阅读说明：本技术 一种高低温无机颜料结合花纸及其制备方法及应用 (High-low temperature inorganic pigment combined stained paper and preparation method and application thereof ) 是由 刘钢 李志和 于 2020-05-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及陶瓷花纸工艺领域,具体涉及一种高低温无机颜料结合花纸及其制备方法与应用。所述花纸通过采用高温无机颜料和低温无机颜料按照花纸图案印刷获得；所述高温无机颜料各原料的重量份数为：氧化锌20-25份,长石30-40份,色料35-40份,升温剂10-20份；所述低温无极颜料各原料的重量分数为：氧化锌20-25份,长石30-40份,色料35-40份,降温剂10-20份。该花纸应用到陶瓷制品时,画面轮廓部位或者指定部位有色彩错位的立体感觉,使产品更加丰富多彩,图案光鲜,立体感强烈,图案及色彩变化范围大,艺术效果好,且应用到陶瓷制品时,其表面釉质具有良好的耐磨性和耐污性能。(The invention relates to the technical field of ceramic stained paper, in particular to high-low temperature inorganic pigment combined stained paper and a preparation method and application thereof. The stained paper is obtained by printing high-temperature inorganic pigment and low-temperature inorganic pigment according to a stained paper pattern; the high-temperature inorganic pigment comprises the following raw materials in parts by weight: 20-25 parts of zinc oxide, 30-40 parts of feldspar, 35-40 parts of pigment and 10-20 parts of heating agent; the low-temperature electrodeless pigment comprises the following raw materials in parts by weight: 20-25 parts of zinc oxide, 30-40 parts of feldspar, 35-40 parts of pigment and 10-20 parts of cooling agent. When the stained paper is applied to ceramic products, the picture outline part or the designated part has a three-dimensional sense of color dislocation, so that the product is more colorful, the pattern is bright and fresh, the three-dimensional sense is strong, the pattern and color change range is large, the artistic effect is good, and when the stained paper is applied to the ceramic products, the enamel on the surface of the ceramic products has good wear resistance and stain resistance.)

一种高低温无机颜料结合花纸及其制备方法及应用

技术领域

本发明涉及陶瓷花纸工艺领域，具体涉及一种高低温无机颜料结合花纸及其制备方法与应用。

背景技术

陶瓷花纸是将纹饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品和陶瓷产品。在瓷器表面上贴上花纸，通过高温烧烤使瓷器形成各种多次多彩的图案，是陶瓷表面装饰的一种普通使用方法，广泛应用于日用陶瓷和陈设美术瓷的生产中。

陶瓷花纸一般使用多种色彩的色料印刷而成，由于烧烤的温度不同，所以目前市场上大致根据烧烤温度可区分为高温花纸、低温花纸。随着现代人们对陶瓷制品的美学水平的期望和追求日趋强烈，一般普通的陶瓷花纸已经不能满足于客户需求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种高低温无机颜料结合花纸，所述花纸通过采用高温无机颜料和低温无机颜料按照花纸图案印刷获得；

所述高温无机颜料各原料的重量份数为：氧化锌20-25份，长石30-40份，色料35-40份，升温剂10-20份；

所述低温无极颜料各原料的重量分数为：氧化锌20-25份，长石30-40份，色料35-40份，降温剂10-20份。

本发明还提供了高低温无机颜料结合花纸的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：

根据花纸图案，确定高温无机颜料印刷区域和低温无机颜料印刷区域；

将氧化锌、长石、色料和升温剂混合进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后获得高温无机颜料并与调墨油混合，获得高温无机印刷颜料；

将氧化锌、长石、色料和降温剂混合进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后获得低无机颜料并与调墨油混合，获得低温无机印刷颜料；

将所述低温无机印刷颜料采用丝网印刷方式印刷在花底纸上并干燥，重复低温无机颜料印刷干燥过程至所述低温无机颜料印刷区域印刷完成获得低温无机颜料花纸；

将所述高温无机印刷颜料采用丝网印刷方式印刷在所述低温无机颜料花纸上并干燥，重复高温无机颜料印刷干燥过程至所述高温无机颜料印刷区域印刷完成后，采用封面油印刷干燥，获得高低温无机颜料结合花纸。

