阅读说明：本技术 一种低能耗节能型化工脱轻塔 (Low-energy-consumption energy-saving chemical light-component removing tower ) 是由 沈春丰 郑杰 陈路阳 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于化工脱轻塔技术领域,具体的说是一种低能耗节能型化工脱轻塔,包括塔身、保温箱体、喷洒盘、填料板和蒸发盘；塔身的内壁靠近顶端的位置固定设有喷洒盘；喷洒盘上均匀开设有轻气体出口；喷洒盘的内部为空心结构；喷洒盘底部设有的喷头与喷洒盘内部的空腔连通；喷洒盘的上表面为光滑的向上隆起的结构；喷洒盘的上表面位于轻气体出口的外圈固定设有固定管；固定管的顶部固定设有伞形的盖板；固定管上靠近顶端的位置开设有条形通槽；本发明通过设置三个储液室进行间歇下料,进而使得蒸发盘处于不断的震荡状态,使得液体在蒸发盘的内部充分的与蒸发盘的内壁进行接触,从而蒸发盘内部的热量能够被充分的利用,提高加热效果及效率。(The invention belongs to the technical field of chemical light-ends removing towers, and particularly relates to a low-energy-consumption energy-saving chemical light-ends removing tower which comprises a tower body, a heat insulation box body, a spraying disc, a packing plate and an evaporation disc, wherein the tower body is provided with a heat insulation box body; a spraying disc is fixedly arranged on the inner wall of the tower body close to the top end; light gas outlets are uniformly formed in the spraying disc; the interior of the spraying disc is of a hollow structure; the spray head arranged at the bottom of the spray disc is communicated with the cavity inside the spray disc; the upper surface of the spraying disc is of a smooth and upward-bulged structure; a fixed pipe is fixedly arranged on the outer ring of the upper surface of the spraying disc, which is positioned at the light gas outlet; an umbrella-shaped cover plate is fixedly arranged at the top of the fixed pipe; a strip-shaped through groove is formed in the position, close to the top end, of the fixed pipe; according to the invention, the three liquid storage chambers are arranged for intermittent blanking, so that the evaporation disc is in a continuous oscillation state, and the liquid is fully contacted with the inner wall of the evaporation disc in the evaporation disc, so that the heat in the evaporation disc can be fully utilized, and the heating effect and efficiency are improved.)

一种低能耗节能型化工脱轻塔

技术领域

本发明属于化工脱轻塔技术领域，具体的说是一种低能耗节能型化工脱轻塔。

背景技术

脱轻塔是精馏塔的一种，脱轻组分塔用来将物料中的杂质进行去除，可以改变物料的重量，进行脱轻处理，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。脱轻塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。脱轻塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

