阅读说明：本技术 一种餐具用可降解材料 (Degradable material for tableware ) 是由 贾春腾 张烁 赵光宇 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于高分子材料技术领域,具体的说是一种餐具用可降解材料,包括底座、液压机和顶盖；所述底座上表面固连有下模板；所述下模板远离底座一侧阶梯形设计；所述下模板远离底座一侧表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内通过螺钉固连有均匀分布的下模块；所述下模块远离底座一侧表面焊接有模芯；所述底座位于上模板四周固连有导向柱；所述导向柱远离底座一侧共同固连有顶盖；所述顶盖远离底座一侧固连有液压机；本发明通过上模块中开设的模腔和下模块上固连的模芯形成腔室,利用蜂蜡膏热熔冷凝的特性,使熔融状态的蜂蜡膏在流动过程中于模芯和模腔表面形成一层均匀的膜层,并使用均匀的蜂蜡膏膜层对熔融的可降解材料表面进行改性。(The invention belongs to the technical field of high polymer materials, and particularly relates to a degradable material for tableware, which comprises a base, a hydraulic press and a top cover; the upper surface of the base is fixedly connected with a lower template; the lower template is designed in a stepped manner at one side far away from the base; the surface of one side of the lower template, which is far away from the base, is provided with a first groove; the first groove is fixedly connected with lower modules which are uniformly distributed through screws; a mold core is welded on the surface of one side, away from the base, of the lower module; the base is positioned on the periphery of the upper template and fixedly connected with guide posts; one sides of the guide posts, which are far away from the base, are fixedly connected with a top cover together; one side of the top cover, which is far away from the base, is fixedly connected with a hydraulic machine; according to the invention, the cavity is formed by the die cavity arranged in the upper die block and the die core fixedly connected with the lower die block, a uniform film layer is formed on the surfaces of the die core and the die cavity in the flowing process of the molten beeswax paste by utilizing the characteristic of hot melting and condensation of the beeswax paste, and the surface of the molten degradable material is modified by using the uniform beeswax paste film layer.)

一种餐具用可降解材料

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体的说是一种餐具用可降解材料。

背景技术

秸秆作为纯天然农作物的附属产物通常的处理方式是集中自然降解和焚烧。自然降解有一定的时间限制，通过焚烧则会直接产生环境的污染，国家近年来推行的一系列政策也在主导对于秸秆这种可再生材料的再利用，但是由于使用秸秆制造的可降解餐具在使用时具备表面较为粗糙、耐油污性较差、表面耐水性较弱的现象存在，为了解决该技术问题现有技术多数在冷却定型完毕后向其表面涂覆具备可食用性的植物油漆，进而有效地增强可降解餐具的使用时长以及美观度，但是由于可降解餐具在冷却过程中其内部塑料成分具备偏移性，在冷却过程中，易向表面发生偏移，进而对油漆的渗透形成一定的阻隔效果，进而使油漆的附着性和渗透度明显降低。

中国专利发布的一种环保可降解秸秆材料的制备方式，专利号：2017113462286，首先将所需秸秆及植物纤维等块状原料切割至2mm以内，配合后于搅拌机中搅拌，将搅拌均匀后的秸秆及植物纤维加入适当的润滑剂、生物降解剂和抗氧化剂等，再进行快速的搅拌，使其充分的融合，使其得到秸秆混合物。该发明中一种环保可降解秸秆材料的制备方式基础上加入纤维素、抗氧化和热塑性弹性体等成分，使其有较好的弹性、牢固性等，但是还方法制备的可降解秸秆材料在注塑完成后，由于秸秆材料之间绝壁较大的空隙其表面较为粗糙，且在接触油污以及酸碱溶液后容易快速分散。

鉴于此本发明研制一种餐具用可降解材料，用于解决以秸秆为原料制备的可降解材料表面本身空隙较大，油漆渗透与附着效果较差，进而导致制备的可降解餐具表面粗糙、隔水性以及耐候性较差的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决以秸秆为原料制备的可降解材料表面本身空隙较大，油漆渗透与附着效果较差，进而导致制备的可降解餐具表面粗糙、隔水性以及耐候性较差的问题，本发明提出的一种餐具用可降解材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种餐具用可降解材料，所述餐具用可降解材料由以下原料构成：

