在穿着者的***的吸收制品10的部分。

基础结构20的外周边由纵向边缘12和腰边(第一腰区14中的第一腰边13和第二腰区18中的第二腰边19)限定。基础结构20可具有大致平行于纵向中心线90取向的相对纵向边缘12。然而，为了更好的贴合性，纵向边缘12可弯曲或成角度以产生例如当以平面图观察时“沙漏形”形状的制品。基础结构20可具有大致平行于侧向中心线95取向的相对侧向边缘13,19(即，第一腰边13和第二腰边19)。

基础结构20可包括液体可透过的顶片24、底片26、以及在顶片24和底片26之间的吸收芯28。顶片24可接合到芯28和/或底片26。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构、元件或基底也可定位在芯28和顶片24和/或底片26之间。在一些实施方案中，将采集-分配系统27设置在顶片26和吸收芯28之间。

在某些实施方案中，基础结构20包括吸收制品10的主结构，其与添加的其它特征部一起形成复合吸收制品结构。尽管顶片24、底片26和吸收芯28可按多种熟知的构型装配，但吸收制品的构型通常描述于以下专利中：美国专利3,860,003、5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；和6,004,306。

顶片：

顶片24通常为吸收制品10的可定位成至少部分接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片24可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的织造或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激性的。通常，顶片24的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地渗透穿过顶片24的厚度。可用于本文的一种顶片24以供应商代码055SLPV09U购自BBAFiberweb(Brentwood,TN)。顶片24可为开孔的。

如本领域中所公知的，顶片24的任何部分均可涂覆有洗剂或护肤组合物。合适的洗剂的非限制性示例包括以下专利中所述的那些洗剂：美国专利5,607,760、5,609,587；5,635,191；和5,643,588。顶片24可被全部或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：美国专利4,892,536、4,990,147；5,037,416；和5,269,775。

吸收芯：

吸收芯28可包含很多种通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其一般被称为透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改的或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层合体；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会实质地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果以外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含按重量计超过10％的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一些实施方案中，吸收芯可包括一个或多个槽29，其中所述槽基本上不含吸收性粒状聚合物材料。槽29可纵向延伸或侧向延伸。吸收芯还可包括两个或更多个槽。槽可以是直的、弯的、成角度的或者它们的任何可行组合。在一个非限制性示例中，两个槽关于纵向轴线对称地设置。

用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于以下专利中：美国专利4,610,678、4,673,402；4,834,735；4,888,231；5,137,537；5,147,345；5,342,338；5,260,345；5,387,207；5,397,316以及美国专利申请13/491,642和15/232,901。

底片：

底片26通常被定位成使得其可为吸收制品10的面向衣服的表面的至少一部分。底片26可被设计成防止由吸收制品10吸收并容纳在吸收制品10内的流出物弄脏可能接触吸收制品10的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本上水不可透过的。合适的底片26的材料包括膜诸如由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，IN)制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些。其它合适的底片26的材料可包括允许蒸气从吸收制品10逸出同时仍然防止流出物穿过底片26的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的名称为ESPOIR NO和EXXON Chemical Co.(BayCity,TX)制造的名称为EXXAIRE的微孔膜。包含聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati,OH)。

这种可透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO 95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。示例性的合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。

底片26也可由多于一个层组成。底片26可包括外覆盖件和内层。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成。内层可由基本上液体不可透过的膜诸如聚合物膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。特别合适的外覆盖件以供应商代码A18AH0购自Corovin GmbH(Peine，Germany)，并且特别合适的内层以供应商代码PGBR4WPR购自RKW Gronau GmbH(Gronau，Germany)。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。

耳片/扣紧件：

吸收制品10可包括一个或多个耳片30，其包括例如设置在第一腰区中的前耳片和/或设置在第二腰区中的后耳片。耳片30可在基础结构附接粘结部35处与基础结构或接合至基础结构20的离散元件成一体，该附接粘结可将耳片的一个或多个层接合至基础结构。耳片30可为可延展的或弹性的。耳片30可由一种或多种下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、或任何前述材料的组合和/或层合体。

