具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式以便在总体上理解本文所公开的衣服样的吸收制品的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性形式的一个或多个示例图示于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所描述的以及附图所示出的衣服样的吸收制品是非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征结构可与其它非限制性形式的特征结构组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

吸收制品的一般说明

根据本公开的以尿布形式示出的示例性吸收制品10在图1至图3中示出。图1为示例性吸收制品10的平面图，面向衣服的表面2面对观察者，处于平面展开状态(即，无弹性收缩)。图2为图1的示例性吸收制品10的平面图，面向穿着者的表面4面对观察者，处于平面展开状态。图3为处于扣紧构型的图1和图2的吸收制品10的正面透视图。图1至图3的吸收制品10仅出于例证的目的而示出，因为本公开可用于制造多种尿布，例如包括成人失禁产品、裤、或其他吸收制品诸如卫生巾和吸收垫。

吸收制品10可包括前腰区12、裆区14和后腰区16。裆区14可在前腰区12与后腰区16中间延伸。前腰区12、裆区14、和后腰区16可各自为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可包含前端边18、与前端边18相对的后端边20、以及由基础结构52限定的纵向延伸的横向相对的侧边22和24。

吸收制品10可包含液体可透过的顶片26、液体不可透过的底片28以及至少部分地定位在顶片26与底片28中间的吸收芯30。吸收制品10也可包含具有或不具有弹性部件33的一对或多对阻隔腿箍32、一对或多对腿弹性部件34、一个或多个弹性腰带36、和/或一个或多个采集材料38。一种或多种采集材料38可定位在顶片26与吸收芯30中间。外覆盖件材料40诸如非织造材料可覆盖底片28的面向衣服的一侧。吸收制品10可包含位于后腰区16中的后耳片42。后耳片42可包括胶带上的紧固件46并且可从吸收制品10的后腰区16延伸并且(使用紧固件46)附接到吸收制品10的前腰区12的面向衣服的部分上的着陆区区域或着陆区材料44。吸收制品10也可在前腰区12中具有前耳片47。吸收制品10可具有中心侧向(或横向)轴线48和中心纵向轴线50。中心侧向轴线48垂直于中心纵向轴线50延伸。

在其他情况下，吸收制品可为具有永久性或可重复扣紧的侧缝的裤的形式。合适的可重复扣紧的接缝公开于美国专利申请公布2014/0005020和美国专利9,421,137中。参见图4至图8，示出了呈裤形式的示例性吸收制品10。图4为吸收制品10的正面透视图。图5为吸收制品10的背面透视图。图6为吸收制品10的平面图，该吸收制品平坦放置，其中面向衣服的表面面对观察者。图4至图8的具有与上文关于图1至图3所述相同的附图标号的元件可为相同的元件(例如，吸收芯30)。图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的示例性剖视图。图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的示例性剖视图。图7和图8示出了前带54和后带56的示例性形式。吸收制品10可具有前腰区12、裆区14和后腰区16。区12、14和16中的每个区可为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可具有基础结构52(有时称为中心基础结构或中心片)，该基础结构包括顶片26、底片28以及至少部分地设置在顶片26与底片28中间的吸收芯30，以及任选的采集材料38，该采集材料类似于上文相对于图1至图3所述的采集材料。吸收制品10可包含位于前腰区12中的前带54和位于后腰区16中的后带56。基础结构52可接合到前带54和后带56的面向穿着者的表面4，或接合到带54、56的面向衣服的表面2。前带54的侧边23和25可分别接合到后带56的侧边27和29，以形成两个侧缝58。侧缝58可为本领域的技术人员已知的任何合适的接缝，例如诸如邻接接缝或重叠接缝。当侧缝58永久地形成或可重复扣紧地闭合时，裤形式的吸收制品10具有两个腿部开口60和腰部开口周边62。侧缝58可使用例如粘合剂或粘结部永久地接合，或者可使用例如钩环紧固件可重复扣紧地闭合。

