阅读说明：本技术 一种镀锌钝化装置及其钝化方法 (Zinc-plating passivation device and passivation method thereof ) 是由 王希胜 王晓云 王蕾 于 2020-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种镀锌钝化装置。所述镀锌钝化装置包括：安装架,所述安装架的内部开设有两个滑动槽；储存箱,所述储存箱的顶部固定于所述安装架的内壁的底部,所述储存箱的内壁的顶部固定连接有引流板；导流槽,所述导流槽设置于所述储存箱的上方。本发明提供的镀锌钝化装置具有通过可调节喷洒范围的喷洒管,方便对不同的喷洒范围进行调节和控制,以适应不同尺寸的钢管进行钝化液的喷涂和钝化,喷洒过程中多余的喷洒溶液在经过过滤后通过导流槽流回储存箱的内部,以保障钝化液的重复利用率,同时钝化液在回流入储存箱的内部后,通过温度控制装置对回流的钝化液进行控温,以方便保持钝化液的温度处于稳定的喷洒钝化状态。(The invention provides a galvanizing passivation device. The galvanizing passivation device comprises: the mounting rack is internally provided with two sliding grooves; the top of the storage box is fixed to the bottom of the inner wall of the mounting frame, and the top of the inner wall of the storage box is fixedly connected with a drainage plate; the guiding gutter, the guiding gutter set up in the top of bin. The galvanizing passivation device provided by the invention has the advantages that different spraying ranges can be conveniently adjusted and controlled through the spraying pipe with the adjustable spraying range, so that the passivation device is suitable for spraying and passivating passivation solutions for steel pipes with different sizes, redundant spraying solutions in the spraying process flow back to the inside of the storage tank through the flow guide groove after being filtered, the repeated utilization rate of the passivation solutions is guaranteed, meanwhile, after the passivation solutions flow back to the inside of the storage tank, the temperature of the backflow passivation solutions is controlled through the temperature control device, and the temperature of the passivation solutions is conveniently kept in a stable spraying passivation state.)

一种镀锌钝化装置及其钝化方法

技术领域

本发明涉及镀锌钝化设备技术领域，尤其涉及一种镀锌钝化装置及其钝化方法。

背景技术

在钢材的生产过程中，镀锌层是廉价的镀层，由于锌的电极电位比较低，当镀锌钢件受到腐蚀介质的侵蚀时，锌首先保护钢件，锌的化学性质活泼，在空气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀，因此，人们常常在镀锌之后进行钝化处理，在锌层表面形成一层有光泽的彩色钝化膜，不仅提高了镀锌钢件的外观装饰性，而且使镀层的防腐蚀能力显著提高，在对镀锌钢材的表面进行度化时，多直接将钢材的表面在钝化液的内部进行浸泡或者进行喷涂的操作。

在现有技术中，现有的喷涂设备在对钢材的表面进行喷涂时，大量的钝化液在使用过程中，流下后需要回收至用于储存的箱体的内部，以方便对钝化液的回收和储存，由于钝化液在经过落下和输送时会出现热量的散失而造成钝化液的温度不在最佳的范围内，当钝化液的温度过低时，钝化膜的形成速率变慢，出现钝化不足的现象，因此需要对回流的钝化液进行及时的温度控制。

因此，有必要提供一种镀锌钝化装置及其钝化方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种镀锌钝化装置及其钝化方法，解决了钝化液在进行回流后温度不方便控制的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的镀锌钝化装置包括：安装架，所述安装架的内部开设有两个滑动槽；储存箱，所述储存箱的顶部固定于所述安装架的内壁的底部，所述储存箱的内壁的顶部固定连接有引流板；导流槽，所述导流槽设置于所述储存箱的上方，所述导流槽的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶部的两侧均固定连接有挂钩；控制箱，所述控制箱的一侧固定于所述储存箱的正面，所述控制箱的内部设置有控制主板和蓄电池，所述储存箱上设置有温度监测装置，所述储存箱上设置有温度控制装置；导流泵，所述导流泵的底部固定于所述安装架的顶部，所述导流泵的输入端设置有引流管，所述导流泵的输出端设置有输出管；喷洒管，所述喷洒管的顶部固定于所述安装架的内壁的顶部，所述喷洒管的底部设置有喷洒喷头，所述喷洒管的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的一侧固定连接有移动轴，所述喷洒管的内表面设置有密封活塞环；固定板，所述固定板的一侧固定于所述安装架的表面，所述固定板的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的一端转动连接有支撑盘；移动电机，所述移动电机的一侧固定于所述安装架的一侧，所述移动电机的输出端固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的表面螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块的一侧固定连接有联动推板，所述联动推板的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转盘；钢管，所述钢管设置于所述支撑盘和所述旋转盘之间。