如图6所示，耳片可包括远侧边缘36和近侧边缘38。远侧边缘36为耳片的自由远侧纵向边缘。近侧边缘38与远侧边缘36大体上相对。当耳片接合到基础结构时，近侧边缘38与基础结构接合或重叠，或者为由从裆区最宽区域中的纵向侧12延伸并且在耳片为整体的情况下平行于纵向中心线延伸的线限定的侧面。耳片还可包括第一侧向边缘40和相对的第二侧向边缘42。耳片还可包括在远侧边缘和近侧边缘之间延伸的最大宽度W和在第一侧向边缘和第二侧向边缘之间延伸的长度。在一些情况下，长度可在沿耳片宽度的部分处发生变化，如图6所示。例如，耳片可包括沿其近侧边缘38的最大长度和斜率(或换句话讲变化)，使得耳片在其远侧边缘36上具有最小长度。

在一些实施方案中，耳片30可包括弹性体，使得耳片为可拉伸的。在某些实施方案中，耳片30可由具有弹性体层的拉伸层合体形成，该弹性体层也导致耳片为可拉伸的。耳片30可为侧向可延展的。在一些实施方案中，耳片当拉伸时在侧向上是弹性的。在另外的实施方案中，耳片30可在侧向上比在纵向上延展得更多。作为另外一种选择，耳片可在纵向上比在侧向上延展得更多。

在一些实施方案中，耳片包括具有上述任何特征的层合体310。

吸收制品10还可包括扣紧系统50。当扣紧时，扣紧系统50互连第一腰区16和后腰区18，从而得到可在吸收制品10的穿着期间环绕穿着者的腰围。扣紧系统50可包括扣紧元件，诸如带插片、钩环扣紧部件、诸如插片和狭缝之类的互锁扣件、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体的扣紧部件，但任何其他已知的扣紧装置通常也是可以接受的。吸收制品还可包括扣紧元件可接合的着陆区和/或保护扣紧元件在使用之前不受侵害的剥离带。一些示例性表面扣紧系统公开于以下专利中：美国专利3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；和5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。在一些实施方案中，扣紧系统50和/或扣紧元件为可折叠的。

扣紧系统50可通过任何合适的装置接合到制品10的任何合适的部分。在一些实施方案中，扣紧系统在扣紧件附接粘结部52处接合到耳片30上。扣紧系统可在各层之间接合到耳片上，或者在耳片的外表面上接合到耳片上，或者接合到耳片的面向身体表面上或面向衣服表面上。在一个非限制性示例中，扣紧系统50和/或扣紧元件被超声波粘结到耳片30上。扣紧附接粘结部52具有最大长度，其平行于纵向中心线进行测量。最大长度可为约30mm或更小，或约28mm或更小，或约20mm至约35mm，针对所述范围列出了其中每1mm的增量。扣紧附接粘结部可将扣紧系统接合到耳片的一个或多个层上。

扣紧系统50可在远侧36接合到耳片上。一个或多个非织造层300,304可在扣紧附接粘结部处和/或在远侧处折叠。扣紧系统可设置在第二非弹性区域312中。在另外的实施方案中，扣紧系统50在耳片的弹性区域306中接合。在弹性区域306中将扣紧系统接合到耳片改善了在使用和/或施用期间耳片/扣紧系统组合的总体强度。