带

参见图7和图8，前带54和后带56可包括前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65，其具有至少部分地设置在内带层与外带层之间的弹性体材料(例如，股线68或膜(其可为开孔的))。弹性元件68或膜可为松弛的(包括被切割的)以减小在吸收芯30上的弹性应变，或者可供选择地在整个吸收芯30上连续分布。弹性元件68在带的任何部分中可在它们之间具有均匀的或可变的间距。弹性元件68也可预应变相同的量或不同的量。前带54和/或后带56可具有一个或多个弹性元件自由区70，其中基础结构52与前带54和后带56重叠。在其他情况下，弹性元件68中的至少一些弹性元件可在基础结构52上连续延伸。

前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65可使用粘合剂、热粘结部、压力粘结部或热塑性粘结部来接合。各种合适的带层构造可见于美国专利申请公布2013/0211363中。

前带端边55和后带端边57可纵向延伸到前基础结构端边19和后基础结构端边21之外(如图6所示)，或者它们可为共末端的。前带侧边和后带侧边23、25、27和29可横向延伸超过基础结构侧边22和24。前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)连续的(即，具有至少一个连续的层)。另选地，前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)不连续的，使得它们为离散的。

如美国专利7,901,393所公开的，后带56的纵向长度(沿中心纵向轴线50)可大于前带54的纵向长度，并且当后带56具有比邻近或紧邻侧缝58的前带54更大的纵向长度时，这可尤其可用于增加臀部覆盖范围。

前外带层64和后外带层65可彼此分离，使得这些层是离散的，或者，这些层可为连续的，使得层从前带端边55连续地延伸至后带端边57。对于前后内带层66和67也可以如此—即它们也可以是纵向离散的或连续的。再者，前外带层64和后外带层65可为纵向连续的，而前内带层66和后内带层67为纵向离散的，使得在它们之间形成间隙—前后内外带层64、65、66和67之间的间隙示于图7中，并且前内带层66和后内带层67之间的间隙示于图8中。

前带54和后带56可包括狭缝、洞和/或穿孔，该狭缝、洞和/或穿孔提供增加的透气性、柔软性和衣服样的纹理。内衣样的外观可通过在侧缝58处基本上对齐腰部边缘和腿部边缘而增强(参见图4和图5)。

前带54和后带56可包括图形(参见，例如图1的78)。图形可基本上围绕吸收制品10的整个圆周延伸并且可横跨侧缝58和/或横跨近侧前带接缝15和后带接缝17设置；或者，以美国专利9,498,389中所示的方式邻近缝58、15和17，以形成更近似内衣的制品。图像也可为不连续的。

另选地，可将离散的侧片连接到基础结构的侧边22和24上，而不是将带54和56附接到基础结构52以形成裤。包括离散的侧片的裤的合适形式公开于美国专利6,645,190；8,747,379；8,372,052；8,361,048；6,761,711；6,817,994；8,007,485；7,862,550；6,969,377；7,497,851；6,849,067；6,893,426；6,953,452；6,840,928；8,579,876；7,682,349；7,156,833；和7,201,744。

顶片

顶片26为吸收制品10的与穿着者皮肤接触的一部分。如本领域普通技术人员所知，顶片26可接合到底片28、吸收芯30、阻隔腿箍32和/或任何其他层的部分。顶片26可为柔顺的，感觉松软的，并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。合适的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造材料、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造材料。顶片可具有一个或多个层。顶片可为开孔的(图2，元件31)，可具有任何合适的三维特征结构，并且/或者可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片可通过过度粘结材料并且随后通过环轧制使过度粘结处破裂进行开孔，例如公开于在1997年5月13日授予Benson等人的美国专利号5,628,097中并公开于授予Arora等人的美国专利申请公布号US 2016/0136014中。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。顶片可包括粘结图案、孔和/或三维特征。

