阅读说明：本技术 吸收性物品 (Absorbent article ) 是由 古川勉 于 2019-03-19 设计创作，主要内容包括：提供一种吸收性物品,其能够提高除臭物质与臭气的接触效率。上述课题通过如下的吸收性物品得到了解决,其具有：吸收体(56)；和覆盖吸收体(56)的外侧的不透液性树脂膜(11),其特征在于,在比不透液性树脂膜(11)靠外侧的部件上直接附着有纤维素纳米纤维层(15),纤维素纳米纤维层(15)能够与吸收性物品的外部的气氛中的臭气接触。(Provided is an absorbent article which can improve the efficiency of contact between a deodorizing substance and an odor. The above problem is solved by an absorbent article comprising: an absorber (56); and a liquid-impermeable resin film (11) that covers the outside of the absorbent body (56), wherein a cellulose nanofiber layer (15) is directly attached to a member that is on the outside of the liquid-impermeable resin film (11), and the cellulose nanofiber layer (15) can come into contact with odors in the atmosphere outside the absorbent article.)

吸收性物品

技术领域

本发明涉及短裤型尿布、带型尿布等一次性尿布或卫生巾等吸收性物品。

背景技术

一般来说，一次性尿布、卫生巾等吸收性物品采用这样的使用形态：在使用后，以***物的附着面成为内侧的方式将其卷起或折叠，装入卫生盒或尿布保管容器等密闭性高的保管容器中临时保管，当容器内的存储量达到一定程度时，放入垃圾袋中丢弃。从使用后的吸收性物品会产生***物的强烈臭气，导致使用者产生不适感。因此，为了抑制使用后的***物的臭气，提出有如下方案等：将含有沸石的除臭片配置于顶片的内侧(专利文献1)；或者，使包裹吸收体的绉纸含有除臭剂(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-046423号公报

专利文献2：日本特开2000-350745号公报

专利文献3：日本特许4236117号公报

专利文献4：日本特许4652387号公报

发明内容

发明所要解决的课题

可是，由于一般的固体的除臭物质自身不具有附着性，因此，为了将其可靠地固定于吸收性物品，需要使用热熔粘接剂或粘着剂等固定手段。这种情况下，不仅存在会增加与固定手段相应的成本这样的问题，而且还存在如下问题：由于除臭粒子的一部分或全部被固定手段覆盖，因此与臭气的接触效率降低。

因此，本发明的主要课题在于提高除臭物质与臭气的接触效率。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的吸收性物品的各种方式如下。

＜权利要求1所述的发明＞

一种吸收性物品，其具有：吸收体；和不透液性树脂膜，其覆盖所述吸收体的外侧，其特征在于，在比所述不透液性树脂膜靠外侧的部件上直接附着有纤维素纳米纤维层，所述纤维素纳米纤维层能够与所述吸收性物品的外部的气氛中的臭气接触。

(作用效果)

本发明人在为了解决上述课题而进行深入研究的过程中发现：纤维素纳米纤维层自身具有充分的附着性，并且具有物理吸附臭气而减少臭气的效果。本发明是基于该发现而完成的，在比不透液性树脂膜靠外侧的部件上，直接附着(这意味着：不使用粘接剂等，仅借助纤维素纳米纤维的附着性进行附着。以下相同。)有纤维素纳米纤维层，并且该纤维素纳米纤维层能够与吸收性物品的外部的气氛中的臭气接触。因此，关于纤维素纳米纤维层，其与臭气接触的接触效率较高，能够更有效地减少吸收性物品的外部的臭气，特别能够有效地减少将吸收性物品放入保管容器中来临时保管时的保管容器内的臭气。并且，在专利文献3和专利文献4中，关于将纤维素纳米纤维涂敷于吸收性物品的发明，虽然有记载，但这些文献并不是以减少臭气为目的的发明。

＜权利要求2所述的发明＞

根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具有覆盖所述不透液性树脂膜的外表面的外装无纺布，所述纤维素纳米纤维层介于所述不透液性树脂膜与所述外装无纺布之间，关于所述外装无纺布，纤维的纤度为1.0dtex～6.0dtex，纤维的单位面积重量为15g/m²～45g/m²，厚度为0.5mm～3.0mm。

(作用效果)

具有纤维素纳米纤维层的部分不可避免地会***，从而存在吸收性物品的外表面的手感被感到较硬的担忧。因此，优选的是，如上述那样，利用比较厚且牢固的外装无纺布来覆盖纤维素纳米纤维层，由此，不容易传递纤维素纳米纤维层的硬度，从而对吸收性物品的外表面的手感的恶化进行抑制。

＜权利要求3所述的发明＞

根据权利要求1或权利要求2所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具有：比前后方向中央靠前侧的腹侧部分；和比前后方向中央靠后侧的背侧部分，所述吸收性物品具有从所述背侧部分的两侧部突出、或者从背侧部分的宽度方向中间部突出的后处理带，在所述背侧部分设置有所述纤维素纳米纤维层，并且，在所述腹侧部分没有设置所述纤维素纳米纤维层。

(作用效果)

吸收性物品在废弃时广泛采用这样的形态：在以吸收性物品的内表面成为内侧的方式将其卷起或折叠的状态下，将后处理带固定于吸收性物品的外表面。在这样的废弃时的状态下，如图12所示，吸收性物品的外表面被背侧部分覆盖，从附着于吸收性物品的内表面的***物或被吸收体吸收的***物产生的臭气穿过外表面的背侧部分而释放到外部。从而，如果在背侧部分设置纤维素纳米纤维层，则在将吸收性物品卷起或折叠的废弃形态下，纤维素纳米纤维层位于臭气的主要通道中，因此能够更有效地发挥减少臭气的效果。而且，在将吸收性物品卷起或折叠的废弃形态下，纤维素纳米纤维层位于更靠近外表面的位置处，因此，即使对于例如保管容器内的臭气等、存在于该物品的外部的臭气，也能够发挥减少臭气的效果。另外，通过形成为这样的结构，由此，即使不将纤维素纳米纤维层设置于不透液性树脂膜的外侧处的整个部位，也能够有效地发挥减少臭气的效果，因此费效比优异。