秸秆25-30重量份、聚乙烯35-38重量份、淀粉15-18重量份、蒙脱土8-10重量份、二甲基亚砜1-1.5重量份、氢氧化钠0.8-1.2重量份、聚乳酸2-4份、硬脂酸4-6份；

所述聚乳酸为马来酸酐接枝聚乳酸；

所述秸秆包括油菜秸秆、玉米秸秆和稻壳；

原料中选取的马来酸酐接枝改性聚乳酸能够有效的利用酸酐基团在高温作用下与极性基团发生脱水反应并生成化学键，进而使互不相溶的极性物质与非极性物质之间发生化学偶联，同时油菜秸秆、玉米秸秆和稻壳均为含油量与蜡制较多的秸秆种类之一，且油菜秸秆、玉米秸秆和稻壳均为量大价廉的物质，获取较为方便，进而有效地降低餐具用可降解材料的成本；

所述餐具用可降解材料制备方法包括以下步骤：

S1：将氢氧化钠与水混合配置1-2％浓度氢氧化钠溶液，并剪切为3-5cm长短的秸秆段浸泡入配置完成的氢氧化钠溶液中升温至35-40℃浸泡5-8h，浸泡完成后于常温下通风晾晒24-30h；使用氢氧化钠对秸秆段进行浸泡，可以有效地利用弱碱溶液对其表面进行腐蚀作用，使秸秆表面部分果胶、木素、半纤维素以及低分子杂质被溶解去除，同时还可以使微纤旋转角减小，纤维表面***糙，形成多个空腔，有效地改善纤维和聚合物的界面相容性；

S2：将浸泡完成的秸秆段通入高速剪切机中，控制高速剪切机转速480-600r/min，进行高速剪切粉碎，并将破碎产物通入目数为40-50目过滤筛中进行过滤筛分，筛分完毕后将破碎粉末通入蒸汽***机中；使用蒸汽***技术对秸秆进行处理，有效地利用高温蒸汽削弱纤维素和半纤维之间的连接，同时在降压时，存在于纤维缝隙中的气体急速膨胀产生***效果，有效地使纤维被解离，进而使秸秆粉末具备疏松多孔的结构性质；

S3：将聚乙烯通入反应釜中升温至120-160℃，并依次向反应釜中依次加入马来酸酐接枝聚乳酸、淀粉、蒙脱土和二甲基亚砜，控制反应釜以120-180r/min的速度进行匀速搅拌；将聚乙烯使用高扩散性的蒙脱土以及二甲基亚砜进行改性处理，有效地促进具备团聚性能的淀粉在聚乙烯中扩散、分散的程度，同时，马来酸酐接枝聚乳酸可以有效地促进共聚物与秸秆粉末之间的界面黏合性；

S4：将蒸汽***处理后的疏松秸秆粉末通入反应釜中，控制反应釜搅拌速率提升至240-360r/min，进行匀速搅拌15-20min后向反应釜中加入溶于酒精溶液中的硬脂酸，并快速搅拌5-8min后，制得餐具用可降解材料；将秸秆粉末与改性聚乙烯塑料之间进行混合，制备具备流体性质的改性可降解材料，并向混合物中添加硬脂酸，利用硬脂酸的迁移性，使在高温状态下分散于共混物中的硬脂酸在材料冷却的过程中逐渐迁移、偏析至材料表面，进而有效地优化制备的可降解餐具表面光滑度；

