阅读说明：本技术 一种蛋挞制作装置 (Egg tart making device ) 是由 黄招秀 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种制作装置,尤其涉及一种蛋挞制作装置。本发明的目的是提供一种可自动放置小圆盘,使面皮自动掉入小圆盘中,减少人工操作的蛋挞制作装置。本发明的技术方案是：一种蛋挞制作装置,包括有：机架,其底壁上安装有支撑筒,机架上部设置有第一气缸；旋转机构,机架底壁、支撑筒及第一气缸之间设有旋转机构,支撑筒前侧与机架上部之间安装有出料机构,出料机构与旋转机构连接。本发明通过旋转机构,可带动面皮及小圆盘间歇性转动,便于圆形压块对面皮进行压制,通过推料机构,可将压制好的面皮自动推出,无需人工将其取下,通过下料机构,实现面皮与小圆盘的自动放置,无需人工反复将小圆盘与面皮放置在放置槽内。(The invention relates to a making device, in particular to an egg tart making device. The invention aims to provide an egg tart making device which can automatically place a small disc, so that dough sheets automatically fall into the small disc and manual operation is reduced. The technical scheme of the invention is as follows: an egg tart making device comprises: the support device comprises a frame, a support cylinder and a first air cylinder, wherein the bottom wall of the frame is provided with the support cylinder; the rotary mechanism is arranged among the bottom wall of the rack, the supporting cylinder and the first air cylinder, the discharging mechanism is arranged between the front side of the supporting cylinder and the upper part of the rack, and the discharging mechanism is connected with the rotary mechanism. According to the invention, the rotating mechanism can drive the dough sheet and the small circular disc to intermittently rotate, so that the circular pressing block can conveniently press the dough sheet, the pressed dough sheet can be automatically pushed out through the material pushing mechanism without manually taking down the pressed dough sheet, the automatic placement of the dough sheet and the small circular disc is realized through the material discharging mechanism, and the small circular disc and the dough sheet are not required to be manually and repeatedly placed in the placing groove.)

一种蛋挞制作装置

技术领域

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种蛋挞制作装置。

背景技术

蛋挞因外皮松脆，内层馅料香甜受到消费者的喜爱，在制作蛋挞时，想要制作出松脆的外皮，工人需要将面皮压制进小圆盘中，使面皮形状与小圆盘贴合，形成一层层的松脆外皮，在压制的过程中，工人一边把小圆盘放置在压制机上，一边将面皮放入小圆盘中，当装有面皮的小圆盘运动到压制机的压制部件正下方时，压制机对面皮进行压制，将面皮与小圆盘贴合。

上述蛋挞制作的方式，需要工人反复放置小圆盘，多次将面皮放入小圆盘中，人工操作过于频繁，为了更方便工人制作蛋挞，需设计一种可自动放置小圆盘，使面皮自动掉落在小圆盘中，减少人工操作的蛋挞制作装置。

发明内容

为了克服目前蛋挞制作方式中存在需人工反复放置小圆盘，将面皮放入小圆盘中，人工操作过于频繁的缺点，本发明的目的是提供一种可自动放置小圆盘，使面皮自动掉入小圆盘中，减少人工操作的蛋挞制作装置。

本发明的技术实施方案为：一种蛋挞制作装置，包括有：

机架，其底壁上安装有支撑筒，机架上部设置有第一气缸；

旋转机构，机架底壁、支撑筒及第一气缸之间设有旋转机构，支撑筒前侧与机架上部之间安装有出料机构，出料机构与旋转机构连接。

作为上述方案的改进，旋转机构包括：

圆形压块，第一气缸的伸缩杆底部设有压制面皮的圆形压块，第一气缸的伸缩杆下部连接有L形齿条；

第一转轴，靠近L形齿条一侧的机架底壁侧部转动式设置有第一转轴，第一转轴中部连接有第一齿轮，第一齿轮与L形齿条啮合；

第二转轴，靠近第一转轴一侧的机架底壁后部转动式设置有第二转轴，第二转轴下部与第一转轴后侧均安装有直齿锥齿轮，两个直齿锥齿轮相啮合；

第三转轴，其转动式设在靠近直齿锥齿轮一侧的机架底壁中部，第三转轴上部安装有第一单向齿轮；

反向传动装置，第三转轴上部与第二转轴上部之间设置有反向传动装置，支撑筒顶部设有第二齿轮，第二齿轮与第一单向齿轮啮合，第二齿轮顶部安装有转盘。

作为上述方案的改进，出料机构包括：

滑套，支撑筒前壁上部设有滑套，滑套内滑动式安装有第一推杆，靠近第三转轴一侧的第一推杆侧部设置有第一齿条；

第四转轴，其转动式安装在靠近第三转轴一侧的滑套侧部与支撑筒前部之间，第四转轴后侧与第一转轴前侧之间设置有第二传动装置；

第三齿轮，第四转轴前侧设有第三齿轮，第三齿轮与第一齿条啮合，转盘上均匀开设有放置面皮与小圆盘的放置槽；

L形连杆，靠近支撑筒一侧的机架上部设有L形连杆，L形连杆底部连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上安装有弧形推杆。

