阅读说明：本技术 一种多工件喷砂打磨机及工件喷涂处理工艺 (Multi-workpiece sand blasting polisher and workpiece spraying treatment process ) 是由 王国华 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种多工件喷砂打磨机及工件喷涂处理工艺,涉及工件打磨技术领域。技术方案为一种多工件喷砂打磨机,包括喷砂箱,所述喷砂箱内设置有用于悬挂工件的悬架,所述喷砂箱内还设置有用于驱动所述悬架水平转动的驱动机构,所述喷砂箱的侧壁上设置有多个向箱内喷砂的喷砂机构。本申请结构合理,能够同时对多个工件进行喷砂处理,极大地提高了工件加工效率。(The application discloses a multi-workpiece sand blasting polisher and a workpiece spraying treatment process, and relates to the technical field of workpiece polishing. Technical scheme is a multiplex spare sandblast polisher, including the sandblast case, be provided with the suspension that is used for hanging the work piece in the sandblast case, still be provided with in the sandblast case and be used for the drive suspension horizontal pivoted actuating mechanism, be provided with a plurality of sandblast mechanisms to the incasement sandblast on the lateral wall of sandblast case. This application is rational in infrastructure, can carry out sand blasting to a plurality of work pieces simultaneously, has greatly improved work piece machining efficiency.)

一种多工件喷砂打磨机及工件喷涂处理工艺

技术领域

本申请涉及工件打磨技术领域，特别涉及一种多工件喷砂打磨机及工件喷涂处理工艺。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

普通的喷砂枪只能对单一的工件进行喷砂处理，无法同时对大量的工件进行喷砂处理，加工效率低。

发明内容

为了改善普通喷砂枪加工效率低的问题，本申请提供一种多工件喷砂打磨机及工件喷涂处理工艺。

本申请提供的一种多工件喷砂打磨机，采用如下方案：

一种多工件喷砂打磨机，包括喷砂箱，所述喷砂箱内设置有用于悬挂工件的悬架，所述喷砂箱内还设置有用于驱动所述悬架水平转动的驱动机构，所述喷砂箱的侧壁上设置有多个向箱内喷砂的喷砂机构。

通过采用上述方案，喷砂机构持续向喷砂箱内喷出喷料，工件悬挂在悬架上，高速喷出的喷料持续撞击到工件上，并且此时驱动机构驱动悬架旋转，使得悬架上的工件随之转动，在工件转动的转动过程中，喷料完成对工件整体的冲击打磨，此时，悬架上可以挂设多个工件，使得工件在喷砂机构的喷砂范围内得到处理，从而提高了加工效率。

本申请进一步设置为：所述喷砂机构包括固定在所述喷砂箱顶部的存砂斗，所述存砂斗的下端连接有输砂管，所述喷砂箱的侧壁上开口并在开口处罩设有密封罩，所述密封罩固定连接于所述喷砂箱的外壁，所述输砂管的下端于所述密封罩的上侧与其内部连通，所述密封罩的侧壁上固定连接有动力电机，所述动力电机的转轴水平穿入所述密封罩内并固定连接有击飞轮，所述喷砂箱上的开口设置在所述动力电机转轴的一侧，且所述击飞轮位于进砂口的正下方。

通过采用上述方案，喷料储存在存砂斗内，在需要喷砂时，打开电磁阀，喷料通过输砂管输入到密封罩内，动力电机驱动击飞轮转动，击飞轮在转动过程中将落下的喷料击飞到喷砂箱内，从而实现喷砂效果。

本申请进一步设置为：所述击飞轮包括同轴固定连接在所述动力电机转轴上的轮体，所述轮体的圆弧面上错乱分布有倾斜角度不一的击飞块。

通过采用上述方案，在轮体上设置错乱分布且角度不一的击飞块，在轮体转动过程中，角度不一的击飞块能够将喷料向不同方向击飞，从而使得喷料能够从不同方向不同角度喷到工件上，从而使得工件喷砂处理效果更好。

本申请进一步设置为：所述轮体上还固定连接有厚橡胶层，所述厚橡胶层覆盖所述轮体的圆弧面以及所述击飞块。

通过采用上述方案，在轮体上固定厚橡胶层，在对喷料进行击飞时，厚橡胶层可以保护喷料，避免喷料和击飞块之间直接发生猛烈撞击而碎裂，同时，厚橡胶层的弹性作用可以对喷料进行加速，使得喷料以更快的速度撞击到工件上，从而提高工件喷砂处理的效果。