S5：将S4中制得的餐具用可降解材料通入注塑模具中，使用食品级蜂蜡膏包覆餐具用可降解材料进行注塑，促使食品级蜂蜡膏对餐具用可降解材料进行表面改性，注塑完成后即制得表面改性的可降解材料餐具；使用食品级蜂蜡膏与可降解材料进行共同注塑，并将食品级蜂蜡膏包覆于处于高温流体状态的可降解材料表面，可以有效地使食品级蜂蜡膏溶解于可降解材料表面形成一层液膜，并在高温作用下使蜂蜡膏内部的油脂成分与可降解材料中的疏松多孔的秸秆粉末之间结合，进而使可降解材料内部具备抑菌、隔水效果，同时在注塑冷却的过程中蜂蜡膏中蜡制成分逐渐沾附于可降解材料表面形成蜡质膜，一方面有效地增强制备的可降解餐具的隔水性和光滑度，同时蜡质膜还可以有效使内部可降解材料与外界进行隔绝，进而有效的控制可降解材料的降解速率，延长可降解材料的使用时间。

优选的，其中原料中所述淀粉为使用环氧丙烷作为醚化剂经过交联反应制备的复合变形羟丙基醚化淀粉；原料中选取使用环氧丙烷作为醚化剂经过交联反应制备的复合变形羟丙基醚化淀粉在溶解过程中具备较好的成膜性，粘度较为稳定，可以有效地使可降解材料中各组分之间粘结的更加稳固，同时复合变形羟丙基醚化淀粉还具备优质的水汽透过率，对水分吸收较弱，可以有效地避免制备的可降解餐具吸水加速腐化。

优选的，其中原料中还添加有掺杂有20％玉米渣的海带渣；所述海带渣为干燥、破碎后的海带粉末；所述海带渣经挤压膨化机膨化预处理；所述海带渣粒径为0.9-1mm；原料中选取使用挤压膨化机膨化处理的掺杂有玉米渣的海带渣，利用玉米渣辅助海带渣提升膨化率，玉米渣在挤压剪切糊化的过程中直链氢键断裂，使其结构较为松散，进而使挤压膨化机中压力增大，增强海带渣的膨化率，而膨化后的海带渣添加于原料中，可以利用膨化后的海带渣具备的优质的吸油性进而有效地促进蜂蜡膏中的油性物质向可降解材料中扩散的效果，进而使制备的可降解餐具表层细腻度、隔水性和抗氧化性有效增强。

优选的，其中S5中所述注塑模具包括底座、液压机和顶盖；所述底座上表面固连有下模板；所述下模板远离底座一侧阶梯形设计；所述下模板远离底座一侧表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内通过螺钉固连有均匀分布的下模块；所述下模块远离底座一侧表面焊接有模芯；所述底座位于上模板四周固连有导向柱；所述导向柱远离底座一侧共同固连有顶盖；所述顶盖远离底座一侧固连有液压机；所述液压机输出端贯穿顶盖；所述液压机输出端位于顶盖靠近底座一端固连有压力板；所述导向柱位于底座与压力板之间滑动连接有上模板；所述上模板靠近压力板一侧固连有均匀分布的连接杆；所述连接杆均“T”形设计；所述连接杆均贯穿压力板；所述上模板靠近下模板一侧与下模板相匹配；所述上模板靠近下模板一侧表面开设有第二凹槽；所述第二凹槽内通过螺钉固连有均匀分布的上模块；所述上模块靠近下模块一侧表面开设有模腔；所述模腔远离下模块一侧开设有进料孔；所述进料孔内固连有热流管；所述热流管外接送料装置；所述模腔侧壁开设有导通孔；所述模腔与模腔之间通过导通孔导通；所述上模板阶梯形最高端开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有滑动板；所述滑动板远离下模块一侧通过弹簧与第一滑槽弹性连接；所述导通孔均延伸至第一滑槽内设计；所述滑动板上对应导通孔固连有注射管；所述注射管贯穿上模块外接注射罐；所述下模块阶梯形最底端开设有积液槽；所述积液槽内固连有出液管；所述出液管贯穿下模板外接注射罐；所述上模块与下模块内部均开设有冷却槽；所述冷却槽环绕模腔、模芯设置；所述冷却槽连通外界抽水装置；