现有技术在进行脱轻时，大多直接将一组液相全部倒入加热箱的内部进行加热，进而使得加热后的液体蒸发为气相，这种加热方式使得液体与加热箱的接触面积固定，加热箱将热量传递给与之接触的液体，进而通过高温液体将热量向低温液体进行传递，显然这种传热速率较慢，进而使得脱轻塔的脱轻效率下降，且加热箱的温度会通过空气传递到外界，进而造成热能损耗。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的化工脱轻塔将液相加热为气相时加热效率低且会造成热能损耗的问题，本发明提出的一种低能耗节能型化工脱轻塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低能耗节能型化工脱轻塔，包括塔身、保温箱体、喷洒盘、填料板和蒸发盘；所述塔身整体为圆柱状结构，且塔身的顶部为半圆球形结构；所述塔身的底部固定焊接在保温箱体的上表面；所述塔身的顶部内壁均匀设有冷凝板；所述塔身的内壁靠近顶端的位置固定设有喷洒盘；所述喷洒盘上均匀开设有轻气体出口；所述喷洒盘的内部为空心结构；所述喷洒盘底部设有的喷头与喷洒盘内部的空腔连通；所述喷洒盘的上表面为光滑的向上***的结构；所述喷洒盘的上表面位于轻气体出口的外圈固定设有固定管；所述固定管的顶部固定设有伞形的盖板；所述固定管上靠近顶端的位置开设有条形通槽；所述塔身上与喷洒盘的上表面边缘的连接处均匀的设有废液出口；所述塔身的内部位于喷洒盘的下方固定设有填料板；所述填料板上均匀开设有填料孔；所述保温箱体的内部设有用于使液体蒸发的蒸发盘；所述蒸发盘的内壁设有电加热板；所述蒸发盘的底部通过连接杆件与球形铰支座的顶部固连；所述球形铰支座位于保温箱体底部的球形滑轨内；所述蒸发盘的底部边缘通过弹簧与保温箱体的底部固连；所述保温箱体的内壁靠近顶端的位置固定设有弧形储液仓；所述弧形储液仓的内通过隔板分成三个储液室；三个储液室分别位于保温箱体内壁的前侧、左侧和右侧；每个所述储液室的底部均开设有漏液孔；所述漏液孔的底部设有密封块；所述密封块上表面设有的滑块与储液室底部的滑轨相互滑动连接；所述密封块的一端通过弹簧与第一安装板固连；所述第一安装板的一端固定连接在塔身的内壁；所述蒸发盘的后侧壁开设有下料口；所述蒸发盘的外壁位于下料口的外侧设有用于密封下料口的弧形密封板；所述弧形密封板的一端通过弹簧与第二安装板的一端固连；所述第二安装板固连在蒸发盘的外边缘；所述弧形密封板内壁设有的滑块与蒸发盘边缘的弧形滑槽相互滑动连接；所述第二安装板的顶部固定设有推杆；所述保温箱体的顶部内壁固定设有涡轮；所述涡轮的一组叶片的端部通过扭簧活动铰接有拨动杆；所述涡轮在转动的过程中拨动杆可推动三组密封块以及推杆沿逆时针方向移动；所述保温箱体的顶部设有出气孔；所述保温箱体的底部开设有出液口；

工作时，最初先将蒸发盘的内部注入液体，然后启动电源，此时电源对蒸发盘的内部进行加热，随着温度的升高，蒸发盘内部的低沸点的液体蒸发，蒸发的气体向上运动并推动涡轮进行转动，涡轮在转动的过程中，位于涡轮边缘的拨动杆将会推动漏液孔底部的密封块进行转动，从而使得密封块脱离漏液孔的底部，此时位于储液室内部的液体下流在蒸发盘的一侧，从而蒸发盘上液体下落的位置向下沉，当拨动杆上扭簧对其施加的力小于第一安装板以及与第一安装板固连的弹簧对其的作用力时，此时拨动杆发生弯折并从密封块以及第一安装板上划过，此时这一位置的密封块在弹簧的作用力下再次将漏液孔进行密封，而拨动杆在绕过一组第一安装板和密封块后再次在扭簧的作用下回弹，并将拨动下一组密封块沿逆时针方向进行移动，并将下一组漏液孔打开进行下料，此时储液室内部的液体经过漏液孔下落在蒸发盘的另一个位置，并使得蒸发盘的该位置向下倾斜，同理，当涡轮继续转动，位于涡轮上的拨动杆将会拨动第三组密封块沿逆时针方向进行移动，并将第三组漏液孔打开使得第三组储液室内部液体下流，使得位于第三组漏液孔正下方的蒸发盘向下沉，从而在涡轮转动度的过程中，位于不同位置处的储液室将会间歇的下料并使得蒸发盘的不同位置出现下沉和上浮，从而使得蒸发盘内部的液体在蒸发盘内部的不同位置进行铺展，并与蒸发盘内的不同位置进行接触，进而加快蒸发盘内部液体的蒸发效率，提高脱轻效率，且蒸发后的气体经出气孔向上移动并进入填料板上的填料孔的内部；与此同时，下降液体通过水泵泵入喷洒盘的内部，并从喷洒盘底部的喷头喷出；此时液体呈雾状向下喷洒并进入填料板上的填料孔内进行分散；蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的；当涡轮转动度后继续转动时，此时拨动杆将会推动位于蒸发盘后侧边缘的推杆从而使得弧形密封板脱离蒸发盘边缘的下料口，此时蒸发盘内的脱去低沸点成分的液体从下料口进入保温箱体的内部，同时，从喷头喷出的液体经过填料板脱轻后的液体直接通过出气孔下落至蒸发盘的内部，进而将下降液内部未除去的低沸点成分进行再次蒸发，蒸发后的液体进入保温箱体的底部，并最终从出液口流出进行收集，而低沸点的气体经轻气体出口进入喷洒盘上方的位置，并被冷凝板冷凝后落在喷洒盘的表面，最后沿喷洒盘的边缘、废液出口排出，并最终被收集；