底片

底片28通常为吸收制品10邻近吸收芯30的面向衣服的表面定位的那部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片28接合到吸收制品的顶片26、外覆盖件材料40、吸收芯30和/或任何其他层的部分上。底片膜28防止或至少抑制吸收芯10所吸收和容纳的身体流出物弄脏物品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。

外覆盖件材料

外覆盖件材料(有时称为底片非织造材料)40可包括接合到底片28并覆盖底片28的一种或多种非织造材料。外覆盖件材料40形成吸收制品10的面向衣服表面2的至少一部分并且有效地“覆盖”底片28，使得膜不存在于面向衣服的表面2上。外覆盖件材料40可包括粘结图案、孔和/或三维特征结构。

吸收芯

如本文所用，术语“吸收芯”30是指具有最大吸收容量并包含吸收材料的吸收制品10的部件。参见图9至图11，在一些情况下，吸收材料72可定位在芯袋或芯包裹物74内。根据具体的吸收制品，吸收材料可以是异形的或不是异形的。吸收芯30可包含芯包裹物、吸收材料72和包封在芯包裹物内的胶，基本上由这些元件组成，或由这些元件组成。吸收材料可包含超吸收聚合物、超吸收聚合物和透气毡的混合物、仅透气毡、和/或高内相乳液泡沫。在一些情况下，吸收材料可包含按吸收材料的重量计至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少99％、或至多100％的超吸收聚合物。在此类情况下，吸收材料可不含透气毡，或至少大部分不含透气毡。吸收芯周边(其可以为芯包裹物的周边)可限定任何合适的形状，诸如例如矩形“T”、“Y”、“沙漏”或“狗骨”形状。具有大致“狗骨”或“沙漏”形状的吸收芯周边可沿其宽度朝向吸收制品10的裆区14渐缩。

参见图9至图11，吸收芯30可具有带有很少或没有吸收材料72的区域，其中芯袋74的面向穿着者的表面可接合到芯袋74的面向衣服的表面。这些具有很少吸收材料或不具有吸收材料的区域可被称为“通道”76。这些通道可体现任何合适的形状，并且可提供任何合适数量的通道。在其他情况下，吸收芯可以压花以产生通道的印痕。图9至图11中的吸收芯仅为示例性吸收芯。具有或不具有通道的许多其他吸收芯也在本公开的范围内。

阻隔腿箍/腿弹性部件

参见图1和图2，例如，吸收制品10可包括一对或多对阻隔腿箍32和一对或多对腿弹性部件34。阻隔腿箍32可定位在腿弹性部件34的侧向内侧。每个阻隔腿箍32可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品10，从而其可从吸收制品10的面向穿着者的表面4向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的身体流出物的围堵。阻隔腿箍32由直接或间接地接合到顶片和/或底片的近侧边缘以及自由端边缘界定，其旨在接触穿着者的皮肤并与穿着者的皮肤形成密封。阻隔腿箍32可至少部分地在中心纵向轴线50的相对侧上的吸收制品10的前端边18和后端边20之间延伸，并且至少存在于裆区14中。阻隔腿箍32可在自由端边缘附近或在自由端边缘处各自包括一个或多个弹性部件33(例如，弹性股线或条)。这些弹性部件33使阻隔腿箍32有助于围绕穿着者的腿部和躯干形成密封。腿弹性部件34至少部分地在前端边18与后端边20之间延伸。腿弹性部件34基本上使吸收制品10的邻近基础结构侧边22、24的部分有助于围绕穿着者的腿部形成密封。腿弹性部件34可至少在裆区14内延伸。阻隔腿箍可包括非织造材料，该非织造材料包括粘结图案和/或三维特征结构。

弹性腰带

参见图1和图2，吸收制品10可包括一个或多个弹性腰带36。弹性腰带36可定位在面向衣服的表面2上或面向穿着者的表面4上。作为示例，第一弹性腰带36可存在于前带端边18附近的前腰区12中，并且第二弹性腰带36可存在于后端边20附近的后腰区16中。弹性腰带36可有助于围绕穿着者的腰部密封吸收制品10，并且至少抑制身体流出物通过腰部开口周边溢出吸收制品10。在一些情况下，弹性腰带可完全围绕吸收制品的腰部开口周围。弹性腰带可包括非织造材料，该非织造材料包括粘结图案、孔和/或三维特征结构。

