阅读说明：本技术 一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置 (A non-hoist and mount concatenation formula reinforcing bar conveyor for construction ) 是由 刘同华 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置,涉及建筑施工技术领域,解决了目前使用的输送装置不便应用于施工现场的实时输送,输送装置的安全性不足,输送装置不变根据使用高度的需要进行方便快捷的组装延长的问题。一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置,包括输送底板；所述输送底板还包括有预埋通道和连接柱；所述输送底板的底部一体式设置有预埋通道,且预埋通道的底部通过螺栓连接固定设置有装配座,通过设置有连接筒和橡胶轮,为输送装置提供了封闭的输送结构,可以通过封闭结构保护钢筋的输送过程,提高输送的安全性,同时橡胶轮的一侧均设置单向棘轮,可以避免钢筋脱落,进一步提升了钢筋输送的安全性。(The invention discloses a non-hoisting splicing type steel bar conveying device for building construction, relates to the technical field of building construction, and solves the problems that the existing conveying device is inconvenient to apply to real-time conveying on a construction site, the safety of the conveying device is insufficient, and the conveying device is not changed and is convenient and rapid to assemble and extend according to the requirement of the use height. A non-hoisting splicing type steel bar conveying device for building construction comprises a conveying bottom plate; the conveying bottom plate also comprises a pre-buried channel and a connecting column; the bottom integral type of carrying the bottom plate is provided with pre-buried passageway, and pre-buried passageway's bottom is through fixed assembly seat that is provided with of bolted connection, through being provided with connecting cylinder and rubber pulley, provides confined transport structure for conveyor, can improve the security of carrying through the transportation process of enclosed construction protection reinforcing bar, and one side of rubber pulley all sets up one-way ratchet simultaneously, can avoid the reinforcing bar to drop, has further promoted the security of bar feed.)

一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

经过检索例如专利号为CN102554077B的专利公开了一种钢筋输送装置中的移动输送机构，所述移动输送机构包括：机架；铰接在机架上的多个输送辊；驱动多个输送辊转动的动力驱动机构，在机架上还设置有托起钢筋移动的移动输送机构，所述移动输送机构包括：设置在输送辊之间托起钢筋的托辊架，所述托辊架连接曲柄机构，该曲柄机构设置在机架上。本发明有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，通过曲柄机构驱动托辊架从输送辊下面托起钢筋，再将托起的钢筋向钢筋加工设备的方向移送至适宜方便拿取钢筋的位置停止。本发明给钢筋加工设备的操作人员提供方便，具有自动化程度高，结构简单，工作平稳，省工省力，加工效率高的优点。

再例如专利号为CN105417051B的专利公开了一种钢筋网笼吊架输送装置，包括两套支架梁组件，支架梁组件包括一排立柱和连接在该排立柱顶端的水平支撑梁，两根水平支撑梁高度相同平行设置，在两根水平支撑梁相对的侧面上相互对称分别安装有多套滚轮组件，在其中一套支架梁组件上设有多个摩擦驱动装置，摩擦驱动装置包括摩擦轮和用于驱动摩擦轮的电机减速机，摩擦轮与相应支架梁组件上的滚轮位于该支架梁组件的同侧，相邻两个摩擦轮之间的距离不大于所要输送的钢筋网笼吊架的长度，摩擦轮旋转时，通过其施加给钢筋网笼吊架的摩擦力推动钢筋网笼吊架向移动，实现对钢筋网笼吊架的输送。可以实现钢筋网笼吊架的连续输送和递进运输，提高输送速度和加气混凝土板材的生产效率，降低生产成本。

但是，目前使用的输送装置不便应用于施工现场的实时输送，输送装置的安全性不足，输送装置不变根据使用高度的需要进行方便快捷的组装延长，且一般的输送装置内不具备对输送过程中的钢筋进行同步清理打磨的功能，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置。

发明内容

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的输送装置不便应用于施工现场的实时输送，输送装置的安全性不足，输送装置不变根据使用高度的需要进行方便快捷的组装延长，且一般的输送装置内不具备对输送过程中的钢筋进行同步清理打磨的功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置，包括输送底板；所述输送底板还包括有预埋通道和连接柱；所述输送底板的底部一体式设置有预埋通道，预埋通道为方形结构，且预埋通道的底部通过螺栓连接固定设置有装配座；所述输送底板的顶部两侧均固定设置有五组连接柱，且连接柱的顶部连接设置有顶板；所述顶板的顶部通过螺栓固定设置有连接筒；所述连接筒的边侧均一体式设置有装配结构，且连接筒能够通过螺栓穿过装配结构固定连接，相邻两组连接筒之间固定设置有间隔装配板；最底部的一组连接筒一侧固定设置有电机；所述连接筒的顶部通过螺栓固定设置有顶盖，且顶盖的中间一体式设置有圆筒结构，圆筒结构的底部内侧倒圆角处理。

