阅读说明：本技术 一种钣金加工用喷丸房 (Shot blasting room for sheet metal processing ) 是由 朱旭初 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种钣金加工用喷丸房,包括喷房主体,喷房主体内的底部设有网格板,网格板的上方设有喷丸机构,其下方设有分离集尘机构,分离集尘机构包括分离组件和集尘组件,分离组件包括滤网、振动器和两个导向板,集尘组件包括风机、送风管、排尘管和收集箱,喷丸机构包括上料组件和调节组件。该钣金加工用喷丸房中,可对喷头高度、角度进行调节,对不同的工件实现自动化的全面喷丸处理,作业更加安全高效,喷丸质量更好；粉尘易堆积,采用风力输送粉尘,清理高效方便,还可分离回收有效的丸料,减少原料浪费,降低生产成本。(The invention relates to a shot blasting room for sheet metal processing, which comprises a spraying room main body, wherein a grid plate is arranged at the bottom in the spraying room main body, a shot blasting mechanism is arranged above the grid plate, a separation dust collecting mechanism is arranged below the grid plate, the separation dust collecting mechanism comprises a separation component and a dust collecting component, the separation component comprises a filter screen, a vibrator and two guide plates, the dust collecting component comprises a fan, an air supply pipe, a dust exhaust pipe and a collecting box, and the shot blasting mechanism comprises a feeding component and an adjusting component. In the shot blasting room for sheet metal processing, the height and the angle of the spray head can be adjusted, automatic comprehensive shot blasting treatment is realized on different workpieces, the operation is safer and more efficient, and the shot blasting quality is better; the dust is easy to accumulate, the dust is conveyed by wind power, the cleaning is efficient and convenient, effective pills can be separated and recovered, the raw material waste is reduced, and the production cost is reduced.)

一种钣金加工用喷丸房

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金加工用喷丸房。

背景技术

钣金件在生产后，为对其表面进行强化，常需进行喷丸处理。目前一般都采用人工手持喷枪的方式进行喷丸作业，存在喷丸效率低，喷丸不均的缺点。喷丸后，粉尘会充斥整个操作间，清理费时费力，而且喷出的丸料与粉尘混合在一起，易被同步清理，造成原料浪费，导致生产成本上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钣金加工用喷丸房。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体，所述喷房主体内的底部设有网格板，所述网格板的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；

所述分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；

所述分离组件包括滤网、振动器和两个导向板，所述滤网水平设置在网格板的中部下方，所述振动器固定在喷房主体内且与滤网的下方相连，两个导向板分置在滤网的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，所述导向板的一侧与喷房主体的内壁铰接，另一侧通过柔性件与滤网相连；

所述集尘组件包括风机、送风管、排尘管和收集箱，所述风机和收集箱分置在喷房主体的两侧，所述排尘管的一端与收集箱相连，另一端上设有进尘口，所述进尘口位于滤网的正下方，所述送风管的外径小于排尘管外径，送风管至少部分收容于排尘管内，送风管的出风端位于进尘口的下方，送风管的进风端通过风机与喷房主体内的顶部相连。

作为优选，所述喷丸机构包括上料组件和调节组件，所述上料组件包括滑轨、旋转台和夹头，所述滑轨水平安装在网格板上，所述旋转台设置网格板的中部，旋转台与滑轨滑动连接，所述夹头可拆卸地设置在旋转台上，所述调节组件包括伺服电机、丝杆、螺纹块、导轨、分度电机、转动杆和喷头，所述伺服电机固定在喷房主体内的顶部，所述丝杆和导轨均竖向设置在旋转台的外周，所述螺纹块为铁块，螺纹块套设在丝杆上，螺纹块上设有与导轨匹配的竖向滑槽，所述伺服电机通过丝杆与螺纹块传动连接，所述螺纹块通过竖向滑槽与导轨滑动连接，所述分度电机固定在螺纹块上，所述转动杆设置在螺纹块的一侧，转动杆的中部与分度电机垂直连接，所述喷头固定在转动杆的靠近旋转台的一端。在对钣金件喷丸时，旋转台通过滑轨移至喷房主体的门口位置，操作人员将钣金件放置在旋转台上，通过夹头固定，根据不同的钣金件，可拆装不同的夹头进行固定，固定完成后，旋转台复位并带动钣金件缓慢旋转。同时，伺服电机可通过丝杆带动螺纹块上下移动，从而带动喷头上下移动喷射丸料，对不同高度的钣金件表面进行处理。如钣金件存在弯折等死角位置，分度电机可通过转动杆带动喷头摆动，进行角度调节，从而对准不易喷射的位置进行处理，保证钣金件喷丸全面，有效提高了喷丸效率和质量。