腿部衬圈系统：

回到图9，吸收制品10可包括附接到基础结构20的腿部衬圈系统70，其可包括一个或多个箍71。腿部衬圈系统可包括一对阻隔腿箍72。每个阻隔腿箍可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其它身体流出物的围堵。阻隔腿箍由直接或间接接合到顶片24和/或底片26的近侧边缘以及游离的端边75界定，其旨在接触穿着者皮肤并形成密封件。在一些实施方案中，游离端边75包括折叠的边缘。阻隔腿箍72至少部分地在纵向中心线90的相对两侧上在吸收制品的前腰边13和后腰边19之间延伸，并且至少存在于裆区中。阻隔腿箍可在近侧边缘处通过粘结部与制品的基础结构接合，该粘结部可通过胶粘、熔合粘结、或其他合适的粘结工艺的组合制成。

阻隔腿箍可与顶片24或底片26是一体的，或可以是接合到制品的基础结构的独立材料。每个阻隔腿箍72可包括靠近游离端边75的一个、两个或更多个弹性元件55以提供更好的密封。

除了阻隔腿箍72之外，制品还可包括衬圈箍76，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构，具体地接合到顶片24和/或底片26，并且相对于阻隔腿箍72放置在外部。衬圈箍76可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。衬圈箍可包括近侧边缘和游离端边77。游离端边77可包括折叠的边缘。每个衬圈箍可在吸收制品的基础结构中包括腿部开口区域中的介于顶片24和底片26之间的一个或多个弹性元件55。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或另一护肤组合物处理。

在另外的实施方案中，腿部衬圈系统包括与衬圈箍成一整体的阻隔腿箍。可作为吸收制品的一部分的合适的腿部衬圈系统公开于美国专利申请62/134,622、14/077,708；美国专利8,939,957；3,860,003；7,435,243；8,062,279中。

弹性腰部特征部

吸收制品10可包括至少一个帮助提供改善的贴合性和围堵的弹性腰部特征部80，如图9所示。弹性腰部特征部80通常旨在伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性化腰部特征部包括腰带、具有由与基础结构20脱离的腰部特征部80的一部分形成的口袋的腰箍、和被设计成围绕穿着者的腹部固定地贴合的腰片。弹性化腰部特征部的非限制性示例公开于美国专利申请13/490,543；14/533,472；和62/134,622中。腰部特征部80可在第一腰区14和/或第二腰区16中接合到基础结构20。腰部特征部可与耳片30一起使用以提供期望的拉伸和柔韧性，用于合适地配合穿着者身上的制品。

包装件

包括本发明的非卷曲纺粘纤维非织造纤维网或层合体的吸收制品可置于包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形或标记可形成于、定位于和/或置于包装件的外部部分上。每个包装件可包括一个或多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积，以便减小包装件的尺寸或高度，同时每个包装件仍然提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，看护者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。

因此，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm，小于约105mm，小于约100mm，小于约95mm，小于约90mm，小于约85mm，小于约80mm，小于约78mm，小于约76mm，小于约74mm，小于约72mm，或小于约70mm的“袋内叠堆高度”，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm，约70mm至约105mm，约70mm至约100mm，约70mm至约95mm，约70mm至约90mm，约70mm至约85mm，约72mm至约80mm，或约74mm至约78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

图10示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定多个吸收制品1004所在的内部空间1002。多个吸收制品1004被布置在一个或多个叠堆1006中。

组合

A.一种吸收制品，其包括：

第一腰区、第二腰区、设置在所述第一腰区与第二腰区之间的裆区；

基础结构，其包括顶片、底片以及设置在所述顶片与底片之间的吸收芯；以及

接合到所述基础结构的耳片，并且所述耳片包括：

层合体，所述层合体包括第一非织造材料和第二非织造材料以及夹置在所述第一非织造材料与第二非织造材料之间的弹性体材料，其中所述层合体还包括多个超声波粘结部；以及

其中所述第一非织造材料包括具有5db V2rms或更小的平均TS750值的外表面。

B.根据段落A所述的吸收制品，其中所述层合体包括第一非弹性区域和弹性区域，其中所述第一非弹性区域不含所述弹性体材料，并且其中在所述弹性区域中的第一非织造材料的外表面具有12dbV2rms或更小的平均TS7值。

