具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1和图2，本发明的带式补料离心喷丸抛光机100包括机架10、料仓20、离心盘装置30、用于将料仓20中的喷丸送入离心盘装置30的带式送料装置40、用于承接离心盘装置30所旋转抛出的喷丸的喷头50、可水平旋转地装配于机架10的转盘60、沿机架10的上下方向滑设于机架10的上下滑体70及用于驱使上下滑体70做上下滑移的滑移驱动装置80。料仓20安装于机架10，由机架10为料仓20提供支撑的作用及装配的场所。滑移驱动装置80装配于机架10，由机架10为滑移驱动装置80提供支撑的作用及装配的场所。转盘60位于料仓20的上方，以便于料仓20将由喷头50喷向转盘60上的待加工工件处的喷丸进行收集；较优的是，料仓20的轮廓呈上大下小的正棱台形或圆台圆形，更便于收集由喷头50喷射到待加工工件表面的喷丸，但不以此为限。上下滑体70位于转盘60的上方，以便于上下滑体70向下做靠近或向上做远离转盘60的滑移。离心盘装置30及喷头50各装配于上下滑体70，离心盘装置30和喷头50还跟随上下滑体70一起上下滑移，以确保离心盘装置30、喷头50及上下滑体70三者相对静止，从而确保离心盘装置30因高速旋转所甩出的喷丸更顺畅地进入喷头50，再由喷头50往转盘60处的待加工工件喷射；喷头50所喷出的喷丸射向转盘60上的待加工工件并掉落于料仓20，由料仓20对喷头50喷出的喷丸回收，再配合带式送料装置40的使用，实现喷丸循环利用的目的。具体地，在图1中，为防止喷丸的外溅和喷丸的浪费，机架10上装配有封装板12，封装板12与机架10共同围出一封闭空间13，上下滑体70、滑移驱动装置80、喷头50、离心盘装置30、带式送料装置40和部分的转盘60位于封闭空间13中，以借助转盘60的部分位于封闭空间13中，以便于转盘60位于封闭空间13外的位置进行上下料操作，从而提高加工作业的连续性。更具体地，如下：

如图2所示，带式送料装置40位于转盘60的侧旁，例如但不限于图2所示的转盘60正后方的侧旁，带式送料装置40还沿机架10的上下方向延伸布置；上下滑体70位于转盘60之侧旁的上方，例如但不限于图2所示的转盘60的后方的侧旁的上方，上下滑体70还沿机架10的左右方向与带式送料装置40并排布置；这样设计使得带式送料装置40、转盘60及上下滑体70三者于机架10上的布置更紧凑和更合理，彼此之间的间隙更小，故减小了本发明的带式补料离心喷丸抛光机10的体积。需要说明的是，由于带式送料装置40、离心盘装置30、喷头50及喷丸四者的具体结构已是本领域所熟知的结构，又不是本申请的改进之处，故在此不再赘述。

如图2和图3所示，本发明的带式补料离心喷丸抛光机100还包括接料料斗90，接料料斗90安装于上下滑体70面对带式送料装置40的一侧，接料料斗90的入料口91与带式送料装置40对接，接料料斗90的出料口92与离心盘装置30对接，滑移驱动装置80位于上下滑体70背对带式送料装置40的一侧；以借助接料料斗90的设计，进一步地提高带式送料装置40将料仓20处的喷丸往离心盘装置30处转送的可靠性；借助接料料斗90位于上下滑体70面对带式送料装置40的一侧，以及滑移驱动装置80位于上下滑体70背对带式送料装置40的一侧，使得接料料斗90和滑移驱动装置80于上下滑体70上呈相对的异侧布置，这样使得接料料斗90和滑移驱动装置80于上下滑体70上的布置更合理，避免滑移驱动装置80因与接料料斗90在上下滑体70上的同侧布置而对带式送料装置40的位置造成干涉，以及因避让该干涉而需将滑移驱动装置80往后迁移所带来机架10尺寸增加的缺陷。具体地，在图5中，滑移驱动装置80包含装配于机架10的电机81及固定地套装于电机81之输出轴的曲柄82，上下滑体70背对带式送料装置40的一侧上开设有连动长槽71，曲柄82上装配有置于连动长槽71内并在连动长槽71内滑移的连动结构821，连动结构821在电机81驱使曲柄82旋转的过程中通过在连动长槽71内的滑移以连动上下滑体70做上下的滑移，这样设计可以简化将电机81的旋转运动转换成上下滑体70的直线滑移的结构，即通过连动长槽71和连动结构821的配合去取代了曲柄82与上下滑体70之间需铰接有一连杆的结构，故使得滑移驱动装置80的结构更简单，且驱使上下滑体70的上下滑移更顺畅。更具体地，在图5和图6中，连动长槽71沿水平方向延伸布置，连动结构821为与连动长槽71间隙配合的柱形结构，例如圆柱形，这样设计是提高连动结构821于连动长槽71上滑移的顺畅性，从而提高连动结构821因于连动长槽81内的滑移而连动上下滑体70上下滑移的顺畅性。