＜权利要求4所述的发明＞

根据权利要求1～3中的任意一项所述的吸收性物品，其特征在于，所述纤维素纳米纤维层仅设置于与所述吸收体重合的范围。

(作用效果)

具有纤维素纳米纤维层的部分会不可避免地***。在穿着者的肌肤侧，纤维素纳米纤维层的硬度在与吸收体重合的区域因吸收体的缓冲性而被隐蔽。可是，在不具有吸收体的部分，则无法期待吸收体所带来的硬度隐蔽效果。因此，优选将纤维素纳米纤维层仅设置于与吸收体重合的范围。

＜权利要求5所述的发明＞

根据权利要求1～4中的任意一项所述的吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具有覆盖所述不透液性树脂膜的外表面的外装无纺布，在所述不透液性树脂膜与所述外装无纺布之间，所述纤维素纳米纤维层沿着前后方向和宽度方向中的至少一方隔开间隔地设置于多个部位，并且至少直接附着于所述不透液性树脂膜，所述不透液性树脂膜和所述外装无纺布在不具有所述纤维素纳米纤维层的部分处通过热熔粘接剂粘接在一起，所述纤维素纳米纤维层各自的一部分或整体没有被所述热熔粘接剂覆盖。

(作用效果)

考虑到纤维素纳米纤维层的附着性、与外部的臭气的接触效率以及外表面的肌肤触感，优选的是，使纤维素纳米纤维层附着于不透液性树脂膜的外表面，并通过外装无纺布覆盖其外侧。在此，外装无纺布和不透液性树脂膜通过通常的热熔粘接剂粘接在一起。可是，在提高纤维素纳米纤维层与臭气的接触效率这一点上，利用热熔粘接剂覆盖纤维素纳米纤维层并不是优选的。对此，如果如上述那样形成为这样的结构：将纤维素纳米纤维层隔开间隔地设置于多个部位，并在该间隔的部分处将不透液性树脂膜和外装无纺布粘接在一起，并且纤维素纳米纤维层各自的一部分或整体没有被热熔粘接剂覆盖，则即使将外装无纺布和不透液性树脂膜粘接在一起，也能够抑制纤维素纳米纤维层与臭气的接触效率降低，因此是优选的。

另外，由于纤维素纳米纤维层为硬质，因此，如果将其连续地大范围设置，则可能会损害制品的柔软性。对此，如果隔开间隔地设置纤维素纳米纤维层，则即使大范围地设置，也能够抑制柔软性降低。另一方面，纤维素纳米纤维通过物理吸附而吸附臭气。并且，由于纤维素纳米纤维为纤维状，因此具有高纵横比，且比表面积相对较大。从而，纤维素纳米纤维的物理吸附性比一般的除臭粒子优异，因此，即使隔开间隔地设置纤维素纳米纤维层，减少臭气的效果也较大。另外，由于能够降低纤维素纳米纤维的使用量，因此费效比也优异。

＜权利要求6所述的发明＞

根据权利要求1～5中的任意一项所述的吸收性物品，其特征在于，所述纤维素纳米纤维层的纤维素纳米纤维的平均纤维宽度为10nm～100nm，所述纤维素纳米纤维层由0.1g/m²～5.0g/m²的纤维素纳米纤维构成。

(作用效果)

纤维素纳米纤维的平均纤维宽度和使用量并不特别限定，但在通常的情况下，优选处于上述范围内。

发明的效果

根据本发明，成为提高了除臭物质与臭气的接触效率的吸收性物品。

附图说明

图1是示出带型一次性尿布的内表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图2是示出带型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图，并且是示出纤维素纳米纤维层的涂敷部的图。

图3是沿图1中的6-6线的剖视图。

图4是沿图1中的7-7线的剖视图。

图5是沿图1中的8-8线的剖视图。

图6是沿图1中的9-9线的剖视图。

图7是沿图1中的5-5线的剖视图。

图8是示出重要部分的剖视图。

图9是示出重要部分的剖视图。

图10是示出重要部分的剖视图。

图11是示出带型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图，并且是示出纤维素纳米纤维层的涂敷部的图。

图12是将一次性尿布废弃的状态的说明图。

具体实施方式

在穿着者***后，带型的尿布被以无法从外部看到***物的方式包裹并废弃。列举废弃方法的一例，将尿布在背腹方向上以内表面成为内侧的方式卷起而成为大致圆柱形态(废弃形态)(参照图12的(a))。即使像这样将***物呈大致圆柱形态包住，***物的臭气仍然会向大致圆柱形态的外侧扩散。因此，以下提出了一种除臭物质与臭气的接触效率得到提高的尿布。

图1～图7示出了带型一次性尿布的一例，图中的标号X表示除连结带之外的尿布的全宽，标号L表示尿布的全长，剖视图中的点纹部分表示作为将位于其内表面和外表面的各构成部件接合在一起的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起通过涂敷枪或上胶涂敷等针对弹性部件的外周面进行的涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

该带型一次性尿布具有：吸收体56；透液性的顶片30，其覆盖吸收体56的内表面；不透液性树脂膜11，其覆盖吸收体56的外表面；以及外装无纺布12，其覆盖不透液性树脂膜的外表面，且构成制品外表面。标号F表示比前后方向中央靠前侧的腹侧部分，标号B表示比前后方向中央靠后侧的背侧部部分。

以下，对各部分的材料和特征部分依次进行说明。

(吸收体)

吸收体56是吸收并保持***液的部分，可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的纤度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每2.54厘米5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，可以使用均匀地卷曲的卷曲纤维。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用在这种吸收性物品中使用的高吸收性聚合物粒子。高吸收性聚合物粒子的粒径并不特别限定，但希望是这样的粒径：例如在执行使用了500μm的标准筛(JIS Z 8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)、并对在该筛选中落下到筛子下方的粒子执行使用了180μm的标准筛(JIS Z 8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)时，残留在500μm的标准筛上的粒子的比例为30重量％以下，且残留在180μm的标准筛上的粒子的比例为60重量％以上。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为30g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