本发明中采用三个储液室进行间歇下料，进而使得蒸发盘处于不断的震荡状态，使得液体在蒸发盘的内部充分的与蒸发盘的内壁进行接触，从而蒸发盘内部的热量能够被充分的利用，提高加热效果及效率，且当涡轮转动度后继续转动时，位于涡轮边缘的拨动杆将蒸发盘上的下料口打开，使得脱轻后的液体进入保温箱体的底部进行收集，收集方便；同时弧形储液仓位于保温箱体的内部，位于蒸发盘内的热量会扩散到弧形储液仓的内部进而对储液室内部的液体进行预加热，进而防止蒸发盘内部的热量向外扩散的同时，使得热能储存在储液室内部的液体内，从而降低能耗。

优选的，所述填料孔为S形结构；所述填料孔的内壁相对的位置均匀的交错设有挡板；所述挡板倾斜向下设置；工作时，填料孔为S形结构，且填料孔的内壁相对的位置均匀的交错设有挡板，从而可大大增加气相与液相相遇的路径，同时增加气相与液相的相遇时间，使得液相中的低沸点的组分能够充分的向气相中转移，从而使得脱轻更加的彻底。

优选的，所述蒸发盘的底部开设有环形滑轨；所述环形滑轨与其内部的环形滑板相互滑动连接；与所述保温箱体的底部固连的弹簧的顶端固定连接在环形滑板的底部；三组所述密封块的底部均通过弹力绳与蒸发盘的上表面边缘相应位置固连；工作时，拨动杆推动密封块移动时，同时会通过弹力绳带动蒸发盘进行轻微转动，蒸发盘转动的同时，会使得位于蒸发盘内部的液体在蒸发盘的侧壁内进行旋转铺展，受热面积变大，从而使得液体能够快速被加热，提高加热效率。

优选的，所述环形滑板的顶部设有滚珠；所述滚珠与环形滑轨的顶部内壁接触；所述滚珠在环形滑板的顶部呈等距环形排列；工作时，蒸发盘转动的同时，位于蒸发盘底部的环形滑轨与环形滑板会发生相对摩擦，滚珠可减小环形滑板与环形滑轨之间的摩擦阻力，进而使得蒸发盘的转动更加的流畅。

优选的，所述环形滑板的内部开设有环形空腔；所述环形空腔的内部设有重力球；工作时，当弧形储液仓内部的储液室对蒸发盘的一侧进行加液时，此时蒸发盘的这一侧将会在液体的冲击力下发生下沉，蒸发盘发生倾斜，同时重力球会向倾斜的那一侧进行滚动，因此哪一侧的储液室进行加液，重力球便会向哪一侧进行滚动，重力球不断的在环形滑板内部的环形空腔内来回滚动，增加了蒸发盘的震动幅度，进而使得液体与蒸发盘接触更加充分，加热效率更高。