采集材料

参见图1、图2、图7和图8，一种或多种采集材料38可至少部分地存在于顶片26与吸收芯30中间。采集材料38通常为提供对身体流出物的显著芯吸的亲水性材料。这些材料可使顶片26脱水并且将身体流出物快速移动到吸收芯30中。采集材料38可包括例如一种或多种非织造材料、泡沫、纤维素材料、交联的纤维素材料、气流成网纤维素非织造材料、水刺材料或它们的组合。在一些情况下，采集材料38的部分可延伸穿过顶片26的部分，顶片26的部分可延伸穿过采集材料38的部分，并且/或者顶片26可与采集材料38嵌套。通常，采集材料38的宽度和长度可小于顶片26的宽度和长度。采集材料可为女性衬垫上下文中的第二顶片。采集材料可具有如上文参考吸收芯30(包括压花型式)所述的一个或多个通道。采集材料中的通道可与吸收芯30中的通道对齐或不对齐。在一个示例中，第一采集材料可包括非织造材料，并且作为第二采集材料可包括交联的纤维素材料。

着陆区

参见图1和图2，吸收制品10可具有在外覆盖件材料40的面向衣服的表面2的一部分中形成的着陆区区域44。如果吸收制品10从前至后扣紧，则着陆区区域44可位于后腰区16中；或者如果吸收制品10从后至前扣紧，则着陆区区域可位于前腰区12中。在一些情况下，着陆区44可为或可包括一种或多种离散的非织造材料，该一种或多种离散的非织造材料附接到前腰区12或后腰区16中的外覆盖件材料40的一部分，这取决于吸收制品是在前面还是后面扣紧。实质上，着陆区44被构造成接收紧固件46并且可包括例如被构造成与紧固件46上的多个钩咬合的多个套环，或反之亦然。着陆区44可包括非织造材料，该非织造材料包括粘结图案、孔和/或三维特征结构。

润湿指示标记/图形

参见图1，本公开的吸收制品10可包括从面向衣服的表面2可见的图形78和/或润湿指示标记80。图形78可印刷在着陆区40、底片28和/或其他位置上。润湿指示标记80通常被施加到底片28的面向吸收芯侧，使得它们可被吸收芯30内的身体流出物接触。在一些情况下，润湿指示标记80可形成图形78的部分。例如，润湿指示标记可出现或消失，并且在一些图形内产生/移除字符。在其他情况下，润湿指示标记80可与图形78相配(例如，相同的设计、相同的图案、相同的颜色)或不相配。

前耳片和后耳片

参见上文提及的图1和图2，吸收制品10可在胶粘尿布中具有前耳片47和/或后耳片42。在大多数胶粘尿布中，只需要一组耳片。单组耳片可包括被构造成接合着陆区或着陆区区域44的紧固件46。如果提供两组耳片，在大多数情况下，仅一组耳片可具有紧固件46，而另一组耳片不具有紧固件。耳片或其部分可为弹性的或可具有弹性片。在一个示例中，弹性膜或弹性股线可定位在第一非织造材料与第二非织造材料中间。弹性膜可为开孔的或可为不开孔的。耳片可为成型的。耳片可为一体的(例如，外覆盖件材料40、底片28和/或顶片26的延伸部分)，或者可为在面向穿着者的表面4上、在面向衣服的表面2上或者在两个表面4、2中间附接到吸收制品的基础结构52的离散的部件。耳片可包括一种或多种非织造材料，该非织造材料包括粘结图案、孔和/或三维特征结构。后耳片和/或前耳片可各自包括胶带，该胶带包括紧固件46。胶带可包括一种或多种非织造材料，该非织造材料包括粘结图案、孔和/或三维特征结构。

