阅读说明：本技术 一种纸制品热压成型机 (Paper product hot-pressing forming machine ) 是由 潘耀华 岑刚 焦建华 胡庆军 何明旭 于 2020-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于压机技术领域,尤其涉及一种纸制品热压成型机。它解决现有成型机设计不合理的技术问题。一种纸制品热压成型机包括下机座和安装在下机座顶面的下热压成型模,下机座上连接有若干支撑柱并且在所述支撑柱的顶部连接有上机座,还包括位于下机座和上机座之间的上模升降座,在上模升降座上设有若干分别设有与所述支撑柱一一滑动连接的滑动导向件,在上模升降座的下表面设有位于下热压成型模上方的上热压成型模,在上机座上设有与上模升降座连接的伺服大推力缸。本申请的优点：设备结构紧凑并且工作更加稳定。(The invention belongs to the technical field of presses, and particularly relates to a hot-pressing forming machine for paper products. The forming machine solves the technical problem that an existing forming machine is unreasonable in design. The paper product hot-press forming machine comprises a lower machine base and a lower hot-press forming die arranged on the top surface of the lower machine base, wherein the lower machine base is connected with a plurality of support columns, the top of each support column is connected with an upper machine base, the paper product hot-press forming machine further comprises an upper die lifting seat positioned between the lower machine base and the upper machine base, a plurality of sliding guide pieces which are respectively in one-to-one sliding connection with the support columns are arranged on the upper die lifting seat, an upper hot-press forming die positioned above the lower hot-press forming die is arranged on the lower surface of the upper die lifting seat, and a large servo. The application has the advantages that: the device has compact structure and more stable operation.)

一种纸制品热压成型机

技术领域

本发明属于压机技术领域，尤其涉及一种纸制品热压成型机。

背景技术

热压成型机其被广泛应用于纸浆模塑制品的热压制造过程。

热压成型机其利用上端的动力迫使上热压挤压模向下运动，这个动力一般采用液压缸进行驱动。

现有的成型压机其上动模下降时，通过与压机顶部的导向杆实现上动模的升降，导向杆的设计其会占用设备顶部的空间，导致液压缸安装位置需要进一步增高，设备的体积较大；

其次，液压缸其容易受到热压温度影响而其工作性能，使用受到限制，同时，推力还有待于进一步提升。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的一种纸制品热压成型机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种纸制品热压成型机包括下机座和安装在下机座顶面的下热压成型模，下机座上连接有若干支撑柱并且在所述支撑柱的顶部连接有上机座，还包括位于下机座和上机座之间的上模升降座，在上模升降座上设有若干分别设有与所述支撑柱一一滑动连接的滑动导向件，在上模升降座的下表面设有位于下热压成型模上方的上热压成型模，在上机座上设有与上模升降座连接的伺服大推力缸，该伺服大推力缸包括呈竖直分布的固定缸筒，以及穿设在固定缸筒中并且与固定缸筒转动连接的推力丝杆，在固定缸筒的顶部设有固定框，在固定框上设有与固定缸筒连通的避让孔，推力丝杆的上端向上贯穿避让孔并且伸入至固定框中，推力丝杆上端通过带传动结构与伺服驱动装置连接，还包括上端伸入至固定缸筒中并且套设在推力丝杆上的升降推力筒，升降推力筒与固定缸筒周向固定连接并且升降推力筒的下端伸出至固定缸筒的下端，升降推力筒和推力丝杆之间设有当推力丝杆转动时用于使升降推力筒相对固定缸筒轴向升降的传动结构。