优选的，所述蒸发盘的底部内壁固定设有弧形加热板；所述弧形加热板在蒸发盘的底部表面绕蒸发盘的中心轴线呈等距环形排列，且弧形加热板在蒸发盘的径向上长度依次递增；所述弧形加热板上开设有圆形通孔；工作时，当液体在蒸发盘的内部进行来回震荡时，液体从弧形加热板的表面划过，进而可充分加热，且弧形加热板上开设有圆形通孔；液体经过圆形通孔时被分流同时被打散，使得液体自身的高温部分与低温部分混合均匀，进行自传热，进而使得加热更加充分。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种低能耗节能型化工脱轻塔，通过设置三个储液室进行间歇下料，进而使得蒸发盘处于不断的震荡状态，使得液体在蒸发盘的内部充分的与蒸发盘的内壁进行接触，从而蒸发盘内部的热量能够被充分的利用，提高加热效果及效率，且当涡轮转动度后继续转动时，位于涡轮边缘的拨动杆将蒸发盘上的下料口打开，使得脱轻后的液体进入保温箱体的底部进行收集，收集方便；同时弧形储液仓位于保温箱体的内部，位于蒸发盘内的热量会扩散到弧形储液仓的内部进而对储液室内部的液体进行预加热，进而防止蒸发盘内部的热量向外扩散的同时，使得热能储存在储液室内部的液体内，从而降低能耗。

2.本发明所述的一种低能耗节能型化工脱轻塔，通过在填料孔的内壁设置挡板，从而可大大增加气相与液相相遇的路径，同时增加气相与液相的相遇时间，使得液相中的低沸点的组分能够充分的向气相中转移，从而使得脱轻更加的彻底。

3.本发明所述的一种低能耗节能型化工脱轻塔，通过设置弹力绳将密封块和蒸发盘的边缘固连，进而当密封块随着拨动杆一起转动时，此时弹力绳会带动蒸发盘一起转动，进而使得液体在蒸发盘的内壁进行铺展，使得受热面积增大，且蒸发盘底部的环形滑轨的内部设有环形空腔，环形空腔的内部设有重力球，随着蒸发盘的倾斜，重力球会加重蒸发盘的倾斜，且重力球滚动过程中会加重蒸发盘的震荡，使得液体与蒸发盘的接触面积更大，且液体自身高温部分与低温部分混合更加均匀，进而可提高加热效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明内部结构示意图；

图4是图1中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是本发明中蒸发盘的俯视图；

图中：塔身1、保温箱体2、废液出口3、喷洒盘4、轻气体出口5、喷头6、填料板7、填料孔8、弧形储液仓9、蒸发盘10、球形铰支座11、蒸汽出口12、漏液孔13、涡轮14、推杆15、弧形加热板16、圆形通孔17、拨动杆18、挡板19、冷凝板20、盖板21、固定管22、条形通槽23、出气孔24、进液口25、密封块26、弹力绳27、第一安装板28、第二安装板29、弧形密封板30、出液口31、环形滑板32、滚珠33、环形滑轨34、重力球35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种低能耗节能型化工脱轻塔，包括塔身1、保温箱体2、喷洒盘4、填料板7和蒸发盘10；所述塔身1整体为圆柱状结构，且塔身1的顶部为半圆球形结构；所述塔身1的底部固定焊接在保温箱体2的上表面；所述塔身1的顶部内壁均匀设有冷凝板20；所述塔身1的内壁靠近顶端的位置固定设有喷洒盘4；所述喷洒盘4上均匀开设有轻气体出口5；所述喷洒盘4的内部为空心结构；所述喷洒盘4底部设有的喷头6与喷洒盘4内部的空腔连通；所述喷洒盘4的上表面为光滑的向上***的结构；所述喷洒盘4的上表面位于轻气体出口5的外圈固定设有固定管22；所述固定管22的顶部固定设有伞形的盖板21；所述固定管22上靠近顶端的位置开设有条形通槽23；所述塔身1上与喷洒盘4的上表面边缘的连接处均匀的设有废液出口3；所述塔身1的内部位于喷洒盘4的下方固定设有填料板7；所述填料板7上均匀开设有填料孔8；所述保温箱体2的内部设有用于使液体蒸发的蒸发盘10；所述蒸发盘10的内壁设有电加热板；所述蒸发盘10的底部通过连接杆件与球形铰支座11的顶部固连；所述球形铰支座11位于保温箱体2底部的球形滑轨内；所述蒸发盘10的底部边缘通过弹簧与保温箱体2的底部固连；所述保温箱体2的内壁靠近顶端的位置固定设有弧形储液仓9；所述弧形储液仓9的内通过隔板分成三个储液室；三个储液室分别位于保温箱体2内壁的前侧、左侧和右侧；每个所述储液室的底部均开设有漏液孔13；所述漏液孔13的底部设有密封块26；所述密封块26上表面设有的滑块与储液室底部的滑轨相互滑动连接；所述密封块26的一端通过弹簧与第一安装板28固连；所述第一安装板28的一端固定连接在塔身1的内壁；所述蒸发盘10的后侧壁开设有下料口；所述蒸发盘10的外壁位于下料口的外侧设有用于密封下料口的弧形密封板30；所述弧形密封板30的一端通过弹簧与第二安装板29的一端固连；所述第二安装板29固连在蒸发盘10的外边缘；所述弧形密封板30内壁设有的滑块与蒸发盘10边缘的弧形滑槽相互滑动连接；所述第二安装板29的顶部固定设有推杆15；所述保温箱体2的顶部内壁固定设有涡轮14；所述涡轮14的一组叶片的端部通过扭簧活动铰接有拨动杆18；所述涡轮14在转动的过程中拨动杆18可推动三组密封块26以及推杆15沿逆时针方向移动；所述保温箱体2的顶部设有出气孔24；所述保温箱体2的底部开设有出液口31；