C.根据段落A或段落B所述的吸收制品，其中所述层合体包括第一非弹性区域和弹性区域，其中所述第一非弹性区域不含所述弹性体材料，并且其中在所述弹性区域中的第一非织造材料的外表面具有100db V2rms或更小的平均TS750值。

D.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品，其中所述层合体包括第一非弹性区域和弹性区域，其中所述第一非弹性区域不含所述弹性体材料，并且其中在所述第一非弹性区域中的第一非织造材料的外表面具有10db V2rms或更小的平均TS750值。

E.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品，其中所述层合体具有25N或更大的平均断裂载荷。

F.根据前述段落所述的吸收制品，其中所述第一非织造材料和/或所述第二非织造材料包括纺粘非卷曲纤维非织造材料。

G.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品，其中所述第一非织造织材料和/或所述第二非织造材料包括至少0.160(N/cm)/(g/m2)的平均归一化峰值力。

H.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品，其中所述第一非织造材料和/或所述第二非织造材料具有60％或更小的在峰值力下的平均侧向应变％。

I.根据段落H所述的吸收制品，其中在峰值力下的平均侧向应变％为40％或更大。

J.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品，其中所述第一非织造材料和/或第二非织造材料具有约12％或更小的平均粘结面积。

K.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品，其中所述第一非织造材料和/或第二非织造材料具有至少1.25mm的平均粘结主尺寸。

L.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品，其中所述第一非织造材料和/或第二非织造材料具有0.5mm²或更大的粘结部位面积。

M.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品，所述第二非织造材料包括具有5dbV2rms或更小的平均TS750值的第二外表面。

N.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品，其中所述第一非织造材料不含卷曲纤维。

O.根据权利要求14所述的吸收制品，其中所述第一非织造材料具有1.25mm或更大的平均粘结宽度。

P.根据权利要求16所述的吸收制品，其中所述第一非织造材料具有1.25mm或更大的平均粘结高度。

Q.根据权利要求14所述的吸收制品，其中所述第一非织造材料具有5db V2rms或更小的平均TS750值。

测试方法

粘结尺度测试方法

对使用立体光学显微镜(诸如Zeiss V20立体镜)和附接相机(诸如Carl ZeissAxioCam MRc5)生成的反射光显微图像执行非织造材料粘结形状测量。使用Image ProPlus软件(版本7.0.0.591，Media Cybernetics，USA)进行测量，该软件相对于当采集图像时放置在图像内的标尺进行校准。

样品制备和测试方法

对于非织造材料，通过从非织造纤维网上切下大约6.5cm(纵向)×3.5cm(侧向)的正方形样品来制备测试样本。对于层合体，可从其中不存在褶皱的区域收集样品，并且非织造材料表面为平坦的，诸如上文所公开的拉伸耳片构造中的非弹性区域。应当注意将非织造热粘结图案与超声波粘结图案或其他形式的层层合图案(例如，粘合剂图案)区分开。如果较大的样品不可用，则可使用具有一个重复的非织造粘结图案的较小样品。在溅射涂布机(诸如Denton Desk V)中对这些样品进行Au涂布(～700埃的膜沉积)以赋予粘结部位更大的对比度。以27.3mm的水平场宽度和19.4mm的垂直场宽度采集图像。将标尺平行于MD方向放置在每个图像中。除了粘结部位面积和粘结面积百分比之外的所有测量值均用在线工具在Image Pro Plus软件中测量；粘结部位面积和粘结面积百分比均用Image Pro Plus软件中的不规则区域面积工具进行测量。图2-4示出了以下尺寸，这些尺寸均被测量至0.01mm的精度：