优选地，在上机座的中心设有竖直通孔，固定缸筒的下端伸入至竖直通孔并且固定在竖直通孔中。

优选地，所述的升降推力筒外壁上端设有若干圈间隔分布的外凸环，外凸环的外壁与固定缸筒的内壁接触，在升降推力筒和所述的外凸环之间形成若干第一环形空间。

优选地，最下侧的外凸环和升降推力筒外壁形成圆台外台阶并且圆台外台阶的直径小于升降推力筒的外径，在固定缸筒的内壁下端设有圆台内台阶，以及固定在圆台内台阶上并且套在升降推力筒的下接触限制套，下接触限制套的内径等于固定缸筒的内径并且下接触限制套的内壁与升降推力筒的外壁接触，圆台外台阶、固定缸筒和下接触限制套的上端形成第二环形空间。

优选地，最下侧的外凸环其下端面为环形限位平面，环形限位平面位于下接触限制套的上端面上方。

优选地，在固定缸筒的内壁上端设有轴承孔，轴承孔的内径小于固定缸筒的内径，推力丝杆上端贯穿轴承孔，在轴承孔的中部设有上环形凸肩，在推力丝杆上设有位于轴承孔下孔口的下环形凸肩，在推力丝杆上套设有位于下环形凸肩和上环形凸肩之间的推力滚子轴承，在推力丝杆上套设有安装在轴承孔中并且置放在上环形凸肩上表面的推力滚子轴承组，以及设置在轴承孔上孔口和推力滚子轴承组之间的轴承盖。

优选地，所述的下环形凸肩和推力滚子轴承之间设有轴承隔套。

优选地，所述的伺服驱动装置包括1-4台伺服电机，所述的带传动结构包括1-4组皮带组，一台伺服电机连接一皮带组，并且所述的伺服电机同步运行。

优选地，所述的传动结构包括固定在升降推力筒上端的丝母，丝母套设在推力丝杆上并且丝母和推力丝杆螺纹连接，丝母位于下环形凸肩下方。

优选地，所述的伺服驱动装置固定在固定框顶部，所述的带传动结构位于固定框内部。

优选地，所述的升降推力筒下端套设有法兰圈，在法兰圈下端面连接有将升降推力筒下端封闭的压力传感器。

优选地，皮带组包括套设在推力丝杆上端并且位于固定框中的带轮一，伺服电机的输出轴伸入至固定框中并且在伺服电机的输出轴上连接有带轮二，以及绕在带轮一和带轮二上的带轮带。

优选地，固定缸筒内壁具有内圆柱面，升降推力筒的外壁具有外圆柱面，内圆柱面和外圆柱面匹配。

优选地，所述下机座的四个角部与上机座的四个角部一一相对，下机座和上机座一一相对的角部通过一角部档块连接，支撑柱有四根并且在下机座的每个角部分别固定一支撑柱，支撑柱的上端固定在上机座的相对角部，角部档块的横截面呈L形并且位于支撑柱外侧。

