阅读说明：本技术 具有间隔开的向上凸形刃带部的切削刀片以及设有该切削刀片的非旋转式切削工具 (Cutting insert with spaced apart upwardly convex land portions and non-rotating cutting tool provided with same ) 是由 谢尔盖·奇斯佳科夫 奥塔尔·阿尔珀索姆 于 2019-01-08 设计创作，主要内容包括：一种切削刀片(20)具有形成在前刀面(42)、切削部前表面(40)和后刀面(44)的相交拐角处的切削部(38)。切削刃(52)形成在前刀面(42)和后刀面(44)的相交处,其具有位于前刀面(42)上并且沿着且负向地远离切削刃(52)延伸的刃带(66)。切屑控制布置(72)位于前刀面(42)处并且包括细长的突出部(74)和从突出部(74)延伸到切削刃(52)的多个间隔开的细长的隆起部(84),使得刃带(66)具有多个间隔开的凸形刃带部(86)。一种非旋转式切削工具(96)具有刀片支架(36),其包括刀片槽(34)和被可释放地保持在其中的切削刀片(20)。(A cutting insert (20) has a cutting portion (38) formed at an intersection corner of a rake face (42), a cutting portion rake surface (40), and a relief face (44). A cutting edge (52) is formed at the intersection of the rake surface (42) and the relief surface (44), having a land (66) located on the rake surface (42) and extending along and negatively away from the cutting edge (52). A chip control arrangement (72) is located at the rake surface (42) and includes an elongated protrusion (74) and a plurality of spaced apart elongated ridges (84) extending from the protrusion (74) to the cutting edge (52) such that the land (66) has a plurality of spaced apart convex land portions (86). A non-rotating cutting tool (96) has an insert holder (36) including an insert pocket (34) and a cutting insert (20) releasably retained therein.)

具有间隔开的向上凸形刃带部的切削刀片以及设有该切削刀 片的非旋转式切削工具

技术领域

本申请的主题涉及一种用于切削刀片的切屑控制布置。这种布置可以形成在尤其是被构造成用于车削操作的切削刀片上。

背景技术

切削刀片可设有用于控制由金属加工操作产生的切屑和碎片的流动和/或形状和尺寸的切屑控制布置。

这种切屑控制布置通常包括邻近刀片的切削刃设置的凹部和/或突出部。在碰撞该凹部和/或突出部时金属屑可以形成特定的形状，然后切屑可以从此处被排出。

在US7,665,933、US9,168,588、US9,579,727和EP0781181中公开了用于开槽切削操作的各种切屑控制布置。

发明内容

根据本申请的主题的第一方面，提供了一种切削刀片，其包括：

切削部，其具有限定了相对的向前方向和向后方向的切削部主轴线以及在切削部的俯视图中定向为垂直于切削部主轴线并限定了进给方向的切削部横向轴线，切削部包括：

切削部拐角，其形成在朝向上方的前刀面、朝向前方的切削部前表面和朝向进给方向的后刀面的相交处；

切削刃，其形成在前刀面和后刀面的相交处；

刃带，其位于前刀面上，并沿着切削刃且负向地远离切削刃延伸；以及

位于前刀面处的切屑控制布置，其包括：

细长的突出部，其从前刀面突出、与刃带间隔开并且在从切削部的后部朝向前部的方向上延伸；以及

多个细长的***部，其从前刀面突出并且彼此间隔开并与切削部前表面间隔开，每个***部都从突出部延伸到切削刃，使得刃带包括多个间隔开的、向上的凸形刃带部。

根据本申请的主题的第二方面，提供了一种非旋转式切削工具，其包括：

上述的切削刀片；以及

包括刀片槽的刀片支架，

其中切削刀片被可释放地保持在刀片槽中。

应当理解，上述内容是概述，并且下文描述的特征可以提供任何组合的方式应用于本申请的主题，例如，以下任何特征都可以应用于所述切削刀片和/或切削工具：

每对相邻的凸形刃带部可以通过非凸形刃带部间隔开。在每个凸形刃带部处，切削刃处的刃带倾斜角形成凸形刃带倾斜角。在每个非凸形刃带部处，切削刃处的刃带倾斜角形成非凸形刃带倾斜角。任何指定的凸形刃带部处的凸形刃带倾斜角可以大于相邻的非凸形刃带部处的非凸形刃带倾斜角。