有益效果：

本发明提供的一种高低温无机颜料结合花纸应用到陶瓷制品时，画面轮廓部位或者指定部位有色彩错位的立体感觉，使产品更加丰富多彩，图案光鲜，立体感强烈，图案及色彩变化范围大，艺术效果好，且应用到陶瓷制品时，其表面釉质具有良好的耐磨性和耐污性能。

具体实施方式

为了更加清楚阐述本发明的技术内容，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种高低温无机颜料结合花纸，所述花纸通过采用高温无机颜料和低温无机颜料按照花纸图案印刷获得；所述高温无机颜料各原料的重量份数为：氧化锌20-25份，长石30-40份，色料35-40份，升温剂10-20份；所述低温无极颜料各原料的重量分数为：氧化锌20-25份，长石30-40份，色料35-40份，降温剂10-20份。

进一步，所述升温剂为氧化铝、二氧化硅中的任意一种或两种组合；所述降温剂为碳酸钙、碳酸锶、硼砂中的任意一种或多种组合。所述升温剂和降温剂在所述高温无机颜料和低温无机颜料中百分含量为10％-20％。

本发明还提供了一种高低温无机颜料结合花纸的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：根据花纸图案，确定高温无机颜料印刷区域和低温无机颜料印刷区域；将氧化锌、长石、色料和升温剂混合进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后获得高温无机颜料并与调墨油混合，获得高温无机印刷颜料；将氧化锌、长石、色料和降温剂混合进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后获得低无机颜料并与调墨油混合，获得低温无机印刷颜料；将所述低温无机印刷颜料采用丝网印刷方式印刷在花底纸上并干燥，重复低温无机颜料印刷干燥过程至所述低温无机颜料印刷区域印刷完成获得低温无机颜料花纸；将所述高温无机印刷颜料采用丝网印刷方式印刷在所述低温无机颜料花纸上并干燥，重复高温无机颜料印刷干燥过程至所述高温无机颜料印刷区域印刷完成后，采用封面油印刷干燥，获得高低温无机颜料结合花纸。

进一步，所述所述干燥过程的工艺参数为：温度：30-38℃，相对湿度：50-70％，时长：50-70min；所述高温无机颜料、低温无机颜料与调墨油的质量比为10：5-7。

本申请还提供了高低温无机颜料结合花纸在陶瓷贴花上的应用，贴花后烤花温度为760-780℃。

以下以具体实施例对本发明进行具体说明：

实施例1

根据花纸图案，确定高温无机颜料印刷区域和低温无机颜料印刷区域。

取氧化锌20份，长石30份，铬钛黄金石35份，氧化铝10份在1300℃条件下进行煅烧8h，冷却后进行球磨6天，再在60℃条件下进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:7的比例进行混合，获得黄色高温无机印刷颜料，另取蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石35份，其他原料与黄色高温印刷颜料相同，按照相同的方法制备不同颜色的高温无机印刷颜料；取氧化锌20份，长石30份，铬钛黄金石35份，碳酸锶10份在1300℃条件下进行煅烧8h，冷却后进行球磨6天，再在60℃条件下进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:7的比例进行混合，获得黄色低温无机印刷颜料，另取蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石35份，其他原料与黄色低温印刷颜料相同，按照相同的方法制备不同颜色的低温无机印刷颜料。

根据花纸图案，将低温无机印刷颜料分次采用300目丝网印刷在花底纸上，并在35℃条件下，相对湿度为60％条件下干燥50min，重复上述印刷过程至所有低温无机颜料印刷区域印刷上对应颜色的低温无机印刷颜料获得低温无机颜料花纸；将高温无机印刷颜料分次采用300目丝网印刷在低温无机颜料花纸上，并在37℃条件下，相对湿度为65％条件下干燥60min，重复高温无机颜料印刷干燥过程至所有高温无机颜料印刷区域印刷上对应颜色的高温无机印刷颜料，再将封面油采用350目丝网印刷并于温度为35℃，相对湿度为58％的条件下干燥60min，获得高低温无机颜料结合花纸。