优选的，两个所述滑动槽水平设置，并且两个滑动槽之间相互平行分布。

优选的，所述导流槽的输出端贯穿所述储存箱的顶部且延伸至所述储存箱的内部，所述挂钩的表面挂设在所述导流槽的两侧的顶部。

优选的，所述蓄电池的输出端通过导线与所述控制主板的输入端电性连接，所述温度监测装置的输入端延伸至所述储存箱的内部，并且温度监测装置的输出端通过导线与所述控制主板的输入端电性连接。

优选的，所述温度控制装置的输入端通过导线与所述控制主板的输出端电性连接，所述温度控制装置的输出端设置于所述储存箱的内部。

优选的，所述引流管的一端贯穿所述储存箱的一侧且延伸至所述储存箱的内部，所述输出管的输出端依次贯穿所述安装架的顶部和所述喷洒管的一侧且延伸至所述喷洒管的内部。

优选的，所述移动轴的一端贯穿所述喷洒管的一侧且延伸至所述喷洒管的内部，所述密封活塞环的一侧与所述移动轴的一端固定连接，并且密封活塞环的表面与所述喷洒管的内表面之间活塞式连接。

优选的，所述移动螺杆的一端与所述滑动槽的内壁的一侧转动连接，并且移动螺杆位于所述滑动槽的内部，所述移动滑块的表面与所述滑动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述联动推板的一侧开设有旋转槽，所述旋转盘的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的表面与所述旋转槽的内表面转动连接，并且防护罩位于所述旋转电机的外侧。

一种镀锌钝化装置的度化方法，包括以下步骤：

S1优先将钢管安装在旋转盘与支撑盘之间，通过启动伸缩杆，伸缩杆通过联动杆带动移动轴同步移动，移动轴带动喷洒管内部的密封活塞环进行水平移动调节，使得喷洒管上的喷洒喷头开启开启的数量与钢管的尺寸相适配，调节完成后，关闭伸缩杆；

S2启动导流泵，导流泵通过引流管抽取储存箱内部控温后的钝化液，抽取后的钝化液通过输出管输送至喷洒管的内部，喷洒管通过开启状态的喷洒喷头对钢管的表面进行均匀的喷洒，喷洒的同时启动旋转电机，旋转电机通过旋转盘和支撑盘带动钢管进行转动喷洒，从而保障喷洒的均匀；

S3喷洒后多余的钝化液通过过滤网和导流槽的内部后流入储存箱的内部，经过储存箱内部的引流板后与温度控制装置的输出端接触，从而对冷却后回流的钝化液进行重新升温，保持钝化液处于最佳的钝化温度范围内，保障钝化液使用时的稳定性和喷洒钝化的质量；

S4温度监测装置实时的监测储存箱内部钝化液的温度，当温度低于最佳的钝化温度范围时，温度监测装置将监测信号发送至控制主板，控制主板将接收的监测信号转换为控制信号输送至温度控制装置，通过温度控制装置对钝化液的温度进行升温和控温。

与相关技术相比较，本发明提供的镀锌钝化装置具有如下有益效果：

本发明提供一种镀锌钝化装置，通过可调节喷洒范围的喷洒管，方便对不同的喷洒范围进行调节和控制，以适应不同尺寸的钢管进行钝化液的喷涂和钝化，喷洒过程中多余的喷洒溶液在经过过滤后通过导流槽流回储存箱的内部，以保障钝化液的重复利用率，同时钝化液在回流入储存箱的内部后，通过温度控制装置对回流的钝化液进行控温，以方便保持钝化液的温度处于稳定的喷洒钝化状态。

附图说明

图1为本发明提供的镀锌钝化装置及其钝化方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的储存箱部分的结构示意图；

