阅读说明：本技术 一种间歇式电动切割机移动座 (Intermittent type formula electric cutting machine removes seat ) 是由 胡星光 赵嵘 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种间歇式电动切割机移动座,涉及电动切割机设备技术领域,包括移动滑轨和移动底座,所述移动底座与移动滑轨滑动连接,其特征在于,所述移动底座上设置有进给支座,所述进给支座与移动底座滑动连接,进给支座的滑动方向与移动底座的滑动方向垂直,所述移动底座中心位置固定连接有切割机；所述进给支座上设置有调节座和调节圆杆,所述调节圆杆与进给支座开设的滑槽的滑动连接,且调节圆杆的滑动方向与进给支座滑动方向一致；所述调节座与进给支座竖直方向的相对位置可调节,且调节座设置在切割机的支链盒支架的正下方,该发明结构设计合理,操作简单,通过PLC精准控制切割量,提高了切割精度和切割效率。(The invention discloses a moving seat of an intermittent electric cutting machine, which relates to the technical field of electric cutting machine equipment and comprises a moving slide rail and a moving base, wherein the moving base is connected with the moving slide rail in a sliding manner; the feeding support is provided with an adjusting seat and an adjusting round rod, the adjusting round rod is connected with a sliding groove formed in the feeding support in a sliding mode, and the sliding direction of the adjusting round rod is consistent with that of the feeding support; the cutting machine is reasonable in structural design and simple to operate, cutting amount is accurately controlled through the PLC, and cutting precision and cutting efficiency are improved.)

一种间歇式电动切割机移动座

技术领域

本发明属于电动切割机设备技术领域，具体涉及一种间歇式电动切割机移动座。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的切割机人工操作的比较多，人工在操作切割机时不易控制切割的进给量，即在工件的切割尺寸调整上精度较差，且控制不稳定，导致切割后的工件精度较差，且工作效率较低，因此，我们提出一种间歇式电动切割机移动座。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种间歇式电动切割机移动座，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种间歇式电动切割机移动座，包括移动滑轨和移动底座，所述移动底座与移动滑轨滑动连接，其特征在于，所述移动底座上设置有进给支座，所述进给支座与移动底座滑动连接，所述移动底座中心位置固定连接有切割机；

所述进给支座上设置有调节座和调节圆杆，所述调节圆杆与进给支座开设的滑槽的滑动连接，且调节圆杆的滑动方向与进给支座滑动方向一致，所述调节座与进给支座竖直方向的相对位置可调节，且调节座设置在切割机的支链盒支架的正下方；

所述进给支座两侧均设置有储水箱，所述储水箱底座与移动底座固定连接，所述储水箱靠近工件侧连接有波纹管和进水管，所述波纹管上固定连接有喷头，所述储水箱内设置有活塞，所述活塞与储水箱滑动连接，所述活塞背离工件侧固定连接有连杆，所述连杆与进给支座固定连接。

优选地，所述储水箱上开设的进水口和出水口内分别设置有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀的方向相反，所述进水口和出水口分别与进水管和波纹管相通。

优选地，所述滑槽滑动连接有固定座，所述固定座设置在进给支座进给方向的相反侧，所述固定座上靠近调节圆杆侧端面上设置有第一触头。

优选地，所述固定座上水平两侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上螺纹连接有压紧螺栓。

优选地，所述滑槽靠近进给边沿设置有导向孔，所述调节圆杆与导向孔滑动连接，所述调节圆杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧介于导向孔和调节圆杆端面之间。

优选地，所述调节座上端面上设置有第二触头，所述第二触头正上方设置有上支撑板，所述上支撑板与调节座滑动连接，所述上支撑板和第二触头之间设置有第二触头，所述第二触头上端与上支撑板固定连接。

优选地，所述调节座下端圆杆部分开设有螺纹，且调节座与进给支座上开设的第一螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述进给支座上方靠近进给方向侧设置有限位杆，所述限位杆的横板下方的圆杆与进给支座滑动连接，所述限位杆下方的圆杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧介于限位杆的横板与进给支座上表面之间。