任何指定的凸形刃带部处的凸形刃带倾斜角比相邻的非凸形刃带部处的非凸形刃带倾斜角大出不超过5°。

凸形刃带倾斜角可以采取数值在远离切削部前表面的方向上增大的形式。

凸形刃带倾斜角可以大于或等于20°且小于或等于40°。

非凸形刃带倾斜角可以大于或等于5°且小于或等于30°。

多个***部可以是不同的。

在与切削部横向轴线垂直并且与多个***部相交的横向进给平面中，多个***部可以采取高度远离切削部前表面在向后方向上增大的形式。

突出部可以通过切屑形成槽与刃带间隔开，切屑形成槽远离切削部前表面在向后方向上呈波浪形。

突出部与切削刃的距离可以随着与切削部前表面的距离增加而增加。

突出部的最前部分可以在朝向切削部拐角的方向上延伸。

突出部的最后部分可以沿着突出部纵向轴线纵向地延伸。在切削部的俯视图中，突出部纵向轴线与切削部主轴线形成突出部角。突出部角可以大于或等于5°且小于或等于15°。

突出部可以包括两个突出部侧表面以及在它们之间在突出部的宽度方向上延伸的、设置在中央的突出部脊表面，突出部脊表面在宽度方向上的剖面中高于两个突出部侧表面。

在切削部的俯视图中，突出部脊表面可以位于切削部主轴线和切削刃之间。

在切削部的俯视图中，随着突出部脊表面在向后方向上延伸，突出部脊表面从距切削刃比距切削部主轴线更近过渡到距切削部主轴线比距切削刃更近。

突出部脊表面可以包括多个突出部波峰部分和至少一个突出部波谷部分，每对相邻的突出部波峰部分通过相应的突出部波谷部分间隔开，并且每个突出部波峰部分都比相邻的突出部波谷部分更高。每个***部可以从相应的一个突出部波峰部分伸出。

多个突出部波峰部分可以采取高度在向后方向上远离切削部前表面增大的形式。

当在向上方向上测量时，多个突出部波峰部分可以位于切削刃上方。

每个***部可以沿着***部纵向轴线延伸。在切削部的俯视图中，每条***部纵向轴线与切削部横向轴线形成***部角。***部角可以大于或等于0°且小于或等于30°。

在切削部的俯视图中，***部纵向轴线可以彼此平行。

在包含一条***部纵向轴线并与前刀面和后刀面相交的***部轴向平面中截取的剖视图中，***部的中央部分可以具有凹形轮廓。

在垂直于一条***部纵向轴线并与***部相交的***部径向平面中截取的剖视图中，***部的中央部分可以具有凸形轮廓。

在切削部的俯视图中，切削刃可以是平直的。

在切削部的侧视图中，切削刃可以是非平直的。

在切削部的侧视图中，切削刃可以具有由多个切削刃波峰和至少一个切削刃波谷形成的波浪形轮廓，每个切削刃波峰都形成在相应的一个凸形刃带部处。

刃带可以包括在切削刃的方向上延伸并且在远离切削刃的方向上凸形地弯曲的凸形弯曲刃带部。

凸形弯曲刃带部可以与切削刃间隔开。

凸形弯曲刃带部可以由沿着切削刃变化的凸形弯曲刃带半径限定。

切削部横向轴线可以限定与进给方向相对的第二进给方向，切削部还可以包括：

第二切削部拐角，其形成在前刀面、切削部前表面和朝向第二进给方向的第二后刀面的相交处；

第二切削刃，其形成在前刀面和第二后刀面的相交处；

第二刃带，其位于前刀面上并沿着第二切削刃且负向地远离第二切削刃延伸，

其中切屑控制布置还可以包括：

细长的第二突出部，其从前刀面突出、与第二刃带间隔开并在朝向切削部的前部的方向上延伸；以及

多个细长的第二***部，其从前刀面突出并且彼此间隔开并与切削部前表面间隔开，每个第二***部都从第二突出部延伸到第二切削刃，使得第二刃带包括多个间隔开的第二凸形刃带部。