作为优选，所述滑轨有两个，两个滑轨分置在旋转台的下方的两侧。两个滑轨可使得旋转台受到的支撑力更加均衡，保证旋转台沿滑轨移动的稳定性。

作为优选，所述喷房主体外侧还设有供料装置，所述供料装置与喷头相连。供料装置可为喷嘴提供丸料。

作为优选，所述转动杆的远离喷头的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁与螺纹块贴靠。电磁铁可在喷头转至适合角度后通电启动，吸附柱铁质的螺纹块，通过转动杆对喷头进行固定，保证喷射角度的精准性。

作为优选，所述喷房主体内还设有控制按键。控制按键可方便操作人员对该喷丸房的各部件进行操作。

作为优选，所述喷房主体的顶端安装有光伏发电装置。安装光伏发电装置可在白天进行发电存储，节省喷丸作业时的电能消耗。

作为优选，所述网格板的制作材料为不锈钢，其中心位置设有取丸口。采用不锈钢制成的网格板，承载能力强，使用寿命长，开设取丸口，方便操作人员取出滤网上拦截的合格的丸料。

作为优选，所述柔性件的制作材料为橡胶。采用橡胶制成的柔性件，具有良好的形变性能，使用寿命长，滤网上下振动时，通过柔性件伸缩或延伸带动导向板抖动。

作为优选，所述导向板的上端面设有润滑层。设置润滑层减少粉尘、丸料与导向板间的摩擦力，更利于粉尘、丸料滑至滤网上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钣金加工用喷丸房中，可对喷头高度、角度进行调节，对不同的工件实现自动化的全面喷丸处理，作业更加安全高效，喷丸质量更好；粉尘易堆积，采用风力输送粉尘，清理高效方便，还可分离回收有效的丸料，减少原料浪费，降低生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本发明的钣金加工用喷丸房的结构示意图。

图2为本发明的分离组件的结构示意图。

图3为本发明的集尘组件的结构示意图。

图4为本发明的上料组件的结构示意图。

图5为本发明的调节组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.喷房主体,2.网格板,3.滤网,4.振动器,5.导向板,6.柔性件，7.风机，8.送风管，9.排尘管，10.收集箱，11.滑轨，12.旋转台，13.夹头，14.伺服电机，15.丝杆，16.螺纹块，17.导轨，18.分度电机，19.转动杆，20.喷头，21.电磁铁,22.供料装置,23.控制按键,24.光伏发电装置,201.取丸口,901.进尘口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种钣金加工用喷丸房，包括喷房主体1，喷房主体1内的底部设有网格板2，网格板2的上方设有喷丸机构，其下方设有分离集尘机构；

分离集尘机构包括分离组件和集尘组件；

如图2所示，分离组件包括滤网3、振动器4和两个导向板5，滤网3水平设置在网格板2的中部下方，振动器4固定在喷房主体1内且与滤网3的下方相连，两个导向板5分置在滤网3的两侧形成一个开口朝上的漏斗状存料槽，导向板5的一侧与喷房主体1的内壁铰接，另一侧通过柔性件6与滤网3相连；

使用时，喷丸作业后的大部分粉尘和丸料从网格板2向下掉落，由于两个导向板5和滤网3形成漏斗状存料槽，因此粉尘和丸料很容易主动滑落至滤网3上。启动振动器4，在振动器4的作用下，滤网3会上下震动，加速粉料与丸料的分离，符合要求的丸料留在滤网3上，等待最后收集。滤网3震动还会带动两导向板5抖动，这样会加速粉尘和丸料的下滑，使得导向板5上不易出现积料现象。

如图3所示，集尘组件包括风机7、送风管8、排尘管9和收集箱10，风机7和收集箱10分置在喷房主体1的两侧，排尘管9的一端与收集箱10相连，另一端上设有进尘口901，进尘口901位于滤网3的正下方，送风管8的外径小于排尘管9外径，送风管8至少部分收容于排尘管9内，送风管8的出风端位于进尘口901的下方，送风管8的进风端通过风机7与喷房主体1内的顶部相连。