另外，作为高吸收性聚合物粒子，优选采用凝胶强度为1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。由此，即使在形成为膨松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制吸收液体后的发粘感。

高吸收性聚合物粒子的单位面积重量可以根据按照该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积重量小于50g/m²，则难以确保吸收量。若超过350g/m²，则不但效果饱和，而且由于高吸收性聚合物粒子的过剩而会产生沙沙的不适感。

(包装片)

为了防止高吸收性聚合物粒子脱出，或者为了提高吸收体56的形状维持性，可以将吸收体56作为被包装片58包裹而成的吸收构件50进行内置。作为包装片58，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、聚乙烯层压无纺布、开有小孔的片等。其中，优选是不会使高吸收性聚合物粒子脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布特别合适，关于其材质，可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。关于纤维的单位面积重量，优选为5～40g/m²，特别优选为10～30g/m²。

关于该包装片58，除了如图3所示那样利用一张片包裹整个吸收体56的形态外，也可以利用上下2张等多张的片包裹整个吸收体56。也可以省略包装片58。

(顶片)

顶片30是具有透液性的片，可以采用例如有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热轧法是优选的加工方法。

顶片30在前后方向上从制品前端延伸至后端，在宽度方向WD上比吸收体56进一步向侧方延伸，但是，例如在后述的立起褶裥部60的起点比吸收体56的侧缘靠宽度方向中央侧的情况等，可以根据需要进行使顶片30的宽度比吸收体56的全宽短等适当的变形。

(中间片)

为了使透过顶片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比顶片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40用于如下用途：使液体快速地向吸收体移动而提高吸收体的吸收性能，并防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的面料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。热风无纺布特别膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选采用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积重量优选为17～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.0～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示例的中间片40比吸收体56的宽度短且配置在中央，也可以设置为遍及整个宽度。另外，中间片40可以遍及尿布的全长设置，但也可以如图示例那样仅设在包含***位置在内的中间部分。

(不透液性树脂膜)

关于不透液性树脂膜11，只要具有透湿性，则不特别限定，例如可以适当地采用通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充剂在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混炼而成型出片，然后沿单轴或双轴方向拉伸。当然，不透液性树脂膜11不包括以无纺布为基材提高了防水性而成的膜。

关于不透液性树脂膜11，优选在前后方向LD和宽度方向WD上遍及与吸收体56相同或更广的范围延伸，但在存在其它阻水手段的情况下等，也可以根据需要形成为在前后方向LD和宽度方向WD上不覆盖吸收体56的端部的形态。在不透液性树脂膜11的内表面，可以设置因***物的液体成分而显色或褪色的指示器。作为指示器，能够没有特别限定地使用公知的指示器。例如，指示器可以由含有如下物质的片状部件构成：通过与***物中的水分的接触而显示出显色反应这样的着色剂和/或检测水分中的pH值而显示出显色反应这样的着色剂；或者，含有如下药剂的墨水或粘接剂，其中，所述药剂显示出通过与***物的液体成分的反应而使着色消失的反应、着色剂被尿溶解(分散)而渗入或消失的反应、或者其它视觉上的变化；或者，通过与水分或***物中的液体成分的接触而显示出视觉上的变化的药剂(指示器反应手段)。作为通过与***物中的水分的接触而显示出显色反应这样的着色剂，可以使用水溶性、水分解性染料、或者由隐色燃料和使该隐色燃料生色的酚性化合物、酸性物质、电子接收性物质等显色剂构成的着色剂。

(外装无纺布)

外装无纺布12覆盖不透液性树脂膜11的整个外表面，使制品外表面成为布那样的外观。作为外装无纺布12，并不特别限定，作为面料纤维，除了能够使用例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维，作为加工方法，能够使用水刺法、纺粘法、热轧法、热风法、针刺法等。但是，在能够兼顾肌肤触感和强度这一点上，纺粘无纺布或SMS无纺布、SMMS无纺布等长纤维无纺布是优选的。除了使用一张无纺织布之外，也能够将多张重叠在一起使用。在后者的情况下，优选通过热熔粘接剂等将无纺织布相互粘接在一起。这种情况下，关于外装无纺布12，优选的是，纤维的纤度为1.0～6.0dtex，纤维的单位面积重量为10～45g/m²，厚度为0.1～3.0mm。可是，不限于该范围。

另外，在外装无纺布12具有纤维素纳米纤维层15的情况下，具有纤维素纳米纤维层15的部分不可避免地会***，从而存在吸收性物品的外表面的手感被感到较硬的担忧。因此，优选的是，利用比较厚且牢固的外装无纺布12覆盖纤维素纳米纤维层15，由此，不容易传递纤维素纳米纤维层15的硬度，从而对吸收性物品的外表面的手感的恶化进行抑制。这种情况下，关于外装无纺布，优选的是，纤维的纤度为1.0～6.0dtex，纤维的单位面积重量为15～45g/m²，厚度为0.5～3.0mm。可是，具有纤维素纳米纤维层15的外装无纺布12不限于这些范围，只要是不容易传递纤维素纳米纤维层15的硬度而能够对吸收性物品的外表面的手感的恶化进行抑制即可。

(立起褶裥部)

为了阻止在顶片30上沿着顶片横向移动的***物以防止所谓的侧漏，优选在内表面的宽度方向WD的两侧设有向穿着者的肌肤侧立起的立起褶裥部60。当然，也可以省略立起褶裥部60。

在采用立起褶裥部60的情况下，其结构并不特别限定，能够采用公知的所有结构。图示例的立起褶裥部60由如下部分构成：实质上在宽度方向WD上连续的褶裥片62；和细长状的褶裥部弹性部件63，其沿前后方向LD以伸长状态固定于该褶裥片62。作为该褶裥片62，可以使用拒水性无纺布，另外，作为褶裥部弹性部件63，可以使用橡胶线等。关于弹性部件，除了如图1和图2所示那样分别设置多根外，也可以分别设置1根。