本申请进一步设置为：所述驱动机构包括固定在所述喷砂箱顶部的驱动电机，所述驱动电机的转轴竖直向下穿入所述喷砂箱内并同轴固定连接有主动齿轮，所述喷砂箱的顶壁上还转动连接有竖直的竖杆，所述竖杆上同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间传动连接有齿带，所述悬架上固定连接有水平设置的联动齿轮，所述联动齿轮于所述齿带的外侧与其啮合。

通过采用上述方案，在驱动电机的转轴下端和竖杆的下端皆设置有限位件以防止齿带落下，在驱动电机工作时，驱动齿带运动，从而带动联动齿轮转动，而联动齿轮又固定连接在悬架上，从而带动悬架转动，悬挂在悬架上的工件则随之一同转动。

本申请进一步设置为：所述喷砂箱的上方设置有行车，所述悬架吊设在所述行车的升降钢缆上，且所述喷砂箱的顶壁上对应设置有供钢缆穿过移动的开缝。

通过采用上述方案，设置行车，方便将挂满工件的悬架移动到喷砂箱内。

本申请进一步设置为：所述悬架包括传动连接在所述行车的升降钢缆上的动滑轮，所述动滑轮的下端固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有水平转动的长挂钩，所述联动齿轮同轴固定连接在所述长挂钩的竖直杆部分，所述长挂钩上挂设有U型架，所述U型架的下端固定连接有水平设置的十字架，且所述十字架上连接有加固斜杆，所述加固斜杆的一端固定连接在所述十字架的端部，另一端固定连接在所述U型架上，所述十字架的上表面还固定连接有间隔设置的限位杆。

通过采用上述方案，工件悬挂在十字架上并受到限位杆的限位，防止工件在随着悬架转动的过程中而过于靠拢，避免工件贴合而使得喷料无法很好地撞击喷砂。

本申请进一步设置为：所述喷砂箱的一侧壁的内壁向外凹且其横截面呈钝角状，所述密封罩设置分布在此侧壁的外侧壁上，且所述动力电机的转轴与其所处侧壁平行。

通过采用上述方案，在设置悬架时，将悬架设置在钝角侧壁的圆心半径范围内，使得喷出的喷料都能以不同的方向顺利撞击到工件上，从而覆盖更广地对工件的表面进行喷砂处理。

本申请进一步设置为：所述喷砂箱的底板为中间低两边高的网孔板，且所述喷砂箱的底板下表面密封连接有收集斗，所述收集斗的下端连接有输送管，所述输送管背离所述收集斗的一端于所述存砂斗的侧壁与其内部连通，所述存砂斗密封设置，且所述存砂斗的顶部还固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端与所述存砂斗的内部连通。

通过采用上述方案，在喷砂机构将喷料喷入喷砂箱内进行喷砂处理后，喷料落到喷砂箱的底板上，通过底板上的网孔落入到收集斗内进行汇集，抽气泵抽取存砂斗内的空气，从而使得存砂斗内形成负压，并同时排出粉尘，收集斗内的喷料通过负压重新被吸入到存砂斗内，从而实现喷料的自动循环。

另一方面，本申请提供的一种工件喷涂处理工艺，采用如下方案：

一种工件喷涂处理工艺，包括S1，利用喷砂打磨机对工件进行喷砂处理；S2,利用抛光机对工件明显粗糙的部分进行抛光；S3，向工件表面喷涂涂料；S4，将工件放入烘干机进行烘干。

通过采用上述方案，涂料在工件表面的附着力强，不易脱落。

综上所述，本申请具有以下有益效果：能够同时对多工件进行喷砂处理，极大地提高了工件的喷砂处理效率。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、喷砂箱；2、悬架；3、驱动机构；4、喷砂机构；5、存砂斗；6、输砂管；7、密封罩；8、动力电机；9、击飞轮；10、轮体；11、击飞块；12、厚橡胶层；13、驱动电机；14、主动齿轮；15、竖杆；16、从动齿轮；17、齿带；18、联动齿轮；19、行车；20、开缝；21、动滑轮；22、转动座；23、长挂钩；24、U型架；25、十字架；26、加固斜杆；27、限位杆；28、收集斗；29、输送管；30、抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种多工件喷砂打磨机，如图1所示，包括喷砂箱1，喷砂箱1的一侧开口并设置有启闭门，工件自开口处送入喷砂箱1内，再关上启闭门进行喷砂处理。