作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括：

L形连杆下部设有V形连杆，V形连杆末端均安装有下料框，远离L形齿条一侧的弧形推杆前侧设置有第一连杆，第一连杆末端连接有U形连杆，远离弧形推杆一侧的U形连杆侧部设置有第一分离片，第一分离片后侧安装有异形连杆，靠近下料框一侧的异形连杆侧部设置有第二分离片，第二分离片上设置有刀片。

作为上述方案的改进，还包括有：

支撑筒后壁上部安装有L形支撑杆，L形支撑杆上端设有第二单向齿轮，第二单向齿轮与第二齿轮啮合。

本发明的有益效果为：1.通过旋转机构，可带动面皮及小圆盘间歇性转动，便于圆形压块对面皮进行压制。

2.通过推料机构，可将压制好的面皮自动推出，无需人工将其取下。

3.通过下料机构，实现面皮与小圆盘的自动放置，无需人工反复将小圆盘与面皮放置在放置槽内，减少了人工操作。

4.通过第二单向齿轮，可固定住第二齿轮，防止面皮压制的过程中，面皮位置发生偏移。

附图说明

图1为本发明第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明的剖切立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大立体结构示意图。

图4为本发明部分推料机构、部分旋转机构和下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的结构示意图。

图6为本发明第二种角度的立体结构示意图。

图中标号名称：1-机架，2-支撑筒，3-第一气缸，4-旋转机构，41-圆形压块，42-L形齿条，43-第一转轴，44-第一齿轮，45-直齿锥齿轮，46-第二转轴，47-反向传动装置，48-第三转轴，49-第一单向齿轮，410-第二齿轮，411-转盘，5-出料机构，51-滑套，52-第一推杆，53-第一齿条，54-第四转轴，55-第二传动装置，56-第三齿轮，57-放置槽，58-L形连杆，59-第二气缸，510-弧形推杆，6-下料机构，61-V形连杆，62-下料框，63-第一连杆，64-U形连杆，65-第一分离片，66-异形连杆，67-第二分离片，7-L形支撑杆，8-第二单向齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种蛋挞制作装置，如图1所示，包括有机架1、支撑筒2、第一气缸3、旋转机构4和出料机构5，机架1底壁上设有支撑筒2，机架1上部设有第一气缸3，机架1底壁、支撑筒2及第一气缸3之间设置有旋转机构4，支撑筒2前侧与机架1上部之间安装有出料机构5，出料机构5与旋转机构4连接。

当需要制作蛋挞时，人工将小圆盘与面皮放置在出料机构5的部件内，使小圆盘与面皮位于第一气缸3的正下方，然后控制第一气缸3的伸缩杆向下伸长，旋转机构4的部件随之下移对面皮进行压制，与此同时，第一气缸3的伸缩杆向下伸长带动旋转机构4的部件转动，并带动出料机构5的部件上移，压制好一个面皮之后，人工控制第一气缸3的伸缩杆向上缩短，旋转机构4的部件随之上移，出料机构5的部件下移，在旋转机构4的部件上下移动的过程中，人工将小圆盘及面皮放置在出料机构5的部件内，当第一气缸3的伸缩杆向上缩短时，在旋转机构4的部件的作用下，旋转机构4的部件带动小圆盘及面皮顺时针转动，当下一个待压制的面皮位于第一气缸3的正下方时，旋转机构4的部件停止转动，第一气缸3的伸缩杆再次向下伸长，旋转机构4的部件再次下移对面皮进行压制，当压制好的面皮运动到出料机构5的部件正上方时，第一气缸3的伸缩杆向下伸长，出料机构5的部件上移将压制好的面皮向上顶起，人工控制出料机构5的部件向前运动，出料机构5的部件随之将压制好的面皮及面皮下方的小圆盘推出，将面皮推出后，第一气缸3的伸缩杆向上缩短，出料机构5的部件下移，人工控制出料机构5的部件后移复位，如此，便可对面皮进行压制，并将压制好的面皮自动推出。

实施例2

具体地，如图2-3所示，旋转机构4包括圆形压块41、L形齿条42、第一转轴43、第一齿轮44、直齿锥齿轮45、第二转轴46、反向传动装置47、第三转轴48、第一单向齿轮49、第二齿轮410和转盘411，第一气缸3的伸缩杆底部连接有圆形压块41，第一气缸3的伸缩杆下部设有L形齿条42，机架1底壁右侧转动式设有第一转轴43，第一转轴43中部安装有第一齿轮44，第一齿轮44与L形齿条42啮合，机架1底壁右后侧转动式安装有第二转轴46，第二转轴46下部与第一转轴43后侧均设有直齿锥齿轮45，两个直齿锥齿轮45相啮合，机架1底壁右侧中部转动式设置有第三转轴48，第三转轴48上部设有第一单向齿轮49，第三转轴48上部与第二转轴46上部之间连接有反向传动装置47，反向传动装置47为皮带轮和交叉皮带传动连接，支撑筒2顶部安装有第二齿轮410，第二齿轮410与第一单向齿轮49啮合，第二齿轮410顶部设置有转盘411。