褶裥片62的内表面在顶片30的侧部上具有宽度方向WD上的接合始端，从该接合始端起，宽度方向外侧的部分借助热熔粘接剂等接合于各侧翼部SF的内表面，即，在图示例中，接合于不透液性树脂膜11的侧部和比其靠宽度方向外侧的外装无纺布12的侧部。

在腿围处，立起褶裥部60的从接合始端起的宽度方向内侧在制品前后方向两端部被固定于顶片30上，但处于制品前后方向两端部之间的部分为不固定的自由部分，该自由部分借助弹性部件63的收缩力立起而与身体表面紧密接触。

(端翼部、侧翼部)

图示例的带型一次性尿布具有：不具有吸收体56的一对端翼部EF，它们分别向吸收体56的前侧和后侧伸出；和不具有吸收体56的一对侧翼部SF，它们分别比吸收体56的两侧缘进一步向侧方伸出。

(平面褶裥部)

在各侧翼部SF中，以沿着前后方向LD伸长的状态固定有由橡胶线等细长状弹性部件构成的侧弹性部件64，由此各侧翼部SF的腿围部分构成为平面褶裥部。腿围弹性部件64除了如图示例那样在褶裥片62的接合部分中的接合始端附近的宽度方向外侧设置于褶裥片62与不透液性树脂膜11之间外，也可以设置于侧翼部SF处的不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间。腿围弹性部件64除了如图示例那样在各侧设置多根外，也可以在各侧仅设置1根。

(连结带)

在背侧部分B中的侧翼部SF，分别设有与腹侧部分F的外表面以能够装卸的方式连结的连结带13。在穿着尿布10时，将连结带13从腰的两侧绕到腹侧部分F的外表面，并将连结带13的连结部13A连结于腹侧部分F外表面的适当部位。

连结带13的结构并不特别限定，但在图示例中具有：片基材，其构成固定于侧翼部SF的带安装部13C和从该带安装部13C突出的带主体部13B；和针对腹侧连结的连结部13A，其设置于该片基材中的带主体部13B的宽度方向中间部，比该连结部13A靠末端侧的部分成为抓取部。

作为连结部13A，除了设置机械紧固件(面紧固件)的钩件(凸件)外，也可以设置粘接剂层。钩件在其连结面上具有多个卡合突起，作为卡合突起的形状，存在(A)レ字状、(B)J字状、(C)蘑菇状、(D)T字状、(E)双J字状(使J字状的结构背对背地结合而成的形状)等，但也可以是任意的形状。

另外，作为从带安装部13C形成至带主体部13B的片基材，可以采用无纺布、塑料膜、聚乙烯层压无纺布、纸或它们的复合材料，但优选是纤度为1.0～3.5dtex、单位面积重量为20～100g/m²、厚度为1mm以下的纺粘无纺布、热风无纺布或水刺无纺布。

(靶片)

优选的是，在腹侧部分F中的与连结带13连结的连结部位设置靶片20，该靶片20具有用于使连结变得容易的靶件。关于靶片20，在连结部13A为钩件的情况下，可以使用在由塑料膜或无纺布构成的片基材的内表面设置多个供钩件的卡合突起钩挂这样的环形线而成的靶片，另外，在连结部13A为粘接材料层的情况下，可以采用富有粘接性这样的、对由表面平滑的塑料膜构成的片基材的表面实施剥离处理而成的靶片。另外，在腹侧部分F中的与连结带13连结的连结部位由无纺布构成的情况下，例如在如图示形态那样具有外装无纺布12的情况下，也可以省略靶片20，使钩件钩挂于外装无纺布12的纤维来进行连结。这种情况下，可以在外装无纺布12与不透液性树脂膜11之间设置作为标记的靶片20。

(纤维素纳米纤维)

纤维素纳米纤维是指对纸浆纤维进行开纤而得到的微细的纤维素纤维，通常是指包含平均纤维宽度为纳米尺寸(1nm以上，1000nm以下)的纤维素微细纤维在内的纤维素纤维，但是，平均纤维宽度(中值直径)在100nm以下的纤维素纳米纤维是优选的，平均纤维宽度为10～100nm的纤维素纳米纤维更加优选。如果设为该范围，则纤维素纳米纤维层在与臭气的接触效率上优异，能够更有效地降低吸收性物品的外部的臭气。可是，不限于这样的范围。

另外，纤维素纤维主要是无数β葡萄糖以β-1,4糖苷键结合为链状而成的。β葡萄糖具有-H基和-OH基等。

在此，对纤维素纳米纤维的平均纤维宽度的测量方法进行说明。

首先，利用特氟隆(注册商标)制的膜过滤器，对100ml的、固体成分浓度为0.01～0.1质量％的纤维素纳米纤维的水分散液进行过滤，并利用100ml的乙醇进行1次溶剂置换，利用20ml的叔丁醇进行3次溶剂置换。

接着，进行冷冻干燥，并涂布锇而制成试料。对于该试料，根据所构成的纤维的宽度，以5000倍、10000倍以及30000倍中的任意倍率(在本实施例中为30000倍的倍率)进行基于电子显微镜SEM图像的观察。具体来说，在观察图像中引出两根对角线，并任意地引出三根通过对角线的交点的直线。进而，目视计测与这三根直线交错的合计100根纤维的棒。然后，将计测值的中位直径(中值直径)作为平均纤维宽度。并且，不限于计测值的中位直径，例如，也可以将数均直径或众数直径(频次最高的直径)作为平均纤维直径。

作为能够在纤维素纳米纤维的制造中使用的纸浆纤维，可以列举出：阔叶树木浆(LBKP)、针叶树木浆(NBKP)等化学纸浆；漂白热磨机械浆(BTMP)、磨石磨木浆(SGP)、压力磨石磨木浆(PGW)、精炼磨木浆(RGP)、化学磨木浆(CGP)、高温磨石磨木浆(TGP)、磨木浆(GP)、热磨机械浆(TMP)、化学热磨机械浆(CTMP)、盘磨木浆(RMP)等机械纸浆；由茶纸废纸、工艺信封盲纸、杂志废纸、旧报纸、传单废纸、办公废纸、瓦楞纸废纸、旧***、肯特纸废纸、仿废纸、地券废纸、草纸废纸等制造出的废纸纸浆；以及，对废纸纸浆进行脱墨处理而成的脱墨纸浆(DIP)等。对于这些纸浆，只要不损害本发明的效果，则可以单独使用，也可以将多种组合起来使用。另外，也可以使用对上述纸浆纤维实施羧甲基化等化学处理而成的材料。

