阅读说明：本技术 一种高效离心通风机 (High-efficient centrifugal fan ) 是由 周鹏 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效离心通风机,包括电机和具有进风口组和叶轮组的蜗壳；电机轴上的电机皮带轮装有三角皮带将动力传递至轴承中；叶轮组内通过叶片安装件装有叶片,叶片安装件套在装有轴承座皮带轮的轴承上；叶片以环形阵列的形势围绕在轴承外。本发明提供一个高效离心通风机,其蜗壳采用近似阿基米德螺旋线设计,具有体积小、紧凑、美观耐用。同时进风口采用收敛式与圆弧式相结合设计,与传统的进风口设计更为简洁美观,间隙配合更合理。其叶轮相比传统的叶轮性能较高、转速比更低、噪声低、更节能。最终整体达到风量大,压力高,噪音小,电能损耗小的优点。(The invention discloses a high-efficiency centrifugal ventilator, which comprises a motor and a volute with an air inlet group and an impeller group; a motor belt pulley on a motor shaft is provided with a V-belt to transmit power to the bearing; blades are arranged in the impeller set through blade mounting pieces, and the blade mounting pieces are sleeved on a bearing provided with a bearing seat belt pulley; the blades surround the bearing in an annular array. The invention provides a high-efficiency centrifugal ventilator, wherein the volute is designed by adopting an approximate Archimedes spiral line, and the high-efficiency centrifugal ventilator has small volume, compactness, attractive appearance and durability. Meanwhile, the air inlet is designed by combining a convergent type air inlet and an arc type air inlet, so that the air inlet is more concise and attractive with the traditional air inlet design, and the clearance fit is more reasonable. Compared with the traditional impeller, the impeller has higher performance, lower rotating speed ratio, low noise and more energy conservation. Finally, the whole air volume is large, the pressure is high, the noise is low, and the electric energy loss is low.)

一种高效离心通风机

技术领域

本发明涉及风机送风技术领域，具体为一种高效离心通风机。

背景技术

高速离心风机广泛运用于我国工业领域的各行各业中，特别是冶金、电力、石化、矿山等行业中使用更多。高速离心风机的安全高效使用不仅直接关系到产品的技术革新与升级换代，而且关系到环境保护。

我国工业上使用的大型离心风机绝大多数都是国产设备。在实际使用过程中发现，由于设计人员考虑的不完善、或各设备厂家在加工设备和制造技术方面的原因，以及施工单位在现场安装精度方面的缺陷等，导致其风量、风压、噪音、电能消耗等具有进一步优化的空间。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种高效离心通风机。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效离心通风机，包括：

电机，其电机轴上的电机皮带轮装有三角皮带将动力传递至轴承中；

具有进风口组和叶轮组的蜗壳；叶轮组内通过叶片安装件装有叶片，叶片安装件套在装有轴承座皮带轮的轴承上；叶片以环形阵列的形势围绕在轴承外；每个叶片之间相距33°；叶片的前端指向轴承的直线与叶片所在的直线的角度为109°；进风口组的前端至后端逐渐缩小；进风口组的后端与叶轮组的前端固定连接且同轴。

优选的，电机皮带轮和轴承座皮带轮的径向边缘处设有数条三角形状的沟槽；每一条沟槽对应的安装有一条用于传递动力的三角皮带。

优选的，进风口组、叶轮组和轴承同轴。

优选的，电机通过支架固定安装在底座上。

进一步优选的，还包括轴承座，轴承座中装有轴承，轴承的两端分别穿出轴承座的轴向两端。

本发明提供一个高效离心通风机，其蜗壳采用近似阿基米德螺旋线设计，具有体积小、紧凑、美观耐用。同时进风口采用收敛式与圆弧式相结合设计，与传统的进风口设计更为简洁美观，间隙配合更合理。其叶轮相比传统的叶轮性能较高、转速比更低、噪声低、更节能。最终整体达到风量大，压力高，噪音小，电能损耗小的优点。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明出风口的正视图；