优选的，所述输送底板还包括有滑动连排，插设筒，滑槽；所述输送底板与预埋通道的连通处顶部两侧均固定设置有导轨，且导轨外通过滑块滑动设置有滑动连排；所述滑动连排为U型结构，且滑动连排的前侧向外固定设置有把手结构；所述滑动连排的前侧内端均一体式设置有圆柱结构；所述插设筒的顶部两侧均一体式设置有滑槽，且滑动连排两侧圆柱均滑动设置于滑槽中；所述预埋通道的底部一体式设置有连轴结构；所述装配座的顶部中间开设有凹槽，且预埋通道的底部通过转轴旋转设置于装配座的顶部凹槽中。

优选的，所述顶板还包括有U型槽，导向筒；所述顶板的前侧中间开设有U型槽；所述顶板的顶部中间一体式设置有导向筒，且导向筒的底部内侧倒圆角处理。

优选的，所述连接筒的内部均横向旋转设置有三列橡胶轮，每列橡胶轮的数量为两组，每列橡胶轮的顶部位置均纵向旋转设置有两组列橡胶轮；所述列橡胶轮相邻两组之间均通过一侧转轴外设置齿轮啮合传动连接，最下一组连接筒的最底部一处横向设置的橡胶轮转轴向外延伸并与电机传动连接。

优选的，所述橡胶轮还包括有同步带A，单向棘轮；所述连接筒最上一列横向设置的橡胶轮和中间一列横向设置的橡胶轮后侧两组转轴外端通过设置同步带A传动连接；所述连接筒中间一列横向设置的橡胶轮和最下一列横向设置的橡胶轮后侧两组转轴外端通过设置同步带A传动连接；所述连接筒内每列橡胶轮的其中一组转轴外均通过键连接设置单向棘轮与连接筒的内壁旋转连接；所述连接筒的中间下侧均固定设置有中间板；所述连接筒的顶部内侧通过转轴旋转有从动齿轮，从动齿轮与橡胶轮的一侧齿轮一致，且从动齿轮与橡胶轮的上前侧一组的齿轮啮合。

优选的，所述中间板还包括有传动短轴；所述中间板的中间均通过轴承旋转设置有清磨筒；所述中间板的一侧均通过轴承旋转设置有传动短轴，且传动短轴的顶部均通过设置锥齿轮与一组橡胶轮的转轴传动连接；所述传动短轴外侧均设置同步带与清磨筒传动连接；所述清磨筒的内部均设置有尼龙刷。

优选的，所述间隔装配板还包括有双面轴架，同步带B；所述间隔装配板的中间均开设有圆孔结构，且圆孔结构的底部内侧均倒圆角处理；所述间隔装配板后方一侧均开设有方形通槽，且方形通槽的外侧内端均固定设置有双面轴架；所述双面轴架的两端均通过转轴旋转设置有齿轮，且双面轴架两侧齿轮与橡胶轮的齿轮一致；所述双面轴架的两侧转轴通过设置同步带B传动连接，且同步带B穿过间隔装配板的方形通槽。

优选的，所述间隔装配板装配时双面轴架顶部一组的齿轮与连接筒底部前侧一组橡胶轮的齿轮啮合；所述间隔装配板装配时双面轴架底部一组的齿轮与连接筒顶部内侧的从动齿轮啮合。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置，通过设置有连接筒和橡胶轮，为输送装置提供了封闭的输送结构，可以通过封闭结构保护钢筋的输送过程，提高输送的安全性，同时橡胶轮的一侧均设置单向棘轮，可以避免钢筋脱落，进一步提升了钢筋输送的安全性。

其次，连接筒和间隔装配板的设置，为输送装置提供了延伸结构，通过间隔装配板可以将两组连接筒进行组装拼接，并在拼接的过程中利用齿轮和同步带B将两组连接筒中的橡胶轮进行传动连接，根据需要可以增加连接筒的数量来提升装配高度并实现传动连接，为输送装置提供了方便。

再者，预埋通道和插设筒的设置，为输送装置提供了方便，在需要插设钢筋的时候，可以现将钢筋插到插设筒中在进行顶进，插设筒可以进行旋转，插设方便；同时预埋通道的设置，增加了输送装置的稳定性。

另外，清磨筒的设置，为输送装置提供了清洁功能，在橡胶轮旋转的过程中，可以通过锥齿轮配合传动短轴带动清磨筒持续旋转，对钢筋的表面进行持续的清扫打磨，将钢筋外的污渍扫除。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的立体拆解结构示意图；

图3为本发明实施例中连接筒的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中连接筒的内部立体结构示意图；

