阅读说明：本技术 一种紫砂壶及其生产方法 (Dark-red enameled pottery and production method thereof ) 是由 杭鑫 于 2020-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于陶瓷制品技术领域,尤其涉及一种紫砂壶及其生产方法。本发明具有紫砂壶结构合理有效,不容易烫伤人,壶盖不容易掉落、壶体不容易倾倒,紫砂泥搅拌机自身结构简单有效,先固体混料再加水搅拌的方式效率高、混合均匀度高,过滤式下料结构可以避免粗料的混入,固料混合和加水搅拌动作由同一台电机完成,整体结构组合紧凑、安装稳定,以及环形搅拌桶内大面积加水方式可以使得搅拌动作更加高效,大大缩短搅拌时间的优点。(The invention belongs to the technical field of ceramic products, and particularly relates to a dark-red enameled pottery and a production method thereof. The invention has the advantages that the purple clay kettle has reasonable and effective structure, people are not easily scalded, the kettle cover is not easily dropped, the kettle body is not easily toppled, the purple clay mixer has simple and effective structure, the mode of mixing solid materials and then adding water for stirring is high in efficiency and high in mixing uniformity, the filtering type blanking structure can avoid mixing of coarse materials, the solid material mixing and the water adding stirring action are completed by the same motor, the whole structure is compact in combination and stable in installation, and the stirring action can be more efficient due to the large-area water adding mode in the annular stirring barrel, so that the stirring time is greatly shortened.)

一种紫砂壶及其生产方法

技术领域

本发明属于陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种紫砂壶及其生产方法。

背景技术

紫砂壶，指的是用紫砂泥烧制而成的水壶，一般用于烧水、泡茶等。紫砂泥由紫砂料、辅助粉料和水搅拌混合制得，其中的辅助砂料包括锂辉石粉或水元石粉等。

现有的紫砂壶结构，其仅仅包括壶身主体，因此存在隔热效果差，人容易烫伤，或者表面相对较为光滑，壶体容易脱手掉落的问题，所以市场上急需一种使用方便、舒适的新型紫砂壶。

另一方面，现有的紫砂壶生产方法中，必定会用到搅拌机，来混合搅拌得到紫砂泥，而现有的大多数搅拌机，其使用方法是将紫砂料、辅助粉料和水一起混合来制得紫砂泥，这个过程中就容易因为紫砂料和辅助粉料没有搅拌均匀，所以先制得单紫砂的泥料和单辅助石头粉的泥料，而将这两种泥料再混合制得紫砂泥，就慢得多了，因此目前已有较为先进的搅拌机，可以先充分混合紫砂料和辅助粉料，在将混合料与水一起，制得紫砂泥，这样效率会高很多。但是，市面上已有的该类搅拌机，其使用方法又较为繁复，混合搅拌结构也不够灵活。

专利公告号为CN209694766U，公告日为2019.11.29的中国实用新型专利公开了一种紫砂壶，包括壶体、壶盖、壶嘴和壶把，壶体内设有容置腔，壶盖盖合在容置腔的上端，壶嘴包括出水口和出水通道，出水口通过出水通道与容置腔连通，壶体上固定连接壶把，壶把上设有止流孔，壶体内壁上设有内孔，止流孔与内孔通过进气通道与容置腔连通。

但是该实用新型专利中的紫砂壶，存在防烫防滑功能使用效果差的问题。

专利公告号为CN207606972U，公告日为2018.07.13的中国实用新型专利公开了一种紫砂壶制作用打泥装置，包括底座、水平打泥机构、竖直打泥机构、第二转轴、第一拉绳和第二拉绳，水平打泥机构包括第一打泥板、第一伸缩杆和第一弹簧，竖直打泥机构包括第二打泥板、第二伸缩杆和第二弹簧。