作为纤维素纳米纤维的制造方法，可以列举出高压均质法、微射流法、研磨机研磨法、冷冻粉碎法、超声波开纤法等机械方法，但并不限定于这些方法。另外，纳米纤维化通过TEMPO氧化处理、磷酸酯化处理、酸处理等的并用而得到了促进。

特征在于，如图8～图10所示，能够在不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间设置纤维素纳米纤维层15。并且，图8～图10中的标号H表示粘接不透液性树脂膜11和外装无纺布12的热熔粘接剂等粘接剂，至于不透液性树脂膜11和外装无纺布12也可以通过材料的熔接等接合在一起这一点，如前所述。若在不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间具有这样的纤维素纳米纤维层15，则透过了不透液性树脂膜11的***物的臭气被纤维素纳米纤维层15吸附。通过该吸附，当臭气穿过纤维素纳米纤维层15时，臭气的浓度降低。另外，在带型一次性尿布的穿着者将衣服穿着于尿布的外侧的情况等下，暂时释放到尿布外侧的剩余的臭气聚集在衣服的内侧，并再次被尿布的纤维素纳米纤维层15吸附。由此，扩散到尿布外侧的臭气的浓度进一步降低。

另外，湿气不会被纤维素纳米纤维层15阻断，因此，穿着时的防闷湿性不容易降低。并且，由于纤维素纳米纤维的高吸湿性，使得湿气被保持于纤维素纳米纤维层15，不容易成为制品外表面或内衣潮湿的感触。

并且，纤维素纳米纤维层15不一定必须设置于不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间，只要设置于在如图12所示那样形成为将尿布废弃的形态(大致圆柱形态)时、从外侧将吸收体56包入的区域即可。例如，在是未配置外装无纺布12的形态的情况下，可以设置于不透液性树脂膜11的外表面。***物存在于吸收体或透液性顶片30。如果将纤维素纳米纤维层15设置于在这些吸收体56或透液性顶片30的外表面侧配置的不透液性树脂膜11或外装无纺布12，则在形成为进行废弃的形态(大致圆柱形态)时，不透液性树脂膜11或外装无纺布12包围***物。因此，能够降低臭气向外侧的扩散。

关于使用后的带型一次性尿布的废弃，作为一例，如下面这样进行废弃。将尿布从穿着者卸下，并从腹侧端缘朝向背侧端缘以该尿布的内表面成为卷绕的内侧的方式一边卷起一边进行卷绕。在卷绕结束后，将向宽度方向的外侧延伸的连结带13固定于外装无纺布12(尿布的外表面侧)，以免尿布卷松弛。这样，如图12的(a)所示，尿布成为大致圆柱形态。在将尿布没有间隙地紧密卷入(卷绕次数较多)时，该大致圆柱形态形成得比较细，该大致圆柱形态的侧面91的面积比较小。另一方面，在将尿布带有间隙地卷入(卷绕次数较少)时，该大致圆柱形态形成得比较粗，该大致圆柱形态的侧面91的面积比较大。另外，作为尿布的废弃例子，还存在如下这样进行废弃的例子。在将尿布展开的状态下，以从腹侧端部向背侧端部卷起的方式进行卷绕，在卷绕至背侧端部后，将向宽度方向的外侧延伸的连结带13固定于外装无纺布12(尿布的外表面侧)，以免尿布卷松弛。可是，废弃的方法根据监护人而各种各样，并不限于以上的情况。并且，在后处理带71从尿布的背侧部分的两侧部突出或者从背侧部分的宽度方向中间部突出而存在的情况下，广泛采用如下形态：在废弃时，在将尿布以尿布的内表面成为内侧的方式卷起或折叠的状态下，将后处理带固定于尿布的外表面。

卷绕次数根据监护人而存在个人差异。因此，对于设置纤维素纳米纤维层15的范围，并不特别限定，可以是不透液性树脂膜11和外装无纺布12重合的范围。另外，在后处理带71或连结带13处于尿布的外表面的背侧的情况下，纤维素纳米纤维层15在前后方向LD上的长度Y可以是从尿布的背侧的端缘至尿布中央的长度。另外，长度Y优选是尿布全长L的1/2的长度，更优选是1/3的长度，进一步优选是1/4的长度。在将纤维素纳米纤维层15设在该范围中时，尿布成为该大致圆柱形态时的侧面91(即，与圆柱的侧面91相当)被纤维素纳米纤维层15包围。在后处理带71或连结带13处于尿布的外表面的腹侧的情况下，纤维素纳米纤维层15在前后方向LD上的长度Y也能够设为从尿布的腹侧的端缘至尿布中央的长度。

另外，也可以是：在连结带13的外表面的整个范围或一部分中，也设置纤维素纳米纤维层15。这样，大致圆柱形态的两个底面92、92也被纤维素纳米纤维层15完全包围，因此，有效地减少了臭气。纤维素纳米纤维层15也可以设置于侧翼部SF的全部或局部。可是，不限于上述情况，纤维素纳米纤维层15也可以根据吸收性物品的使用用途而不设置于连结带13或侧翼部SF。

并且，关于短裤型一次性尿布的废弃，作为一例，如下面这样进行废弃。将尿布从穿着者卸下。预先将短裤型一次性尿布以背侧和腹侧对齐的方式折叠。从外表面中央部向腹侧端缘的方向以将尿布卷起的方式进行卷绕，在卷绕结束后，使设在背侧外表面的后处理带71向背侧端缘的方向伸展，并固定于外装无纺布12的外表面(尿布的外表面)，以免尿布卷松弛。这样，如图12的(b)所示，尿布成为大致圆柱形态。