切削部还可以包括形成在前刀面和切削部前表面的相交处的前切削刃，其中在切削部的俯视图中，前切削刃具有前切削刃长度，该前切削刃长度还限定了切削刀片在垂直于切削部主轴线的方向上的最大宽度尺寸。

切屑控制布置可以相对于包含切削部主轴线和切削部竖直轴线的对称平面具有镜面对称性，该切削部竖直轴线垂直于切削部主轴线并且在后刀面和第二后刀面之间延伸。

附图说明

为了更好地理解本申请并示出在实践中可以如何实施本申请，现在将参照附图，其中：

图1是根据本申请的第一实施方式的切削刀片的立体图；

图2是示出切削部的图1的细节；

图3是图2的切削部的侧视图；

图3a是图3的细节；

图4是图2的切削部的主视图；

图5是图1的切削部的局部立体图，其示出了波浪形切屑形成槽和假想的外推刃带表面；

图6a是图2的切削部的俯视图；

图6b是与图6a所示类似的视图，用于指示剖切线；

图7是示出沿着图6b的线VII-VII和线VII’-VII’截取的叠置的局部剖面的示意图；

图8是沿着图6b的线VIII-VIII截取的局部剖视图；

图9是沿着图6b的线IX-IX截取的局部剖视图；

图10是沿着图6b的线X-X截取的局部剖视图；

图11是沿着图6b的线XI-XI截取的局部剖视图；

图12是根据本申请的第二实施方式的切削部的俯视图；并且

图13是根据本申请的切削工具的立体图。

在认为适当时，可以在附图之间重复附图标记以指示对应或类似的元件。

具体实施方式

在以下说明中，将描述本申请的主题的各个方面。出于说明的目的，充分详细地阐述了具体的构造和细节，以提供对本申请的主题的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将显而易见的是可以在没有本文所呈现的具体的配置和细节的情况下实践本申请的主题。

首先关注图1，其示出了根据本申请的第一实施方式的切削刀片20。切削刀片20通常可以由硬质合金制成并且可以涂覆有耐磨材料。在附图所示的这个非限制性例子中，切削刀片20包括相对的刀片前表面22和刀片后表面24以及在刀片前表面22和刀片后表面24之间延伸的刀片外周表面26。刀片外周表面26围绕刀片中心轴线I延伸。刀片中心轴线I可以是纵向轴线，使得切削刀片20是细长的。刀片中心轴线I与刀片前表面22和刀片后表面24相交。刀片外周表面26包括连接刀片前表面22和刀片后表面24的相对的刀片顶表面28和刀片底表面30。刀片外周表面26还包括连接刀片前表面22和刀片后表面24以及刀片顶表面28和刀片底表面30的相对的两个刀片侧表面，即第一刀片侧表面32A和第二刀片侧表面32B。还应注意，在这个非限制性例子中，切削刀片20被构造为被弹性地夹紧在刀片支架36的刀片槽34中(图13)，并因此形成为不具有用于接收从其中穿过的夹紧构件(例如，固定螺钉)的夹紧孔。

参照图2，切削刀片20包括用于向切削刀片20提供金属去除能力的切削部38。在附图所示的这个非限制性例子中，切削刀片20仅具有位于切削刀片20的一个端部处的一个切削部38。然而，应理解可以存在例如在US8,939,684B2中公开的两个切削部38(例如，当切削刀片20为双头时位于每个端部处)或更多切削部38。