图5为本发明叶轮组的正视图；

图6为本发明叶轮组的右视图；

图7为本发明进风口组的正视图；

图8为本发明进风口组的右视图；

图中：进风口组1；叶轮组2；轴承座3；轴承座皮带轮4；电机皮带轮5；三角皮带6；电机7；出风口8；底座9；进风圈11；加强肋12；尾端13；进风口14；轴承21；叶片22；前边缘23；外边缘24；叶片安装件25；蜗壳81。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

在本发明中，除非另有规定或者限定，需要说明的是，若有“安装”、“连接”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接或者电连接或者气路连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-图3所示，为本发明整体的正、后、右视图；本发明可划分为风机部和动力部；两个部分均安装在同一个底座上9，并通过三角皮带6传递动力。

其中动力部为电机7，电机7通过支架固定安装在底座9上。电机7的电机轴上套有电机皮带轮5，电机皮带轮5的径向边缘处设有数条三角形状的沟槽，每一条沟槽上对应装有一条三角皮带6；三角皮带6的另一端套在轴承座皮带轮4上。本具体实施例所使用的电机7为YE2-200L-4，30KW。

风机部包括进风口组1、叶轮组2、蜗壳81和轴承座3数个部分。其中轴承座3固定在底座9较高的台面端上，如图1、图3中所示。轴承座3中装有轴承21，轴承21的两端分别穿出轴承座3的轴向两端，其中一端上装有轴承座皮带轮4，轴承座皮带轮4的径向边缘处设有数条三角形状的沟槽，每一条沟槽上对应装有一条三角皮带6；另一端则穿至蜗壳81的内部并装在叶片安装件25中。

蜗壳81中包括进风口组1、叶轮组2两个部分，本发明的风向如图1-图 3所示，蜗壳81的外形为近似于阿基米德螺线(而非对数螺线)的轮廓。其出风口8位于最上端。本发明的风从位于蜗壳81侧面的进风口组1进入，经过位于进风口组1后的叶轮组2从出风口8处送出。

出风口8的结构如图4所示，为四条钉有螺钉(铆钉)的长条所围成的矩形出口。

进风口组1的具体结构如图7、图8所示，

进风口组1的前端为圆环形带有螺钉(铆钉)的进风圈11，进风圈11的内侧逐渐向内、后方延伸形成收敛的圆台状，其尾端13的直径小于进风圈11 的直径，在进风圈11和尾端13之间的***设置有数个加强肋12用于将进风口组1固定在蜗壳81内。

在进风口组1的后方即为叶轮组2，叶轮组2的结构如图5、图6所示。

叶轮组2的入口23的直径小于叶轮组后端的外边缘24的直径并稍大于进风口组1尾端13的直径使得进风口组1和叶轮组2能紧密的结合在一起。

轴承21伸入叶轮组2的部分上安装有叶片安装件25，叶片安装件25的***等距、环形阵列的装有叶片22将叶轮组2分割成一个一个的风道。在叶轮组2中，共有11个叶片22，每个叶片22之间等距33°。且每个叶片22 的前端指向轴承21所在的直线与叶片22所在的直线的角度为109°。

轴承21、进风口组1和叶轮组2三者同轴。

在本具体实施例中，其出风口的8的外边缘为630X680mm，内边缘为 550X600mm,即围成出风口8的长条的宽度为40mm。

在本具体实施例中，其进风圈11的外直径900mm，内直径为800mm，进风圈11的宽度为100mm。进风口组1的尾端内直径为512mm。

在本具体实施例中，其叶轮组2入口23的外直径为532mm，内直径为 526mm。叶片22的厚度为6mm，叶片22前端与轴承21的轴心距为421.48mm，末端与轴承21的轴心距为800mm。

经过与传统的离心风机的实验对比，本发明相比于传统的叶轮式离心风机性能提高约20％，其转速比更低、噪声要低2-3分贝。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。