阅读说明：本技术 一种农产品清洗后加工处理系统及加工处理工艺 (Processing system and processing technology for cleaned agricultural products ) 是由 黄勤 孙睿 于 2020-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种农产品清洗后加工处理系统及加工处理工艺,包括沥水装置、输送装置和烘干装置,所述的沥水装置的下方设置有去输送装置,输送装置的右侧设置有烘干装置。本发明可以解决传统的农产品烘干的方式是采用自然晾干的方法,就是将清洗后的农产品摊开暴露在空气中,依靠阳光或者风力将其晾干,十分费时费力,且依靠传统方法晾干后的农产品中容易掺杂灰尘,影响加工质量等难题。(The invention relates to a processing system and a processing technology for washed agricultural products, which comprises a draining device, a conveying device and a drying device, wherein the conveying device is arranged below the draining device, and the drying device is arranged on the right side of the conveying device. The invention can solve the problems that the traditional agricultural product drying mode is a natural drying method, namely the cleaned agricultural product is spread and exposed in the air and dried by sunlight or wind power, which wastes time and labor, and the air-dried agricultural product by the traditional method is easy to be doped with dust, thereby influencing the processing quality and the like.)

一种农产品清洗后加工处理系统及加工处理工艺

技术领域

本发明涉及农产品加工领域，特别涉及一种农产品清洗后加工处理系统及加工处理工艺。

背景技术

农产品是指农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、麦子以及各个地区的土特产等。在生产加工之前，通常都要对农产品进行清洗，然后烘干，才能完成后续加工。

目前，传统的农产品烘干的方式是采用自然晾干的方法，就是将清洗后的农产品摊开暴露在空气中，依靠阳光或者风力将其晾干，十分费时费力，且依靠传统方法晾干后的农产品中容易掺杂灰尘，影响加工质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的农产品烘干的方式是采用自然晾干的方法，就是将清洗后的农产品摊开暴露在空气中，依靠阳光或者风力将其晾干，十分费时费力，且依靠传统方法晾干后的农产品中容易掺杂灰尘，影响加工质量等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种农产品清洗后加工处理系统，包括沥水装置、输送装置和烘干装置，所述的沥水装置的下方设置有去输送装置，输送装置的右侧设置有烘干装置，其中：

所述的沥水装置包括框体、搅拌机构、用于沥水的滤网、左支架、右支架、支撑弹簧、一号套筒、二号套筒和凸轮机构，其中框体的上端中部安装有搅拌机构，搅拌机构的下方设置有滤网，滤网的左端通过支撑弹簧与左支架的下端相连接，左支架的内部上端开设有滑槽，滑槽内放置有一号套筒，滤网的右端通过二号套筒与右支架滑动连接，右支架的内部设置有凸轮机构，凸轮机构的右端与框体相连接；

所述的搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌棒，其中搅拌电机通过电机座固定在框体上，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端周向设置有搅拌棒；

所述的凸轮机构包括凸轮、凸轮轴和凸轮电机，其中凸轮电机通过电机座与框体的右壁下端相连，凸轮电机的输出轴通过联轴器与凸轮轴的右端相连，凸轮轴的左端安装有凸轮，凸轮轴的左端通过轴承与右支架相连，且凸轮设置在右支架的内部；

所述的输送装置包括电动辊筒组和支撑柱，其中滤网的下方设置有电动辊筒组，电动辊筒组之间通过凹形输送带连接，电动辊筒组的左右两端与支撑柱相连接；

所述的烘干装置包括进料机构、热吹机构、烘干腔、烘干机构、出料口、支脚和安装柱，其中输送装置的右端设置有进料机构，进料机构的下方安装有烘干腔，烘干腔的内部上端设置有热吹机构，烘干腔的内部中间设置有烘干机构，烘干腔的下方右端安装有出料口，烘干腔的右侧设置有安装柱，烘干腔安装在支脚；

所述的进料机构包括滑道、立柱、安装板和进料口，其中支撑柱的右侧壁上安装有安装板，安装板上设置有立柱，立柱上连接有滑道，滑道的左端与电动辊筒组的右端相贴合，滑道的右端与进料口相贴合；

