具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的底座1、安装板2、定位块3、第一滑槽4、第一滑块5、移动块6、第二滑槽7、第二滑块8、伸缩移动杆9、第三滑槽10、第一螺纹杆11、第一螺纹套12、第四滑槽13、第二螺纹杆14、第二螺纹套15、定位条16、第五滑槽17、裁切框架18、第六滑槽19、裁切装置20、动力框架21、第一电机22、第三螺纹杆23、第二电机24、第四螺纹杆25和支撑杆26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种香烟包装用铝箔纸精准裁切设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的顶部固定连接有定位块3，安装板2顶部表面的两侧均开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内腔滑动连接有第一滑块5，第一滑块5远离第一滑槽4内腔的一端延伸至第一滑槽4的外部并固定连接有移动块6，移动块6与定位块3对向的一侧均开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内腔滑动连接有第二滑块8，第二滑块8远离第二滑槽7内腔的一侧延伸至第二滑槽7的外部并固定连接有伸缩移动杆9，通过设置定位块3，便于对待裁切的铝箔纸进行初步的定位，便于后续定位操作的实施，提高设备定位的效率，通过设置第一滑槽4与第一滑块5，使得第一滑块5可以带动移动块6在第一滑槽4的内腔进行滑动，从而便于对堆叠的铝箔纸进行定位操作，通过设置移动块6，使设备可以根据堆叠待裁切铝箔纸的宽度进行调整与定位，通过设置第二滑槽7与第二滑块8，使得第二滑块8可以带动伸缩移动杆9在第二滑槽7的内腔进行位移，从而便于对堆叠的铝箔纸进行定位，通过设置伸缩移动杆9，使设备可以根据待裁切铝箔纸的长度进行调整与定位，通过对堆叠的铝箔纸进行定位，避免了铝箔纸在裁切的过程中受到到外力的影响导致铝箔纸滑落，继而造成裁切失败，同时在对铝箔纸进行定位的过程中，设备可以很好的适用于不同尺寸大小的铝箔纸并对其进行固定，保证了设备对铝箔纸裁切的精准度，以此解决了目前的铝箔纸裁切设备可以很好对香烟包装用待裁切的铝箔纸进行裁切作业，但是在对多张待裁切的铝箔纸进行批量裁切时，裁切设备受铝箔纸堆叠后的厚度，降低了裁切的精准度，同时现有的裁切设备不便于对不同批次且尺寸大小不一铝箔纸进行临时的定位，使裁切设备的裁切精度下降，并导致裁切后的铝箔纸出现尺寸大小不一的情况，降低了设备的良品率，继而降低了香烟包装的生产效率的问题。

本实施例中，具体的，安装板2的两侧均开设有第三滑槽10并与第一滑槽4的内腔连通，第一滑块5靠近第三滑槽10的一侧固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11远离第一滑块5的一端通过第三滑槽10延伸至第三滑槽10的外部，第一螺纹杆11位于第三滑槽10外部的表面螺纹连接有第一螺纹套12，通过设置第三滑槽10、第一螺纹杆11与第一螺纹套12，使设备可以通过旋转第一螺纹套12，解除第一滑块5与移动块6的固定，并以此对第一滑块5与移动块6进行位移，从而使设备可以适应不同宽度大小的铝箔纸。

本实施例中，具体的，移动块6的顶部开设有第四滑槽13并与第二滑槽7的内腔连通，第二滑块8靠近第四滑槽13的一侧固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离第二滑块8的一端通过第四滑槽13延伸至第四滑槽13的外部，第二螺纹杆14位于第四滑槽13外部的表面螺纹连接有第二螺纹套15，通过设置第四滑槽13、第二螺纹杆14与第二螺纹套15，使设备可通过旋转第二螺纹套15，解除对第二滑块8与伸缩移动杆9的固定，并以此对第二滑块8与伸缩移动杆9进行位移，从而使设备可以适用不同长度大小的铝箔纸。

本实施例中，具体的，伸缩移动杆9的底部固定连接有定位条16，且定位条16远离伸缩移动杆9的一端与安装板2的表面接触，通过设置定位条16，从而对堆叠的铝箔纸进行固定，避免堆叠的铝箔纸在外界的影响下出现位移，造成裁切失误。