优选地，滑动导向件呈圆筒状，所述上模升降座上下两个表面的每个角部分别设有上述的滑动导向件，并且支撑柱贯穿上下两个滑动导向件。

优选地，所述的伺服大推力缸有两台，并且两台伺服大推力缸相互平行，两台伺服大推力缸同步升降动作。

与现有的技术相比，本一种纸制品热压成型机的优点在于：

利用上模升降座和支撑柱直接导向滑动连接，其可以解决成型机其顶部空间问题，使得整体结构更加紧凑，升降运行位置更加精准可靠。

利用伺服大推力缸，其并不需要液压油，可以解决热压油由于热压温度影响而降低工作性能的问题，同时，还可以提供大推力性能，以扩大通用性和实用性。

附图说明

图1是本发明提供的大推力缸剖面结构示意图。

图2是图1中的A处放大结构示意图。

图3是图1中的B处放大结构示意图。

图4是图1中的C处放大结构示意图。

图5是本发明提供的热压成型机结构示意图。

图6是本发明提供的实施例二结构示意图。

图7是本发明提供的热压成型机去除大推力缸后的***结构示意图。

图8是本发明提供的热压成型机去除大推力缸后的剖面结构示意图。

图9是本发明提供的上模升降座结构示意图。

图10是本发明提供的上模升降座剖面结构示意图。

图11是本发明提供的实施例四结构示意图。

图中，固定缸筒1、圆台内台阶10、轴承孔11、上环形凸肩12、推力丝杆2、下环形凸肩20、推力滚子轴承21、推力滚子轴承组22、轴承盖23、轴承隔套24、固定框3、避让孔30、带传动结构4、伺服驱动装置5、升降推力筒6、外凸环60、环形限位平面600、圆台外台阶61、下接触限制套62、丝母63、法兰圈64、压力传感器65、下机座70、下热压成型模71、支撑柱72、上机座73、竖直通孔730、上模升降座74、下底板740、上底板741、矩形框742、圆形筒743、加强块744、滑动导向件75、上热压成型模76、竖直连接柱77、角部档块78。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图5和图7所示，一种纸制品热压成型机包括下机座70和安装在下机座70顶面的下热压成型模71，下机座上连接有若干支撑柱并且在所述支撑柱的顶部连接有上机座，本实施例的支撑柱有2-4根，优选地，下机座70顶部四个角部分别设有支撑柱72并且在所述的支撑柱72的顶部连接有上机座73，还包括位于下机座70和上机座73之间的上模升降座74，在上模升降座上设有若干分别设有与所述支撑柱一一滑动连接的滑动导向件75，优选地，在上模升降座74的四个角部分别设有与所述支撑柱72一一滑动连接的上述滑动导向件75，在上模升降座74的下表面设有位于下热压成型模71上方的上热压成型模76，在上机座73上设有与上模升降座74连接的伺服大推力缸。

如图1和图5所示，该伺服大推力缸包括呈竖直分布的固定缸筒1，具体地，在上机座73的中心设有竖直通孔730，固定缸筒的下端伸入至竖直通孔730并且固定在竖直通孔730中。

以及穿设在固定缸筒1中并且与固定缸筒1转动连接的推力丝杆2，在固定缸筒1的顶部设有固定框3，固定缸筒1和固定框3之间通过螺栓等等方式实现两者连接。

如图1和图2所示，在固定框3上设有与固定缸筒1连通的避让孔30，推力丝杆2的上端向上贯穿避让孔30并且伸入至固定框3中，避让孔30可以便于推力丝杆2安装，推力丝杆2上端通过带传动结构4与伺服驱动装置5连接，具体地，本实施例的伺服驱动装置5固定在固定框3顶部，所述的带传动结构4位于固定框3内部。进一步地，所述的伺服驱动装置包括2台伺服电机，所述的带传动结构包括2组皮带组，一台伺服电机连接一皮带组，并且所述的伺服电机同步运行。

2台伺服电机间隔分布并且固定在固定框顶部两端。

2组皮带组上下分布并且位于固定框中。

伺服驱动装置其数量其可以根据实际的数量进行设计，在增加伺服驱动装置的数量后，其可以保持原有固定缸筒原有的外径，以提供一个紧凑的体积。

皮带组为带轮皮带组，具体地，该皮带组包括套设在推力丝杆2上端并且位于固定框3中的带轮一，伺服电机固定在固定框顶部，伺服电机的输出轴伸入至固定框3中并且在伺服电机的输出轴上连接有带轮二，以及绕在带轮一和带轮二上的带轮带。

伺服电机安装在固定框3其可以便于后续伺服电机的数量扩张，而带轮带置于固定框3内，其可以形成对带轮带的防护，以及进一步提高设备运行安全性。

如图1-4所示，还包括上端伸入至固定缸筒1中并且套设在推力丝杆2上的升降推力筒6，固定缸筒1内壁具有内圆柱面，升降推力筒6的外壁具有外圆柱面，内圆柱面和外圆柱面匹配，可以确保升降推力筒6升降的平顺性和稳定性。