参照图2、图3、图4和图6a，切削部38具有三条相互垂直的轴线，即切削部主轴线A、切削部竖直轴线V和切削部横向轴线F。切削部主轴线A限定了向前方向D_F和向后方向D_R。根据本申请的主题的一些实施方式，在沿着切削部竖直轴线V观察的切削部38的俯视图中，切削部主轴线A可以与刀片中心轴线I平行并且对齐。然而，如沿着切削部横向轴线F观察的切削部38的侧视图所示(即，图3)，切削部主轴线A和刀片中心轴线I可以彼此横切地延伸。切削部竖直轴线V限定向上方向D_U和向下方向D_D。切削部横向轴线F至少限定进给方向D。根据本申请的主题的一些实施方式，切削部横向轴线F还可以限定与进给方向D相对的第二进给方向D₂。切削部38具有对称平面S，该对称平面S包含切削部主轴线A和切削部竖直轴线V。

应当理解，在整个说明书和权利要求书中，词语“向前”和“向后”的使用是指在图3和图6a中在切削部主轴线A的方向上分别朝左(D_F)和朝右(D_R)的相对位置。同样，应当理解，在整个说明书和权利要求书中词语“向上”和“向下”的使用是指在图3和图4中在平行于切削部竖直轴线V的方向上分别朝上和朝下的相对位置。最后，应当理解，在整个说明书和权利要求书中词语“进给方向”和“第二进给方向”的使用是指在图4中在平行于切削部横向轴线F的方向上分别朝左和朝右的相对位置。

切削部38包括形成在刀片前表面22上的切削部前表面40。切削部前表面40与切削部主轴线A相交并且朝向向前方向D_F。

切削部38包括形成在刀片顶表面28上的前刀面42。前刀面42与切削部竖直轴线V相交并且朝向向上方向D_U。

切削部38还包括形成在第一刀片侧表面32A上的后刀面44。后刀面44与切削部横向轴线F相交并且朝向进给方向D。根据本申请的主题的一些实施方式，切削部38可以包括形成在第二侧表面32B上的第二后刀面48。第二后刀面48可与切削部横向轴线F相交并且朝向第二进给方向D₂。切削部竖直轴线V在后刀面44和第二后刀面48之间延伸。因此，对称平面S位于后刀面44和第二后刀面48之间。

在前刀面42、切削部前表面40和后刀面44的相交处形成有切削部拐角46。根据本申请的主题的一些实施方式，第二切削部拐角50可以形成在前刀面42、切削部前表面40和第二后刀面48的相交处。

切削部38包括形成在前刀面42和后刀面44的相交处的切削刃52。参照图6a，根据本申请的主题的一些实施方式，在切削部38的俯视图中，切削刃52可以是平直的。参照图3a，在切削部38的侧视图中，切削刃52可以是非平直的。优选地，在这种视图中，切削刃52可具有波浪形轮廓，其由沿着切削刃52彼此交替的多个切削刃波峰54和至少一个切削刃波谷56形成。

参照图6a，根据本申请的主题的一些实施方式，切削部38还可包括形成在前刀面42和第二后刀面48的相交处的第二切削刃58。在切削部38的俯视图中，第二切削刃58可以是平直的，但不平行于切削刃52。

根据本申请的主题的一些实施方式，切削部38可包括形成在前刀面42和切削部前表面40的相交处的前切削刃60。因此，前切削刃60可以用作后刀面。如图4和图6a所示，前切削刃60具有在切削部横向轴线F的方向上测量的前切削刃长度L。在切削部38的俯视图中，前切削刃长度L限定了在工件中切出的凹槽的宽度，并且还确定了切削部38的最大宽度。根据本申请的主题的一些实施方式，前切削刃60可包括两条弯曲的前拐角切削刃62和在两条前拐角切削刃62之间延伸的前中间切削刃64。前拐角切削刃62可分别形成在切削部拐角46和第二切削部拐角50处。前中间切削刃64可比两条前拐角切削刃62中的每一个都长。在切削部38的俯视图中，前中间切削刃64可以是平直的。前切削刃60可以相对于包含切削部主轴线A并穿过刀片顶表面28和刀片底表面30的假想纵向平面镜面对称。因此，在切削部38的俯视图中(即，在沿着切削部竖直轴线V观察的前刀面42前方的视图中)，切削部主轴线A可将前切削刃60二等分。切削刃52和第二切削刃58可与前切削刃60在其相对两端处合并。

