阅读说明：本技术 乙炔清净工序用次氯酸钠酸化方法 (Sodium hypochlorite acidification method for acetylene purification process ) 是由 张兆云 陈福新 桑兆虎 吕彦玲 马志超 云亮 赵丽颖 孙金良 杨威 肖国营 胡冰 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种乙炔清净工序用次氯酸钠酸化方法,特别是湿法乙炔清净工序用次氯酸钠的酸化方法。酸化方法的步骤如下：将浓度为31％浓盐酸分两次与生产水混合进行稀释,配制成pH＝2.5～3.5的盐酸溶液；将浓次氯酸钠与pH＝2.5～3.5的盐酸溶液混合稀释均匀后,配制成pH＝7～9、有效氯浓度为0.057％～0.12％的次氯酸钠溶液,供乙炔清净工序使用。酸化后的次氯酸钠氧化能力提高,清净能领增强,乙炔气不再含有磷、硫杂质,保证了氯乙烯合成工序的安全稳定运行,减少了因氧化不彻底对管道和设备造成的腐蚀。(The invention discloses a sodium hypochlorite acidification method for an acetylene cleaning process, in particular to a sodium hypochlorite acidification method for a wet-process acetylene cleaning process. The acidification method comprises the following steps: mixing concentrated hydrochloric acid with the concentration of 31% with production water twice for dilution to prepare a hydrochloric acid solution with the pH value of 2.5-3.5; after the concentrated sodium hypochlorite and hydrochloric acid solution with the pH value of 2.5-3.5 are mixed and diluted uniformly, sodium hypochlorite solution with the pH value of 7-9 and the effective chlorine concentration of 0.057% -0.12% is prepared for the acetylene cleaning process. The oxidation capacity of the acidified sodium hypochlorite is improved, the cleaning energy band is enhanced, the acetylene gas does not contain phosphorus and sulfur impurities any more, the safe and stable operation of the chloroethylene synthesis process is ensured, and the corrosion to pipelines and equipment caused by incomplete oxidation is reduced.)

乙炔清净工序用次氯酸钠酸化方法

技术领域

本发明涉及次氯酸钠酸化领域，尤其涉及一种乙炔清净工序用次氯酸钠酸化方法。

背景技术

目前，乙炔清净工序用次氯酸钠为仓储罐区送来的原始浓次氯酸钠(有效氯13.5％)稀释至有效氯浓度为0.057％～0.12％的稀次氯酸钠，配制工艺安全简单，稀释后的次氯酸钠溶液稳定性强、偏碱性(pH≥10)，存在清净氧化能力低，清净后的乙炔气中含有磷、硫等杂质的问题，对后序工艺氯乙烯合成的氯化汞触媒进行不可逆吸附，加速触媒失效，此外，因氧化不彻底生成磷酸、硫酸等对管道和设备造成腐蚀。

发明内容

本发明目的在于解决因乙炔清净工序用次氯酸钠偏碱性导致氧化能力低、清净效果差的技术问题。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：一种乙炔清净工序用次氯酸钠酸化方法，包括以下步骤：

①将浓盐酸与生产水混合进行稀释，配制成pH＝2.5～3.5的盐酸溶液。

②将次氯酸钠溶液与步骤①得到的pH＝2.5～3.5的盐酸溶液进行酸化稀释，配制成pH＝7～9、有效氯浓度为0.057％～0.12％的次氯酸钠溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：对乙炔清净工序用次氯酸钠进行酸化处理，提高了次氯酸钠的氧化能力；用pH＝2.5～3.5的盐酸溶液消耗次氯酸钠中的部分游离碱，使得酸化后次氯酸钠的pH值＝7～9、有效氯浓度为0.057％～0.12％；采用酸化产品进行乙炔清净作业，清净后乙炔气中硫、磷杂质含量为0，清净能力强，保证了氯乙烯合成工序的安全稳定运行，减少了因氧化不彻底对管道和设备造成的腐蚀。