如图2、图4及图5所示，离心盘装置30背对带式送料装置40的位置31穿置于机架10，机架10开设有供该位置31上下滑移提供避让的避让空间11，以防止机架10对跟随上下滑体70滑移的离心盘装置30造成阻碍。由于本领域所熟知的离心盘装置30包含离心盘32和驱使离心盘32高带旋转的电机31，故是穿置于机架10所开的避让空间11中的位置是电机31。另，如图2所示，喷头50沿靠近转盘60的方向向下倾斜延伸，以使得喷头50所喷射出的喷丸以倾斜角度往转盘60上的待加工件喷射，一方面提高抛光效果，另一方面便于喷丸往料仓20掉落。

如图1所示，封装板12开设有供转盘60做旋转运动的避让开口121，避让开口121上设有柔性的遮挡毛刷122，遮挡毛刷122装配于封装板12，以借助遮挡毛刷122，一方面有效地防止喷丸从避让开口121溅射于本发明的带式补料离心喷丸抛光机10外，另一方面又不会对转盘60的旋转造成障碍。另，封装板12上还设有位于机架10前方的视窗123，以便于操作人员对加工情况进行监控。

结合图6，对滑移动驱动装置驱使上下滑体滑移的过程进行说明：如图6所示，当电机81驱使曲柄82沿顺时针方向旋转时，由做顺时针方向旋转的曲柄82带动其上的连动结构821于连动长槽71中做向右的滑移同时，还带动上下滑体70向下滑移，从而实现上下滑体70向下滑移的目的，状态见图6中的虚线所示；即在图6中，虚线显示出电机81在驱使曲柄82沿顺时针方向旋转一定角度后所带来上下滑体70的位置变化。需要说明的是，当电机81驱使曲柄82旋转至最下方的位置时，此时的上下滑体70为向下滑移至下极限位置；当电机81驱使曲柄82旋转至最上方的位置时，此时的上下滑体70为向上滑移至上极限位置。

与现有技术相比，由于本发明的带式补料离心喷丸抛光机100还包括可水平旋转地装配于机架10的转盘60、沿机架10的上下方向滑设于机架10的上下滑体70及用于驱使上下滑体70做上下滑移的滑移驱动装置80，滑移驱动装置80装配于机架10，转盘60位于料仓20的上方，上下滑体70位于转盘60的上方，离心盘装置30及喷头50各装配于上下滑体70并跟随上下滑体70一起上下滑移，喷头50所喷出的喷丸射向转盘60上的待处理工件并掉落于料仓20；故在工件抛光过程中，由转盘60带动工件旋转至与喷头50相对应的位置，且喷头50在滑移驱动装置80驱使上下滑体70滑移的过程中还跟随上下滑体70滑移，使得喷头50还可相对转盘60上的待加工工件进行上下滑移调整，从而使得喷头50与转盘60上的待加工工件一直保持合适的位置，一方面提高了加工效率，另一方面提高了加工质量。

需要说明的是，在图1和图2中，箭头A所指的方向为机架10由上至下的方向，箭头B所指的方向为机架10由左至右的方向。另，由于料仓20安装于机架10并位于转盘60的下方，对应地，料仓20的上端与封闭空间13相连通。此外，上下滑体70是滑设于机架10的竖板10a，对应地，避让空间11是位于竖板10a处。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。