传感器

再次参见图1，本公开的吸收制品可包括用于监测吸收制品10内的变化的传感器系统82。传感器系统82可与吸收制品10分离或与吸收制品10成一体。吸收制品10可包括可感测与身体流出物(诸如尿液和/或粪便排泄物)的侵袭相关联的吸收制品10的各种方面的传感器(例如，传感器系统82可感测温度变化、湿度、氨或脲的存在、流出物(尿液和粪便)的各种蒸气组分、穿过吸收制品的面向衣服的层的湿蒸气透过情况的变化、面向衣服的层的半透明度的变化、和/或透过面向衣服层的颜色变化)。另外，传感器系统82还可感测尿液的组分诸如氨或脲，以及/或者由于这些组分与吸收制品10反应而产生的副产物。传感器系统82可感测当尿液与吸收制品10的其他组分(例如，粘接剂、agm)混合时所产生的副产物。被感测的组分或副产物可按可穿过面向衣服的层的蒸气形式存在。也可能期望在吸收制品中放置反应物，该反应物当与尿液或粪便排泄物混合时改变状态(例如颜色、温度)或产生可测量的副产物。传感器系统82还可感测pH、压力、气味的变化，气体、血液、化学标记物或生物标记物的存在，或它们的组合。传感器系统82可在吸收制品上或邻近吸收制品具有部件，该部件将信号传输到比吸收制品更远侧的接收器诸如iPhone。接收器可输出结果以向护理人员传达吸收制品10的状况。在其他情况下，可能不提供接收器，相反，吸收制品10的状况可从吸收制品上的传感器视觉上或听觉上显而易见。

包装件

本公开的吸收制品可放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，看护者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。包装件可具有与包装件内的吸收制品的非织造材料上的粘结图案、孔和/或三维特征结构匹配或类似的粘结图案和/或三维特征结构。

卫生巾

参见图12，本公开的吸收制品可以是卫生巾110。卫生巾110可包括液体可透过的顶片114、液体不可透过的或液体基本上不可透过的底片116以及吸收芯118。液体不可透过的底片116可以是或可以不是蒸气可透过的。吸收芯118可具有本文相对于吸收芯30所描述的任何或全部特征结构，并且在一些形式中，可具有第二顶片119(STS)代替上文所公开的采集材料。STS 119可包括如上所述的一个或多个通道(包括压花型式)。在一些形式中，STS119中的通道可与吸收芯118中的通道对齐。卫生巾110也可包括相对于卫生巾110的纵向轴线180向外延伸的翼部120。卫生巾110也可包含侧向轴线190。翼部120可接合到顶片114、底片116和/或吸收芯118。卫生巾110还可包括前边缘122、与前边缘122纵向相对的后边缘124、第一侧边126以及与第一侧边126纵向相对的第二侧边128。纵向轴线180可从前边缘122的中点延伸至后边缘124的中点。侧向轴线190可从第一侧边128的中点延伸至第二侧边128的中点。卫生巾110还可具有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征结构。卫生巾110可在两个不同的非织造部件或相同非织造部件的部分(例如，顶片的两个不同部分、或顶片和翼部)上具有粘结图案、孔和/或三维特征结构。

衣服样的吸收制品

本公开的衣服样的吸收制品可具有至少一个或至少两个不同的非织造吸收制品部件，该部件在面向衣服的表面2和/或面向穿着者的表面4的部分上具有图案。在一些情况下，例如，一个图案可位于面向衣服的表面2上，并且另一个图案可位于面向穿着者的表面上。图案可由孔、粘结部、印刷物和/或图形形成。如本文所用，粘结部可包括例如热粘结部、超声波粘结部、压力粘结部、热和压力粘结部、压花、形成三维特征结构的压花、和/或产生三维特征结构的机械变形。各种非织造吸收制品部件可为或包括顶片、耳片、腿箍、外覆盖件非织造材料、离散的着陆区、离散的非弹性化前带、卫生巾的翼部、裤的带、腰带或各种其他吸收制品部件的至少一部分。