现有技术中木塑类餐具多数在冷却定型完毕后向其表面涂覆具备可食用性的植物油漆，进而有效地增强木塑类餐具的使用时长以及美观度，但是由于木塑类餐具在冷却过程中其内部塑料成分具备偏移性，在冷却过程中，易向表面发生偏移，进而对油漆的渗透形成一定的阻隔效果，进而使油漆的附着性和渗透度明显降低，而本方案中原料中添加的硬质酸具备强偏析形，能有效地的在冷却过程中形成致密的光滑膜，对蜂蜡膏中油类物质具备一定的阻隔效果，进而使蜂蜡膏中油性物质向可降解材料中扩散的效率降低，扩散含量降低；工作时，启动液压机，使液压机输出端伸出，进而带动压力板下移，初始状态下与压力板通过连接杆连接的上模板在重力的作用下沿导向柱向下滑动，当上模板和下模板相对一侧重合后，在重合的过程中上模板阶梯型顶端第一滑槽内的滑动板受到挤压，向第一滑槽内部滑动，进而使第一滑槽上固连的注射管与导通孔导通，上模板和下模板重合时上模块和下模块表面重合，进而使模芯和模腔之间形成腔室，此时控制注射罐向内部熔融状态的蜂蜡膏通过注射罐注射入膜腔中，由于模腔之间相互导通且上模板成阶梯型，进入模腔中的蜂蜡膏流体逐渐向下流动，由于上模块和下模块均开设有围绕模腔和模芯的冷却槽，蜂蜡膏在流动过程中与模腔和模芯表面接触，逐渐形成一层凝结的蜂蜡膏层，多余的蜂蜡膏均在重力的作用下沿导通孔流入挤压槽内，并在注射罐的抽取作用下，再次进入注射罐中等待下次循环，产生通过热流管向熔融的可降解材料通过进料孔填充入模芯和模腔形成的腔室中，随着高温可降解材料的进入，模腔和模芯表面形成的蜂蜡膏层逐渐与可降解材料进行融合，并在冷却槽持续冷却过程中，逐渐定型析出完成餐具的注塑过程，通过设定阶梯型的上模板和下模板，并通过上模块中开设的模腔和下模块上固连的模芯形成腔室，利用蜂蜡膏热熔冷凝的特性，使熔融状态的蜂蜡膏在流动过程中于模芯和模腔表面形成一层均匀的膜层，相比较于现有技术中通过涂刷的方式，蜂蜡膜层的形成更加方便且蜂蜡膜层厚度较为均匀，进而对可降解餐具表面改性较为均匀。

优选的，所述第一凹槽侧壁开设有对称设计的第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有弹压板；所述弹压板对应模芯开设有均匀分布的开口；所述弹压板与下模块均匹配；工作时，上模板在向下模板贴合的过程中将弹压板向下挤压，进而使模芯和模腔重合，当注塑完毕后上模板在液压机的带动下重新向上移动，进而使弹压板失去压力，向上复位，在复位的过程中，弹压板将注塑完成的餐具向上顶起，由于餐具表面形成一层蜡质膜与模芯之间脱离，弹压板向餐具顶起后，餐具在阶梯型下模板上顺着弹压板向下滑动，进而便于收集，有效地加快可降解餐具的注塑效率。

