阅读说明：本技术 一种钢管生产用焊接装置 (Welding set is used in steel pipe production ) 是由 林建维 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种钢管生产用高频直缝焊接装置,所述焊接装置包括焊接座、挤压座、高频焊接座、导向座、封闭罩、第一供气管以及第二供气管,焊接座、挤压座、导向座、高频座、第一供气管以及第二供气管位于封闭罩内,钢管穿设封闭罩的一侧面后依次通过导向座、高频焊接座、挤压座以及焊接座,然后穿设封闭罩的另一侧面；所述第一供气管穿设封闭罩的一侧面并延伸至挤压座远离高频座一侧,第二供气管穿设封闭罩的一侧面,并延伸至挤压座靠近高频座一侧。对供气管的布置设计,气体保护不只在焊接前,也保护焊后焊缝上方,有效的改善整体高频焊接问题；封闭罩对焊接段整体封闭效果,使氩气不易散发,在双重保护下确保焊接过程的惰性气体保护效果。(The invention provides a high-frequency straight seam welding device for steel pipe production, which comprises a welding seat, an extrusion seat, a high-frequency welding seat, a guide seat, a sealing cover, a first air supply pipe and a second air supply pipe, wherein the welding seat, the extrusion seat, the guide seat, the high-frequency seat, the first air supply pipe and the second air supply pipe are positioned in the sealing cover; the first air supply pipe penetrates through one side face of the closed cover and extends to one side, away from the high-frequency seat, of the extrusion seat, and the second air supply pipe penetrates through one side face of the closed cover and extends to one side, close to the high-frequency seat, of the extrusion seat. The gas supply pipe is arranged, so that gas protection is not only carried out before welding, but also is carried out above a welded seam after welding, and the problem of integral high-frequency welding is effectively solved; the whole sealing effect of the sealing cover on the welding section makes argon not easy to diffuse, and the inert gas protection effect of the welding process is ensured under the double protection.)

一种钢管生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管生产用焊接装置。

背景技术

ERW高频制管在进行焊接时，材料熔融固化过程容易产生氧化，造成焊缝耐蚀性降低，并且焊缝与空气中杂质、湿气结合，容易产生气孔造成焊缝开裂，因此高频制管在焊接进行熔融至固化过程，焊缝需要纯氩气进行保护，以达到焊缝防腐与隔离空气效果。

由于ERW高频焊接至固化必须有500~800mm的保护长度，然而常见的保护气体大多针对单点进行覆盖，难以直接运用到高频焊管，因此制管工艺的焊接阶段需要一种能覆盖焊接前后的供气管道，并且***做到与外界隔离的焊接装置，以确保较长的焊接段都能保护焊缝、隔离与外界的接触。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种钢管生产用焊接装置，可确保较长的焊接段都能保护焊缝、隔离与外界的接触，同时调整模具时易拆卸。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种钢管生产用高频直缝焊接装置，所述焊接装置包括焊接座、挤压座、高频焊接座、导向座、封闭罩、第一供气管以及第二供气管，所述焊接座、挤压座、导向座、高频座、第一供气管以及第二供气管位于封闭罩内，钢管穿设封闭罩的一侧面后依次通过导向座、高频焊接座、挤压座以及焊接座，然后穿设封闭罩的另一侧面；所述第一供气管穿设封闭罩的一侧面并延伸至挤压座远离高频座一侧，第二供气管穿设封闭罩的一侧面，并延伸至挤压座靠近高频座一侧。

进一步的，所述第一供气管出气端设有与焊接后钢管平行的供气段，在所述供气段上设有若干出气孔。

进一步的，若干所述出气孔沿第一供气管轴向均匀分布于供气段下侧管壁上，位于钢管焊缝正上方。

进一步的，所述供气段的末端为封闭端。

进一步的，所述密封罩包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱以及与4个立柱顶端相连接的顶盖，在第一立柱与第二立柱之间设有焊接座封闭板，在第二立柱与第三立柱之间设有挤压座封闭板，在第三立柱与第四立柱之间设有导向座封闭板，在第四立柱与第一立柱之间设有高频座封闭板。

进一步的，所述焊接座封闭板通过螺钉固定于第一支柱和第二支柱上，所述导向座封闭板通过多个螺钉固定于第三支柱和第四支柱上。

进一步的，所述焊接座封闭板和导向座封闭板的中下部相对设有开口，所述开口分别可拆卸安装有第一封闭块和第二封闭块封闭，所述第一封闭块个第二封闭块上相对设有供钢管穿设的孔，所述第一封闭块和第二封闭块通过多个螺钉分别固定于焊接座封闭板定向做封闭板外侧面上。

进一步的，所述螺钉为吊环螺钉。

进一步的，所述挤压座封闭板包括下板、左上板和右上板，所述挤压座的底部的前端座和后端座位于挤压座封闭板和高频座封闭板的外侧。

进一步的，所述焊接座、挤压座、高频座、导向座、封闭罩皆由螺栓固定于机座床台。

一方面，高频焊缝覆盖有别于传统焊接供气，传统焊接供气因为单点朝向焊缝，供气没有分布问题，高频焊接本身是三辊模具焊接，焊缝被焊接辊区分开，必须在焊接前与焊接后供气均匀，因此供气分布极为重要，否则将造成供气互相干扰，本发明的钢管生产用焊接装置设置有延伸至焊接后钢管上方的第一供气管和延伸至焊接前位于焊接点附近的钢管初的第二供气管，实现了焊接前、后进行供气保护，第一供气管的供气段沿管轴向分布有出气孔，大幅度改善了焊缝开裂问题；将第一供气管的末端设为封闭段，不由焊接后方往焊接点吹气，可实现焊接前后的保护气流不互相影响；焊接点周围的气体覆盖有第二供气管提供，第二供气管由焊接前方往焊接点周围吹气。