吸收制品的第一非织造部件可包括面向衣服的表面2和/或面向穿着者的表面4的第一部分上的第一图案。第一图案可包括孔、粘结部、印刷物和/或图形的重复图案，该孔、粘结部、印刷物和/或图形可能形成或可能不形成多个第一重复单元。第一重复单元内的第一图案的一部分或全部可为相同的或基本上相同的(例如，形成材料时的工艺公差)。第一非织造部件可具有至少部分地由孔和/或粘结部形成的第一纹理，其中根据本文的表面纹理和高度测试，第一纹理可具有在约0.11至约0.4范围内的Sq值。例如，第一非织造部件可包括外覆盖件非织造材料40或其至少一部分。第一非织造部件也可包括吸收制品的任何其他合适的非织造部件，诸如例如卫生巾的耳片、带、腰带、顶片和/或翼部的至少一部分。如果使用印刷物并且第一部件为外覆盖件非织造材料，则印刷物可出现在底片膜上并且透过外覆盖件非织造材料可见。在一些情况下，仅具有孔、粘结部、印刷物和/或图形的重复图案的第一非织造部件可设置在吸收制品上。示例性部件可为外覆盖件非织造材料或顶片。

吸收制品的第二非织造部件可包括面向衣服的表面2和/或面向穿着者的表面4的第一部分上的第二图案。第二图案可包括孔、粘结部、印刷物和/或图形的重复图案，该孔、粘结部、印刷物和/或图形可能形成或可能不形成多个第二重复单元。第二重复单元内的第二图案的一部分或全部可为相同的或基本上相同的(例如，形成材料时的工艺公差)。第二非织造部件可具有至少部分地由孔和/或粘结部形成的第二纹理，其中根据本文的表面纹理和高度测试，第二纹理具有在约0.11至约0.4范围内的Sq值。例如，第二非织造部件可包括离散的着陆区或离散的非弹性化(或弹性化)前带或其至少一部分。第二非织造部件也可包括吸收制品的任何其他合适的非织造部件，诸如例如卫生巾的耳片、带、腰带、顶片和/或翼部的至少一部分。

示例性离散的着陆区44如图1所示。离散的着陆区意指着陆区为与外覆盖件非织造材料分开的部件，而不仅仅是外覆盖件非织造材料的一部分。离散的着陆区可为一件式或可为多件式，如图1用虚线所示。如果需要两件，则第一件44’可与第二件44”间隔开一定距离，使得第一件44’与第二件44”不重叠或接触。离散的着陆区(无论是一件式还是两件式)可附接到吸收制品的面向衣服的表面2。

离散的非弹性化前带200的示例如图13至图16所示。在一些情况下，前带200可为弹性化的或部分弹性化的。离散的非弹性化前带200可为附接到吸收制品10的面向衣服的表面2和/或面向穿着者的表面4的单独材料。

在一种情况下，外覆盖件非织造材料的第一部分可具有第一图案，并且外覆盖件非织造材料的第二部分可具有第二图案。在此类情况下，第二部分可充当着陆区。

参见图15，外覆盖件非织造材料40(例如，第一部件)可具有孔和/或粘结部212的第一重复图案204。第一重复图案204可具有多个第一重复单元214。第一重复单元214的至少大部分内的第一重复图案204的一部分可为相同的或基本上相同的(例如，工艺公差)。根据本文的表面纹理和高度测试，外覆盖件非织造材料40可具有在约0.11mm至约0.4mm，或约0.11mm至约0.35mm范围内的第一纹理Sq值，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.0001mm增量。