图5为图1所示的喷洒管部分的结构示意图。

图中标号：1、安装架，11、滑动槽，2、储存箱，21、引流板，3、导流槽，31、过滤网，32、挂钩，4、控制箱，41、控制主板，42、蓄电池，43、温度监测装置，44、温度控制装置，5、导流泵，51、引流管，52、输出管，6、喷洒管，61、喷洒喷头，62、伸缩杆，63、联动杆，64、移动轴，65、密封活塞环，7、固定板，71、固定轴，72、支撑盘，8、移动电机，81、移动螺杆，82、移动滑块，83、联动推板，831、旋转槽，84、旋转电机，85、旋转盘，86、防护罩，9、钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的镀锌钝化装置及其钝化方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的储存箱部分的结构示意图；图5为图1所示的喷洒管部分的结构示意图。一种镀锌钝化装置包括：安装架1，所述安装架1的内部开设有两个滑动槽11；储存箱2，所述储存箱2的顶部固定于所述安装架1的内壁的底部，所述储存箱2的内壁的顶部固定连接有引流板21；导流槽3，所述导流槽3设置于所述储存箱2的上方，所述导流槽3的内部设置有过滤网31，所述过滤网31的顶部的两侧均固定连接有挂钩32；控制箱4，所述控制箱4的一侧固定于所述储存箱2的正面，所述控制箱4的内部设置有控制主板41和蓄电池42，所述储存箱2上设置有温度监测装置43，所述储存箱2上设置有温度控制装置44；导流泵5，所述导流泵5的底部固定于所述安装架1的顶部，所述导流泵5的输入端设置有引流管51，所述导流泵5的输出端设置有输出管52；喷洒管6，所述喷洒管6的顶部固定于所述安装架1的内壁的顶部，所述喷洒管6的底部设置有喷洒喷头61，所述喷洒管6的一侧固定连接有伸缩杆62，所述伸缩杆62的输出端固定连接有联动杆63，所述联动杆63的一侧固定连接有移动轴64，所述喷洒管6的内表面设置有密封活塞环65；固定板7，所述固定板7的一侧固定于所述安装架1的表面，所述固定板7的一侧固定连接有固定轴71，所述固定轴71的一端转动连接有支撑盘72；移动电机8，所述移动电机8的一侧固定于所述安装架1的一侧，所述移动电机8的输出端固定连接有移动螺杆81，所述移动螺杆81的表面螺纹连接有移动滑块82，所述移动滑块82的一侧固定连接有联动推板83，所述联动推板83的一侧固定连接有旋转电机84，所述旋转电机84的输出端固定连接有旋转盘85；钢管9，所述钢管9设置于所述支撑盘72和所述旋转盘85之间。

通过可调节喷洒范围的喷洒管6，方便对不同的喷洒范围进行调节和控制，以适应不同尺寸的钢管9进行钝化液的喷涂和钝化，喷洒过程中多余的喷洒溶液在经过过滤后通过导流槽3流回储存箱2的内部，以保障钝化液的重复利用率，同时钝化液在回流入储存箱2的内部后，通过温度控制装置44对回流的钝化液进行控温，以方便保持钝化液的温度处于稳定的喷洒钝化状态。

两个所述滑动槽11水平设置，并且两个滑动槽11之间相互平行分布。

滑动槽11为移动滑块82提供滑动的空间，同时为移动螺杆81的转动调节提供空间。

所述导流槽3的输出端贯穿所述储存箱2的顶部且延伸至所述储存箱2的内部，所述挂钩32的表面挂设在所述导流槽3的两侧的顶部。

导流槽3方便对喷洒后流下的钝化液进行回收，导流槽3内部的过滤网31对钝化液附着的杂质和碎屑进行过滤。

所述蓄电池42的输出端通过导线与所述控制主板41的输入端电性连接，所述温度监测装置43的输入端延伸至所述储存箱2的内部，并且温度监测装置43的输出端通过导线与所述控制主板41的输入端电性连接。

蓄电池42为控制主板41提供电能的支持，蓄电池42通过控制主板41为温度控制装置44提供电能；

温度监测装置43主要用于监测储存箱2内部的钝化液的温度状况；

温度控制装置44主要用于对钝化液的温度进行控制和掌控，温度控制装置44的输入端与控制主板41的输出端电性连接，用于为冷却后的钝化液进行升温；

钝化液的温度控制在58～62℃的温度范围内，处于钝化液的最佳喷涂和钝化的状态。

所述温度控制装置44的输入端通过导线与所述控制主板41的输出端电性连接，所述温度控制装置44的输出端设置于所述储存箱2的内部。

所述引流管51的一端贯穿所述储存箱2的一侧且延伸至所述储存箱2的内部，所述输出管52的输出端依次贯穿所述安装架1的顶部和所述喷洒管6的一侧且延伸至所述喷洒管6的内部。