使用时，风机7启动，喷房主体1顶部飘扬的粉尘被快速吸收，然后从送风管8中形成高压喷出，同时带动从进尘口901掉落的粉尘也一起从排尘管9输送至收集箱10中收集，粉尘清理高效便捷。另外，由于送风管8内的风速较大，在进尘口901会形成负压，在气压差的作用下，滤网3处的粉尘会被吸入进尘口901，进一步加速粉尘与丸料分离，还能避免出现扬尘现象。

如图4-5所示，喷丸机构包括上料组件和调节组件，上料组件包括滑轨11、旋转台12和夹头13，滑轨11水平安装在网格板2上，旋转台12设置网格板2的中部，旋转台12与滑轨11滑动连接，夹头13可拆卸地设置在旋转台12上，调节组件包括伺服电机14、丝杆15、螺纹块16、导轨17、分度电机18、转动杆19和喷头20，伺服电机14固定在喷房主体1内的顶部，丝杆15和导轨17均竖向设置在旋转台12的外周，螺纹块16为铁块，螺纹块16套设在丝杆15上，螺纹块16上设有与导轨17匹配的竖向滑槽，伺服电机14通过丝杆15与螺纹块16传动连接，螺纹块16通过竖向滑槽与导轨17滑动连接，分度电机18固定在螺纹块16上，转动杆19设置在螺纹块16的一侧，转动杆19的中部与分度电机18垂直连接，喷头20固定在转动杆19的靠近旋转台12的一端。

使用时，旋转台12通过滑轨11移至喷房主体1的门口位置，操作人员将钣金件放置在旋转台12上，通过夹头13固定，根据不同的钣金件，可拆装不同的夹头13进行固定，固定完成后，旋转台12复位并带动钣金件缓慢旋转。同时，伺服电机14可通过丝杆15带动螺纹块16上下移动，从而带动喷头20上下移动喷射丸料，对不同高度的钣金件表面进行处理。如钣金件存在弯折等死角位置，分度电机18可通过转动杆19带动喷头20摆动，进行角度调节，从而对准不易喷射的位置进行处理，保证钣金件喷丸全面，有效提高了喷丸效率和质量。

滑轨11有两个，两个滑轨11分置在旋转台12的下方的两侧。两个滑轨11可使得旋转台12受到的支撑力更加均衡，保证旋转台12沿滑轨11移动的稳定性。

喷房主体1外侧还设有供料装置22，供料装置22与喷头20相连。供料装置22可为喷嘴提供丸料。

转动杆19的远离喷头20的一端固定连接有电磁铁21，电磁铁21与螺纹块16贴靠。电磁铁21可在喷头20转至适合角度后通电启动，吸附柱铁质的螺纹块16，通过转动杆19对喷头20进行固定，保证喷射角度的精准性。

喷房主体1内还设有控制按键23。控制按键23可方便操作人员对该喷丸房的各部件进行操作。

喷房主体1的顶端安装有光伏发电装置。安装光伏发电装置可在白天进行发电存储，节省喷丸作业时的电能消耗。

网格板2的制作材料为不锈钢，其中心位置设有取丸口201。采用不锈钢制成的网格板2，承载能力强，使用寿命长，开设取丸口201，方便操作人员取出滤网3上拦截的合格的丸料。

柔性件6的制作材料为橡胶。采用橡胶制成的柔性件6，具有良好的形变性能，使用寿命长，滤网3上下振动时，通过柔性件6伸缩或延伸带动导向板5抖动。

导向板5的上端面设有润滑层。设置润滑层减少粉尘、丸料与导向板5间的摩擦力，更利于粉尘、丸料滑至滤网3上。

本发明的钣金加工用喷丸房，使用时，操控人员通过控制按键23操控，通过喷丸机构，可对喷头20高度、角度进行调节，配合旋转台12，对不同的工件实现自动化的喷丸作业，喷丸作业更加安全高效，喷丸质量更好；通过分离集尘机构，设置导向板5易于粉尘、丸料堆聚，风机7可对喷房主体1的顶部吸尘，底部送风排尘，使得粉尘清理高效方便；滤网3还能分离有效的丸料，减少原料浪费，降低生产成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。