优选的，所述积液槽侧壁开设有对称设计的第四滑槽；所述第四滑槽内滑动连接有导通板；所述导通板与第四滑槽远离上模板一侧通过弹簧弹性连接；所述导通板上开设有第一通孔；初始状态下第一通孔与出液管错位设计；所述上模板对应积液槽开设有第一通槽；所述压力板靠近上模板一侧固连有传动杆；所述传动杆延伸至第一通槽内设计；工作时，在液压机的带动下压力板和上模板下移，进而使上模板和下模板重合，在重合的过程中注射管将蜂蜡膏流体灌输至模腔中，此时第一通孔和出液管不导通，蜂蜡膏流体无法向外界排放，进而将模腔和模芯形成的空腔完全填充，随着压力板的持续下移，压力板挤压传动杆进而使传动杆对导通板形成挤压，进而使导通板上的第一通孔和出液管重合，进而使积液槽内的蜂蜡膏流体通过出液管流向注射罐内，便于下次循环，导通板的设计，使蜂蜡膏流体于模腔内完全填充，可以有效地避免蜂蜡膏在流动过程中与模腔内壁未完全接触，进而使形成的蜂蜡膏层不完全，导致可降解餐具表面改性不完整。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种餐具用可降解材料，通过使用食品级蜂蜡膏与可降解材料进行共同注塑，并将食品级蜂蜡膏包覆于处于高温流体状态的可降解材料表面，可以有效地使食品级蜂蜡膏溶解于可降解材料表面形成一层液膜，并在高温作用下使蜂蜡膏内部的油脂成分与可降解材料中的疏松多孔的秸秆粉末之间结合，进而使可降解材料内部具备抑菌、隔水效果，同时在注塑冷却的过程中蜂蜡膏中蜡制成分逐渐沾附于可降解材料表面形成蜡质膜，一方面有效地增强制备的可降解餐具的隔水性和光滑度，同时蜡质膜还可以有效使内部可降解材料与外界进行隔绝，进而有效的控制可降解材料的降解速率，延长可降解材料的使用时间。

2.本发明所述的一种餐具用可降解材料，通过设定阶梯型的上模板和下模板，并通过上模块中开设的模腔和下模块上固连的模芯形成腔室，利用蜂蜡膏热熔冷凝的特性，使熔融状态的蜂蜡膏在流动过程中于模芯和模腔表面形成一层均匀的膜层，相比较于现有技术中通过涂刷的方式，蜂蜡膜层的形成更加方便且蜂蜡膜层厚度较为均匀，进而对可降解餐具表面改性较为均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是注塑模具的主视图；

图3是注塑模具的拆分图；

图4是注塑模具的剖视图；

图中：底座1、液压机11、顶盖12、导向柱13、压力板14、连接杆15、传动杆16、下模板2、下模块21、模芯22、导通板23、上模板3、上模块31、滑动板32、注射管33热流管34、弹压板4。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种餐具用可降解材料，所述餐具用可降解材料由以下原料构成：

秸秆25-30重量份、聚乙烯35-38重量份、淀粉15-18重量份、蒙脱土8-10重量份、二甲基亚砜1-1.5重量份、氢氧化钠0.8-1.2重量份、聚乳酸2-4份、硬脂酸4-6份；

所述聚乳酸为马来酸酐接枝聚乳酸；

所述秸秆包括油菜秸秆、玉米秸秆和稻壳；

原料中选取的马来酸酐接枝改性聚乳酸能够有效的利用酸酐基团在高温作用下与极性基团发生脱水反应并生成化学键，进而使互不相溶的极性物质与非极性物质之间发生化学偶联，同时油菜秸秆、玉米秸秆和稻壳均为含油量与蜡制较多的秸秆种类之一，且油菜秸秆、玉米秸秆和稻壳均为量大价廉的物质，获取较为方便，进而有效地降低餐具用可降解材料的成本；

所述餐具用可降解材料制备方法包括以下步骤：

S1：将氢氧化钠与水混合配置1-2％浓度氢氧化钠溶液，并剪切为3-5cm长短的秸秆段浸泡入配置完成的氢氧化钠溶液中升温至35-40℃浸泡5-8h，浸泡完成后于常温下通风晾晒24-30h；使用氢氧化钠对秸秆段进行浸泡，可以有效地利用弱碱溶液对其表面进行腐蚀作用，使秸秆表面部分果胶、木素、半纤维素以及低分子杂质被溶解去除，同时还可以使微纤旋转角减小，纤维表面***糙，形成多个空腔，有效地改善纤维和聚合物的界面相容性；

S2：将浸泡完成的秸秆段通入高速剪切机中，控制高速剪切机转速480-600r/min，进行高速剪切粉碎，并将破碎产物通入目数为40-50目过滤筛中进行过滤筛分，筛分完毕后将破碎粉末通入蒸汽***机中；使用蒸汽***技术对秸秆进行处理，有效地利用高温蒸汽削弱纤维素和半纤维之间的连接，同时在降压时，存在于纤维缝隙中的气体急速膨胀产生***效果，有效地使纤维被解离，进而使秸秆粉末具备疏松多孔的结构性质；