工作时，最初先将蒸发盘10的内部注入液体，然后启动电源，此时电源对蒸发盘10的内部进行加热，随着温度的升高，蒸发盘10内部的低沸点的液体蒸发，蒸发的气体向上运动并推动涡轮14进行转动，涡轮14在转动的过程中，位于涡轮14边缘的拨动杆18将会推动漏液孔13底部的密封块26进行转动，从而使得密封块26脱离漏液孔13的底部，此时位于储液室内部的液体下流在蒸发盘10的一侧，从而蒸发盘10上液体下落的位置向下沉，当拨动杆18上扭簧对其施加的力小于第一安装板28以及与第一安装板28固连的弹簧对其的作用力时，此时拨动杆18发生弯折并从密封块26以及第一安装板28上划过，此时这一位置的密封块26在弹簧的作用力下再次将漏液孔13进行密封，而拨动杆18在绕过一组第一安装板28和密封块26后再次在扭簧的作用下回弹，并将拨动下一组密封块26沿逆时针方向进行移动，并将下一组漏液孔13打开进行下料，此时储液室内部的液体经过漏液孔13下落在蒸发盘10的另一个位置，并使得蒸发盘10的该位置向下倾斜，同理，当涡轮14继续转动，位于涡轮14上的拨动杆18将会拨动第三组密封块26沿逆时针方向进行移动，并将第三组漏液孔13打开使得第三组储液室内部液体下流，使得位于第三组漏液孔13正下方的蒸发盘10向下沉，从而在涡轮14转动180度的过程中，位于不同位置处的储液室将会间歇的下料并使得蒸发盘10的不同位置出现下沉和上浮，从而使得蒸发盘10内部的液体在蒸发盘10内部的不同位置进行铺展，并与蒸发盘10内的不同位置进行接触，进而加快蒸发盘10内部液体的蒸发效率，提高脱轻效率，且蒸发后的气体经出气孔24向上移动并进入填料板7上的填料孔8的内部；与此同时，下降液体通过水泵泵入喷洒盘4的内部，并从喷洒盘4底部的喷头6喷出；此时液体呈雾状向下喷洒并进入填料板7上的填料孔7内进行分散；蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的；当涡轮14转动180度后继续转动时，此时拨动杆18将会推动位于蒸发盘10后侧边缘的推杆15从而使得弧形密封板30脱离蒸发盘10边缘的下料口，此时蒸发盘10内的脱去低沸点成分的液体从下料口进入保温箱体2的内部，同时，从喷头6喷出的液体经过填料板7脱轻后的液体直接通过出气孔24下落至蒸发盘10的内部，进而将下降液内部未除去的低沸点成分进行再次蒸发，蒸发后的液体进入保温箱体2的底部，并最终从出液口31流出进行收集，而低沸点的气体经轻气体出口5进入喷洒盘4上方的位置，并被冷凝板20冷凝后落在喷洒盘4的表面，最后沿喷洒盘4的边缘、废液出口3排出，并最终被收集；