本发明采用如下优选技术方案：

步骤①中浓盐酸浓度为31％，步骤②中初始次氯酸钠溶液有效氯浓度为13.5％。

步骤①中浓度为31％的浓盐酸稀释的操作过程是：

a、将浓度为31％的浓盐酸与生产水混合第一次稀释后，得到浓度为3.1％的盐酸溶液。

b、将步骤a得到的浓度为3.1％盐酸溶液与生产水混合进行第二次稀释，得到pH＝2.5～3.5的盐酸溶液。

步骤②中次氯酸钠溶液酸化稀释的操作过程是：

a、将有效氯浓度为13.5％的次氯酸钠溶液与生产水混合进行第一次稀释，得到有效氯浓度为1％的次氯酸钠溶液。

b、步骤a得到的有效氯浓度为1％的次氯酸钠溶液与步骤①得到的pH＝2.5～3.5的盐酸溶液混合进行酸化稀释，配制得到pH＝7～9、有效氯浓度为0.057％～0.12％的次氯酸钠溶液。

步骤②的步骤b中有效氯浓度为1％的次氯酸钠溶液与pH＝2.5～3.5的盐酸溶液的体积比为2:25。

步骤①中将浓盐酸与生产水混合进行稀释，配制成pH＝3的盐酸溶液；步骤②中将次氯酸钠溶液与pH＝3的盐酸溶液进行酸化混合，得到pH＝8.79、有效氯浓度为0.074％的次氯酸钠溶液。

附图说明

图1为本发明实施例提供的乙炔清净工序用次氯酸钠酸化方法的流程图；

图中标记为：1-第一文丘里，2-循环罐，3-第一循环泵，4-第二文丘里，5-酸水罐，6-酸水泵，7-第三文丘里，8-第一储液罐，9-第四文丘里，10-第二储液罐，11-次氯酸钠泵。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

一种乙炔清净工序用次氯酸钠酸化方法，步骤如下：

①将浓盐酸与生产水混合进行稀释，配制成pH＝2.5～3.5的盐酸溶液。

②将次氯酸钠溶液与步骤①得到的pH＝2.5～3.5的盐酸溶液进行酸化稀释，配制成乙炔清净工序用次氯酸钠。

进一步地，步骤①中浓盐酸浓度为31％，步骤②中初始次氯酸钠溶液浓度为13.5％。

进一步地，步骤①中浓度为31％的浓盐酸稀释的具体操作过程是：

a、将浓度为31％的浓盐酸与生产水混合进行第一次稀释，得到浓度为3.1％的盐酸溶液。

b、将步骤a得到的浓度为3.1％盐酸溶液与生产水混合进行第二次稀释，得到pH＝2.5～3.5的盐酸溶液。

进一步地，步骤②中次氯酸钠溶液酸化稀释的具体操作过程是：

a、将有效氯浓度为13.5％的次氯酸钠溶液与生产水混合进行第一次稀释，得到有效氯浓度为1％的次氯酸钠溶液。

b、步骤a得到的有效氯浓度为1％的次氯酸钠溶液与步骤①得到的pH＝2.5～3.5的盐酸溶液进行酸化稀释，配制得到清净用次氯酸钠溶液。

作为优选，步骤②的步骤b中次氯酸钠溶液与盐酸溶液的体积比为2:25。

乙炔清净工序用次氯酸钠酸化方法的流程如图1所示，自仓储罐区浓度为31％浓盐酸和来自生产水管的生产水分别用流量计计量后，通过第一文丘里1进行第一次稀释，配置成浓度为3.1％的盐酸溶液，置于循环罐2内储存，其中生产水流量计(FI-1)与31％浓盐酸流量计(FI-2)设置比值联锁开关。

浓度为3.1％的盐酸溶液经第一循环泵3送出，经计量后与生产水通过第二文丘里4进行第二次稀释，配置成pH＝2.5～3.5的盐酸溶液置于酸水罐5中。其中生产水流量计(FI-3)与3.1％的盐酸溶液流量计(FI-4)设置比值联锁开关，酸水罐5中装有pH计(AI-1)与盐酸溶液流量计(FI-4)设置联锁程序。