实施例2

根据花纸图案，确定高温无机颜料印刷区域和低温无机颜料印刷区域。

取氧化锌25份，长石40份，铬钛黄金石35份，二氧化硅20份在1300℃条件下进行煅烧8h，冷却后进行球磨6天，再在60℃条件下进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:6的比例进行混合，获得黄色高温无机印刷颜料，另取蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石35份，其他原料与黄色高温印刷颜料相同，按照相同的方法制备不同颜色的高温无机印刷颜料；取氧化锌25份，长石40份，铬钛黄金石36份，碳酸钙18份在1300℃条件下进行煅烧8h，冷却后进行球磨6天，再在60℃条件下进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:5的比例进行混合，获得黄色低温无机印刷颜料，另取蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石36份，其他原料与黄色低温印刷颜料相同，按照相同的方法制备不同颜色的低温无机印刷颜料。

根据花纸图案，将低温无机印刷颜料分次采用300目丝网印刷在花底纸上，并在32℃条件下，相对湿度为55％条件下干燥65min，重复上述印刷过程至所有低温无机颜料印刷区域印刷上对应颜色的低温无机印刷颜料获得低温无机颜料花纸；将高温无机印刷颜料分次采用300目丝网印刷在低温无机颜料花纸上，并在36℃条件下，相对湿度为55％条件下干燥65min，重复高温无机颜料印刷干燥过程至所有高温无机颜料印刷区域印刷上对应颜色的高温无机印刷颜料，再将封面油采用350目丝网印刷并于温度为32℃，相对湿度为65％的条件下干燥70min，获得高低温无机颜料结合花纸。

实施例3

根据花纸图案，确定高温无机颜料印刷区域和低温无机颜料印刷区域。

取氧化锌22份，长石35份，铬钛黄金石39份，氧化铝8份，二氧化硅7份，在1300℃条件下进行煅烧8h，冷却后进行球磨6天，再在60℃条件下进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:6的比例进行混合，获得黄色高温无机印刷颜料，另取蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石39份，其他原料与黄色高温印刷颜料相同，按照相同的方法制备不同颜色的高温无机印刷颜料；取氧化锌23份，长石35份，铬钛黄金石38份，碳酸锶8份，硼砂8份在1300℃条件下进行煅烧8h，冷却后进行球磨6天，再在60℃条件下进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:6的比例进行混合，获得黄色低温无机印刷颜料，另取蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石38份，其他原料与黄色低温印刷颜料相同，按照相同的方法制备不同颜色的低温无机印刷颜料。

根据花纸图案，将低温无机印刷颜料分次采用300目丝网印刷在花底纸上，并在36℃条件下，相对湿度为55％条件下干燥60min，重复上述印刷过程至所有低温无机颜料印刷区域印刷上对应颜色的低温无机印刷颜料获得低温无机颜料花纸；将高温无机印刷颜料分次采用300目丝网印刷在低温无机颜料花纸上，并在38℃条件下，相对湿度为60％条件下干燥70min，重复高温无机颜料印刷干燥过程至所有高温无机颜料印刷区域印刷上对应颜色的高温无机印刷颜料，再将封面油采用350目丝网印刷并于温度为32℃，相对湿度为50％的条件下干燥60min，获得高低温无机颜料结合花纸。

将实施例1-3获得高低温无机颜料结合花纸贴于陶瓷制品上，每组100个，并在780℃条件下烤花6h，获得贴花陶瓷制品，观测其外观并按照国家标准测试方法测试陶瓷制品的耐污性(耐低浓度酸)、耐擦洗性、抗磨性、附着力以及可溶性铅镉含量，结果见表1。

表1贴花陶瓷制品性能测试数据

根据本发明获得的高低温无机颜料结合花纸应用与陶瓷制品时，在烤花过程中，一部分被充分碳化呈亮光色，另一部分未被充分碳化呈亚光色，是的陶瓷制品的指定部位有色彩错位的立体感觉，产品丰富多彩，图案更加光线立体感强，图案及色彩变化范围大，艺术效果好。由表1可知，获得的陶瓷制品具有良好的耐污性、耐擦洗性、抗磨性和附着力，且可溶性铅、镉含量均小于0.005mg/L，符合国际标准。

以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。