粘结宽度(N1)–在侧向上测得的单个粘结部的侧向末端之间的距离；

粘结高度(N2)–在纵向上测得的单个粘结部的纵向末端之间的距离；

粘结厚度(N3)-单个粘结部的最大侧向厚度；

最小侧向粘结距离(N4)–两个侧向相邻的非重叠粘结部的侧向边缘之间的最小侧向距离

最小纵向粘结距离(N5)–在纵向上的两个纵向相邻的非重叠粘结部的纵向边缘之间的最小纵向距离

最小侧向行偏移(N6)-在所述行的边缘之间测得的两个侧向相邻的行之间的最小侧向距离

最小纵向列偏移(N7)-在所述列的边缘之间测得的两个纵向相邻的列之间的最小纵向距离

粘结部位面积(N8)，其为单个粘结部的二维面积。

距离(N4、N5、N6和N7)在相应粘结部的最接近边缘之间测得。

粘结面积百分比：识别单一重复的粘结形状和介于它们之间的区域的图案，并且放大该图像使得大于至少一个重复图案的区域充满视场。在Image Pro Plus中，画出一个外接重复图案的矩形。计算并记录该矩形的面积，精确至0.01mm²。接着，利用区域面积工具，追踪各个粘结部位/形状。如下计算粘结面积百分比：

一个图像总共进行三次测量，并且记录每个参数的三次测量的算术平均值：平均粘结面积％、平均粘结宽度(N1_av)、平均粘结高度(N2_av)、平均粘结厚度(N3_av)、平均最大侧向粘结距离(N4_av)、平均最大纵向粘结距离(N5_av)、平均最小侧向行偏移(N6_av)、平均最小纵向列偏移(N7_av)和平均粘结部位面积(N8_av)。如果样品不够大或不能对来自一个样品的每个参数进行三次良好的测量，则应当使用三个不同的样品，每个样品均具有一个重复的粘结图案。如果不能获得宽于一个重复粘结图案的样品，则应当使用多个样品来识别重复粘结图案并按照上述方法进行测量。

拉伸测试方法

拉伸测试用于以代表产品施用情况的相对较高的应变速率测量样本的强度。该方法使用合适的张力检验器，诸如得自MTS Systems Corp.,Eden Prairie Minn.的MTS 810或等同物，其配备有伺服液压致动器，该伺服液压致动器能够在28mm的行进之后以超过5m/s的速度推进，并且在40mm的行程之后速度接近6m/s。张力检验器配有50磅的力传感器(例如购自Kistler North America，Amherst，N.Y.的产品代码9712B50(50磅)的力传感器)，以及具有双模放大器的信号调节器(例如，购自Kistler North America的产品代码5010的信号调节器)。如图11和12所示的夹持件应用于在拉伸测试期间固定样本。(图12为图11中的夹持器之一的侧视图，其具有材料507中以防止滑移。)相对的夹持件500可具有与指定宽度相同或不同的宽度。

(a)夹持件

选择线夹持件500以提供明确规定的标距并避免不适当的滑移。将样本定位成使得其在夹持件之间具有最小松弛。打磨夹持件500的顶点507以提供良好的标距限定，同时避免损坏或切割样本。打磨顶点以提供在0.5-1.0mm范围内的半径。一个或两个夹持件500的一部分可被构造成包括减小样本滑动趋势的材料505(例如，具有介于50和70之间的肖氏硬度A的一片氨基甲酸酯或氯丁橡胶)，如图12所示。除非另外指明，否则使用六英寸宽的顶部和底部夹持件来夹持样本。

(b)层合体或耳片样本的拉伸测试

耳片层合体一般经由热粘结或粘合剂粘结或类似粘结以粘结到基础结构上。应以某种方式将耳片与基础结构分开，该方式使耳片不受损并且不改变耳片的性能。如果基础结构粘结太强，则应当在基础结构材料内切割接合耳片的基础结构部分，但不损坏耳片。折叠扣紧系统(例如，覆盖扣紧元件的剥离带)应被展开。