但是该实用新型专利中的打泥装置，存在使用不方便，整体操作不够灵活的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种紫砂壶及其生产方法，其能通过在紫砂壶上设置防烫管单元、壶盖连接绳单元以及防滑圈单元的方式，达到紫砂壶安全、方便使用的效果。另一方面，本发明在紫砂泥的搅拌混合操作中，采用包括升降气缸单元、滤网单元、环形搅拌桶单元以及倾斜环体单元这四个结构在内的新型紫砂泥搅拌机，达到紫砂泥快速、均匀混合的效果。本发明具有紫砂壶结构合理有效，不容易烫伤人，壶盖不容易掉落、壶体不容易倾倒，紫砂泥搅拌机自身结构简单有效，先固体混料再加水搅拌的方式效率高、混合均匀度高，过滤式下料结构可以避免粗料的混入，固料混合和加水搅拌动作由同一台电机完成，整体结构组合紧凑、安装稳定，以及环形搅拌桶内大面积加水方式可以使得搅拌动作更加高效，大大缩短搅拌时间的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种紫砂壶，包括壶身、壶盖，以及把手，还包括设置在所述把手上的防烫管单元，设置在所述把手上的壶盖连接绳单元，以及设置在所述壶身下底面上的防滑圈单元。

进一步优选的技术方案在于：所述防烫管单元包括套接设置在所述把手上的弹性管，设置在所述弹性管内环面上并用于增大与所述把手之间的摩擦力的凸起半球体，以及设置在所述弹性管外环面上并用于增大与手部之间的摩擦力的凸起环。

进一步优选的技术方案在于：所述壶盖连接绳单元包括套接设置在所述把手上的固定圈，套接设置在所述壶盖的凸起柱上的弹性环，以及设置在所述固定圈上并用于连接所述弹性环的连接绳。

进一步优选的技术方案在于：所述壶盖连接绳单元还包括缠绕地设置在所述固定圈上的防撞线圈。

进一步优选的技术方案在于：所述壶盖连接绳单元还包括设置在所述固定圈上悬挂绳，以及设置在所述悬挂绳上并用于标识紫砂壶种类和型号的标注卡片。

进一步优选的技术方案在于：所述连接绳以及悬挂绳均捆绑固定在所述固定圈上。

进一步优选的技术方案在于：所述防滑圈单元包括支持圈，以及设置在所述支持圈上环面上并用于在所述壶身下底面上进行粘结的双面胶带。

进一步优选的技术方案在于：所述支持圈的外径与所述壶身圆形下底面的直径相等。

进一步优选的技术方案在于：所述防滑圈单元还包括设置在所述支持圈外环面上的环形槽，以及套在所述环形槽上并用于标识紫砂壶内茶叶种类的有色弹性圈。

进一步优选的技术方案在于：所述支持圈未安装前的厚度为0.4-1.2cm。

一种紫砂壶的生产方法，所述紫砂壶通过紫砂泥烧制而成，所述紫砂泥由紫砂料、辅助粉料和水搅拌混合制得，搅拌混合操作通过紫砂泥搅拌机完成。

进一步优选的技术方案在于：所述紫砂泥搅拌机包括料桶，设置在所述料桶下底板中部的圆形出料口，设置在所述料桶内的搅拌轴和搅拌板，设置在所述料桶下方且电机轴***所述圆形出料口的搅拌电机，设置在所述搅拌电机下方的升降气缸单元，设置在所述搅拌轴和所述电机轴之间并通过下移后在所述圆形出料口下方部分露出的方式以用于混合料过滤后下落的滤网单元，设置在所述料桶下方并用于向混合料内加水搅拌进而制得紫砂泥的环形搅拌桶单元，设置在所述电机轴上且在下移后驱动所述环形搅拌桶单元旋转、向所述环形搅拌桶单元内导流加水的倾斜环体单元。

进一步优选的技术方案在于：所述滤网单元包括连接所述搅拌轴和所述电机轴相对端面的连接柱，以及设置在所述连接柱外侧且上下环形边分别连接所述搅拌轴和所述电机轴相对端面的筒状滤网，若干个所述连接柱在水平方向上按圆周排列方式均匀间隔设置，所述电机轴的直径、筒状滤网的外径，以及圆形出料口的内径三者相等。