S3：将聚乙烯通入反应釜中升温至120-160℃，并依次向反应釜中依次加入马来酸酐接枝聚乳酸、淀粉、蒙脱土和二甲基亚砜，控制反应釜以120-180r/min的速度进行匀速搅拌；将聚乙烯使用高扩散性的蒙脱土以及二甲基亚砜进行改性处理，有效地促进具备团聚性能的淀粉在聚乙烯中扩散、分散的程度，同时，马来酸酐接枝聚乳酸可以有效地促进共聚物与秸秆粉末之间的界面黏合性；

S4：将蒸汽***处理后的疏松秸秆粉末通入反应釜中，控制反应釜搅拌速率提升至240-360r/min，进行匀速搅拌15-20min后向反应釜中加入溶于酒精溶液中的硬脂酸，并快速搅拌5-8min后，制得餐具用可降解材料；将秸秆粉末与改性聚乙烯塑料之间进行混合，制备具备流体性质的改性可降解材料，并向混合物中添加硬脂酸，利用硬脂酸的迁移性，使在高温状态下分散于共混物中的硬脂酸在材料冷却的过程中逐渐迁移、偏析至材料表面，进而有效地优化制备的可降解餐具表面光滑度；

S5：将S4中制得的餐具用可降解材料通入注塑模具中，使用食品级蜂蜡膏包覆餐具用可降解材料进行注塑，促使食品级蜂蜡膏对餐具用可降解材料进行表面改性，注塑完成后即制得表面改性的可降解材料餐具；使用食品级蜂蜡膏与可降解材料进行共同注塑，并将食品级蜂蜡膏包覆于处于高温流体状态的可降解材料表面，可以有效地使食品级蜂蜡膏溶解于可降解材料表面形成一层液膜，并在高温作用下使蜂蜡膏内部的油脂成分与可降解材料中的疏松多孔的秸秆粉末之间结合，进而使可降解材料内部具备抑菌、隔水效果，同时在注塑冷却的过程中蜂蜡膏中蜡制成分逐渐沾附于可降解材料表面形成蜡质膜，一方面有效地增强制备的可降解餐具的隔水性和光滑度，同时蜡质膜还可以有效使内部可降解材料与外界进行隔绝，进而有效的控制可降解材料的降解速率，延长可降解材料的使用时间。

作为本发明的一种实施方式，其中原料中所述淀粉为使用环氧丙烷作为醚化剂经过交联反应制备的复合变形羟丙基醚化淀粉；原料中选取使用环氧丙烷作为醚化剂经过交联反应制备的复合变形羟丙基醚化淀粉在溶解过程中具备较好的成膜性，粘度较为稳定，可以有效地使可降解材料中各组分之间粘结的更加稳固，同时复合变形羟丙基醚化淀粉还具备优质的水汽透过率，对水分吸收较弱，可以有效地避免制备的可降解餐具吸水加速腐化。

作为本发明的一种实施方式，其中原料中还添加有掺杂有20％玉米渣的海带渣；所述海带渣为干燥、破碎后的海带粉末；所述海带渣经挤压膨化机膨化预处理；所述海带渣粒径为0.9-1mm；原料中选取使用挤压膨化机膨化处理的掺杂有玉米渣的海带渣，利用玉米渣辅助海带渣提升膨化率，玉米渣在挤压剪切糊化的过程中直链氢键断裂，使其结构较为松散，进而使挤压膨化机中压力增大，增强海带渣的膨化率，而膨化后的海带渣添加于原料中，可以利用膨化后的海带渣具备的优质的吸油性进而有效地促进蜂蜡膏中的油性物质向可降解材料中扩散的效果，进而使制备的可降解餐具表层细腻度、隔水性和抗氧化性有效增强。