另一方面，本发明的焊接装置设有封闭罩，封闭罩避让开焊接座、挤压座、导向座、高频座四面结构设置，在焊接区域形成了封闭结构，以此封闭罩提供焊接段整体封闭效果，使氩气不易散发，在双重保护下完全确保焊接过程的惰性气体保护效果。

第三，在焊接段换模时须有较大的调整空间，封闭罩的焊接座封闭板和导向座封闭板均通过螺钉可拆卸固定于立柱上，同时设有钢管通孔的第一封闭块和第二封闭块也均通过螺钉可拆卸固定，整体封闭罩是使用快拆结构设计，解决了封闭后造成的模具调整前的拆卸时间过长的问题；螺钉采用吊环螺丝可快速拆卸，提供调适人员方便作业、快速复位生产。

本发明公开的钢管生产用焊接装置是针对焊道周围进行保护，去除空气中杂质及湿气对焊接过程造成的不良影响，大幅度改善焊道开裂问题，由于供气为氩气惰性气体，也改善了焊道在焊接高温的氧化问题，并且经由供气管供气的布置设计，气体保护不只在焊接前，也在焊后焊缝上方均匀分布，有效的改善整体高频焊接问题。

附图说明

图1是本发明所述的钢管生产用焊接装置封闭罩的结构示意图一；

图2是本发明所述的钢管生产用焊接装置封闭罩的结构示意图二；

图3是本发明所述的钢管生产用焊接装置封闭罩的结构示意图三；

图4是本发明所述的钢管生产用焊接装置内部结构示意图；

图5是本发明所述的钢管生产用焊接装置第一供气管供气端放大示意图。

其中，1-焊接座，2-挤压座，3-高频座，4-导向座，5-封闭罩，6-第一供气管，7-第二供气管，8-钢管，9-螺钉，21-前端座，22-后端座，51-第一立柱，52-第二立柱，53-第三立柱，54-第四立柱，55-顶盖，56-焊接座封闭板，57-挤压座封闭板，58-导向座封闭板，59-高频座封闭板，561-第一封闭块，581-第二封闭块，571-下板，572-左上板，573-右上板，61-供气段，611-出气孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-图5所示的一种钢管生产用高频直缝焊接装置，所述焊接装置包括焊接座1、挤压座2、高频座3、导向座4、封闭罩5、第一供气管6以及第二供气管7，所述焊接座1、挤压座2、导向座3、高频座4、第一供气管6以及第二供气管7位于封闭罩5内，所述焊接座、挤压座、高频座、导向座、封闭罩皆由螺栓固定于机座床台。

在一些实施例中，所述密封罩5包括第一立柱51、第二立柱52、第三立柱53、第四立柱54以及与4个立柱顶端相连接的顶盖55，在第一立柱51与第二立柱52之间设有焊接座封闭板56，在第二立柱52与第三立柱53之间设有挤压座封闭板57，在第三立柱53与第四立柱54之间设有导向座封闭板58，在第四立柱54与第一立柱51之间设有高频座封闭板59。

在一些实施例中，所述焊接座封闭板56通过螺钉9固定于第一支柱51和第二支柱52上，所述导向座封闭板58通过多个螺钉9固定于第三支柱53和第四支柱54上。

在一些实施例中，所述焊接座封闭板56和导向座封闭板58的中下部相对设有开口，所述开口分别可拆卸安装有第一封闭块561和第二封闭块581封闭，所述第一封闭块561和第二封闭块581上相对设有供钢管穿设的通孔，所述第一封闭块561和第二封闭块581通过多个螺钉9分别固定于焊接座封闭板56和导向封闭板58外侧面上。

在一些实施例中，上述螺钉9为吊环螺钉。

在一些实施例中，上述通孔为圆形通孔，圆形通孔直径与钢管直径相适应。

在一些实施例中，所述挤压座封闭板57包括下板571、左上板572和右上板573，所述挤压座2的底部的前端座21和后端座22位于挤压座封闭板57和高频座封闭板59的外侧。

钢管8穿过封闭罩5的导向座封闭板58上的通孔后，依次通过导向座4、高频座3、挤压座2以及焊接座1，然后穿过封闭罩5的焊接座封闭板56；所述第一供气管6穿设封闭罩5的导向座封闭板58后，延伸至挤压座2远离高频座3一侧，第二供气管7穿设封闭罩5的导向座封闭板58后，并延伸至挤压座2靠近高频座3一侧。

在一些实施例中，所述第一供气管6的出气端设有与钢管5平行的供气段61，在所述供气段61上设有多个出气孔611。

在一些实施例中，多个所述出气孔611沿第一供气管6轴向均匀分布于供气段61下侧管壁上，位于钢管5焊缝正上方。

在一些实施例中，所述供气段61的末端为封闭端。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。