离散的非弹性化前带200或离散的着陆区(例如，第二部件)可具有孔和/或粘结部216的第二重复图案202。第二重复图案202可具有多个第二重复单元218。第二重复单元218的至少大部分内的第二重复图案202的一部分可为相同的或基本上相同的(例如，工艺公差)。根据本文的表面纹理和高度测试，离散的非弹性化前带200或离散的着陆区可具有在约0.1mm至约0.15mm范围内的第二纹理Sq值，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.0001mm增量。

第一图案204的第一纹理和第二图案202的第二纹理可为相同的或不同的。包括第一图案204的部分的第一重复单元214中的至少一些或全部可包括第一形状或第一设计。包括第二图案202的部分的第二重复单元218中的至少一些或全部可包括第二形状或第二设计。第一形状或设计可与第二形状或设计相同或基本上类似。例如，基本上类似可意指大致相同的图案或设计，但具有略微不同的尺寸、比例和/或形状。例如，第一重复单元214可包括圆形，并且第二重复单元218可包括圆形，如图15所示。又如，第一重复单元214可包括三角形、波形线、正方形、椭圆形、云形、心形和/或其他形状或图案，并且第二重复单元也可包括三角形、波形线、正方形、椭圆形、云形、心形和/或其他形状或图案。尽管第一重复单元和第二重复单元可包括类似的形状或设计，但形状或设计的尺寸可恰好介于第一重复单元和第二重复单元之间。此外，各种重复单元中的孔和/或粘结部的密度和/或尺寸可不同。同样，在一些情况下，第一图案204可不同于第二图案202，但此类图案可对应于或基本上类似于在吸收制品中产生衣服样的印象。

虽然吸收制品的至少两个非织造部件在本文中被描述为彼此互补，但它们也可彼此分开使用。例如，具有本文所讨论的纹理和重复单元的外覆盖件非织造材料可与具有所述纹理和重复单元的离散的着陆区或离散的非弹性化前带分开用于吸收制品中。这同样适用于不含外覆盖件非织造材料的离散的着陆区或离散的非弹性化前带。

参见图16，外覆盖件非织造材料40(例如，第一部件)可包括孔和/或粘结部220的第一重复图案208。第一重复图案208可具有多个第一重复单元222。第一重复单元222的至少大部分内的第一重复图案206的一部分可为相同的或基本上相同的(例如，工艺公差)。第一重复图案208可形成人字形图案。根据本文的表面纹理和高度测试，外覆盖件非织造材料40可具有在约0.11mm至约0.4mm，或约0.11mm至约0.35mm范围内的第一纹理Sq值，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.0001mm增量。

离散的非弹性化前带200或离散的着陆区(例如，第二部件)可具有孔和/或粘结部224的第二重复图案206。第二重复图案206可具有多个第二重复单元226。第二重复单元226的至少大部分内的第二重复图案206的一部分可为相同的或基本上相同的(例如，工艺公差)。第二重复图案206可形成人字形图案。根据本文的表面纹理和高度测试，离散的非弹性化前带200或离散的着陆区可具有在约0.1至约0.15范围内的第二纹理Sq值，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.0001mm增量。

参见图16至图18，离散的非弹性化前带200可具有与外覆盖件非织造材料重叠的中间部分228。前带200可包括第一侧向端部230和相对的第二侧向端部232。前带200的第一部分234可定位在第一侧向端部230和外覆盖件非织造材料的第一侧向边缘中间。前带200的第二部分236可定位在第二侧向端部232和外覆盖件非织造材料的相对的第二侧向边缘中间。这些第一部分234和第二部分236与外覆盖件非织造材料不重叠，因此可为脆弱的并且不显现为高品质的。为了解决该问题，支撑构件210可与第一部分234和第二部分236重叠并接合，以向第一部分234和第二部分236提供结构支撑。支撑构件可为非织造材料、泡沫、毡、膜、纤维素材料或其他合适的材料，其用于向前带200的与外覆盖件非织造材料不重叠的第一部分234和第二部分236提供支撑。

