阅读说明：本技术 快接管件结构 (Quick-connecting pipe fitting structure ) 是由 傅峰峰 江志强 聂健基 谢源盛 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明给出的快接管件结构,包括相互驳接的第一管件和第二管件,第一管件驳接处装有密封圈,内腔设有阀芯；常态下阀芯塞住所述密封圈从而对第一管件驳接处进行密封；两个管件驳接时作轴向相对移动,第二管件把所述阀芯从密封圈处推开,从而使得第一管件连通第二管件,阀芯设有内腔,所述阀芯的朝向第二管件的一端开设有通往内腔的底开口,阀芯的侧部开设有通往所述内腔的侧开口,常态下阀芯塞住所述密封圈则侧开口被密封圈挡住从而密封所述侧开口；驳接时第二管件把所述阀芯从密封圈处推开则侧开口不再被密封圈挡住。设计者无需改动阀芯直径,只需根据情况设计阀芯底开口大小和侧开口大小,就能调整过流面积的大小。(The quick-connection pipe fitting structure comprises a first pipe fitting and a second pipe fitting which are mutually connected, wherein a sealing ring is arranged at the connection position of the first pipe fitting, and a valve core is arranged in an inner cavity; the valve core plugs the sealing ring under a normal state so as to seal the connection position of the first pipe fitting; when the two pipe fittings are connected, the two pipe fittings move axially and relatively, the second pipe fitting pushes the valve core away from the sealing ring, so that the first pipe fitting is communicated with the second pipe fitting, the valve core is provided with an inner cavity, one end of the valve core, facing the second pipe fitting, is provided with a bottom opening leading to the inner cavity, the side part of the valve core is provided with a side opening leading to the inner cavity, and the valve core is plugged in the sealing ring in a normal state, so that the side opening is blocked by the sealing ring to seal the side; when the valve core is pushed away from the sealing ring by the second pipe fitting during connection, the side opening is not blocked by the sealing ring any more. The designer need not to change case diameter, only needs to design case bottom opening size and side opening size according to the condition, just can adjust the size of area of overflowing.)

快接管件结构

技术领域

本发明涉及管道快接领域，尤其是两个相互快接的快接管件的结构。

背景技术

现有技术的两个相互快接的快接管件结构如专利文献CN203784539U所示，其公开了一种快接式自锁接头，主要地，如图5所示，公开了相互驳接的第一管件1和第二管件(图中未示出)，第一管件1的外连接套7内设有弹簧9和用于封闭第一管件1口部的阀芯5，弹簧9一端固接在第一管件1内，另一端固接阀芯5。两个管件未相接时，第一管件1内的弹簧9顶住阀芯5使其封闭住第一管件1的口部。当第一管件1与第二管件相接时，第二管件将阀芯5向左抵推并压缩弹簧9，使得第一管件1的口部不再被阀芯5封闭，则外连接套7的内侧壁和阀芯5的侧壁之间形成流水通道，这就意味着两个管件驳接完成。由于有些阀芯5较粗，导致第二管件内壁到阀芯5外壁之间的距离很小，故第一管件1的过流面积总是远小于第二管件的过流面积，从而导致第一管件1内流速过快水压过高。设计者一般只通过减小阀芯5的直径来增加过流面积，但第一管件1管径不变而减小阀芯5的直径，则会导致第一管件1的密封性变差。

发明内容

本发明旨在给出一种快接管件结构，以便设计者在设计管件时无需减小阀芯直径也能增大过流面积。

快接管件结构，包括相互驳接的第一管件和第二管件，第一管件驳接处装有密封圈，内腔设有阀芯；常态下阀芯塞住所述密封圈从而对第一管件驳接处进行密封；两个管件驳接时作轴向相对移动，第二管件把所述阀芯从密封圈处推开，从而使得第一管件连通第二管件，阀芯设有内腔，所述阀芯的朝向第二管件的一端开设有通往内腔的底开口，阀芯的侧部开设有通往所述内腔的侧开口，常态下阀芯塞住所述密封圈则侧开口被密封圈挡住从而密封所述侧开口；驳接时第二管件把所述阀芯从密封圈处推开则侧开口不再被密封圈挡住。