升降推力筒6与固定缸筒1周向固定连接并且升降推力筒6的下端伸出至固定缸筒1的下端，周向固定连接采用如下方案，在升降推力筒6的外壁设有沿着升降推力筒6轴向设置的平键，在固定缸筒1的内壁设有沿着固定缸筒1轴向设置的平键槽，平键置于平键槽中并且平键槽的长度长于平键的长度。

升降推力筒6和推力丝杆2之间设有当推力丝杆2转动时用于使升降推力筒6相对固定缸筒1轴向升降的传动结构。传动结构为螺纹传动结构，可以确保动力的传输。

优化方案，在升降推力筒6外壁上端设有若干圈间隔分布的外凸环60，本实施例的外凸环60有四个，最上侧的外凸环60其上端面与升降推力筒6的上端端面齐平，相邻的两个外凸环60之间形成圆环槽，并且最下侧的外凸环60和升降推力筒6外壁形成圆台外台阶61并且圆台外台阶61的直径小于升降推力筒6的外径，在固定缸筒1的内壁下端设有圆台内台阶10。

外凸环60的外壁与固定缸筒1的内壁接触，在升降推力筒6和所述的外凸环60之间形成若干第一环形空间。第一环形空间其可以在组装升降推力筒6时减少升降推力筒6和固定缸筒1之间的接触面积，以提高组装效率，其次，第一环形空间其可以用于储存润滑以进一步提高两者之间的自润滑性能。

以及固定在圆台内台阶10上并且套在升降推力筒6的下接触限制套62，下接触限制套62为T形套，下接触限制套62的内径等于固定缸筒1的内径并且下接触限制套62的内壁与升降推力筒6的外壁接触，圆台外台阶61、固定缸筒1和下接触限制套62的上端形成第二环形空间。第二环形空间其同样可以用于储存润滑以进一步提高两者之间的自润滑性能。

下接触限制套62通过螺栓固定在升降推力筒6下端。

最下侧的外凸环60其下端面为环形限位平面600，环形限位平面600位于下接触限制套62的上端面上方。在进行下降时，此时的环形限位平面600可以起到向下极限限位，即，环形限位平面600和下接触限制套62的上端端面接触则说明升降推力筒下降至极限位置，确保运行安全。

在固定缸筒1的内壁上端设有轴承孔11，轴承孔11的内径小于固定缸筒1的内径，轴承孔11的轴心线和固定缸筒1的轴心线重合。

推力丝杆2上端贯穿轴承孔11，在轴承孔11的中部设有上环形凸肩12，在推力丝杆2上设有位于轴承孔11下孔口的下环形凸肩20，在推力丝杆2上套设有位于下环形凸肩20和上环形凸肩12之间的推力滚子轴承21，其次，在下环形凸肩20和推力滚子轴承21之间设有轴承隔套24。

轴承隔套24其起到支承作用，同时，下环形凸肩20和上环形凸肩12其可以形成对推力滚子轴承21的轴向限位，可以防止推力滚子轴承21轴向窜动，确保推力丝杆2的转动平稳性。

在推力丝杆2上套设有安装在轴承孔11中并且置放在上环形凸肩12上表面的推力滚子轴承组22，以及设置在轴承孔11上孔口和推力滚子轴承组22之间的轴承盖23。推力滚子轴承组22由若干上下依次堆叠的推力滚子轴承，以确保推力丝杆2转动的稳定性，最终确保动力传输的及时性和可靠性。

另外，本实施例的传动结构包括固定在升降推力筒6上端的丝母63，丝母63为T形丝母，丝母63套设在推力丝杆2上并且丝母63和推力丝杆2螺纹连接，丝母63位于下环形凸肩20下方，丝母63其可以确保动力传输的及时性，其次，下环形凸肩20可以对丝母63形成上部极限位置的限制。

还有，在升降推力筒6下端套设有法兰圈64，在法兰圈64下端面连接有将升降推力筒6下端封闭的压力传感器65。压力传感器65其可以用于压力的检测并且决定伺服驱动装置的开启相应台数。