将样本在第一夹持位置G1处夹持在顶部夹持件中，该位置是扣紧件附接粘结52的内侧边缘52a(参见图6A)。夹持线G1保持平行于产品的纵向中心线。如果扣紧件附接粘结部是成角度的，则将样本夹持在粘结区域的中心，并且将夹持线保持平行于产品中心的纵向中心线。顶部夹持件的宽度应等于平行于制品的纵向中心线测量的扣紧件附接粘结部52的最大长度(L1)。如果在G1位置处，样本的长度与扣紧件附接粘结部的最大长度相同，则可使用大于G1处的样本长度的任何夹持宽度。将样本安装并悬挂在顶部夹持件上。将样本的相对边缘38以松弛状态安装在底部夹持件中。调节底部夹持位置G2，使样本被夹持在基础结构粘结的外侧边缘35b处。如果基础结构粘结为曲线的，则将样本夹持在最外侧粘结的外侧边缘处。底部夹持件大于在第二夹持位置G2处的耳片长度。顶部夹持件和底部夹持件彼此平行。

如下测试样本：使用尺子测量从第一夹持位置G1至第二夹持位置G2的垂直距离(垂直于夹持线)，使测量值为0.1mm，并且用作测试的标距长度。样本在提供9.1sec^-1应变速率的测试速度下进行测试，针对样本选择标距。以mm/秒为单位的测试速度通过将9.1sec^-1乘以标距长度(以mm为单位)来计算。在测试之前，将5mm松弛样本放置在夹持件之间。

对于独立层合体，按照表3中概述的尺寸切割样品，但本段落中所列出的除外。膜的宽度Y保持如层合体中所提供的。如果膜宽度Y小于W，则保持X和Z距离，如表3所示。如果不能保持X和Z尺寸，则将样本切割成如表3所示的形状，并且使膜居中。当测试样本时，夹持线G1仍然保持在距离X处。基于X和Y尺寸确定尺寸Z。如果膜宽度Y与W相同，则G1保持在X距离处，如表3所示。如上所述，以55mm的标距长度和500mm/sec的测试速度测试层合体。

拉伸每个样本至断裂。在测试期间，夹持件之一保持静止，并且移动相对的夹持件。使用MOOG SmarTEST ONE STO03014-205独立控制器记录测试期间产生的力和致动器位移数据，并且数据采集频率设置为10kHz。所得的载荷数据的最大值可表示为以牛顿为单位的断裂载荷。例如进行总计五个(5)样本的拉伸。记录至少4个样本的平均断裂载荷、平均断裂载荷伸长率、和标准偏差。如果记录的标准偏差高于15％，则运行新的一组五个样本。

(c)来自非织造纤维网的样本的拉伸测试

从纤维网上细致地裁切测量16.8mm(沿着纤维网的侧向)乘127mm(沿着纤维网的纵向)的给定非织造纤维网的样本。为了使用下文的公式，样本长度为16.8mm并且样本宽度为127mm。样本如下测试：从第一夹持位置至第二夹持位置的垂直距离的标距长度(即，夹具与夹具的间距)为10mm，并且使用标尺测量至0.1mm的精度。以提供大约6m/s的夹头位移速度的测试速度来测试样本。在测试之前，将5mm的松弛样本放置在夹持件之间。将样本放置在夹持件500之间，使得样本的侧向将在测试期间伸长。

拉伸每个样本直到其破裂(即，后峰值力相应达到小于峰值力的10％)。在测试期间，夹持件之一保持静止，并且移动相对的夹持件。使用MOOG SmarTEST ONE STO03014-205独立控制器记录测试期间产生的力和致动器位移数据，并且数据采集频率设置为10kHz。例如进行总计五个(5)样本的拉伸。使用以下公式，利用5点简单移动平均来平滑得自张力检验器的长度(伸长率)和载荷(力)的原始数据。第一移动平均数据点为原始数据点1至5的算术平均值，并且第二数据点为从2至6的原始数据点的算术平均值。移动平均数据表用于后续的计算。

