阅读说明：本技术 一种用于超声波焊接机的吸震装置 (A inhale shake device for ultrasonic welding machine ) 是由 刘显勇 徐连芳 王德京 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了吸震装置领域的一种用于超声波焊接机的吸震装置,包括底座,底座的顶部通过立柱固定连接有机架,机架上安装有焊头,底座的顶部开设有两组放置槽,每组放置槽中设有减震机构,减震机构的顶部通过支撑柱固定连接有放置平台,放置平台的顶部卡设有通槽,通槽的中滑动连接有两组卡紧板,通槽的内壁之间固定连接有光杆,光杆贯穿两组卡紧板,通槽的内壁之间转动连接有丝杆,本发明设置弹性杆,弹簧筒,转动杆和支撑板,在超声波焊接机工作的时候会产生震动,通过设置弹性杆,弹簧筒,转动杆和支撑板,可以起到减震的效果,另外设置缓冲垫,在放置平台与底座接触时,可以起到缓冲效果,提高焊接质量和焊接效率。(The invention discloses a shock absorption device for an ultrasonic welding machine, which belongs to the field of shock absorption devices, and comprises a base, wherein the top of the base is fixedly connected with a rack through an upright post, a welding head is arranged on the rack, two groups of placing grooves are formed in the top of the base, a shock absorption mechanism is arranged in each group of placing grooves, the top of the shock absorption mechanism is fixedly connected with a placing platform through a support column, a through groove is clamped at the top of the placing platform, two groups of clamping plates are slidably connected in the through groove, a polished rod is fixedly connected between the inner walls of the through groove and penetrates through the two groups of clamping plates, and a lead screw is rotatably connected between the inner walls of the through groove. The buffer effect can be achieved, and the welding quality and the welding efficiency are improved.)

一种用于超声波焊接机的吸震装置

技术领域

本发明涉及吸震装置技术领域，具体为一种用于超声波焊接机的吸震装置。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。现有的超声波焊接机在对工件进行焊接时，直接将工件放置在放置平台上进行焊接，由于，超声波焊接机工作的时候是会产生震动，会导致放置于平台上的工件随之震动，而放置平台上没有对工件进行卡紧的措施，导致工件在放置平台上发生偏移，这会影响焊接质量，降低焊接效率。

基于此，本发明设计了一种用于超声波焊接机的吸震装置，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于超声波焊接机的吸震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超声波焊接机的吸震装置，包括底座，所述底座的顶部通过立柱固定连接有机架，所述机架上安装有焊头，所述底座的顶部开设有两组放置槽，每组放置槽中设有减震机构，所述减震机构的顶部通过支撑柱固定连接有放置平台，所述放置平台的顶部卡设有通槽，所述通槽的中滑动连接有两组卡紧板，所述通槽的内壁之间固定连接有光杆，所述光杆贯穿两组卡紧板，所述通槽的内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆与两组卡紧板螺纹连接。

优选的，所述减震机构包括两组弹性杆，两组所述弹性杆的顶端之间固定有支撑板，所述放置槽中且位于两组弹性杆之间固定有弹簧筒，所述弹簧筒的两端通过第一连接块均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端均与支撑板的底部通过第二连接块转动连接。

优选的，所述丝杆的一端贯穿通槽并固定连接有握把。

优选的，所述底座的顶部且位于放置平台的下方设有缓冲垫。

优选的，所述支撑柱与放置槽的内壁滑动连接。

优选的，所述丝杆表面的螺纹为对称反向设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置弹性杆，弹簧筒，转动杆和支撑板，在超声波焊接机工作的时候会产生震动，通过设置弹性杆，弹簧筒，转动杆和支撑板，可以起到减震的效果，另外设置缓冲垫，在放置平台与底座接触时，可以起到缓冲效果，提高焊接质量和焊接效率。

（2）本发明设置卡紧板，光杆，丝杆和握把，通过转动握把，带动丝杆转动，进而带动卡紧板运动，进而对放置平台上的工件进行卡紧，防止工件在放置平台上发生偏移，影响焊接，提高焊接质量和焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放置平台的俯视图；

图3为本发明放置平台的侧视图；

图4为本发明减震机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、立柱；3、机架；4、焊头；5、放置槽；6、支撑柱；7、放置平台；8、通槽；9、卡紧板；10、光杆；11、丝杆；12、弹性杆；13、支撑板；14、弹簧筒；15、转动杆；16、第二连接块；17、握把；18、缓冲垫；19、第一连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于超声波焊接机的吸震装置，包括底座1，底座1的顶部通过立柱2固定连接有机架3，机架3上安装有焊头4，底座1的顶部开设有两组放置槽5，每组放置槽5中设有减震机构，减震机构的顶部通过支撑柱6固定连接有放置平台7，放置平台7的顶部卡设有通槽8，通槽8的中滑动连接有两组卡紧板9，通槽8的内壁之间固定连接有光杆10，光杆10贯穿两组卡紧板9，通槽8的内壁之间转动连接有丝杆11，丝杆11与两组卡紧板9螺纹连接。

其中，减震机构包括两组弹性杆12，两组弹性杆12的顶端之间固定有支撑板13，放置槽5中且位于两组弹性杆12之间固定有弹簧筒14，使缓冲效果更佳，弹簧筒14的两端通过第一连接块19均转动连接有转动杆15，当支撑板13下压的时候对支撑板13进行复位，转动杆15的一端均与支撑板13的底部通过第二连接块16转动连接。

其中，丝杆11的一端贯穿通槽8并固定连接有握把17，通过转动握把17可以调整两组卡紧板9的间距。

其中，底座1的顶部且位于放置平台7的下方设有缓冲垫18，在放置平台7与底座1接触时，可以起到缓冲效果。

其中，支撑柱6与放置槽5的内壁滑动连接。

其中，丝杆11表面的螺纹为对称反向设置。

具体工作原理如下所述：

使用时，将工件放置在放置平台7的顶部，通过转动握把17，进而带动丝杆11转动，进而使得两组卡紧板9在通槽8中滑动，根据工件的大小，通过转动握把17来调整两组卡紧板9的间距，直至将放置平台7上的工件卡紧，防止工件在放置平台7上发生偏移，影响焊接，提高焊接质量和焊接效率，在对工件进行焊接的过程中，超声波焊接机会产生震动，进而使得放置平台7产生震动，通过设置弹性杆12，弹簧筒14，转动杆15和支撑板13，放置平台7下压支撑柱6，进而下压支撑板13和转动杆15，使得弹性杆12和弹簧筒14受力，由于弹力的作用，弹性杆12向上顶支撑板13，弹簧筒14带动转动杆15上推支撑板13，可以起到吸震的效果，提高焊接质量和焊接效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。