导流泵5通过引流管51抽取储存箱2内部的钝化液，并且通过输出管52将温度处于58～62℃范围的钝化液抽取至喷洒管6的内部进行喷洒。

所述移动轴64的一端贯穿所述喷洒管6的一侧且延伸至所述喷洒管6的内部，所述密封活塞环65的一侧与所述移动轴64的一端固定连接，并且密封活塞环65的表面与所述喷洒管6的内表面之间活塞式连接。

所述移动螺杆81的一端与所述滑动槽11的内壁的一侧转动连接，并且移动螺杆81位于所述滑动槽11的内部，所述移动滑块82的表面与所述滑动槽11的内表面滑动连接。

所述联动推板83的一侧开设有旋转槽831，所述旋转盘85的一侧固定连接有防护罩86，所述防护罩86的表面与所述旋转槽831的内表面转动连接，并且防护罩86位于所述旋转电机84的外侧。

一种镀锌钝化装置的度化方法，包括以下步骤：

S1优先将钢管9安装在旋转盘85与支撑盘72之间，通过启动伸缩杆62，伸缩杆62通过联动杆63带动移动轴64同步移动，移动轴64带动喷洒管6内部的密封活塞环65进行水平移动调节，使得喷洒管6上的喷洒喷头61开启开启的数量与钢管9的尺寸相适配，调节完成后，关闭伸缩杆62；

S2启动导流泵5，导流泵5通过引流管51抽取储存箱2内部控温后的钝化液，抽取后的钝化液通过输出管52输送至喷洒管6的内部，喷洒管6通过开启状态的喷洒喷头61对钢管9的表面进行均匀的喷洒，喷洒的同时启动旋转电机84，旋转电机84通过旋转盘85和支撑盘72带动钢管9进行转动喷洒，从而保障喷洒的均匀；

S3喷洒后多余的钝化液通过过滤网31和导流槽3的内部后流入储存箱2的内部，经过储存箱2内部的引流板21后与温度控制装置44的输出端接触，从而对冷却后回流的钝化液进行重新升温，保持钝化液处于最佳的钝化温度范围内，保障钝化液使用时的稳定性和喷洒钝化的质量；

S4温度监测装置43实时的监测储存箱2内部钝化液的温度，当温度低于最佳的钝化温度范围时，温度监测装置43将监测信号发送至控制主板41，控制主板41将接收的监测信号转换为控制信号输送至温度控制装置44，通过温度控制装置44对钝化液的温度进行升温和控温。

本发明提供的镀锌钝化装置的工作原理如下：

优先将钢管9安装在旋转盘85与支撑盘72之间，通过启动伸缩杆62，伸缩杆62通过联动杆63带动移动轴64同步移动，移动轴64带动喷洒管6内部的密封活塞环65进行水平移动调节，使得喷洒管6上的喷洒喷头61开启开启的数量与钢管9的尺寸相适配，调节完成后，关闭伸缩杆62；

启动导流泵5，导流泵5通过引流管51抽取储存箱2内部控温后的钝化液，抽取后的钝化液通过输出管52输送至喷洒管6的内部，喷洒管6通过开启状态的喷洒喷头61对钢管9的表面进行均匀的喷洒，喷洒的同时启动旋转电机84，旋转电机84通过旋转盘85和支撑盘72带动钢管9进行转动喷洒，从而保障喷洒的均匀；

喷洒后多余的钝化液通过过滤网31和导流槽3的内部后流入储存箱2的内部，经过储存箱2内部的引流板21后与温度控制装置44的输出端接触，从而对冷却后回流的钝化液进行重新升温，保持钝化液处于最佳的钝化温度范围内，保障钝化液使用时的稳定性和喷洒钝化的质量；

温度监测装置43实时的监测储存箱2内部钝化液的温度，当温度低于最佳的钝化温度范围时，温度监测装置43将监测信号发送至控制主板41，控制主板41将接收的监测信号转换为控制信号输送至温度控制装置44，通过温度控制装置44对钝化液的温度进行升温和控温。

与相关技术相比较，本发明提供的镀锌钝化装置具有如下有益效果：

通过可调节喷洒范围的喷洒管6，方便对不同的喷洒范围进行调节和控制，以适应不同尺寸的钢管9进行钝化液的喷涂和钝化，喷洒过程中多余的喷洒溶液在经过过滤后通过导流槽3流回储存箱2的内部，以保障钝化液的重复利用率，同时钝化液在回流入储存箱2的内部后，通过温度控制装置44对回流的钝化液进行控温，以方便保持钝化液的温度处于稳定的喷洒钝化状态。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。