阅读说明：本技术 一种保护膜自动裁切机 (Automatic guillootine of protection film ) 是由 王强 杨超 向征 张勇 施景 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种保护膜自动裁切机,包括机架,还包括放料机构、夹持机构、裁切机构和折弯机构。放料机构用于放置保护膜,夹持机构用于将成卷的保护膜张开并固定,裁切机构用于对保护膜进行裁切,折弯机构用于对保护膜的一边进行折弯,保护膜经上述机构处理后完成裁切和折边,优化了工序,全程自动化,无需人力投入且工作效率高,一台机器即可满足大量的生产需要。(The invention discloses an automatic cutting machine for a protective film, which comprises a rack, a discharging mechanism, a clamping mechanism, a cutting mechanism and a bending mechanism. Drop feed mechanism is used for placing the protection film, and fixture is used for opening the protection film of lapping and fixes, cuts the mechanism and is used for cutting the protection film, and the mechanism of bending is used for bending one side of protection film, and the protection film is handled through above-mentioned mechanism and is accomplished to cut and the hem, has optimized the process, and full automation need not human input and work efficiency height, and a machine can satisfy a large amount of production needs.)

一种保护膜自动裁切机

技术领域

本发明涉及保护膜加工设备技术领域，特别涉及一种保护膜自动裁切机。

背景技术

由于背光模组具有亮度高、寿命长、发光均匀等特点，目前已大量的用于液晶行业，随着液晶显示技术的不断发展，背光模组的产量现在已处于产不应求的市场阶段。背光模组通常采用保护膜覆盖包装，保护膜的洁净度对背光模组的良率有重大影响，为了能降低保护膜表面脏污和粉尘等异物，需要对保护膜裁切进行洁净度管控。为了方便后续保护膜容易从背光模组上撕下，通常会在保护膜的一边进行折叠处理，目前背光模组行业内的保护膜裁切机裁切完需人工手动折边，或采用人工手动裁切折边，不仅费时费力，生产效率低下，裁切环境得不到有效管控、而且还增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种保护膜自动裁切机，其优点是实现保护膜的裁切和折边，优化了工序，减少了人力投入，提供了生产效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种保护膜自动裁切机，包括机架，还包括

放料机构，放料机构包括一个放料辊和两个送料辊，放料辊和送料辊均水平设置在机架上，放料辊用于放置成卷的保护膜，从成卷的保护膜上拉出的保护膜从两个送料辊之间伸出；

夹持机构，夹持机构包括用于夹持保护膜的气动夹手和用于压紧保护膜的前置压板和后置压板，机架上设有与送料辊方向垂直的夹料滑轨，夹料滑轨设置有平行的两组，两组夹料滑轨上横跨有夹持架，气动夹手安装在夹持架上，夹料滑轨上设有同步带，同步带与夹持架连接用于驱动夹持架在夹料滑轨上移动，同步带连接有用于驱动同步带转动的夹料电机；前置压板和后置压板设置在气动夹手和送料辊之间，前置压板靠近送料辊，后置压板靠近气动夹手，前置压板连接有用于带动前置压板上下移动的前置气缸，前置压板安装固定在前置气缸的活塞杆上，后置压板连接有用于带动后置压板上下移动的后置气缸，后置压板安装固定在后置气缸的活塞杆上，前置气缸和后置气缸安装固定在机架上，前置压板和后置压板的下方分别设有前置衬板和后置衬板，前置压板和后置压板压紧保护膜时分别与前置衬板和后置衬板相抵触；

裁切机构，裁切机构包括裁切刀，裁切刀用于裁切保护膜，裁切刀设置在前置压板和后置压板之间，机架上设有水平的裁切滑轨，裁切滑轨的方向与夹持架平行，裁切刀的刀架滑动连接在裁切滑轨上，裁切滑轨上设有一个裁切丝杆，裁切丝杆与刀架螺纹连接，裁切丝杆连接有用于驱动裁切丝杆转动的裁切电机；