本发明中采用三个储液室进行间歇下料，进而使得蒸发盘10处于不断的震荡状态，使得液体在蒸发盘10的内部充分的与蒸发盘10的内壁进行接触，从而蒸发盘10内部的热量能够被充分的利用，提高加热效果及效率，且当涡轮14转动180度后继续转动时，位于涡轮14边缘的拨动杆18将蒸发盘10上的下料口打开，使得脱轻后的液体进入保温箱体2的底部进行收集，收集方便；同时弧形储液仓9位于保温箱体2的内部，位于蒸发盘10内的热量会扩散到弧形储液仓9的内部进而对储液室内部的液体进行预加热，进而防止蒸发盘10内部的热量向外扩散的同时，使得热能储存在储液室内部的液体内，从而降低能耗。

作为本发明的一种实施方式，所述填料孔8为S形结构；所述填料孔8的内壁相对的位置均匀的交错设有挡板19；所述挡板19倾斜向下设置；工作时，填料孔8为S形结构，且填料孔8的内壁相对的位置均匀的交错设有挡板19，从而可大大增加气相与液相相遇的路径，同时增加气相与液相的相遇时间，使得液相中的低沸点的组分能够充分的向气相中转移，从而使得脱轻更加的彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述蒸发盘10的底部开设有环形滑轨34；所述环形滑轨34与其内部的环形滑板32相互滑动连接；与所述保温箱体2的底部固连的弹簧的顶端固定连接在环形滑板32的底部；三组所述密封块26的底部均通过弹力绳27与蒸发盘10的上表面边缘相应位置固连；工作时，拨动杆18推动密封块26移动时，同时会通过弹力绳27带动蒸发盘10进行轻微转动，蒸发盘10转动的同时，会使得位于蒸发盘10内部的液体在蒸发盘10的侧壁内进行旋转铺展，受热面积变大，从而使得液体能够快速被加热，提高加热效率。

作为本发明的一种实施方式，所述环形滑板32的顶部设有滚珠33；所述滚珠33与环形滑轨34的顶部内壁接触；所述滚珠33在环形滑板32的顶部呈等距环形排列；工作时，蒸发盘10转动的同时，位于蒸发盘10底部的环形滑轨34与环形滑板32会发生相对摩擦，滚珠33可减小环形滑板32与环形滑轨34之间的摩擦阻力，进而使得蒸发盘10的转动更加的流畅。

作为本发明的一种实施方式，所述环形滑板32的内部开设有环形空腔；所述环形空腔的内部设有重力球35；工作时，当弧形储液仓9内部的储液室对蒸发盘10的一侧进行加液时，此时蒸发盘10的这一侧将会在液体的冲击力下发生下沉，蒸发盘10发生倾斜，同时重力球35会向倾斜的那一侧进行滚动，因此哪一侧的储液室进行加液，重力球35便会向哪一侧进行滚动，重力球35不断的在环形滑板32内部的环形空腔内来回滚动，增加了蒸发盘10的震动幅度，进而使得液体与蒸发盘10接触更加充分，加热效率更高。

作为本发明的一种实施方式，所述蒸发盘10的底部内壁固定设有弧形加热板16；所述弧形加热板16在蒸发盘10的底部表面绕蒸发盘10的中心轴线呈等距环形排列，且弧形加热板16在蒸发盘10的径向上长度依次递增；所述弧形加热板16上开设有圆形通孔17；工作时，当液体在蒸发盘10的内部进行来回震荡时，液体从弧形加热板16的表面划过，进而可充分加热，且弧形加热板16上开设有圆形通孔17；液体经过圆形通孔17时被分流同时被打散，使得液体自身的高温部分与低温部分混合均匀，进行自传热，进而使得加热更加充分。