进一步优选的技术方案在于：所述环形搅拌桶单元设置在所述升降气缸单元外侧的环形桶体，设置在所述环形桶体内侧内环面上的***圆环，设置在所述***圆环外环面上并用于搅拌混合料和水的径向柱，设置在所述***圆环环形下表面上的万向轮，以及设置在所述***圆环环形上表面上并用于接受所述倾斜环体单元环形推动力的凸出板。

进一步优选的技术方案在于：所述倾斜环体单元包括设置在所述电机轴上的固定圆环，设置在所述固定圆环外环面上且外侧环形边向下倾斜的倾斜环体，设置在所述倾斜环体环形下表面上并在下移后推动所述凸出板的卡合板，以及设置在所述倾斜环体的倾斜环面上并用于对单处下落的水体进行环向导流、均匀发布下落的径向凸起条，所述料桶的支持柱上还设有出水口位于所述倾斜环体上方的固定水管。

进一步优选的技术方案在于：所述升降气缸单元包括底板，设置在所述底板上的若干个升降气缸，以及设置在所述升降气缸的气缸轴上并用于安装所述搅拌电机的升降板。

本发明通过在紫砂壶上设置防烫管单元、壶盖连接绳单元以及防滑圈单元的方式，达到紫砂壶安全、方便使用的效果。另一方面，本发明在紫砂泥的搅拌混合操作中，采用包括升降气缸单元、滤网单元、环形搅拌桶单元以及倾斜环体单元这四个结构在内的新型紫砂泥搅拌机，达到紫砂泥快速、均匀混合的效果。本发明具有紫砂壶结构合理有效，不容易烫伤人，壶盖不容易掉落、壶体不容易倾倒，紫砂泥搅拌机自身结构简单有效，先固体混料再加水搅拌的方式效率高、混合均匀度高，过滤式下料结构可以避免粗料的混入，固料混合和加水搅拌动作由同一台电机完成，整体结构组合紧凑、安装稳定，以及环形搅拌桶内大面积加水方式可以使得搅拌动作更加高效，大大缩短搅拌时间的优点。

附图说明

图1为本发明中紫砂壶的结构示意图。

图2为本发明中防烫管单元的结构示意图。

图3为本发明中壶盖连接绳单元的使用示意图。

图4为本发明中防滑圈单元的结构示意图。

图5为本发明中紫砂泥搅拌机的结构示意图。

图6为本发明中滤网单元处过滤下料、倾斜环体单元驱动环形搅拌桶单元的使用示意图。

图7为本发明中滤网单元部分位于圆形出料口下方后进行过滤下料状态下的位置结构示意图。

图8为本发明中环形搅拌桶单元竖向截面的一侧结构示意图。

图9为本发明中倾斜环体单元的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6、7、8以及附图9所示，一种紫砂壶，包括壶身11、壶盖12，以及把手13，还包括设置在所述把手13上的防烫管单元1，设置在所述把手13上的壶盖连接绳单元2，以及设置在所述壶身11下底面上的防滑圈单元3。

在本实施例中，按照现有的方式设置所述壶身11下表面为圆形下表面，所述壶盖12上设有凸起圆柱，以用于捏住后取放盖子，所述把手13为倒L型，方便所述防烫管单元1套上去安装。

所述防烫管单元1包括套接设置在所述把手13上的弹性管101，设置在所述弹性管101内环面上并用于增大与所述把手13之间的摩擦力的凸起半球体102，以及设置在所述弹性管101外环面上并用于增大与手部之间的摩擦力的凸起环103。

在本实施例中，所述弹性管101的材质为现有橡胶，多个所述凸起环103竖向均匀间隔分布。

所述壶盖连接绳单元2包括套接设置在所述把手13上的固定圈201，套接设置在所述壶盖12的凸起柱上的弹性环202，以及设置在所述固定圈201上并用于连接所述弹性环202的连接绳203。所述壶盖连接绳单元2还包括缠绕地设置在所述固定圈201上的防撞线圈204。所述壶盖连接绳单元2还包括设置在所述固定圈201上悬挂绳205，以及设置在所述悬挂绳205上并用于标识紫砂壶种类和型号的标注卡片206。所述连接绳203以及悬挂绳205均捆绑固定在所述固定圈201上。