作为本发明的一种实施方式，其中S5中所述注塑模具包括底座1、液压机11和顶盖12；所述底座1上表面固连有下模板2；所述下模板2远离底座1一侧阶梯形设计；所述下模板2远离底座1一侧表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内通过螺钉固连有均匀分布的下模块21；所述下模块21远离底座1一侧表面焊接有模芯22；所述底座1位于上模板3四周固连有导向柱13；所述导向柱13远离底座1一侧共同固连有顶盖12；所述顶盖12远离底座1一侧固连有液压机11；所述液压机11输出端贯穿顶盖12；所述液压机11输出端位于顶盖12靠近底座1一端固连有压力板14；所述导向柱13位于底座1与压力板14之间滑动连接有上模板3；所述上模板3靠近压力板14一侧固连有均匀分布的连接杆15；所述连接杆15均“T”形设计；所述连接杆15均贯穿压力板14；所述上模板3靠近下模板2一侧与下模板2相匹配；所述上模板3靠近下模板2一侧表面开设有第二凹槽；所述第二凹槽内通过螺钉固连有均匀分布的上模块31；所述上模块31靠近下模块21一侧表面开设有模腔；所述模腔远离下模块21一侧开设有进料孔；所述进料孔内固连有热流管34；所述热流管34外接送料装置；所述模腔侧壁开设有导通孔；所述模腔与模腔之间通过导通孔导通；所述上模板3阶梯形最高端开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有滑动板32；所述滑动板32远离下模块21一侧通过弹簧与第一滑槽弹性连接；所述导通孔均延伸至第一滑槽内设计；所述滑动板32上对应导通孔固连有注射管33；所述注射管33贯穿上模块31外接注射罐；所述下模块21阶梯形最底端开设有积液槽；所述积液槽内固连有出液管；所述出液管贯穿下模板2外接注射罐；所述上模块31与下模块21内部均开设有冷却槽；所述冷却槽环绕模腔、模芯22设置；所述冷却槽连通外界抽水装置；现有技术中木塑类餐具多数在冷却定型完毕后向其表面涂覆具备可食用性的植物油漆，进而有效地增强木塑类餐具的使用时长以及美观度，但是由于木塑类餐具在冷却过程中其内部塑料成分具备偏移性，在冷却过程中，易向表面发生偏移，进而对油漆的渗透形成一定的阻隔效果，进而使油漆的附着性和渗透度明显降低，而本方案中原料中添加的硬质酸具备强偏析形，能有效地的在冷却过程中形成致密的光滑膜，对蜂蜡膏中油类物质具备一定的阻隔效果，进而使蜂蜡膏中油性物质向可降解材料中扩散的效率降低，扩散含量降低；工作时，启动液压机11，使液压机11输出端伸出，进而带动压力板14下移，初始状态下与压力板14通过连接杆15连接的上模板3在重力的作用下沿导向柱13向下滑动，当上模板3和下模板2相对一侧重合后，在重合的过程中上模板3阶梯型顶端第一滑槽内的滑动板32受到挤压，向第一滑槽内部滑动，进而使第一滑槽上固连的注射管33与导通孔导通，上模板3和下模板2重合时上模块31和下模块21表面重合，进而使模芯22和模腔之间形成腔室，此时控制注射罐向内部熔融状态的蜂蜡膏通过注射罐注射入膜腔中，由于模腔之间相互导通且上模板3成阶梯型，进入模腔中的蜂蜡膏流体逐渐向下流动，由于上模块31和下模块21均开设有围绕模腔和模芯22的冷却槽，蜂蜡膏在流动过程中与模腔和模芯22表面接触，逐渐形成一层凝结的蜂蜡膏层，多余的蜂蜡膏均在重力的作用下沿导通孔流入挤压槽内，并在注射罐的抽取作用下，再次进入注射罐中等待下次循环，产生通过热流管34向熔融的可降解材料通过进料孔填充入模芯22和模腔形成的腔室中，随着高温可降解材料的进入，模腔和模芯22表面形成的蜂蜡膏层逐渐与可降解材料进行融合，并在冷却槽持续冷却过程中，逐渐定型析出完成餐具的注塑过程，通过设定阶梯型的上模板3和下模板2，并通过上模块31中开设的模腔和下模块21上固连的模芯22形成腔室，利用蜂蜡膏热熔冷凝的特性，使熔融状态的蜂蜡膏在流动过程中于模芯22和模腔表面形成一层均匀的膜层，相比较于现有技术中通过涂刷的方式，蜂蜡膜层的形成更加方便且蜂蜡膜层厚度较为均匀，进而对可降解餐具表面改性较为均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述第一凹槽侧壁开设有对称设计的第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有弹压板4；所述弹压板4对应模芯22开设有均匀分布的开口；所述弹压板4与下模块21均匹配；工作时，上模板3在向下模板2贴合的过程中将弹压板4向下挤压，进而使模芯22和模腔重合，当注塑完毕后上模板3在液压机11的带动下重新向上移动，进而使弹压板4失去压力，向上复位，在复位的过程中，弹压板4将注塑完成的餐具向上顶起，由于餐具表面形成一层蜡质膜与模芯22之间脱离，弹压板4向餐具顶起后，餐具在阶梯型下模板2上顺着弹压板4向下滑动，进而便于收集，有效地加快可降解餐具的注塑效率。