折弯机构，折弯机构包括一个折弯杆，折弯杆与裁切滑轨平行，折弯杆设置在前置压板和后置压板之间，机架上位于折弯杆两端的位置设有导向座，导向座上设有竖直的滑槽，折弯杆的端部伸进滑槽内，机架上还设有折弯气缸，折弯气缸的活塞杆与折弯杆连接用于带动折弯杆在滑槽内上下移动。

通过上述技术方案，放料机构用于放置保护膜，夹持机构用于将成卷的保护膜张开并固定，裁切机构用于对保护膜进行裁切，折弯机构用于对保护膜的一边进行折弯，保护膜经上述机构处理后完成裁切和折边。具体的，上述保护膜自动裁切机的工作流程为：成卷的保护膜放置在放料辊上，初始通过手动将单层保护膜从成卷的保护膜上拉出并从两个送料辊之间穿过，两个送料辊用于保护保护膜不与其他机构相碰而划伤。保护膜拉出至前置压板下方后停止，此时折弯机构动作，折弯气缸带动折弯杆沿着滑槽向上移动将保护膜的一边进行翻转形成折边，随后折弯杆回到原位。夹料电机工作，带动同步带转动，同步带带动夹持架向保护膜的方向移动，当气动夹手移动至保护膜的位置时，气动夹手动作将保护膜夹住并保持，此时夹料电机反转，气动夹手拉动保护膜向后移动，当保护膜移动至指定位置时，前置气缸和后置气缸动作，前置压板和后置压板均向下移动分别抵触前置衬板和后置衬板，保护膜位于前置压板和后置压板之下、前置衬板和后置衬板之上并被夹紧并保持。保护膜被压紧后，裁切电机工作带动裁切刀在裁切滑轨上移动，裁切刀对保护膜进行切割，当裁切刀走完形成后完成对保护膜的裁切，裁切电机反转将裁切刀送回原位。保护膜裁切完成后，后置气缸动作将后置压板升起，夹料电机工作控制气动夹手继续向后运动，气动夹手拉着裁切下的保护膜向后移动，保护膜移动到位后气动夹手动作松开保护膜，保护膜落下完成切割。控制前置气缸动作将前置压板升起，重复上述动作完成对保护膜不间断的折边和裁切，优化了工序，全程自动化，无需人力投入且工作效率高，一台机器即可满足大量的生产需要。

本发明进一步设置为，所述前置压板设置有三组且三组前置压板呈等腰三角形布置。

通过上述技术方案，三组呈等腰三角形布置的前置压板可以有效对保护膜进行压紧，同时当保护膜被拉出时，三组前置压板也可对保护膜起到很好的导向作用，使得保护膜较为平整。

本发明进一步设置为，所述后置压板设置有两组且两组后置压板对称设置在机架的两侧。

通过上述技术方案，两组后置压板可以更好的压紧保护膜，使得保护膜的边缘处不易翘起，通过前置压板和后置压板的压紧，裁切刀在裁切保护膜时保护膜不易翘起或者起褶，保证良好的裁切质量。

本发明进一步设置为，机架上位于夹料滑轨的下方位置设有传动轴，传动轴通过皮带与夹料电机连接，同步带内设有支撑同步带的带轮，带轮与传动轴之间通过皮带连接。

通过上述技术方案，设置传动轴同时将裁切电机的输出动力传输至两组夹料滑轨上的同步带，使两个同步带的动作同步，保证夹持架在移动过程中可以始终与送料辊平行。

本发明进一步设置为，所述滑槽的顶端设有水平方向的水平槽，滑槽与水平槽之间圆滑过渡，所述折弯气缸与机架之间为转动连接，折弯气缸用于带动折弯杆在滑槽和水平槽内滑动。

通过上述技术方案，在对保护膜进行折边时，折弯杆在滑槽和水平槽内滑动，因此折弯杆的移动轨迹为先向上移动再水平移动，因此折弯杆易于将保护膜的一边向上掀起并向一侧拨动而易形成这边，降低不良率。