前刀面42包括刃带66。刃带66起到加强切削刃52的作用。刃带66邻接切削刃52。刃带66沿着切削刃52延伸。参照图5，刃带66上的任何点都具有由切线T和前刀面平面P限定的刃带倾斜角θ，其中切线T在切削部38的俯视图中垂直于切削刃52并且与刃带66切向接触，并且前刀面平面P定向为垂直于切削部竖直轴线V。刃带66负向地远离切削刃52延伸。也就是说，刃带66从切削刃52向上倾斜使得刃带倾斜角θ大于0°。

根据本申请的主题的一些实施方式，前刀面42可包括前刃带69。前刃带69可邻接前切削刃60。前刃带69可沿着且负向地远离前切削刃60延伸。参照图6a，前刃带69具有可变化的前刃带宽度W。优选地，前中间切削刃64处的前刃带宽度W可以大于前拐角切削刃62处的前刃带宽度W。

根据本申请的主题的一些实施方式，前刀面42可包括第二刃带70。第二刃带70可邻接第二切削刃58。第二刃带70可沿着且负向地远离第二切削刃58延伸。

切削部38在前刀面42处包括切屑控制布置72。应当理解，根据本申请的主题的切削刀片20可以包括一个或多个具有这种切屑控制布置72的切削部38以及一个或多个没有任何切屑控制布置或形成有不同的切屑控制布置的其他切削部38。切屑控制布置72用于控制金属加工操作产生的切屑和碎片的流动和/或形状和尺寸。

参照图1至图6a，切屑控制布置72包括细长的突出部74。突出部74用于使切屑在进给方向D上弯曲。突出部74从前刀面42突出。突出部74与刃带66间隔开。如图5所示，根据本申请的主题的一些实施方式，突出部74可以通过切屑形成槽78与刃带66间隔开，该切屑形成槽78远离切削部前表面40在向后方向D_R上呈波浪形(也参见图7)。

突出部74在从切削部38的后部朝向切削部38的前部的方向上延伸。根据本申请的主题的一些实施方式，突出部74可包括彼此合并的最前部分76a和最后部分76b。突出部74的最后部分76b可以形成突出部74的大部分长度(例如，大于突出部74的长度的一半)。

突出部74的最前部分76a可以在朝向切削部拐角46的方向上延伸。突出部74的最后部分76b可以在与突出部74的最前部分76a不同的方向上延伸。突出部74的最后部分76b可以在朝向切削部前表面40的方向上延伸。突出部74与切削刃52的距离可以随着与切削部前表面40的距离增加而增加。突出部74的最后部分76b可沿突出部纵向轴线C纵向地延伸。在切削部38的俯视图中，突出部纵向轴线C可与切削部主轴线A形成突出部角α。突出部角α可以在5°≤α≤15°的范围内。突出部纵向轴线C可以与前切削刃60相交。优选地，突出部纵向轴线C可与前中间切削刃64相交。

如图10和图11所示，根据本申请的主题的一些实施方式，突出部74可以包括两个突出部侧表面74a以及在它们之间在突出部74的宽度方向上延伸的、中央的突出部脊表面74b。突出部脊表面74b在宽度方向的剖面中可以高于两个突出部侧表面74a。突出部74的最后部分76b处的中央的突出部脊表面74b可沿着突出部纵向轴线C延伸(如切削部38的俯视图中所示，即，图6a)。在同一视图中，随着突出部脊表面74b在向后方向D_R上延伸，突出部脊表面74b可以从距切削刃52比距切削部主轴线A更近过渡到距切削刃主轴线A比距切削刃52更近。