优选地，所述移动底座与丝杠螺纹连接，所述丝杠两端与移动滑轨转动连接，所述丝杠一端与电机输出轴固定连接。

优选地，所述移动底座正上方设置有气缸，所述气缸与移动底座固定连接，所述进给支座与气缸的活塞杆固定连接。

本发明的有益效果：

1、该发明提供了一种间歇式电动切割机移动座，结构设计合理，操作简单，通过PLC精准控制切割量，提高了切割精度和切割效率，同时进行有效防错，避免切割机损坏移动底座以及切割片。

2、该发明在移动底座进料侧设置有储水箱和喷头，通过进给底座的进给往返运动带动储水箱内的活塞运动，从而完成注水和喷水，对切割位置进行冷却降温，且仅切割机切割工件时才能喷水，可降低切割粉尘弥漫，同时节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的移动底座部分总体结构示意图；

图3是本发明的储水箱剖面图；

图4是本发明的调节座的结构示意图；

图5是本发明的固定座的结构示意图；

图6是本发明的限位杆的结构示意图；

图中：移动滑轨-1、丝杠-2、移动底座-3、进给支座-4、固定座-5、气缸-6、紧进给滑轨-7、调节座-8、切割机-9、波纹管-10、喷头-11、第一弹簧-12、限位杆-13、第二弹簧-14、调节圆杆-15、电机-16、储水箱-17、进水口-171、出水口-172、进水管-18、活塞-19、连杆-191、第一单向阀-20、第二单向阀-20、滑槽-42、第一触头-51、第二螺纹孔-52、压紧螺栓-53、上支撑板-81、第三弹簧-82、第二触头-83。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种间歇式电动切割机移动座，包括移动滑轨1和移动底座3，所述移动底座3与移动滑轨1滑动连接，所述移动底座3上设置有进给支座4，所述进给支座4与移动底座3滑动连接，所述移动底座3中心位置固定连接有切割机9；

所述进给支座4上设置有调节座8和调节圆杆15，所述调节圆杆15与进给支座4开设的滑槽42滑动连接，所述调节座8与进给支座4竖直方向的相对位置可调节，且调节座8设置在切割机9的支链盒支架的正下方。

所述进给支座4两侧均设置有储水罐17，所述储水罐17底座与移动底座3固定连接，所述储水罐17靠近工件侧连接有波纹管10和进水管18，所述波纹管10上固定连接有喷头11；所述储水罐17内设置有活塞19，所述活塞19与储水罐17滑动连接，所述活塞19背离工件侧固定连接有连杆191，所述连杆191与进给支座4固定连接。

如图1所示，进行切割工作时，将工件通过固定夹具进行装夹固定，放置在切割平台的左侧，启动切割机后，沿移动滑轨1移动移动底座3调整切断的尺寸，向左移动进给支座4，调整切割水平进击量，操作切割机9竖直下移，即可控制切割的竖直进给量，进给支座4上设置的调节圆杆15用于控制进给支座4的水平进给量，调节座8控制切割机9的竖直方向的进给量，调节座8和调节圆杆15通过与PLC控制连接，即可实现自动切割，且适合多种切割模式，切割尺寸精度高,。

如图2和3所示，储水罐17上开设的进水口171和出水口172内分别设置有第一单向阀20和第二单向阀21，第一单向阀20和第二单向阀21的方向相反，进水口171和出水口172分别与进水管18和波纹管10相通，进水管18与储水池相通，切割机工作时，进给支座4向前侧运动，并带动活塞19向前侧移动，储水箱17内侧的气压增大，将储水箱17内水通过波纹管10传输至喷头11内喷洒出来，当进给支座4返回时，带动活塞19向后侧移动，储水箱17内气压较小，储水池内的水经过18流至17内，即可完成自动喷洒和注水，调整喷头11的位置，对切割位置进行冷却降温，同时可降低切割粉尘弥漫，提高了切割机及平台的清洁度。

