阅读说明：本技术 轴承自动连线运料换向装置 (Automatic on-line material conveying reversing device for bearing ) 是由 赵忠东 李树政 陶仕翰 杜斌 韩冬 孙尚宁 陶仕臣 吕兴旺 姜乐 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种轴承自动连线运料换向装置,包括：换向导板、传动齿轮、传动轴、活动链板,其特征在于：所述的换向导板由一对相应的换向导板构成,换向导板上设有上输送导轨、下输送导轨、安装孔和传动轴安装孔；所述的活动链板上设有支撑块,所述的支撑块上装有输送棒,所述的传动轴两端分别装有换向导板和传动齿轮,所述的输送棒与传动齿轮相啮合。具有避免磨损后的导轨与活动链板配合不顺畅,出现卡滞现象,提升生产效率等优点。(The invention provides a bearing automatic connecting line material conveying reversing device, which comprises: switching-over baffle, drive gear, transmission shaft, activity link joint, its characterized in that: the reversing guide plate is composed of a pair of corresponding reversing guide plates, and an upper conveying guide rail, a lower conveying guide rail, a mounting hole and a transmission shaft mounting hole are arranged on each reversing guide plate; the movable chain plate is provided with a supporting block, the supporting block is provided with a conveying rod, two ends of the transmission shaft are respectively provided with a reversing guide plate and a transmission gear, and the conveying rod is meshed with the transmission gear. The guide rail and the movable chain plate have the advantages of preventing the worn guide rail from being not smoothly matched with the movable chain plate, preventing the clamping stagnation phenomenon, improving the production efficiency and the like.)

轴承自动连线运料换向装置

技术领域

本发明涉及轴承自动连线加工技术领域，特别是关于一种轴承自动连线运料换向装置。

背景技术

目前，伴随着国际轴承行业技术的进步，轴承自动连线生产已得到广泛应用，取代单机作业已是大势所趋。在自动连线加工过程中，应用最为广泛的装置就是活动链条，在活动链条的换向处由电机进行传动，此过程需要换向导板配合链条进行换向输送，导板结构的合理性直接导致链条换向运转是否顺畅。现有换向导板材料为A3铸铁，且直线部位及圆形换向部位均设计有垂直导板，在链条运转换向过程中，链条与垂直导板始终存在摩擦，长期运转铸铁材料的导板圆形部位由于受到链条重力的影响，容易向下凹陷破损，出现圆形部位垂直导板与链条卡滞现象，电机负荷瞬间增加，停止运转，电机线圈容易烧毁，严重影响生产效率。

发明内容

为克服现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种结构合理，材料耐磨的轴承自动连线运料换向装置，实现活动链条与导板的顺畅配合，避免出现卡滞现象。

本发明的技术解决方案是：一种轴承自动连线运料换向装置，包括：换向导板、传动齿轮、传动轴、活动链板，其特征在于：所述的换向导板由一对相应的换向导板构成，换向导板上设有上输送导轨、下输送导轨、安装孔和传动轴安装孔；所述的活动链板上设有支撑块，所述的支撑块上装有输送棒，所述的传动轴两端分别装有换向导板和传动齿轮，所述的输送棒与传动齿轮相啮合。

所述的换向导板、上输送导轨、下输送导轨、传动齿轮和活动链板采用不锈钢加工而成。

本发明同现有技术相比具有以下优点：换向导板的材料由铸铁改为白钢，提升其耐磨性，圆形部位不再设计垂直导轨，依靠传动齿轮及输送棒的啮合，在惯性下实现活动链板的自动换向传送，避免磨损后的导轨与活动链板配合不顺畅，出现卡滞现象，提升生产效率。

附图说明

附图1为本发明实施例的示意图。

附图2为本发明换向导板结构示意图

附图3为本发明活动链板结构示意图

附图4为原有输送导轨前的换向导板结构示意图

图中：1、换向导板，2、上输送导轨，3、传动齿轮，4、安装孔，5、传动轴，6、活动链板，7、下输送导轨，8传动轴安装孔，9，输送棒，10支撑块，11、换向导轨。

具体实施方式

下面结合附图说明实施例:

本发明一种轴承自动连线运料换向装置，包括：换向导板1、传动齿轮3、传动轴5、活动链板6，所述的换向导板1由一对相应的换向导板1构成，换向导板1上设有上输送导轨2、下输送导轨7、安装孔4和传动轴安装孔8；所述的活动链板6上设有支撑块10，所述的支撑块10上装有输送棒9，所述的传动轴5两端分别装有换向导板1和传动齿轮3，所述的输送棒9与传动齿轮3相啮合。

所述的换向导板1、上输送导轨2、下输送导轨7、传动齿轮3和活动链板6采用不锈钢加工而成。

将原有易磨损换向导板1的换向导轨11取消，换上传动齿轮3，这样整套装置在运行过程中，电机带动传动齿轮3旋转，与活动链板6的输送棒9进行啮合，带动活动链板6旋转输送，利用传动齿轮3旋转的惯性带动圆形部位的活动链板6移动输送，避免圆形部位的活动链板6上的输送棒9与导轨之间存在摩擦使导轨破损，进而出现卡滞现象使电机骤停，烧毁电机。提升轴承生产效率，降低电机的维修成本。