为了最小化每个被测试的纤维网样品的基重的影响，每个样品曲线(移动平均数据曲线)对于被测试的样品的基重被归一化(即，所施加的力的值除以被测试的纤维网样品的总基重的值)，利用下式：

每个样品的应变以应变％被报告在x轴上，同时施加到每个样品上的力(来自移动平均表)以归一化力(N/cm)/(g/m²)被报告在y轴上。应变％使用以下公式，由夹持线之间的长度L和初始标距长度L₀计算：

记录至少3个样本的平均归一化峰值力(N/cm)/(g/m²)、平均峰值应变％、和标准偏差。如果记录的标准偏差高于20％，则运行新的一组四个样本。将峰值定义为后接力的大幅下降的最大力值。将断裂定义为材料断裂或破裂，且力迅速降至零值的点。峰值应变％定义为最大力下的应变％。

基重测试方法

利用数字天平称得每个样本的重量在±0.1毫克内。利用数字游标卡尺或等同物测得样本长度和宽度在±0.1mm内。所有测试都是在22±2℃和50±10％相对湿度下进行。利用下文公式计算基重。

为了计算基底的基重，使用至少10mm×25mm的总共3个直线样本。

记录平均基重和标准偏差。

如下获得来自耳片的非织造样本。样本应取自不具有附加材料的区域(即，仅非织造材料)。每个非织造层与耳片的其他层分离而不损坏或撕裂非织造层。如果一个连续非织造材料覆盖耳片的外侧和内侧非弹性区域，则所述非织造材料与非弹性区域分离并用作样本。如果非织造层与其他耳片层不可分离，则从耳片的外侧非弹性区域收集样本。如果外侧非弹性区域小于规定的样本尺寸或具有附加材料(非织造层除外)，并且如果内侧非弹性区域具有与外侧非弹性区域相同的非织造材料，则从内侧非弹性区域收集样本(非织造层或非织造层的组合)。如果非弹性区域中的非织造层相同和/或不可分离，则将计算出的样本基重除以非织造层的数目以获得单个非织造材料的基重。

滞后测试方法

滞后测试可用于各种指定应变值。“滞后测试”利用的是通过接口与计算机连接的商业张力检验器(例如，出自Instron Engineering Corp.(Canton，MA)、SINTECH-MTSSystems Corporation(Eden Prairie，MN)或等同物)。所述计算机用来控制测试速度和其它测试参数，并且用于采集、计算和报告所述数据。这些测试是在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的实验室条件下进行的。在测试之前，将样本调理24小时。

切出样本，其尺寸为：在层合体的预期拉伸方向上10mm X在垂直于层合体的预期拉伸方向的方向上25.4mm。从层合体的非弹性区域或弹性区域收集样本(即，样品不交叉到非弹性区域和弹性区域两者中)。

测试方案

1.选择适当的夹持件和负荷传感器。夹持件必须具有平坦表面，并且必须足够宽以沿其全宽度夹持样本。此外，夹持件还应当提供足够的力和合适的表面以确保样本在测试期间不会滑动。选择负荷传感器，使得被测试样本的张力响应在所用负荷传感器的量程的25％和75％之间。

2.根据制造商的说明校准所述测试仪。

3.将夹持件之间的距离(标距)设定为7mm。

4.将样本放置在夹持件的平坦表面中，使得均匀的宽度沿着垂直于标距方向的方向。将样本固定在上夹持件中，使样本松弛地悬挂，然后闭合下夹持件。将松弛预载荷设定为5克/力。这意味着当用5克力的力移除所述松弛(以13mm/min的恒定夹头速度)时，开始进行数据收集。基于经调节的标距(l_ini)来计算应变，所述经调节的标距为5克力的力下的张力检验器的夹持件之间的样本长度。将该经调节的标距当作初始样本长度，并且其对应于0％的应变。在该测试中，任何点的百分比应变被定义为相对于调节的标距长度的长度变化除以调节的标距长度，乘以100。