参照示出在包含突出部纵向轴线C的平面中截取的剖视图的图8，根据本申请的主题的一些实施方式，突出部脊表面74b可包括多个突出部波峰部分80以及至少一个突出部波谷部分82，每对相邻的突出部波峰部分80通过相应的突出部波谷部分82间隔开。每个突出部波峰部分80均比其相邻的突出部波谷部分82更高。

根据本申请的主题的一些实施方式，当在向上方向D_U上测量时，多个突出部波峰部分80可位于切削刃52上方。多个突出部波峰部分80可以采取高度远离切削部前表面40在向后方向D_R上增加的形式。当在向上方向D_U上测量时，至少一个突出部波谷部分82可以位于切削刃52上方。

参照图1至图6a，切屑控制布置72包括多个细长的***部84。多个***部84用于使切屑在切削部主轴线A的方向上弯曲。多个***部84从前刀面42突出。多个***部84彼此间隔开并且与切削部前表面40间隔开。根据本申请的主题的一些实施方式，每个***部84可以从相应的一个突出部波峰部分80伸出。多个***部84可以不相同。参照图9，其示出了在垂直于切削部横向轴线F并且与多个***部84相交的横向进给平面FP中的剖视图(注意，在切削刃60之后的第一个升高区域为突出部74的一部分，具体为其最前部分76a，而不是一个***部84)。可以看出，多个***部84可以采取高度远离切削部前表面40在向后方向D_R上增加的形式。

如示出在与一条***部纵向轴线PA垂直并与***部84相交的***部径向平面P2中截取的剖视图的图9中所示，根据本申请的主题的一些实施方式，每个***部84可包括两个***部侧表面84a以及在它们之间在***部84的宽度方向上延伸的、中央的***部脊表面84b。***部脊表面84b在宽度方向的剖面中可以高于两个***部侧表面84a。

图10示出了在包含一条***部纵向轴线PA并且与前刀面42和后刀面44相交的***部轴向平面P1中截取的剖视图。根据本申请的主题的一些实施方式，每个***部84可包括***部最低点LP。***部最低点LP可以与刃带66间隔开。***部最低点LP可以与切削刃52在竖直方向上齐平。

根据本申请的主题的一些实施方式，每个***部84可以沿着***部纵向轴线PA延伸。在切削部38的俯视图中，***部纵向轴线PA可以彼此平行。***部纵向轴线PA可以不与相应的切线T重合。每条***部纵向轴线PA可以与切削部横向轴线F形成***部角β。***部角β可以在0°≤β≤30°的范围内。在附图所示的这个非限制性例子中，***部角β等于0°(即，***部纵向轴线PA和切削部横向轴线F彼此平行)。

根据本申请的主题的一些实施方式，在***部轴向平面P1中，***部84的中央部分可具有凹形轮廓。***部最低点LP可以位于该凹形轮廓处。在***部径向平面P2中，***部84的中央部分可具有凸形轮廓。

每个***部84从突出部74伸出。通过这种构造，最接近切削刃52的突出部侧表面74a可以远离切削部前表面40在向后方向D_R上呈波浪形。

参照图5，每个***部84延伸到切削刃52。也就是说，每个***部84终止于切削刃52。因此，每个***部84跨过刃带66(或经由刃带66)延伸。通过这种构造，刃带66包括多个间隔开的向上的凸形刃带部86。每对相邻的凸形刃带部86通过非凸形刃带部88间隔开。刃带66具有在向上方向D_U上从前刀面P开始测量的、沿着切削刃52变化的刃带高度H。具体地，每个凸形刃带部86处的刃带高度H限定第一刃带高度H₁，其大于相邻的非凸形刃带部88处的刃带高度H所限定的第二刃带高度H₂。每个切削刃波峰54可以形成在相应的一个凸形刃带部86处。