发明人发现：纤维素纳米纤维层15自身具有充分的附着性，并且具有物理吸附臭气而减少臭气的效果。在纤维素纳米纤维层15介于不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间的情况下，该纤维素纳米纤维层15能够与一次性尿布的外部的气氛中的臭气接触。因此，关于纤维素纳米纤维层15，其与臭气接触的接触效率较高，能够更有效地减少一次性尿布的外部的臭气，特别能够有效地减少将一次性尿布放入保管容器中来临时保管时的保管容器内的臭气。

例如，一次性尿布等采用这样的使用形态：在使用后，设置为以***物的附着面成为内侧的方式将其卷起或折叠的废弃形态，并放入卫生盒或尿布保管容器等密闭性高的保管容器来临时保管，当容器内的存储量达到一定程度时，装入垃圾袋中丢弃。从使用后的一次性尿布会产生***物的强烈臭气，导致使用者产生不适感。

一次性尿布的外表面被背侧部分覆盖，从附着于尿布的内表面的***物或被吸收体56吸收的***物产生的臭气穿过外表面的背侧部分而释放到外部。如果在背侧部分设置纤维素纳米纤维层15，则在将尿布卷起或折叠的废弃形态下，纤维素纳米纤维层15位于臭气的主要通道中，因此能够更有效地发挥减少臭气的效果。而且，在将尿布卷起或折叠的废弃形态下，纤维素纳米纤维层15位于更靠近外表面的位置处，因此，即使对于例如保管容器内的臭气等、存在于该物品的外部的臭气，也能够发挥减少臭气的效果。

***物的臭气的主要成分之一是甲硫醇(CH₃SH)。纤维素纳米纤维层15吸附甲硫醇而使***物的臭气的浓度降低。吸附主要是物理吸附。具体来说，甲硫醇借助范德华力而吸附于纤维素纳米纤维层15。另外，关于纤维素纳米纤维，一般来说，纤维宽度为4nm以上且1000nm以下，纤维长度为5μm以上，具有高纵横比(低时为5以上，高时为1250以上)，比表面积大，物理吸附性优异。

纤维素纳米纤维层15也可以如图8的(b)所示那样形成于外装无纺布12的内表面上，或者如图9所示那样将纤维素纳米纤维的膜15F配置在不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间，或者如图10所示那样将形成有纤维素纳米纤维层15的无纺布或纸等的片16配置于不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间，但优选如图8的(a)所示那样形成于不透液性树脂膜11的外表面上。另外，若将纤维素纳米纤维层15涂敷于由透湿性树脂膜构成的不透液性树脂膜11上，则纤维素纳米纤维成为膜状，因此还存在如下优点：不透液性树脂膜11的臭气降低性和强度得到提高，且延展性降低。特别是，在由透湿性树脂膜构成的不透液性树脂膜11上，除了实施由在前后方向LD和宽度方向WD上规则地反复的文字(尺寸、商标名称、制造商名称、图案名字等)或图案等多个构成单位构成的连续装饰印刷之外，有时还实施如产品标志、人物画、照片等那样仅配置于制品的前后任意一方或双方的间断装饰印刷，但是，在进行这样的装饰印刷的情况下，希望不透液性树脂膜11的延展性较小。

另外，若将纤维素纳米纤维层15涂敷在由透湿性树脂膜构成的不透液性树脂膜11上，则虽然臭气降低性和强度得到提高，但会***。因此，优选的是，使不透液性树脂膜11的基材、即透湿性树脂膜的单位面积重量降低至例如10～12g/m²的程度，来弥补柔软性的降低。通常，在使透湿性树脂膜的单位面积重量降低至这样的程度时，产生针孔的担忧升高，且存在阻水性降低的担忧，但是，若将纤维素纳米纤维层15涂敷在透湿性树脂膜上，则能够防止这样的阻水性的降低，并且能够具备减少臭气的效果。

为了提高臭气降低性，最好使纤维素纳米纤维的量较多，但是，如果过多，则制品会不必要地***。因此，纤维素纳米纤维层15的涂敷量优选为大约0.1～5.0g/m²。另外，可以更优选为大约0.5～3.0g/m²。

另外，纤维素纳米纤维层15可以设置在要设置纤维素纳米纤维层15的范围的全部或一部分中。在设置于要设置纤维素纳米纤维层15的范围的一部分中的情况下，优选隔开间隔地设置于多个部位。例如，可以将纤维素纳米纤维层15呈竖条纹状设置(参照图11)。除此之外，也可以将纤维素纳米纤维层15设成横条纹状，或者设成斜条纹状，或者设成格子状。即使像这样将纤维素纳米纤维层15隔开间隔地设置于多个部位，但由于纤维素纳米纤维层15自身具有附着性，因此外装无纺布12的一部分也难以卷起或者难以从不透液性树脂膜11剥离。

另外，也可以是：纤维素纳米纤维层15在不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间隔开间隔地设置于多个部位，并且至少直接附着于不透液性树脂膜11，不透液性树脂膜11和外装无纺布12在不具有纤维素纳米纤维层15的部分处通过热熔粘接剂等粘接在一起，纤维素纳米纤维层15各自的一部分或整体没有被热熔粘接剂等覆盖。考虑到纤维素纳米纤维层15的附着性、与外部的臭气的接触效率以及外表面的肌肤触感，优选的是，使纤维素纳米纤维层15附着于不透液性树脂膜11的外表面，并通过外装无纺布12覆盖其外侧。在此，外装无纺布12和不透液性树脂膜11通过通常的热熔粘接剂等粘接在一起。可是，在提高纤维素纳米纤维层15与臭气的接触效率这一点上，利用热熔粘接剂等覆盖纤维素纳米纤维层15并不是优选的。对此，如果如上述那样形成为这样的结构：将纤维素纳米纤维层15隔开间隔地设置于多个部位，并在该间隔的部分处将不透液性树脂膜11和外装无纺布12粘接在一起，并且纤维素纳米纤维层15各自的一部分或整体没有被热熔粘接剂等覆盖，则即使将外装无纺布12和不透液性树脂膜11粘接在一起，也能够抑制纤维素纳米纤维层15与臭气的接触效率降低，因此是优选的。