另外，如图7和图9-10所示，下机座70的四个角部与上机座73的四个角部一一相对，下机座70和上机座73一一相对的角部通过一角部档块78连接，在下机座的每个角部分别固定一支撑柱，支撑柱的上端固定在上机座的相对角部，角部档块78的横截面呈L形并且位于支撑柱72外侧。其次，滑动导向件呈圆筒状，上模升降座74上下两个表面的每个角部分别设有上述的滑动导向件75，并且支撑柱72贯穿上下两个滑动导向件75。

还有，上模升降座74包括下底板740和与下底板740平行的上底板741，下底板740的周边和上底板741的周边齐平并且下底板740和上底板741之间通过矩形框742连接，下底板740、上底板741和矩形框742内部形成空腔，在空腔内设有将该空腔分隔成六个独立子空腔的分隔加强结构。

在下底板740的上表面中心区域和下底板740的下表面中心区域连接有一圆形筒743，在圆形筒743的周向外壁设有六块加强块744，加强块的上侧边和上底板741下表面连接，加强块的下侧边和下底板740的上表面连接，其中四块加强块远离圆形筒743的一端分别连接在矩形框742的每个角部，剩余的两块加强块其远离圆形筒743的一端连接分别在矩形框742的两长侧边内表面中部。

其次，在上热压成型模的两端分别连接有一竖直连接柱77，在上模升降座74的两端分别设有供所述竖直连接柱77一一***的定位孔745，在上热压成型模的上表面设有若干呈阵列分布的支撑支撑柱746，支撑支撑柱的上端支撑在上模升降座74的下表面。

另外，在下底板740上设有四个与其中四个子空腔一一连通的下连通孔，下连通孔均匀分布在圆形筒743周向***，在上底板741上设有与所述下连通孔一一对应的上连通孔。上、下连通孔其可以形成散热，利用子腔室其可以解决热量传递较快的问题。同时，设置的支撑支撑柱其同样可以解决导热较快的问题。

再者，上模升降座74的这种结构其不仅可以满足结构强度的要求，而且还可以解决导热问题，以确保伺服大推力缸的工作性能。

伺服电机开启；

伺服电机带动带轮带带动推力丝杆2转动；

推力丝杆2转动则带动丝母63和升降推力筒6的升降，升降则可以驱动上模升降座的下降，此时的上热压成型模随之同步下降，以实现热压机的热压作业。

如图8所示，在下机座上设有若干与下热压成型模上的竖直小孔一一连通的抽真空管747，抽真空管747贯穿下机座并且抽真空管747的下端伸入至抽真空盒748中，在抽真空盒748的底部设有抽真空总管749，以便于及时将水分、杂物排放。

实施例二

本实施例的结构与工作原理与实施例相同，不同点在于：

如图6所示，伺服驱动装置5包括1台伺服电机，所述的带传动结构4包括1组皮带组，一台伺服电机连接一皮带组，并且所述的伺服电机同步运行。

实施例三

本实施例的结构与工作原理与实施例相同，不同点在于：

伺服驱动装置包括3-4台伺服电机，所述的带传动结构包括3-4组皮带组，一台伺服电机连接一皮带组，并且所述的伺服电机同步运行。

实施例四

本实施例的结构与工作原理与实施例相同，不同点在于：如图11所示，所述的伺服大推力缸a有两台，并且两台伺服大推力缸相互平行，两台伺服大推力缸同步升降动作。两台伺服大推力缸通过固定框固定在一起。

实施例五

本实施例的结构与工作原理与实施例相同，不同点在于：

推力丝杆上端通过齿轮减速器与伺服驱动装置连接。

实施例六

本实施例的结构与工作原理与实施例相同，不同点在于：支撑柱72为导轨，滑动导向件75为滑块，导轨与滑块滑动连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。