参照图7，其示出了具有沿着图6b中的线VII-VII和VII’-VII’截取的叠置的局部剖面的示意图，并且还示出了与各个剖面相关的两条不同的切线T、T’，刃带66(在凸形刃带部86和非凸形刃带部88处)可以包括在切削刃52的方向上延伸的凸形弯曲刃带部68。凸形弯曲刃带部68还在远离切削刃52的方向上凸形地弯曲。因此，凸形弯曲刃带部68处的刃带倾斜角θ可以在远离切削刃52的方向上减小。凸形弯曲刃带部68可与切削刃52间隔开。凸形弯曲刃带部68可以由凸形弯曲刃带半径R限定。凸形弯曲刃带半径R可以沿着切削刃56变化。

在每个凸形刃带部86处,切削刃52处的刃带倾斜角θ形成凸形刃带倾斜角θ1。在每个非凸形刃带部88处，切削刃52处的刃带倾斜角θ形成非凸形刃带倾斜角θ2。根据本申请的主题的一些实施方式，任何指定的凸形刃带部86处的凸形刃带倾斜角θ1可以大于相邻的非凸形刃带部88处的非凸形刃带倾斜角θ2。因此，如示出切削刃52处的刃带66的外推所限定的假想外推刃带表面89的图5中所示，切削刃52处的刃带倾斜角θ可以沿着切削刃52以交替地增大和减小的方式变化。任何指定的凸形刃带部86处的凸形刃带倾斜角θ1可以比相邻的非凸形刃带部88处的非凸形刃带倾斜角θ2大出不超过5°。凸形刃带倾斜角θ1可以在20°≤θ1≤40°的范围内。非凸形刃带倾斜角θ2可以在5°≤θ2≤30°的范围内。

总的来说，刃带66在其延伸的表面从负取向变为正取向的位置处过渡到切屑形成槽78中。然而，应注意，在凸形刃带部86处，刃带66可以不转变为正取向。

根据本申请的主题的一些实施方式，切屑控制布置72可包括细长的第二突出部90。第二突出部90可从前刀面42突出。第二突出部90可以在朝向切削部38的前部的方向上延伸。第二突出部90可以与第二刃带70间隔开。

根据本申请的主题的一些实施方式，切屑控制布置72可包括多个细长的第二***部92。多个第二***部92可以从前刀面42突出。多个第二***部92可以彼此间隔开并且与切削部前表面40间隔开。每个第二***部92可以从第二突出部90延伸到第二切削刃58。每个第二***部92可以延伸到第二切削刃58。每个第二***部92可以跨过第二刃带70(即，经由第二刃带70)延伸。因此，如图2所示，第二刃带70可包括多个间隔开的第二凸形刃带部94。切屑控制布置72可以具有关于对称平面S的镜面对称性。类似地，切削部38可以具有关于对称平面S的镜面对称性。

应当理解，与后刀面44、切削部拐角46、切削刃52、刃带66、突出部74、***部84和凸形刃带部86有关的任何或所有特征可分别适用于第二后刀面48、第二切削部拐角50、第二切削刃58、第二刃带70、第二突出部90、第二***部92和第二凸形刃带部94。

参照图13，本申请的第二方面涉及一种非旋转式切削工具96。例如，切削工具96可以被设计成用于与铣削或钻削操作不同的车削操作。切削工具96包括切削刀片20和刀片支架36。刀片支架36包括刀片槽34，其中切削刀片20被可释放地保持在刀片槽34中。

现在参照示出第二实施方式的图13。已经发现该实施方式特别适合于具有等于6mm的宽度(即，前切削刃长度L)的开槽用的切削刀片。

应当注意，本申请的主题的一个特征是已经发现切屑控制布置72对于车削、特别是开槽车削方法是有效的。

还应注意，本申请的主题的一个特征是已发现切屑控制布置72对于切削不同的金属工件材料(例如钢、不锈钢和高温金属合金，例如镍)是有效的。

还应当注意，本申请的主题的一个特征是已经发现切屑控制布置72对于多种应用是有效的，例如全宽度开槽、部分(精)开槽、精车削以及车削。

尽管已经在某种特定程度上描述了本申请的主题，但是应当理解，在不背离本文所要求保护的本发明的精神或范围的情况下可以做出各种替代和变型。