而且，由于纤维素纳米纤维层15为硬质，因此，如果将其连续地大范围设置，则可能会损害制品的柔软性。对此，如果隔开间隔地设置纤维素纳米纤维层15，则即使大范围地设置，也能够抑制柔软性降低。另一方面，纤维素纳米纤维通过物理吸附而吸附臭气。并且，由于纤维素纳米纤维为纤维状，因此具有高纵横比，且比表面积相对较大。因此，纤维素纳米纤维的物理吸附性比一般的除臭粒子优异，即使设置间隔地配置纤维素纳米纤维层15，减少臭气的效果也较大。另外，由于能够降低纤维素纳米纤维的使用量，因此费效比也优异。

另外，纤维素纳米纤维层15也可以仅设置于与吸收体56重合的范围。具有纤维素纳米纤维层15的部分会不可避免地***。这是因为，在穿着者的肌肤侧，纤维素纳米纤维层15的硬度在与吸收体56重合的区域因吸收体56的缓冲性而被隐蔽。

纤维素纳米纤维层15能够通过如下这样的方法等公知的方法来制造：使纤维素纳米纤维成为纤维素纳米纤维分散液的状态，将该纤维素纳米纤维分散液涂敷于不透液性树脂膜11等对象片上并使其干燥，由此在对象片上附着形成纤维素纳米纤维层。并且，若是通过像这样涂敷液态的纤维素纳米纤维的制造方法在纸或无纺布那样的纤维片上涂敷，则虽然会浸透到片内一部分，但纤维素纳米纤维集中于表面，因此，能够在片上附着形成纤维素纳米纤维层15。使纤维素纳米纤维分散的溶液并不特别限定，除了水、乙醇等低级醇外，也可以采用丙酮等挥发性有机溶剂。

纤维素纳米纤维分散液是使纤维素纳米纤维分散于水中而成的。纤维素纳米纤维分散液的浓度(质量/容量)优选为0.1～10％，更优选为1.0～5.0％，特别优选为1.5～3.0％。

纤维素纳米纤维分散液的B型粘度(60rpm，20℃)例如为300cps以下，优选为200cps以下，更优选为50cps以下。通过像这样将纤维素纳米纤维分散液的B型粘度抑制得较低，由此，纤维素纳米纤维被均匀地赋予片表面，片的表面性均匀地提高。

关于纤维素纳米纤维的赋予，除了针对对象面的喷雾外，也可以采用基于凸版方式等的转印方式。

纤维素纳米纤维是通常由植物等分解、或者由细菌生物合成而产生的物质。另外，纤维素纳米纤维的结构是葡萄糖聚合而成的结构，不会具有有害危险性。

＜效果确认试验＞

进行了2种纤维素纳米纤维层15的效果确认试验。在这些效果确认试验中使用的吸收体56、不透液性树脂膜11、外装无纺布12以及纤维素纳米纤维的规格如下。

吸收体56是将纸浆纤维和高吸收性聚合物粒子均匀混合而成的，其含有180g/m²的纸浆纤维和220g/m²的高吸收性聚合物粒子。

作为高吸收性聚合物粒子，使用了如下这样的粒子：其吸水量为33g/g，吸水速度为35秒，凝胶强度为3800Pa，并且，在执行使用了500μm的标准筛(JIS Z 8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)、并对在该筛选中落下到筛子下方的粒子执行使用了180μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)时，残留在500μm的标准筛上的粒子的比例为18重量％，残留在180μm的标准筛上的粒子的比例为80重量％。

另外，不透液性树脂膜11采用了单位面积重量为18g/m²的透湿性聚乙烯膜。不透液性树脂膜11的透湿度(JIS Z 0208的温湿度条件B的方法(在温度为40℃且湿度为90％的条件下))在效果确认试验1中为9000g/m²·24h，在效果确认试验2中为9000g/m²·24h和10000g/m²·24h。

另外，外装无纺布12使用了单位面积重量为20g/m²的热风无纺布，该热风无纺布采用了聚乙烯(鞘)和聚对苯二甲酸乙酯(芯)的芯鞘结构的复合纤维(纤度为2.0dtex)。

另外，在本试验中使用的纤维素纳米纤维是NBKP为100％的纤维素纳米纤维。另外，使用了纤维素纳米纤维的平均纤维宽度(中值直径)为49nm的纤维素纳米纤维。该纤维素纳米纤维是通过如下步骤得到的：在对NBKP进行精制处理并进行了粗开纤后，使用高压均质器处理4次并进行开纤。另外，该平均纤维宽度是通过上述的、纤维素纳米纤维的平均纤维宽度的测量方法所测量出的。

＜效果确认试验1＞

制作下述的样品尿布，并测量了作为***物的臭气的主要成分的甲硫醇的浓度。本试验的目的在于，确认在设有纤维素纳米纤维层15的尿布中甲硫醇的浓度降低了多少。

(样品尿布)

在本试验中使用的尿布的检体如以下这样。

检体1为：将纤维素纳米纤维层15设在不透液性树脂膜11与外装无纺布12之间，并且未涂敷除臭剂(甘蔗提取物MSX-245(三井制糖株式会社制))。

检体2为：将纤维素纳米纤维层15设在透液性的顶片30的内表面，并将除臭剂(MSX-245)涂敷于外装无纺布12的外表面(尿布外表面)。

检体3为：不设置纤维素纳米纤维层15，并将除臭剂(MSX-245)涂敷于尿布外表面。

检体4为：不设置纤维素纳米纤维层15，且未涂敷除臭剂(MSX-245)。

在检体1中，将50g的0.1％浓度的纤维素纳米纤维分散液均匀地涂敷于不透液性树脂膜11的整个外表面并使其干燥，制作出了具有3.0g/m²的纤维素纳米纤维层15的不透液性树脂膜11。纤维素纳米纤维为100％的NBKP，平均纤维宽度(中值直径)为49nm。