本发明具体工作流程如下：

工作时，最初先将蒸发盘10的内部注入液体，然后启动电源，此时电源对蒸发盘10的内部进行加热，随着温度的升高，蒸发盘10内部的低沸点的液体蒸发，蒸发的气体向上运动并推动涡轮14进行转动，涡轮14在转动的过程中，位于涡轮14边缘的拨动杆18将会推动漏液孔13底部的密封块26进行转动，从而使得密封块26脱离漏液孔13的底部，此时位于储液室内部的液体下流在蒸发盘10的一侧，从而蒸发盘10上液体下落的位置向下沉，当拨动杆18上扭簧对其施加的力小于第一安装板28以及与第一安装板28固连的弹簧对其的作用力时，此时拨动杆18发生弯折并从密封块26以及第一安装板28上划过，此时这一位置的密封块26在弹簧的作用力下再次将漏液孔13进行密封，而拨动杆18在绕过一组第一安装板28和密封块26后再次在扭簧的作用下回弹，并将拨动下一组密封块26沿逆时针方向进行移动，并将下一组漏液孔13打开进行下料，此时储液室内部的液体经过漏液孔13下落在蒸发盘10的另一个位置，并使得蒸发盘10的该位置向下倾斜，同理，当涡轮14继续转动，位于涡轮14上的拨动杆18将会拨动第三组密封块26沿逆时针方向进行移动，并将第三组漏液孔13打开使得第三组储液室内部液体下流，使得位于第三组漏液孔13正下方的蒸发盘10向下沉，从而在涡轮14转动180度的过程中，位于不同位置处的储液室将会间歇的下料并使得蒸发盘10的不同位置出现下沉和上浮，从而使得蒸发盘10内部的液体在蒸发盘10内部的不同位置进行铺展，并与蒸发盘10内的不同位置进行接触，进而加快蒸发盘10内部液体的蒸发效率，提高脱轻效率，且蒸发后的气体经出气孔24向上移动并进入填料板7上的填料孔8的内部；与此同时，下降液体通过水泵泵入喷洒盘4的内部，并从喷洒盘4底部的喷头6喷出；此时液体呈雾状向下喷洒并进入填料板7上的填料孔7内进行分散；蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的；当涡轮14转动180度后继续转动时，此时拨动杆18将会推动位于蒸发盘10后侧边缘的推杆15从而使得弧形密封板30脱离蒸发盘10边缘的下料口，此时蒸发盘10内的脱去低沸点成分的液体从下料口进入保温箱体2的内部，同时，从喷头6喷出的液体经过填料板7脱轻后的液体直接通过出气孔24下落至蒸发盘10的内部，进而将下降液内部未除去的低沸点成分进行再次蒸发，蒸发后的液体进入保温箱体2的底部，并最终从出液口31流出进行收集，而低沸点的气体经轻气体出口5进入喷洒盘4上方的位置，并被冷凝板20冷凝后落在喷洒盘4的表面，最后沿喷洒盘4的边缘、废液出口3排出，并最终被收集；

本发明中采用三个储液室进行间歇下料，进而使得蒸发盘10处于不断的震荡状态，使得液体在蒸发盘10的内部充分的与蒸发盘10的内壁进行接触，从而蒸发盘10内部的热量能够被充分的利用，提高加热效果及效率，且当涡轮14转动180度后继续转动时，位于涡轮14边缘的拨动杆18将蒸发盘10上的下料口打开，使得脱轻后的液体进入保温箱体2的底部进行收集，收集方便；同时弧形储液仓9位于保温箱体2的内部，位于蒸发盘10内的热量会扩散到弧形储液仓9的内部进而对储液室内部的液体进行预加热，进而防止蒸发盘10内部的热量向外扩散的同时，使得热能储存在储液室内部的液体内，从而降低能耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。