本实施例中，具体的，底座1顶部的两端均开设有第五滑槽17，第五滑槽17的内腔滑动连接有裁切框架18，裁切框架18的底部开设有第六滑槽19，第六滑槽19的内腔滑动连接有裁切装置20，通过设置第五滑槽17、裁切框架18、第六滑槽19与裁切装置20，使设备具备基本的裁切功能，同时使裁切装置20可以进行位移，从而完成对铝箔纸的裁切作业。

本实施例中，具体的，底座1的左侧固定连接有动力框架21，动力框架21内腔右侧的两端均固定连接有第一电机22，第一电机22的输出轴贯穿动力框架21与底座1并延伸至第五滑槽17的内腔，且固定连接有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23通过轴承与第五滑槽17内腔的两端均活动连接并贯穿第六滑槽19，且与第六滑槽19螺纹连接，通过设置动力框架21、第一电机22与第三螺纹杆23，使裁切装置20可以在进行横向移动，便于对待裁切的铝箔纸进行裁切作业。

本实施例中，具体的，第六滑槽19的一侧固定连接有第二电机24，第二电机24的输出轴贯穿裁切框架18并延伸至第六滑槽19的内腔，且固定连接有第四螺纹杆25，第四螺纹杆25的一端贯穿裁切装置20并通过轴承与第六滑槽19内腔的一端活动连接，第四螺纹杆25与裁切装置20螺纹连接，通过设置第二电机24与第四螺纹杆25，从而使裁切装置20可以在进行纵向移动，便于对待裁切的铝箔纸进行裁切作业。

本实施例中，具体的，第一电机22与第二电机24的一侧均固定连接有支撑杆26，且支撑杆26远离第一电机22与第二电机24的一端分别与动力框架21与裁切框架18的一侧固定连接，通过设置支撑杆26，对第一电机22与第二电机24起到支撑作用，增加设备的稳定性。

本实施例中，具体的，其使用方法步骤如下：

A、首先将待裁切的包装用铝箔纸放置于安装板2的表面，并配合定位块3将待裁切的铝箔纸放置于安装板2表面的待裁切区域并摆放整齐。

B、接着旋转第一螺纹套12通过第一螺纹套12与第一螺纹杆11的螺纹连接关系解除对第一滑块5的固定，此时可以移动移动块6，根据待裁切铝箔纸的宽度尺寸，将移动块6位移至待裁切铝箔纸的一侧，在移动的过程中伸缩移动杆9的长度跟随移动块6的位移发生改变，反向旋转第一螺纹套12，通过第一螺纹套12与第一螺纹杆11的螺纹连接对第一滑块5进行固定，从而对移动块6固定。

C、然后旋转第二螺纹套15，通过第二螺纹套15与第二螺纹杆14的螺纹连接关系解除对第二滑块8的固定，此时可以移动伸缩移动杆9，根据待裁切铝箔纸的长度尺寸，将伸缩移动杆9位移至待裁切铝箔纸的一侧并与之贴合，反向旋转第二螺纹套15，通过第二螺纹套15与第二螺纹杆14的螺纹连接对第二滑块8进行固定，从而对移动块6进行了固定，在移动伸缩移动杆9的过程中，伸缩移动杆9通过底部固定连接的定位条16，对待裁切的铝箔纸进行整理与固定。

D、此时启动第一电机22，第一电机22的输出轴带动第三螺纹杆23进行旋转，第三螺纹杆23通过与裁切框架18的螺纹连接带动裁切框架18的一端在第五滑槽17的内腔进行滑动，以此对裁切框架18的位置进行调整，并根据待裁切铝箔纸的尺寸大小进行位移。

E、同时启动第二电机24，第二电机24的输出轴带动第四螺纹杆25进行旋转，第四螺纹杆25通过与裁切装置20的螺纹连接带动裁切装置20在第六滑槽19的内腔进行滑动，以此对裁切装置20的位置进行调整，并更具待裁切铝箔纸的尺寸大小进行位移。

F、最后启动裁切装置20，对位于安装板2表面待裁切的铝箔纸进行裁切作业。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。