在本实施例中，所述固定圈201的材质为金属，套在L型把手的倾斜段上，不用卡死，所述弹性环202的材质为现有橡胶，所述连接绳203为非弹性绳，用于使得所述壶盖12取下后不易掉落、遗失即可。

此外，所述防撞线圈204为缠绕在所述固定圈201上的有色线圈，用于避免金属环和紫砂壶之间不必要的碰撞声，也可以给所述防撞线圈204赋予较好的颜色和质地，所述标注卡片206的材质为纸质或金属，相应的用于打印或压印紫砂壶种类和型号。

所述防滑圈单元3包括支持圈301，以及设置在所述支持圈301上环面上并用于在所述壶身11下底面上进行粘结的双面胶带302。所述支持圈301的外径与所述壶身11圆形下底面的直径相等。所述防滑圈单元3还包括设置在所述支持圈301外环面上的环形槽303，以及套在所述环形槽303上并用于标识紫砂壶内茶叶种类的有色弹性圈304。所述支持圈301未安装前的厚度为0.4-1.2cm。

在本实施例中，所述支持圈301的材质为现有橡胶，所述支持圈301在舒张状态下的厚度为0.4-1.2cm，这个范围内既能保证足够的支持厚度，避免过快磨损而不能用，也可以避免整个紫砂壶重心过高而不稳的问题。

一种紫砂壶的生产方法，所述紫砂壶通过紫砂泥烧制而成，所述紫砂泥由紫砂料、辅助粉料和水搅拌混合制得，搅拌混合操作通过紫砂泥搅拌机完成。

在本实施例中，所述辅助粉料为用于给紫砂壶提供额外保健功能的添加剂粉料，例如锂辉石粉、水元石粉或火山石粉等，在现有技术中多种粉料与水一起混合，一股脑儿式的混合方式，会带来以下问题：

紫砂料和辅助粉料未充分混合就遇到水，这样紫砂泥的混合制备过程，实际上有部分是分别制得紫砂料泥和辅助粉料泥，两种泥料再混合得到紫砂泥，这样就会大大降低紫砂泥的混合制备效率，因此现有的较为合理的混合方式是先混合固体粉料，再与水混合制得紫砂泥，因此本实施例提供了一种可以先混合固体粉料，再与水混合的新型紫砂泥搅拌机。

所述紫砂泥搅拌机包括料桶14，设置在所述料桶14下底板中部的圆形出料口15，设置在所述料桶14内的搅拌轴16和搅拌板17，设置在所述料桶14下方且电机轴***所述圆形出料口15的搅拌电机18，设置在所述搅拌电机18下方的升降气缸单元1，设置在所述搅拌轴16和所述电机轴之间并通过下移后在所述圆形出料口15下方部分露出的方式以用于混合料过滤后下落的滤网单元2，设置在所述料桶14下方并用于向混合料内加水搅拌进而制得紫砂泥的环形搅拌桶单元3，设置在所述电机轴上且在下移后驱动所述环形搅拌桶单元3旋转、向所述环形搅拌桶单元4内导流加水的倾斜环体单元4。

在本实施例中，所述紫砂泥搅拌机搅拌前、搅拌时，所述搅拌电机18连带滤网单元2、搅拌轴16以及圆形出料口15搅拌板17都处于一个相对较高位，此时所述滤网单元2位于所述圆形出料口15上方，所述圆形出料口15处呈堵死状态。

而当固体粉料充分混合后，所述升降气缸单元1向下移动，使得所述滤网单元2竖向跨越所述圆形出料口15，即部分向下凸出，这样粒径合格的混合粉料就可以通过先后两次穿过所述滤网单元2的方式，保证有效的下料操作，粒径过大的混合粉料可以从上面取出。