本发明进一步设置为，还包括一个用于承接裁切下来的保护膜的托料平台，托料平台设置在裁切机构的后方，机架上位于托料平台的死角处设有竖直的导向柱，导向柱穿过托料平台，托料平台的两侧螺纹连接有竖直的升降丝杆，升降丝杆用于驱动托料平台沿着导向柱上下滑动，升降丝杠连接有用于驱动升降丝杠转动的升降电机。

通过上述技术方案，保护膜裁切完后落在托料平台上进行收纳，升降电机动作时驱动托料平台上下移动，因此可随着工作进行慢慢降低托料平台的高度，从而控制每片保护膜落下时的行程较少，即避免了保护膜在落下时发生翻卷或蜷曲等情况，待托料平台上的保护膜积攒到一定数量时再将保护膜一并取出，保证保护膜有较好的层叠状态。托料平台重新承接保护膜时应当将托料平台上升至原位。

本发明进一步设置为，所述保护膜自动裁切机封闭设置，包括封闭仓体，仓体上设有仓门，放料辊正对的位置设置有放料门。

通过上述技术方案，封闭设置可以减少在生产过程中保护膜被灰尘污染，保证保护膜的清洁度，使其不影响或许使用，设置仓门用于取出保护膜以及处理临时故障，设置放料门用于放置成卷的保护膜至放料辊上。

本发明进一步设置为，所述仓体的顶端设有过滤器。

通过上述技术方案，过滤器对仓体内的空气进行过滤，去除仓体内的杂质，提高生产环境的清洁度。

本发明进一步设置为，还包括一个离子风棒，所述离子风棒设置在放料辊的下方。

通过上述技术方案，成卷的保护膜在张开后会产生静电，进而导致保护膜的蜷曲变形，设置离子风棒对展开后的保护膜进行去静电处理，使得保护膜较为平整。

综上所述，本发明的有益效果有：

1．同时完成了保护膜的裁切这边工作，简化了生产工序，全程自动化处理，减少人力投入，提高了生产效率；

2．对保护膜进行裁切作业时，通过前置压板和后置压板进行压紧，裁切质量高；

3．托料平台设置为可升降，使其跟随生产进程而不断下降，保护膜落在托料平台上不易翻卷，整齐性好。

附图说明

图1是本实施例的正视图；

图2是本实施例的俯视图；

图3是本实施例的侧视图；

图4是本实施例的内部视图，图中隐藏了部分的机架；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实施例的局部视图；

图7是本实施例中前置压板的示意图。

图中，1、机架；201、放料辊；202、送料辊；301、气动夹手；302、前置压板；303、后置压板；304、夹料滑轨；305、夹持架；306、同步带；307、夹料电机；308、前置气缸；309、后置气缸；310、前置衬板；311、后置衬板；312、传动轴；313、带轮；401、裁切刀；402、刀架；403、裁切滑轨；404、裁切丝杆；501、折弯杆；502、导向座；5021、滑槽；5022、水平槽；503、折弯气缸；6、托料平台；7、导向柱；8、升降丝杆；9、升降电机；10、仓体；11、仓门；12、放料门；13、离子风棒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

实施例：参考图1-7，一种保护膜自动裁切机，包括机架1，还包括放料机构、夹持机构、裁切机构和折弯机构。放料机构用于放置保护膜，夹持机构用于将成卷的保护膜张开并固定，裁切机构用于对保护膜进行裁切，折弯机构用于对保护膜的一边进行折弯，保护膜经上述机构处理后完成裁切和折边。

放料机构包括一个放料辊201和两个送料辊202，放料辊201和送料辊202均水平设置在机架1上，放料辊201用于放置成卷的保护膜，从成卷的保护膜上拉出的保护膜从两个送料辊202之间伸出；放料辊201和送料辊202均被设置为可绕自身轴线转动的辊，保护膜被拉出时，放料辊201和送料辊202跟随保护膜相应的进行转动，减少保护膜拉出时的摩擦力。两个送料辊202设置在同一个水平面上，保护膜从两个送料辊202之间穿过，防止保护膜拉出时与周围物品膨化而被损坏。在本发明的其他一些实施例中，放料辊201还可用气涨轴来实现，气涨轴采用市场上现有的气涨轴，气涨轴可充气膨胀以固定成卷的保护膜，使之不易脱落。