如图2和5所示，滑槽42内安装有固定座5，固定座5设置在进给支座4进给方向的相反侧，即设置在调节圆杆15的后方，固定座5上靠近调节圆杆15侧端面上设置有第一触头51，即设置在固定座5的前侧端面上，进给支座4沿进给滑轨7向左侧移动时，调节圆杆15随之与工件侧面接触，并受力向后侧移动，当调节圆杆15与固定座5上第一触头51接触时，通过PLC控制电路控制，进给支座4停止左侧移动，即通过调整固定座5在进给支座4上的相对位置，接可调整切割机9的水平切割尺寸，相对人工切割而言，尺寸精度更高。

在进给支座4上靠近进给边沿设置有导向孔，即靠近进给支座4的前端滑槽42的末端位置，述调节圆杆15在导向孔滑动，调节圆杆15上设置有第一弹簧12，第一弹簧12介于导向孔和调节圆杆15端面之间，当进给支座4切割完时，进给支座4向后侧移动，第一弹簧12起到复位作用。

如图5所示，调节座8上端面上设置有第二触头83，第二触头83正上方设置有上支撑板81，上支撑板81与调节座8滑动连接，上支撑板81和第二触头83之间设置有第二触头83，第二触头83上端与上支撑板81固定连接，当切割机9向下移动时，切割机9的链盒支座与上支撑板81接触并下压，当上支撑板81与第二触头83接触时，切割机9停止下压并进行上行；调节座8下端圆杆部分开设有螺纹，且调节座8与进给支座4上开设的第一螺纹孔44螺纹连接，通过转动调节座8即可调整上支撑板81与切割机9之间的竖直距，即可控制切割机9的竖直进给量，高度调整方便，且精度更高。

如图1和6所示，在进给支座4上方靠近进给方向侧设置有限位杆13，即进给支座4的前侧上表面上开放置有限位杆13，限位杆13的横板下方的圆杆与进给支座4滑动连接，且圆杆的下方与进给支座4上表面滑动连接，限位杆13下方的圆杆上设置有第二弹簧14，第二弹簧14介于限位杆13的横板与进给支座4上表面之间，当移动底座3未滑出进给支座4前侧边沿时，限位杆13的圆杆下端与进给支座4接触，切割机9下侧受限位杆13支撑限位，无法向下移动，可防止切割机9因误操作损坏进给支座4，仅当移动底座3滑出进给支座4边沿，限位杆13下端脱离移动底座3支撑时，切割机9方可下行，第二弹簧14的主要作用起到复位作用。

如图1所示，移动底座3与丝杠2螺纹连接，丝杠2两端与移动滑轨1转动连接，丝杠2一端与电机16输出轴固定连接，通过丝杠2驱动移动底座3的沿丝杠2移动，电机16提供动力源，可精确控制丝杠2的正反转及进给量，具有传动精度高，控制方便快捷，提高了自动切割的效率。

移动底座3正上方设置有气缸6，气缸6与移动底座3固定连接，进给支座4与气缸6的活塞杆固定连接，通过控制气缸6的伸缩来控制进给支座4的横向进给，具有传动稳定，且负载能力好。

如图2所示，固定座5上水平两侧设置有第二螺纹孔52，所述第二螺纹孔52上螺纹连接有压紧螺栓53，压紧落螺栓的主要作用是对第二螺纹孔52进行紧固稳定。

本发明的工作原理是：该发明提供了一种间歇式电动切割机移动座，结构设计合理，操作简单，通过PLC精准控制切割量，提高了切割精度和切割效率，同时进行有效防错，避免切割机9损坏移动底座3以及切割片。具体原理如下；启动气缸6活塞杆伸出，带动进给支座4向工件侧进行移动，调节圆杆15接触工件并受力相对进给支座4向进给方向反侧移动，当调节圆杆15与固定座5上的第一触头51接触时，气缸6停止，切割机9竖直向下运动进行工件切割，切割机9下端与调节座8接触并下压，当上支撑板81与第二触头83接触时，切割机9停止下行，并向上移动，启动气缸6活塞杆回缩，带动进给支座4回到初始位置，启动电机16，带动丝杠2转动，丝杠2驱动移动底座3移动，进行第二次切割工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”“水平”、“竖直”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。