结合图2和图3所示，喷砂箱1内设置有用于悬挂工件的悬架2，在将工件送入喷砂箱1内进行喷砂处理时，工件悬挂在悬架2上进行处理。在喷砂箱1的上方设置有行车19，悬架2吊设在行车19的升降钢缆上，且喷砂箱1的顶壁上对应设置有供钢缆穿过移动的开缝20。悬架2包括传动连接在行车19的升降钢缆上的动滑轮21，动滑轮21的下端固定连接有转动座22，转动座22上转动连接有水平转动的长挂钩23，长挂钩23上挂设有U型架24，U型架24的U型开口朝向并在其下端固定连接有水平设置的十字架25，十字架25上还连接有加固斜杆26，加固斜杆26的一端固定连接在十字架25的端部，另一端固定连接在U型架24上，此外，在十字架25的上表面还固定连接有间隔设置的限位杆27以限位挂设工件。

喷砂箱1内还设置有用于去驱动悬架2水平转动的驱动机构3，驱动机构3包括固定在喷砂箱1顶部的驱动电机13，驱动电机13的转轴竖直向下穿入喷砂箱1内并同轴固定连接有主动齿轮14，喷砂箱1的顶壁上还转动连接有竖直的竖杆15，竖杆15上同轴固定连接有从动齿轮16，主动齿轮14和从动齿轮16之间传动连接有齿带17，并且驱动电机13的转轴下端和竖杆15下端皆固定连接有限位件以防止齿带17落下，悬架2上固定连接有水平设置的联动齿轮18，联动齿轮18同轴固定连接在长挂钩23的竖直杆部分，联动齿轮18于齿带17的外侧与其啮合。

结合图1和图2所示，喷砂箱1的侧壁上设置有多个向箱内喷砂的喷砂机构4，本实施例中设置有四个。喷砂机构4包括固定在喷砂箱1顶部的存砂斗5，存砂斗5的下端连接有输砂管6，输砂管6上设置有电磁阀以控制通断，喷砂箱1的侧壁上开口并在开口处罩设有密封罩7，密封罩7固定连接在喷砂箱1的外壁，输砂管6的下端于密封罩7的上侧与其内部连通，密封罩7的侧壁上固定连接有动力电机8，动力电机8的转轴水平穿入密封罩7内并固定连接有击飞轮9，喷砂箱1上的开口设置在动力电机8转轴的一侧，且击飞轮9位于进砂口的正下方。

在进行喷砂处理时，通过行车19将挂满工件的悬架2吊入喷砂箱1内，并使得联动齿轮18与齿带17啮合，关好喷砂箱1的启闭门，然后控制输砂管6上的电磁阀打开，存砂斗5内的喷料通过输砂管6输入到密封罩7内，此时动力电机8驱动及飞轮高速旋转，击飞轮9在旋转过程中将落下的喷料击飞到喷砂箱1内，使得喷料高速撞击工件以进行喷砂处理，与此同时，驱动机构3驱动悬架2水平转动，带动工件水平转动，工件在旋转过程中被喷料更全面地撞击以进行喷砂处理。

击飞轮9包括同轴固定连接在动力电机8转轴上的轮体10，轮体10的圆弧面上错乱分布倾斜角度不一的击飞块11，并且，轮体10上还固定连接有厚橡胶层12（图中未示出），厚橡胶层12覆盖轮体10的圆弧面以及击飞块11。在轮体10转动过程中，不同倾斜角度的击飞块11能够将喷料向不同的方向击飞，使得喷料散射，从而提高喷砂处理效果，而设置厚橡胶层12，则能保护喷料，以免喷料被直接击碎，同时通过弹性作用增强喷料的冲击力，进一步提高喷砂处理效果。

喷砂箱1的一侧壁的内壁向外凹且其横截面呈钝角状，密封罩7设置分布在此侧壁的外壁上，两块折板上各设置两个，且动力电机8的转轴与其所处折板平行。在设置悬架2时，将悬架2设置在钝角侧壁的圆心半径范围内，使得喷出的喷料都能以不同的方向顺利撞击到工件上，从而覆盖更广地对工件的表面进行喷砂处理。

为了方便喷料循环使用，将喷砂箱1的底板设置为中间低两边高的网孔板，且喷砂箱1的底板下表面密封连接有收集斗28，收集斗28的下端连接有输送管29，输送管29背离收集斗28的一端于存砂斗5的侧壁与其内部连通，存砂斗5密封设置，且存砂斗5的顶部还固定连接有抽气泵30，抽气泵30的抽气端与存砂斗5的内部连通。通过抽气泵30抽气，使得存砂斗5的内部变为负压，利用负压作用，收集斗28内的喷料通过输送管29被重新抽入存砂斗5内，从而实现喷料的循环。

本申请实施例还公开一种工件喷涂处理工艺，包括S1，利用喷砂打磨机对工件进行喷砂处理；S2，利用抛光机对工件明显粗糙的部分进行抛光；S3，向工件表面喷涂涂料；S4，将工件放入烘干机内进行烘干。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。