第一气缸3的伸缩杆向下伸长后，圆形压块41与L形齿条42随之下移，圆形压块41下移对面皮进行压制，与此同时，L形齿条42下移带动第一齿轮44顺时针转动，第一转轴43随之转动，第一转轴43带动其后侧的直齿锥齿轮45转动，两个直齿锥齿轮45相啮合，第二转轴46随之逆时针转动，在反向传动装置47的作用下，第三转轴48顺时针转动，第一单向齿轮49随之转动，因第一单向齿轮49转动方向为单向，第一单向齿轮49不会带动第二齿轮410转动，与此同时，第一转轴43带动出料机构5的部件上移，当面皮压制好之后，人工控制第一气缸3的伸缩杆缩短，L形齿条42上移，第一齿轮44逆时针转动，第一单向齿轮49逆时针转动，此时，第一单向齿轮49带动第二齿轮410顺时针转动，第二齿轮410带动转盘411转动，面皮及小圆盘随之转动，在L形齿条42上下移动的过程中，人工将面皮及小圆盘放置在出料机构5的部件内，当下一个待压制的面皮运动到圆形压块41正下方时，转盘411停止转动，人工控制第一气缸3的伸缩杆再次向下伸长，圆形压块41再次下移对面皮进行压制，在圆形压块41的作用下，便可将面皮压制在小圆盘内。

出料机构5包括滑套51、第一推杆52、第一齿条53、第四转轴54、第二传动装置55、第三齿轮56、L形连杆58、第二气缸59和弧形推杆510，支撑筒2前壁上部安装有滑套51，滑套51内滑动式设有第一推杆52，第一推杆52右侧设有第一齿条53，滑套51右部与支撑筒2前部之间转动式设置有第四转轴54，第四转轴54后侧与第一转轴43前侧之间连接有第二传动装置55，第二传动装置55为皮带轮和皮带传动，第四转轴54前侧安装有第三齿轮56，第三齿轮56与第一齿条53啮合，转盘411上均匀开设有多个放置槽57，机架1上部左侧设有L形连杆58，L形连杆58底部安装有第二气缸59，第二气缸59的伸缩杆上设置有弧形推杆510。

人工将面皮及小圆盘放置在放置槽57内，然后人工控制第一气缸3的伸缩杆向下伸长，圆形压块41下移对面皮进行压制，当压制好的面皮位于第一推杆52正上方时，L形齿条42下移时，第一转轴43顺时针转动，在第二传动装置55的作用下，第四转轴54及第三齿轮56随之顺时针转动，第三齿轮56带动第一齿条53上移，第一推杆52随之上移将其正上方的面皮和小圆盘向上顶出，人工控制第二气缸59的伸缩杆向前伸长，弧形推杆510随之前移将面皮及小圆盘推出，随后，人工控制第二气缸59的伸缩杆缩短，弧形推杆510后移复位，当L形齿条42上移时，第一推杆52下移复位，在第一推杆52及弧形推杆510的作用下，可自动将压制好的面皮及小圆盘推出，便于人工放置新的面皮和小圆盘。

实施例3

依照图4-6所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括V形连杆61、下料框62、第一连杆63、U形连杆64、第一分离片65、异形连杆66和第二分离片67，L形连杆58下部安装有V形连杆61，V形连杆61末端均连接有下料框62，弧形推杆510前侧左部设有第一连杆63，第一连杆63末端设置有U形连杆64，U形连杆64左侧安装有第一分离片65，第一分离片65后侧设有异形连杆66，异形连杆66左侧设有第二分离片67，第二分离片67上设置有刀片。

将小圆盘放置在前侧的下料框62中，将面皮放置在后侧的下料框62中，当弧形推杆510前移时，第一连杆63随之前移，第一连杆63带动U形连杆64及第一分离片65前移，异形连杆66及第二分离片67随之前移，在第一分离片65与第二分离片67前移的过程中，第二分离片67前移对面皮进行切割，下料框62最下侧的面皮与小圆盘随之向下掉落至第一分离片65与第二分离片67后侧，当弧形推杆510后移时，第一分离片65与第二分离片67后移，第一分离片65与第二分离片67上的小圆盘与面皮随之掉落在放置槽57内，因转盘411顺时针转动，小圆盘位于面皮前侧，所以面皮掉落的时候，其正下方的放置槽57内已经有了小圆盘，在第一分离片65与第二分离片67的作用下，可实现小圆盘与面皮的自动放置，无需人工反复放置。

还包括有L形支撑杆7和第二单向齿轮8，支撑筒2后壁上部设有L形支撑杆7，L形支撑杆7上端连接有第二单向齿轮8，第二单向齿轮8与第二齿轮410啮合。

当L形齿条42下移时，第一单向齿轮49顺时针转动，在第二单向齿轮8的作用下，可防止第一单向齿轮49对第二齿轮410的摩擦力使第二齿轮410转动，当L形齿条42上移时，第一单向齿轮49带动第二齿轮410顺时针转动，此时，第二单向齿轮8不会阻挡第二齿轮410转动，如此，便可防止圆形压块41压制面皮的过程中，面皮与小圆盘的位置发生偏移。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。