所述的热吹机构包括热吹电机、扇叶和热阻丝，其中热吹电机设置在烘干腔内部上端，热吹电机的输出轴上连接有扇叶，扇叶的左侧设置有热阻丝；

所述的烘干腔包括烘干内腔和烘干外腔，其中烘干外腔固定在支脚上，烘干外腔包裹着烘干内腔；

所述的烘干机构包括烘干电机、螺旋轴和螺旋叶，其中烘干电机通过电机座设置在支撑柱的右侧壁上，烘干电机的输出轴通过联轴器与螺旋轴的左端相连，螺旋轴上固定安装有螺旋叶，螺旋轴和螺旋叶均设置在烘干内腔内部，螺旋轴的右端通过轴承安装在安装柱上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号套筒包括一号连杆和压簧，其中左支架的内部上端开设有滑槽，滑槽通过压簧和一号连杆相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号套筒包括二号连杆和圆柱弹簧，其中二号连杆的下端通过滑动配合安装在右支架的内部，二号连杆上端伸出右支架的部分套设有圆柱弹簧，且与滤网的右端相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滤网的底部设置有可抽出的挡网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料口下端为网状结构设计，且沿轴向方向设置有多层筛选网，筛选网的孔径大于单个农产品颗粒的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺旋轴的内部设置有加热管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹形输送带上开设有小孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌棒的下端为扁平状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干外腔的右端周向开设有气孔。

(三)有益效果

1.本发明提供的农产品清洗后加工处理系统，本发明所述的沥水装置通过机械振动、搅拌的方式能够充分将农产品表面的水分沥干，节省了人力物力还提高了效率；

2.本发明提供的农产品清洗后加工处理系统，本发明所述的烘干装置采用螺旋输送与加热烘干同步进行的方式，且烘干过程在一个容腔内进行，避免了灰尘等杂质进入到农产品中，且在烘干之前设置有热吹处理装置，能够保证农产品表面的水分被完全烘干；

3.本发明提供的农产品清洗后加工处理系统，本发明所述的输送装置中的凹形输送带上开设有小孔，在农产品输送的过程中达到多次沥水的目的，减少了烘干时间，提高了烘干效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视图；

图2是本发明中沥水装置的剖视图；

图3是本发明中热吹机构的结构示意图；

图4是本发明中输送装置的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种农产品清洗后加工处理系统，包括沥水装置1、输送装置2和烘干装置3，所述的沥水装置1的下方设置有去输送装置2，输送装置2的右侧设置有烘干装置3，其中：

所述的沥水装置1包括框体11、搅拌机构12、用于沥水的滤网13、左支架14、右支架15、支撑弹簧16、一号套筒17、二号套筒18和凸轮机构19，其中框体11的上端中部安装有搅拌机构12，搅拌机构12的下方设置有滤网13，所述的滤网13的底部设置有可抽出的挡网，当滤网13中的农产品的水分沥干后，将挡网抽出，从而使农产品掉落到输送装置2上；滤网13的左端通过支撑弹簧16与左支架14的下端相连接，左支架14的内部上端开设有滑槽，滑槽内放置有一号套筒17，滤网13的右端通过二号套筒18与右支架15滑动连接，右支架15的内部设置有凸轮机构19，凸轮机构19的右端与框体11相连接；具体工作时，将清洗后的农产品放入到滤网13中，通过凸轮机构19带动滤网13振动，同时通过搅拌机构12对滤网13中的农产品进行搅拌、摊开。

所述的搅拌机构12包括搅拌电机121、搅拌轴122和搅拌棒123，其中搅拌电机121通过电机座固定在框体11上，搅拌电机121的输出轴通过联轴器与搅拌轴122的上端相连接，搅拌轴122的下端周向设置有搅拌棒123；所述的搅拌棒123的下端为扁平状，扁平状的搅拌棒123更有利于将潮湿的农产品摊开，有助于水分的充分沥干；具体工作时，通过搅拌电机121带动搅拌轴122进行转动，从而带动搅拌棒123旋转，进而对滤网13中的农产品进行搅拌、摊开。

所述的一号套筒17包括一号连杆171和压簧172，其中左支架14的内部上端开设有滑槽，滑槽通过压簧172和一号连杆171相连。具体工作时，通过压簧172的反向作用力将一号连杆171顶出，从而将滤网13振动。

所述的二号套筒18包括二号连杆181和圆柱弹簧182，其中二号连杆181的下端通过滑动配合安装在右支架15的内部，二号连杆181上端伸出右支架15的部分套设有圆柱弹簧182，且与滤网13的右端相贴合。具体工作时，通过凸轮191将二号连杆181顶出，从而将滤网13右端顶起，通过圆柱弹簧182的反作用力将滤网13振动。

所述的凸轮机构19包括凸轮191、凸轮轴192和凸轮电机193，其中凸轮电机193通过电机座与框体11的右壁下端相连，凸轮电机193的输出轴通过联轴器与凸轮轴192的右端相连，凸轮轴192的左端安装有凸轮191，凸轮轴192的左端通过轴承与右支架15相连，且凸轮191设置在右支架15的内部；具体工作时，通过凸轮电机193带动凸轮轴192转动，从而带动凸轮191转动，进而将二号套筒18顶出。