夹持机构包括用于夹持保护膜的气动夹手301和用于压紧保护膜的前置压板302和后置压板303，机架1上设有与送料辊202方向垂直的夹料滑轨304，夹料滑轨304设置有平行的两组，两组夹料滑轨304上横跨有夹持架305，气动夹手301安装在夹持架305上，夹料滑轨304上设有同步带306，同步带306与夹持架305连接用于驱动夹持架305在夹料滑轨304上移动，同步带306连接有用于驱动同步带306转动的夹料电机307，气动夹手301的动力源的气体，可进行夹取动作，本实施例中，气动夹手301采用现有技术中的气动夹手301，为了提高气动夹手301对保护膜的夹取效果，气动夹手301设置有并列的三组。前置压板302和后置压板303设置在气动夹手301和送料辊202之间，前置压板302靠近送料辊202，后置压板303靠近气动夹手301，前置压板302连接有用于带动前置压板302上下移动的前置气缸308，前置压板302安装固定在前置气缸308的活塞杆上，后置压板303连接有用于带动后置压板303上下移动的后置气缸309，后置压板303安装固定在后置气缸309的活塞杆上，前置气缸308和后置气缸309安装固定在机架1上，前置压板302和后置压板303的下方分别设有前置衬板310和后置衬板311，前置压板302和后置压板303压紧保护膜时分别与前置衬板310和后置衬板311相抵触。前置压板302设置有三组且三组前置压板302呈等腰三角形布置，三组呈等腰三角形布置的前置压板302可以有效对保护膜进行压紧，同时当保护膜被拉出时，三组前置压板302也可对保护膜起到很好的导向作用，使得保护膜较为平整。后置压板303设置有两组且两组后置压板303对称设置在机架1的两侧，两组后置压板303可以更好的压紧保护膜，使得保护膜的边缘处不易翘起，通过前置压板302和后置压板303的压紧，裁切刀401在裁切保护膜时保护膜不易翘起或者起褶，保证良好的裁切质量。

机架1上位于夹料滑轨304的下方位置设有传动轴312，传动轴312通过皮带与夹料电机307连接，同步带306内设有支撑同步带306的带轮313，带轮313与传动轴312之间通过皮带连接。设置传动轴312同时将裁切电机的输出动力传输至两组夹料滑轨304上的同步带306，使两个同步带306的动作同步，保证夹持架305在移动过程中可以始终与送料辊202平行。

裁切机构包括裁切刀401，裁切刀401用于裁切保护膜，裁切刀401设置在前置压板302和后置压板303之间，机架1上设有水平的裁切滑轨403，裁切滑轨403的方向与夹持架305平行，裁切刀401的刀架402滑动连接在裁切滑轨403上，裁切滑轨403上设有一个裁切丝杆404，裁切丝杆404与刀架402螺纹连接，裁切丝杆404连接有用于驱动裁切丝杆404转动的裁切电机。

折弯机构包括一个折弯杆501，折弯杆501与裁切滑轨403平行，折弯杆501设置在前置压板302和后置压板303之间，机架1上位于折弯杆501两端的位置设有导向座502，导向座502上设有竖直的滑槽5021，折弯杆501的端部伸进滑槽5021内，机架1上还设有折弯气缸503，折弯气缸503的活塞杆与折弯杆501连接用于带动折弯杆501在滑槽5021内上下移动。滑槽5021的顶端设有水平方向的水平槽5022，滑槽5021与水平槽5022之间圆滑过渡，所述折弯气缸503与机架1之间为转动连接，折弯气缸503用于带动折弯杆501在滑槽5021和水平槽5022内滑动。在对保护膜进行折边时，折弯杆501在滑槽5021和水平槽5022内滑动，因此折弯杆501的移动轨迹为先向上移动再水平移动，因此折弯杆501易于将保护膜的一边向上掀起并向一侧拨动而易形成这边，降低不良率。