5(a)第一循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。将夹持件之间的拉伸样本长度报告为l_max。

5(b)第一循环卸载：将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度使夹头回到其起始位置(0％的应变或初始样品长度l_ini)。将样本保持在零应变状态达1分钟。

5(c)第二循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。

5(d)第二循环卸载：接下来，将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度将夹头恢复至其起始位置(即，0％应变)。

在测试期间，计算机数据系统记录作为施加的应变的函数的施加在样品上的力。由产生的所得数据，报告以下量值。

i.在5克力的松弛预载荷下的夹持件之间的样本长度(l_ini)，精确至0.001mm。

ii.在100％应变下的第一循环上的夹持件之间的样本长度(l_max)，精确至0.001mm。

iii.在7克力的第二循环负荷力下的夹持件之间的样本长度(l_ext)，精确至0.001mm。

iv.永久变形率，其被定义为(l_ext-l_ini)/(l_max-l_ini)*100％，精确至0.01％。

对于六个独立样品重复所述测试，并且报告平均值和标准偏差。

柔软性测试方法

使用EMTEC薄纸柔软度分析仪(“Emtec TSA”)(Emtec Electronic GmbH，Leipzig，Germany)与运行Emtec TSA软件(版本3.19或等同物)的计算机连接来测量TS7和TS750值。根据Emtec，TS7值与实际材料柔软度相关，而TS750值与材料的毛毡光滑度/粗糙度相关。Emtec TSA包括具有垂直刀片的转子，该垂直刀片以限定且校准的旋转速度(由制造商设定)和100mN的接触力在测试样品上旋转。垂直刀片和测试件之间的接触产生振动，该振动产生声音，该声音由仪器内的麦克风记录。然后由Emtec TSA软件分析所记录的声音文件。

样品制备

通过从成品切割方形或圆形样品来制备测试样品。将测试样品切成长度和宽度(或若为圆形的直径)为约90mm、并且不大于约120mm的尺寸。如果成品具有弹性区域的离散区段(即，弹性区域在一个或多个尺寸上比非织造面层更短)，则从产品部件上切出一组在主拉伸方向上长度为76mm±3mm，并且在垂直方向上宽度为100mm±3mm的直线样本，并且弹性区域居中位于直线样本中。选择测试样品以避免测试区域内的折痕或折叠。制备8个基本上类似的重复样品以用于测试。在进行TSA测试之前，在TAPPI标准温度和相对湿度条件(23℃±2℃和50％±2％)下平衡所有样品至少1小时，该TSA测试也在TAPPI条件下进行。

测试规程

根据制造商的说明书，使用Emtec参考标准的1点校准方法(“ref.2样品”)来校准仪器。如果这些参考样品不再可用，则使用由制造商提供的适当参考样品。根据制造商的建议和说明书校准仪器，使得结果与使用Emtec参考标准的1点校准方法(“ref.2样品”)时获得的那些结果相当。

将测试样品安装到仪器中，并且确保样品以其第一表面面朝上而被正确地夹到TSA仪器中。对于具有弹性区域的离散部分的样品，确保弹性区域居中位于Emtec垂直刀片下方，然后根据制造商的说明书进行测试。完成后，软件将显示TS7和TS750的值。记录这些值中的每一个，精确至0.01dB V²rms。然后将测试条从仪器中移除并丢弃。该测试分别在四个重复样品的第一表面上执行，并且随后在其他四个重复样品的第二表面上执行。

将来自第一表面的四个测试结果的TS7和TS750值进行平均(使用简单的数值平均值)；对第二表面的四个测试结果的TS7和TS750值也进行平均。报告特定测试样品上的第一表面和第二表面的各个TS7和TS750的平均值，精确至0.01dB V²rms。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。