具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种单片机安装座，其结构包括固定脚1、固定座2、压杆3，所述固定脚1上端与固定座2下侧焊接连接，所述压杆3两端与固定座2侧壁轴连接，所述固定座2包括连接板21、接触孔22、安装边板23，所述连接板21左右两侧与安装边板23底部外侧相粘合，所述安装边板23侧端与压杆3两端轴连接，所述接触孔22外侧与安装边板23左侧嵌固连接。

其中，所述安装边板23包括固定块231、拉簧232、偏转板233，所述固定块231外侧与连接板21外侧焊接连接，所述拉簧232外侧与偏转板233底部卡合连接，所述偏转板233底部与固定块231上端轴连接，所述偏转板233顶部为倾斜状，所述接触孔22右侧与偏转板233左侧位于同一直线上，使得偏转板233引导的单片机能够准确的对准接触孔22进行安装，提高了安装的效率。

其中，所述偏转板233包括主体块33a、弹簧33b、限位板33c，所述主体块33a下端与固定块231上端轴连接，所述弹簧33b焊接连接在限位板33c下侧与主体块33a上侧中部之间，所述限位板33c右端与主体块33a上端轴连接，所述限位板33c底部与主体块33a上侧之间的空间略大于限位板33c的体积，并且中间的弹簧33b能够收缩将限位板33c向下偏转，使得限位板在接触到单片机后能够通过挤压弹簧33b将限位板33c向下偏转，提高了单片机向下对准的速度，加快了安装的速度。

其中，所述限位板33c包括板体c1、收缩柱c2、滚珠c3，所述板体c1底部后侧与主体块33a上端轴连接，所述收缩柱c2中部与板体c1上侧轴连接，所述滚珠c3外侧与板体c1顶部间隙配合，所述收缩柱c2数量为六个，并且以滚珠c3为中心呈左右对称分布，使得单片机接触到收缩柱c2后能够通过滚动向下滑动， 降低了单片机安装时的阻力。

其中，所述收缩柱c2包括受力板c21、收缩罩c22、弹力板c23、长杆c24，所述受力板c21外侧与板体c1上侧间隙配合，所述收缩罩c22左右两侧与受力板c21外侧嵌固连接，所述弹力板c23左右两端与受力板c21外侧焊接连接，所述长杆c24左端与受力板c21中部活动卡合，所述受力板c21中部为空心结构，并且空心结构大于长杆c24的直径，使得受力板c21能够左右移动，有利于对单片机的位置进行限制。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过固定脚1将安装座固定在底板上后取下单片机从固定座2上侧向下安装，随后压下压杆3进行固定，在放下单片机时安装边板23首先接触到单片机的外侧，在固定块231固定下偏转板233受到单片机向下的压力拉动拉簧232向两侧偏转对单片机进行定位，单片机在定位时，先推挤一侧的收缩柱c2将受力板c21先外侧推挤，随后将单片机放在板体c1上侧通过滚珠c3进行滑动 ，长杆c24将另一侧的受力板c21进行固定，随后推力带动弹力板c23收缩，收缩罩c22跟随弹力板c23的收缩进行折叠，随后将单片机位置固定在收缩柱c2之间，在位置被固定后单片机受到压力沿着限位板33c上侧向下挤压，弹簧33b被挤压后沿着主体块33a向下偏转，使得单片机能够沿着限位板33c向下滑动，随后触碰到连接板21上侧，并且通过接触孔22进行连接，增加了对单片机针脚的引导能力，提高了对针脚的保护，防止针脚弯折。

实施例2：

如附图7至附图9所示：

其中，所述接触孔22包括固定器221、旁护板222、接触板223，所述固定器221外侧与固定块231外侧嵌固连接，所述旁护板222与固定器221外侧焊接连接，所述接触板223上侧与固定器221下侧相贴合，所述旁护板222数量为两个，并且呈左右对称分布，使得单片机的针脚在向下移动时能够被两侧旁护板222引导，提高了针脚的对准率。

其中，所述固定器221包括保护壁21a、凸头21b、弹板21c包括，所述保护壁21a外侧与旁护板222焊接连接，所述凸头21b底部与弹板21c外侧焊接连接，所述弹板21c外侧与保护壁21a内侧焊接连接，所述凸头21b数量为六个，并且呈左右对称分布，使得针脚在进入固定器221后能够通过凸头21b记性固定，方防止针脚左右摆动，防止针脚触碰到内壁产生弯曲。

其中，所述凸头21b包括滑槽块b1、形变板b2、压缩块b3，所述滑槽块b1外侧与弹板21c外侧焊接连接，所述形变板b2右端与滑槽块b1左侧滑动配合，所述压缩块b3一端与形变板b2中部轴连接，并且另一端与滑槽块b1左侧嵌固连接，所述形变板b2以中部为对称轴，呈上下对称安装，使得形变板b2能够以压缩块b3为中心向右侧压缩，有利于降低对针脚的挤压力，防止针脚在接触形变板b2时对针脚造成挤压。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，部件使用过程。

针脚通过安装边板23的定位后通过旁护板222的引导向下移动，在移动到固定器221后对保护壁21a内侧的凸头21b进行触碰，凸头21b外侧的弹板21c受到挤压产生压缩，降低对针脚的挤压，防止针脚受到过大的压力，同时凸头21b的形变板b2受到压力后挤压压缩块b3向内翻折，同时右端在滑槽块b1外侧进行滑动，对针脚进行了固定，随后将单片机的信号通过接触板223向外传递，提高了对针脚的引导固定作用，避免了操作人员在光线较暗的情况下难以对准安装座的问题，提高了容错率，防止对单片机造成损坏。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。