进一步地，第一管件内装有弹性件推动阀芯塞住所述密封圈。

进一步地，阀芯的连接弹性件的一端径向伸出有挡片，其被密封圈轴向阻挡以免阀芯从密封圈处滑脱。

进一步地，第二管件的驳接端插接到第一管件的驳接处内。

进一步地，第二管件的驳接端轴向伸出有用于推动阀芯的推块。

进一步地，第二管件的外侧壁设有卡块，第一管件内侧壁开设有卡槽；两个管件驳接时，卡块进入卡槽后被其锁紧，从而使得两个管件相互锁紧。

有益效果在于：由于第一管件内液体经过阀芯的所述底开口和所述侧开口流入第二管件，故设计者无需改动阀芯直径，只需根据情况设计阀芯底开口大小和侧开口大小，就能调整过流面积的大小，从而使得第二管件内的流速和水压满足设计标准要求。

附图说明

图1是两个相互快接的管件的***示意图；

图2是两个管件相接前的剖面示意图；

图3是两个管件相接后的剖面示意图；

图4是两个管件的水流路线示意图；

图5是现有技术的快接管件结构的剖面示意图；

图中：1、第一管件；2、第二管件；3、出口件；4、密封圈；5、阀芯；6、弹簧；7、入口件；10、卡块；11、推块；30、卡槽；50、侧开口；51、底开口；52、挡片。

具体实施方式

快接管件结构如图1所示，包括相互驳接的第一管件1和第二管件2。所述第一管件1从前到后依次包括入口件7、弹簧6、阀芯5、密封圈4、出口件3，入口件7用于驳接市政水管(图中未示出)，出口件3的后端作为第一管件1的驳接处。弹簧6前端固接在入口件7内，后端固接阀芯5的前端。所述密封圈4固装在出口件3的后端。结合图2所示，阀芯5设有内腔，并在后端开设有通往所述内腔的底开口51，侧部开设有通往所述内腔的侧开口50。第二管件2和第一管件1驳接前，第一管件1就已经是组装好的状态，且入口件7的前端已连接市政水管。阀芯5位于第一管件1的内腔，阀芯5被弹簧6推动从而塞住密封圈4，侧开口50被密封圈4挡住从而对第一管件1的驳接处进行密封，以免驳接前市政水管的水从第一管件1的驳接处流出。阀芯5前端径向伸出有挡片52，其被密封圈4轴向阻挡以免阀芯5从密封圈4处滑脱。第二管件2外侧壁径向伸出有两个卡块10，出口件3的内侧壁开设有环周对应所述卡块10的两个L形的卡槽30。

第二管件2和第一管件1驳接时，操作人员使第二管件2环周对准第一管件1，则所述卡块10环周对准所述卡槽30的槽口，然后推动第二管件2轴向前移使得卡块10进入卡槽30，直到卡块10抵达卡槽30的槽底为止，此时第二管件2的作为驳接端的前端插接到第一管件1的驳接处内。随后顺时针拧动第二管件2使得卡槽30轴向锁紧卡块10，则第二管件2与第一管件1相互锁紧。第二管件2轴向前移的过程中轴向推动阀芯5，使其一边压缩弹簧6一边轴向前移。第二管件2的前端轴向伸出有推块11；当卡块10抵达卡槽30的槽底时，如图3所示，阀芯5被第二管件2的推块11从密封圈4推开从而使侧开口50不被密封圈4挡住。该状态下，第一管件1内的水先经过所述侧开口50抵达阀芯5的内腔后，再从阀芯5的内腔经所述底开口51流出到第二管件2内，水流路线如图4所示。需要拆卸所述快接管件时，操作人员逆时针拧动第二管件2然后将其轴向抽出，则阀芯5在弹簧6的弹性力作用下轴向复位，则阀芯5重新塞住密封圈4，即所述侧开口50重新被所述密封圈4挡住，阀芯5与密封圈4重新对第一管件1驳接处进行密封。

非优选地，可以改为第二管件2不动而第一管件1轴向后移以驳接第二管件2，则阀芯5被第二管件2轴向阻挡，意味着阀芯5被第二管件2从密封圈4处推出，则第一管件1内的水流入第二管件2。