其中，所述倾斜环体单元4在所述紫砂泥搅拌机搅拌前、搅拌时属于连带着空转的闲置状态，所述滤网单元2处下料时，所述搅拌电机18可以选择旋转或不旋转均可，这样混合粉料沿着所述倾斜环体单元4顺利落到所述环形搅拌桶单元3，全部落入后，所述搅拌电机18就要旋转了，此时所述搅拌轴16处就是连带着空转的闲置状态，而所述倾斜环体单元4成为了所述搅拌电机18驱动所述环形搅拌桶单元3的“桥梁”，保证混合粉料在所述环形搅拌桶单元3内与水进行高效、均匀、快速地混合搅拌即可。

所述滤网单元2包括连接所述搅拌轴16和所述电机轴相对端面的连接柱201，以及设置在所述连接柱201外侧且上下环形边分别连接所述搅拌轴16和所述电机轴相对端面的筒状滤网202，若干个所述连接柱201在水平方向上按圆周排列方式均匀间隔设置，所述电机轴的直径、筒状滤网202的外径，以及圆形出料口15的内径三者相等。

在本实施例中，所述连接柱201的作用，是保证所述搅拌轴16和所述电机轴之间的刚性连接，用于传递旋转的动力，而所述筒状滤网202的材质为不锈钢，上下两端焊接或螺接，保证所需粒径的混合粉料可以按先进入滤网、再离开滤网的方式，完成有效下料操作。

进一步的，为了提高所述筒状滤网202处的滤过下料操作，所述混合粉料在下料时，所述搅拌电机18最好仍然旋转，这样下料更快，混合粉料在所述筒状滤网202内的堵住情况较轻。

所述环形搅拌桶单元3设置在所述升降气缸单元1外侧的环形桶体301，设置在所述环形桶体301内侧内环面上的***圆环302，设置在所述***圆环302外环面上并用于搅拌混合料和水的径向柱303，设置在所述***圆环302环形下表面上的万向轮304，以及设置在所述***圆环302环形上表面上并用于接受所述倾斜环体单元4环形推动力的凸出板305。

在本实施例中，所述环形桶体301即为在圆环的环形上平面上开设一个环形槽，这个环形槽内就是混合粉料和水的搅拌混合位置，所述***圆环302配合所述凸出板305，可以保证所述环形桶体301内的搅拌动作，同样可以由所述搅拌电机18来驱动，这样就节省了一个电动机，大大提高了所述紫砂泥搅拌机的结构紧凑性，节省成本。

此外，所述万向轮304处可以更换为滚珠，竖向多圈的所述径向柱303，可以保证搅拌动作的高效性。

所述倾斜环体单元4包括设置在所述电机轴上的固定圆环401，设置在所述固定圆环401外环面上且外侧环形边向下倾斜的倾斜环体402，设置在所述倾斜环体402环形下表面上并在下移后推动所述凸出板305的卡合板403，以及设置在所述倾斜环体402的倾斜环面上并用于对单处下落的水体进行环向导流、均匀发布下落的径向凸起条404，所述料桶14的支持柱上还设有出水口位于所述倾斜环体402上方的固定水管19。

在本实施例中，所述固定圆环401与所述电机轴螺接或焊接，保证动力传递的有效性，所述倾斜环体402为伞面状结构，保证混合粉料可以360°地落在所述环形桶体301内，保证下落堆料的各处均匀性，所述卡合板403则用于在下落后环向推动所述凸出板305，保证所述搅拌电机18的动力，最后传递给所述径向柱303。

此外，所述固定水管19以及实际生产中的其他加水方法，都是定点、单一水管的添加，因此要让水均匀地进入到所述环形桶体301内各处，则需要相当长的一段时间，所以本实施例中旋转起来的所述径向凸起条404，可以将单一处下落的水体旋转推动，洒开来，保证最快速地将水洒到所述环形桶体301内各处，最终提高紫砂泥的搅拌混合效率，而且所述倾斜环体402的环形下边位于所述环形桶体301的内侧环形面，所述环形桶体301的环形槽宽度，可以保证水不被洒出去。

所述升降气缸单元1包括底板101，设置在所述底板101上的若干个升降气缸102，以及设置在所述升降气缸102的气缸轴上并用于安装所述搅拌电机18的升降板103。

在本实施例中，多个所述升降气缸102按圆周排列方式均匀间隔设置。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。