图5为本发明实施例中连接筒的内部仰视结构示意图；

图6为本发明实施例中预埋通道的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中清磨筒的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中间隔装配板的立体结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、输送底板；101、预埋通道；102、滑动连排；103、插设筒；104、滑槽；105、连接柱；2、装配座；3、顶板；301、U型槽；302、导向筒；4、连接筒；5、橡胶轮；501、同步带A；502、单向棘轮；6、中间板；601、传动短轴；7、清磨筒；8、电机；9、间隔装配板；901、双面轴架；902、同步带B；10、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种用于建筑施工的非吊装拼接式钢筋输送装置，包括输送底板1；输送底板1还包括有预埋通道101和连接柱105；输送底板1的底部一体式设置有预埋通道101，预埋通道101为方形结构，且预埋通道101的底部通过螺栓连接固定设置有装配座2；其中，输送底板1还包括有滑动连排102，插设筒103，滑槽104；输送底板1与预埋通道101的连通处顶部两侧均固定设置有导轨，且导轨外通过滑块滑动设置有滑动连排102；滑动连排102为U型结构，且滑动连排102的前侧向外固定设置有把手结构；滑动连排102的前侧内端均一体式设置有圆柱结构；插设筒103的顶部两侧均一体式设置有滑槽104，且滑动连排102两侧圆柱均滑动设置于滑槽104中；预埋通道101的底部一体式设置有连轴结构；装配座2的顶部中间开设有凹槽，且预埋通道101的底部通过转轴旋转设置于装配座2的顶部凹槽中；输送底板1的顶部两侧均固定设置有五组连接柱105，且连接柱105的顶部连接设置有顶板3；其中，顶板3还包括有U型槽301，导向筒302；顶板3的前侧中间开设有U型槽301；顶板3的顶部中间一体式设置有导向筒302，且导向筒302的底部内侧倒圆角处理；顶板3的顶部通过螺栓固定设置有连接筒4；其中，连接筒4的内部均横向旋转设置有三列橡胶轮5，每列橡胶轮5的数量为两组，每列橡胶轮5的顶部位置均纵向旋转设置有两组列橡胶轮5；其中，橡胶轮5还包括有同步带A501，单向棘轮502；连接筒4最上一列横向设置的橡胶轮5和中间一列横向设置的橡胶轮5后侧两组转轴外端通过设置同步带A501传动连接；连接筒4中间一列横向设置的橡胶轮5和最下一列横向设置的橡胶轮5后侧两组转轴外端通过设置同步带A501传动连接；连接筒4内每列橡胶轮5的其中一组转轴外均通过键连接设置单向棘轮502与连接筒4的内壁旋转连接；连接筒4的中间下侧均固定设置有中间板6；其中，中间板6还包括有传动短轴601；中间板6的中间均通过轴承旋转设置有清磨筒7；中间板6的一侧均通过轴承旋转设置有传动短轴601，且传动短轴601的顶部均通过设置锥齿轮与一组橡胶轮5的转轴传动连接；传动短轴601外侧均设置同步带与清磨筒7传动连接；清磨筒7的内部均设置有尼龙刷；连接筒4的顶部内侧通过转轴旋转有从动齿轮，从动齿轮与橡胶轮5的一侧齿轮一致，且从动齿轮与橡胶轮5的上前侧一组的齿轮啮合；列橡胶轮5相邻两组之间均通过一侧转轴外设置齿轮啮合传动连接，最下一组连接筒4的最底部一处横向设置的橡胶轮5转轴向外延伸并与电机8传动连接；连接筒4的边侧均一体式设置有装配结构，且连接筒4能够通过螺栓穿过装配结构固定连接，相邻两组连接筒4之间固定设置有间隔装配板9；最底部的一组连接筒4一侧固定设置有电机8；连接筒4的顶部通过螺栓固定设置有顶盖10，且顶盖10的中间一体式设置有圆筒结构，圆筒结构的底部内侧倒圆角处理。

其中，间隔装配板9还包括有双面轴架901，同步带B902；间隔装配板9的中间均开设有圆孔结构，且圆孔结构的底部内侧均倒圆角处理；间隔装配板9后方一侧均开设有方形通槽，且方形通槽的外侧内端均固定设置有双面轴架901；双面轴架901的两端均通过转轴旋转设置有齿轮，且双面轴架901两侧齿轮与橡胶轮5的齿轮一致；双面轴架901的两侧转轴通过设置同步带B902传动连接，且同步带B902穿过间隔装配板9的方形通槽。

其中，间隔装配板9装配时双面轴架901顶部一组的齿轮与连接筒4底部前侧一组橡胶轮5的齿轮啮合；间隔装配板9装配时双面轴架901底部一组的齿轮与连接筒4顶部内侧的从动齿轮啮合。

工作原理：使用前，将预埋通道101预设在建设处的地下位置中填土固定；在使用的时候，将滑动连排102向前拉动，将一组钢筋插设到插设筒103中，再将滑动连排102推到后方，将钢筋对导向筒302通过手动抽动向上拉伸，将钢筋穿过导向筒302***橡胶轮5中，通过橡胶轮5的橡胶变形能力进行锁紧。

启动电机8，电机8会通过锥齿轮带动一组橡胶轮5旋转，橡胶轮5通过同步带A501带动另外两组橡胶轮5旋转，同时橡胶轮5通过齿轮带动同列的橡胶轮5旋转，使横向设置的各组橡胶轮5旋转将钢筋进行提升，最终输送到建筑楼层；在楼层建筑完毕后可以增加连接筒4的数量提升加工位置。

在横向橡胶轮5旋转的过程中，通过锥齿轮带动传动短轴601持续旋转，进而带动清磨筒7持续旋转，在钢筋穿过清磨筒7的时候利用清磨筒7中的尼龙刷对钢筋的表面进行清理摩擦，将钢筋外的污渍扫除，最终钢筋从顶盖10中排出完成输送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。