上述保护膜自动裁切机的工作流程为：成卷的保护膜放置在放料辊201上，初始通过手动将单层保护膜从成卷的保护膜上拉出并从两个送料辊202之间穿过，两个送料辊202用于保护保护膜不与其他机构相碰而划伤。保护膜拉出至前置压板302下方后停止，此时折弯机构动作，折弯气缸503带动折弯杆501沿着滑槽5021向上移动将保护膜的一边进行翻转形成折边，随后折弯杆501回到原位。夹料电机307工作，带动同步带306转动，同步带306带动夹持架305向保护膜的方向移动，当气动夹手301移动至保护膜的位置时，气动夹手301动作将保护膜夹住并保持，此时夹料电机307反转，气动夹手301拉动保护膜向后移动，当保护膜移动至指定位置时，前置气缸308和后置气缸309动作，前置压板302和后置压板303均向下移动分别抵触前置衬板310和后置衬板311，保护膜位于前置压板302和后置压板303之下、前置衬板310和后置衬板311之上并被夹紧并保持。保护膜被压紧后，裁切电机工作带动裁切刀401在裁切滑轨403上移动，裁切刀401对保护膜进行切割，当裁切刀401走完形成后完成对保护膜的裁切，裁切电机反转将裁切刀401送回原位。保护膜裁切完成后，后置气缸309动作将后置压板303升起，夹料电机307工作控制气动夹手301继续向后运动，气动夹手301拉着裁切下的保护膜向后移动，保护膜移动到位后气动夹手301动作松开保护膜，保护膜落下完成切割。控制前置气缸308动作将前置压板302升起，重复上述动作完成对保护膜不间断的折边和裁切，优化了工序，全程自动化，无需人力投入且工作效率高，一台机器即可满足大量的生产需要。

本发明实施例中的保护膜自动裁切机还包括一个用于承接裁切下来的保护膜的托料平台6，托料平台6设置在裁切机构的后方，机架1上位于托料平台6的死角处设有竖直的导向柱7，导向柱7穿过托料平台6，托料平台6的两侧螺纹连接有竖直的升降丝杆8，升降丝杆8用于驱动托料平台6沿着导向柱7上下滑动，升降丝杠连接有用于驱动升降丝杠转动的升降电机9。保护膜裁切完后落在托料平台6上进行收纳，升降电机9动作时驱动托料平台6上下移动，因此可随着工作进行慢慢降低托料平台6的高度，从而控制每片保护膜落下时的行程较少，即避免了保护膜在落下时发生翻卷或蜷曲等情况，待托料平台6上的保护膜积攒到一定数量时再将保护膜一并取出，保证保护膜有较好的层叠状态。托料平台6重新承接保护膜时应当将托料平台6上升至原位。

本发明实施例中的保护膜自动裁切机封闭设置，包括封闭仓体10，仓体10上设有仓门11，放料辊201正对的位置设置有放料门12，封闭设置可以减少在生产过程中保护膜被灰尘污染，保证保护膜的清洁度，使其不影响或许使用，设置仓门11用于取出保护膜以及处理临时故障，设置放料门12用于放置成卷的保护膜至放料辊201上。附图中，为了体现内部结构，未完全展示处仓体10，具体实施时，仓体10可由金属薄板及玻璃组合而成。

本发明实施例中的保护膜自动裁切机还包括一个离子风棒13，所述离子风棒13设置在放料辊201的下方。成卷的保护膜在张开后会产生静电，进而导致保护膜的蜷曲变形，设置离子风棒13对展开后的保护膜进行去静电处理，使得保护膜较为平整。离子风棒13选用现有技术中的产品，典型产品如斯莱德sl-040离子风棒13。

在本发明的其他一些实施例中，仓体10的顶端设有过滤器，过滤器及采用空气过滤器，过滤器对仓体10内的空气进行过滤，去除仓体10内的杂质，提高生产环境的清洁度。

本发明实施例中的保护膜自动裁切机中涉及到的电机和气缸等电气产品，可有PLC可编程控制器对其进行控制，保证其达到上述的工作流程。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。