作为本发明的一种实施方式，所述积液槽侧壁开设有对称设计的第四滑槽；所述第四滑槽内滑动连接有导通板23；所述导通板23与第四滑槽远离上模板3一侧通过弹簧弹性连接；所述导通板23上开设有第一通孔；初始状态下第一通孔与出液管错位设计；所述上模板3对应积液槽开设有第一通槽；所述压力板14靠近上模板3一侧固连有传动杆16；所述传动杆16延伸至第一通槽内设计；工作时，在液压机11的带动下压力板14和上模板3下移，进而使上模板3和下模板2重合，在重合的过程中注射管33将蜂蜡膏流体灌输至模腔中，此时第一通孔和出液管不导通，蜂蜡膏流体无法向外界排放，进而将模腔和模芯22形成的空腔完全填充，随着压力板14的持续下移，压力板14挤压传动杆16进而使传动杆16对导通板23形成挤压，进而使导通板23上的第一通孔和出液管重合，进而使积液槽内的蜂蜡膏流体通过出液管流向注射罐内，便于下次循环，导通板23的设计，使蜂蜡膏流体于模腔内完全填充，可以有效地避免蜂蜡膏在流动过程中与模腔内壁未完全接触，进而使形成的蜂蜡膏层不完全，导致可降解餐具表面改性不完整。

具体工作流程如下：

工作时，启动液压机11，使液压机11输出端伸出，进而带动压力板14下移，初始状态下与压力板14通过连接杆15连接的上模板3在重力的作用下沿导向柱13向下滑动，当上模板3和下模板2相对一侧重合后，在重合的过程中上模板3阶梯型顶端第一滑槽内的滑动板32受到挤压，向第一滑槽内部滑动，进而使第一滑槽上固连的注射管33与导通孔导通，上模板3和下模板2重合时上模块31和下模块21表面重合，进而使模芯22和模腔之间形成腔室，此时控制注射罐向内部熔融状态的蜂蜡膏通过注射罐注射入膜腔中，由于模腔之间相互导通且上模板3成阶梯型，进入模腔中的蜂蜡膏流体逐渐向下流动，由于上模块31和下模块21均开设有围绕模腔和模芯22的冷却槽，蜂蜡膏在流动过程中与模腔和模芯22表面接触，逐渐形成一层凝结的蜂蜡膏层，多余的蜂蜡膏均在重力的作用下沿导通孔流入挤压槽内，并在注射罐的抽取作用下，再次进入注射罐中等待下次循环，产生通过热流管34向熔融的可降解材料通过进料孔填充入模芯22和模腔形成的腔室中，随着高温可降解材料的进入，模腔和模芯22表面形成的蜂蜡膏层逐渐与可降解材料进行融合，并在冷却槽持续冷却过程中，逐渐定型析出完成餐具的注塑过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。