自仓储罐区有效氯浓度为13.5％的次氯酸钠溶液和生产水管的生产水分别用流量计计量后，通过第三文丘里7进行混合，得到有效氯浓度为1％次氯酸钠溶液，置于第一储液罐8中储存。其中生产水流量计(FI-5)与13.5％的次氯酸钠溶液流量计(FI-6)设置比值联锁开关。

pH＝2.5～3.5的盐酸溶液经酸水泵6送出，经计量后与第一储液罐8中有效氯浓度为1％的次氯酸钠溶液通过第四文丘里9进行酸化，酸化后的次氯酸钠有效氯浓度为0.057％～0.12％，置于第二储液罐10中，最终通过次氯酸钠泵11送往清净工序。其中pH＝1～5的盐酸溶液流量计(FI-7)与有效氯浓度为1％的次氯酸钠溶液流量计(FI-8)设置比值联锁开关，第二储液罐10中装有pH计(AI-2)与pH＝1～5的盐酸溶液流量计(FI-7)设置联锁程序。

其中，乙炔清净工序用次氯酸钠溶液的pH值和有效氯浓度选择，考虑清净效果和安全因素，经过生产实践，确定清净用次氯酸钠溶液的pH＝7～9、有效氯浓度为0.057％～0.12％。

检测酸化方法得到的次氯酸钠产品的pH值和有效氯浓度，并将酸化产品的有效氯浓度折合成初始次氯酸钠有效氯浓度，与初始次氯酸钠有效氯浓度进行对比计算有效氯损失量，并结合产品pH值是否在pH＝7～9之间，评判产品是否符合要求。

实施例1：

步骤①将浓盐酸与生产水混合进行稀释，配制成pH＝2.5的盐酸溶液；步骤②取pH＝2.5的盐酸溶液25mL与有效氯浓度为1％的次氯酸钠2mL进行充分混合，检测结果为：酸化产品的pH＝7.82、有效氯浓度为0.073％，折合成初始次氯酸钠有效氯浓度为13.03％。

实施例2：

步骤①将浓盐酸与生产水混合进行稀释，配制成pH＝3的盐酸溶液；步骤②取pH＝3的盐酸溶液25mL与有效氯浓度为1％的次氯酸钠2mL进行充分混合，检测结果为：酸化产品的pH＝8.79、有效氯浓度为0.074％，折合成初始次氯酸钠有效氯浓度为13.2％。

实施例3：

步骤①将浓盐酸与生产水混合进行稀释，配制成pH＝3.5的盐酸溶液；步骤②取pH＝3.5的盐酸溶液25mL与有效氯浓度为1％的次氯酸钠2mL进行充分混合，检测结果为：酸化产品的pH＝9、有效氯浓度为0.073％，折合成初始次氯酸钠有效氯浓度为13.15％。

对比例1：

步骤①将浓盐酸替换成纯水，步骤②取生产水25mL与有效氯浓度为1％的次氯酸钠2mL进行充分混合，检测结果为酸化产品的pH＝10.94、有效氯浓度为0.073％，折合成初始次氯酸钠有效氯浓度为13.5％。

对比例2：

步骤①将浓盐酸与生产水混合进行稀释，配制成pH＝1的盐酸溶液；步骤②取pH＝1的盐酸溶液25mL与有效氯浓度为1％的次氯酸钠2mL进行充分混合，检测结果为：酸化产品的pH＝1.07、有效氯浓度为0.032％，折合成初始次氯酸钠有效氯浓度为11.62％。

对比例3：

步骤①将浓盐酸与生产水混合进行稀释，配制成pH＝5的盐酸溶液；步骤②取pH＝5的盐酸溶液25mL与有效氯浓度为1％的次氯酸钠2mL进行充分混合，检测结果为：酸化产品的pH＝10.84、有效氯浓度为0.074％，折合成初始次氯酸钠有效氯浓度为13.04％。

通过3个实施例和3个对比例的比较可以看出，盐酸溶液pH＝2.5～3.5时，得到的酸化产品中有效氯浓度在0.057％～0.12％之间，有效氯损失量小。尤其是盐酸溶液pH＝3时，得到的酸化产品中有效氯浓度为0.074％，折合成初始有效氯浓度为13.2％，与初始次氯酸钠的有效氯浓度13.5％差值最小，相比于其他产品，该酸化产品有效氯损失最小，在乙炔清净工序的氧化率最高，清净后乙炔气中硫、磷含量为0，达到清净目的。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。