所述的输送装置2包括电动辊筒组21和支撑柱22，其中滤网13的下方设置有电动辊筒组21，电动辊筒组21之间通过凹形输送带连接，电动辊筒组21的左右两端与支撑柱22相连接；所述的凹形输送带上开设有小孔，潮湿农产品上的水分可通过小孔二次沥干；具体工作时，通过电动辊筒组21将滤网13中掉落的农产品向右运输。

所述的烘干装置3包括进料机构31、热吹机构32、烘干腔33、烘干机构34、出料口35、支脚36和安装柱37，其中输送装置2的右端设置有进料机构31，进料机构31的下方安装有烘干腔33，烘干腔33的内部上端设置有热吹机构32，烘干腔33的内部中间设置有烘干机构34，烘干腔33的下方右端安装有出料口35，烘干腔33的右侧设置有安装柱37，烘干腔33安装在支脚36；具体工作时，农产品通过进料机构31进入到烘干腔33内，同时热吹机构32对进料机构31中下落的农产品进行热吹处理，通过烘干机构34对热吹处理后的农产品进行烘干处理，通过出料口35将烘干后的农产品输送出去，进行收集、装袋。

所述的进料机构31包括滑道311、立柱312、安装板313和进料口314，其中支撑柱22的右侧壁上安装有安装板313，安装板313上设置有立柱312，立柱312上连接有滑道311，滑道311的左端与电动辊筒组21的右端相贴合，滑道311的右端与进料口314相贴合；所述的进料口314下端为网状结构设计，且沿轴向方向设置有多层筛选网，筛选网的孔径大于单个农产品颗粒的直径，筛选网能够对潮湿的农产品进行筛分，使其均匀下落；具体工作时，沥水后的农产品通过滑道311落入到进料口314。

所述的热吹机构32包括热吹电机321、扇叶322和热阻丝323，其中热吹电机321设置在烘干腔33内部上端，热吹电机321的输出轴上连接有扇叶322，扇叶322的左侧设置有热阻丝323；具体工作时，通过热阻丝323将空气加热，通过热吹电机321带动扇叶322转动将热空气吹出，从而对进料口314下落的农产品进行热吹处理。

所述的烘干腔33包括烘干内腔331和烘干外腔332，其中烘干外腔332固定在支脚36上，烘干外腔332包裹着烘干内腔331；所述的烘干外腔332的右端周向开设有气孔，外界空气可通过气孔进入到烘干外腔332内，烘干外腔332内的潮湿空气也可通过气孔排出。

所述的烘干机构34包括烘干电机341、螺旋轴342和螺旋叶343，其中烘干电机341通过电机座设置在支撑柱22的右侧壁上，烘干电机341的输出轴通过联轴器与螺旋轴342的左端相连，螺旋轴342上固定安装有螺旋叶343，螺旋轴342和螺旋叶343均设置在烘干内腔331内部，螺旋轴342的右端通过轴承安装在安装柱37上；所述的螺旋轴342的内部设置有加热管，通过加热管对螺旋轴342进行加热，从而将农产品烘干；具体工作时，通过烘干电机341带动螺旋轴342转动，从而带动螺旋叶343一起转动，进而对烘干内腔331内的农产品进行边输送边烘干处理。

此外，本发明还提供了一种农产品清洗后加工处理工艺，主要由上述一种农产品清洗后加工处理系统配合完成，包括以下步骤：

第一步：将清洗后的农产品放入到滤网13中，通过凸轮电机193带动凸轮轴192转动，从而带动凸轮191转动，进而将二号套筒18顶出，从而带动滤网13振动，同时通过搅拌电机121带动搅拌轴122进行转动，从而带动搅拌棒123旋转，进而对滤网13中的农产品进行搅拌、摊开；

第二步：当滤网13中的农产品的水分沥干后，将挡网抽出，从而使农产品掉落到电动辊筒组21上，通过电动辊筒组21将滤网13中掉落的农产品向右运输；

第三步：当农产品运动到电动辊筒组21右端后，通过重力自然掉落到滑道311上，通过滑道311落入到进料口314，同时通过热吹电机321带动扇叶322转动将热空气吹出，从而对进料口314下落的农产品进行热吹处理；

第四步：热吹处理后的农产品进入到烘干内腔331内部，通过烘干电机341带动螺旋轴342转动，从而带动螺旋叶343一起转动，进而对烘干内腔331内的农产品进行边输送边烘干处理；

第五步：烘干处理后的农产品通过出料口35排出，从而进行收集、装袋。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。