在检体2中，将50g的0.1％浓度的纤维素纳米纤维分散液均匀地涂敷于透液性的顶片30的整个内表面并使其干燥，制作出了具有2.5g除臭剂(MSX-245)和3.0g/m²的纤维素纳米纤维层15的透液性顶片30。

在检体3中，将使2.5g的除臭剂(MSX-245)溶于水而成的50g的溶液均匀地涂敷于不透液性树脂膜11的整个外表面并使其干燥，制作出了具有除臭剂(MSX-245)的不透液性树脂膜11。

(试验操作)

将浓度为0.3％的50mL甲硫醇注入尿布内表面的吸收体56的中央。将该尿布放入不透气的袋中密闭并静置。注入臭气液体并经过1小时后，通过检测管法测量出该袋内的甲硫醇的浓度。检测管法是指：利用检测管吸入500ml的作为试验对象的气体，并测量对象气体的浓度(ppm)。所使用的检测管为GASTEC公司制造的No.71和71H的甲硫醇检测管。

(结果)

关于臭气液体自身的甲硫醇浓度，每500mL该气体为500ppm。在表1中示出检测管的测量结果。

[表1]

在表1中，检体n(n＝1、2、3中的任意)的甲硫醇的臭气降低率根据如下的算式来求出。

[算式1]

在算式中，检体4在1小时后的浓度是指将检体4放入上述袋中密闭并静置1小时后测量该袋内的甲硫醇所得到的浓度。检体n在1小时后的浓度是指将检体n放入上述袋中密闭并静置1小时后测量该袋内的甲硫醇所得到的浓度。

可知：在检体1～3中，浓度都比检体4低，都有减少臭气的效果。比较检体1和检体2可知，检体1的臭气降低率更高。如下这样对此进行说明。滴下到尿布上的臭气液体被吸收体56吸收。这是因为，在检体2中，纤维素纳米纤维层15设置于吸收体56的内表面，无法抑制甲硫醇向吸收体56的外表面侧扩散。

另外，比较检体1和检体3可知，检体1的臭气降低率更高。由此可知：在本试验的条件下，纤维素纳米纤维层15的臭气降低率比除臭剂(MSX-245)高。从而确认到：检体1的臭气降低率比检体2和检体3高。

＜效果确认试验2＞

制作下述的样品尿布，并测量了作为***物的臭气的主要成分的甲硫醇的浓度。本试验的目的在于，确认在设有纤维素纳米纤维层15的尿布中甲硫醇的浓度降低了多少。

(样品尿布)

在本试验中使用的尿布的检体如以下这样。

检体为S1～S9的9个检体。如表2所示，检体S1～S6的透湿度为9000g/m²·24h，检体S7～S9的透湿度为10000g/m²·24h。在0.1～1.5g/m²之间调整了纤维素纳米纤维层15的单位面积重量。纤维素纳米纤维层15在不透液性树脂膜11上以涂敷宽度为5mm且涂敷间隔为5mm的条纹状设置，仅在未涂敷纤维素纳米纤维层15的部分涂敷有热熔粘接剂81。纤维素纳米纤维为100％的NBKP，平均纤维宽度(中值直径)为49nm。

(试验操作)

将甲硫醇以浓度(质量/容量)成为0.5％的方式溶于水中而成的液体作为臭气液体。将50mL的该臭气液体注入尿布内表面的吸收体56的中央。将该尿布放入不透气的袋中密闭并静置。在注入臭气液体并经过0小时后、经过4小时后、以及经过24小时后，通过检测管法(JIS K 0804：2014检测管式气体测量仪)测量出该袋内的甲硫醇浓度(ppm)。

(结果)

在表2中示出试验结果。在表2中，单位面积重量是指将纤维素纳米纤维涂敷于不透液性树脂膜11时的单位面积重量(g/m²)。

[表2]

表2是对检体S1～S9注入臭气液体、并在刚刚注入后(经过0小时后)、经过4小时后以及经过24小时后所测量出的甲硫醇浓度(ppm)和甲硫醇的臭气降低率(％)。在表2中，臭气降低率(％)按照下述算式求得。

[算式2]

在此，在算式中，刚刚注入后的检体S1的浓度是指在针对检体S1刚刚将臭气液体注入吸收体56的中央后就测量的甲硫醇的浓度。

检体Sm在t小时后的浓度是指针对检体Sm在经过t小时后测量出的甲硫醇的浓度。m是1～9中的任意值，t是0、4和24中的任意值。

关注表2的4小时后的臭气降低率，与未涂敷纤维素纳米纤维的检体(S1)相比，涂敷有纤维素纳米纤维的检体(S2～S9)显示出比较高的倾向。特别是，检体4～6显示出特别高的臭气降低率。

根据该结果，纤维素纳米纤维的涂敷量优选为0.1g/m²以上，另外，更优选为0.5g/m²以上。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前后(纵)方向LD”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，并且是指权利要求中的“背腹方向”。“宽度方向WD”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)。

·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。

·“凝胶强度”如下述这样测量。在49.0g的人工尿(尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水氯化钙：0.03wt％、七水硫酸镁：0.08wt％以及离子交换水：97.09wt％)中添加1.0g的高吸收性聚合物，并利用搅拌机搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3个小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测量凝胶强度。

·“单位面积重量”如下述这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使试样或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，10倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。

·“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携式压缩试验机)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测量的。

·“吸水量”是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测量的。

·“吸水速度”为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

产业上的可利用性

本发明除了能够应用于上述例子那样的带型一次性尿布外，还能够应用于短裤型一次性尿布或垫型一次性尿布等所有的一次性尿布，另外，当然也能够应用于卫生巾等其它吸收性物品。

标号说明

11：不透液性树脂膜；12：外装无纺布；12A：接合部分；13：连结带；13A：连结部；13B：带主体部；13C：带安装部；15：纤维素纳米纤维层；20：靶片；30：顶片；40：中间片；56：吸收体；58：包装片；60：立起褶裥部；62：褶裥片；71：后处理带；86、88、89：细长状弹性部件；91：侧面；92：底面；B：背侧部分；F：腹侧部分；WD：宽度方向；LD：前后方向。