图19至图26为用于吸收制品的部件的示例性图案300，诸如外覆盖件非织造材料、离散的着陆区或离散的非弹性化前带。图19的图案300可与图16的第一图案208和第二图案206中的一者或多者一起使用。图20和图21可用在两种不同的非织造吸收制品部件诸如外覆盖件非织造材料和离散的着陆区或离散的非弹性化前带上。图22和图23可用在两种不同的非织造吸收制品部件诸如外覆盖件非织造材料和离散的着陆区或离散的非弹性化前带上。图26为与图19的图案类似的图案300，但图案内的相邻行彼此“偏离”。在压花的情况下，这有助于使辊平衡。

在图19至图26中，轴线301可能大致平行于或可能不大致平行于中心纵向轴线50(参见图1)，并且轴线303可能大致平行于或可能不大致平行于中心侧向轴线48(参见图1)。在一些情况下，轴线301可相对于中心纵向轴线50成角度，诸如成在例如约0.5度至约20度、或约1度至约15度范围内的角度。这种成角度可减少包括不连续的粘结部或孔图案的粘结辊上的磨损。

图19至图21和图26至图28示出了人字形图案的型式。

图27为用于吸收制品的着陆部件、吸收制品的外覆盖件非织造材料或其他非织造吸收制品部件的不连续的粘结部或孔图案300的一部分的示例。图28为用于吸收制品的着陆部件、吸收制品的外覆盖件非织造材料或其他非织造吸收制品部件的另一不连续的粘结部或孔图案300的一部分的示例。参见图27，不连续的粘结部或孔图案300可包括形成第一不连续线304的第一多个第一不连续元件302。不连续的粘结部或孔图案300可包括形成第二不连续线308的第二多个第二不连续元件306。不连续的粘结部或孔图案300可包括定位在第一不连续线304和第二不连续线308中间的第三多个第三不连续元件310，其中多个第三不连续元件310形成第三不连续线312，该第三不连续线在横向于第一不连续线304和第二不连续线308的延伸方向的方向上延伸。第三不连续线312可在相对于第一不连续线304和第二不连续线308的延伸方向约15度至约75度或约30度至约60度范围内的方向上延伸，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1度增量。第一不连续线304、第二不连续线308和第三不连续线312可全部不与彼此的任何部分重叠。在其他情况下，第一不连续线304、第二不连续线308和第三不连续线312的一些部分可至少部分地重叠。在垂直于第一不连续线304的方向上，第一不连续线304和第二不连续线308之间的距离D可在约2mm至约20mm、约3mm至约15mm、约2mm至约12mm、约3mm至约10mm、约4mm至约8mm、约5mm至约7mm、约6mm至约7mm、或约6.5mm的范围内，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。第一不连续线304可在与第二不连续线308平行(考虑工艺公差)或基本上平行(例如，+/-3度)的方向上延伸。

第一不连续元件302(第一不连续线304中的第一不连续元件302中的任一者)可包括尺寸和/或形状不同的第一元件302a和第二元件302b，并且可包括尺寸和/或形状相同或者尺寸和/或形状基本上相同(工艺公差)的第三元件302c和第四元件302d。第一线304中的第一不连续元件302也可为完全相同的尺寸和形状，可包括两种或更多种不同的尺寸和/或形状，可包括三种和/或更多种不同的形状(参见图28中的图案)，可包括四种或更多种不同的尺寸和/或形状，或者可包括五种或更多种不同的尺寸和/或形状，例如至多10种不同的尺寸和/或形状。第二不连续元件306(第二不连续线308中的第二不连续元件306中的任一者)可包括尺寸和/或形状不同的第一元件306a和第二元件306b，并且可包括尺寸和/或形状相同或者尺寸和/或形状基本上相同(工艺公差)的第三元件306c和第四元件306d。第二线308中的第二不连续元件306也可为完全相同的尺寸和形状，可包括两种或更多种不同的尺寸和/或形状，可包括三种和/或更多种不同的形状(参见图28中的图案)，可包括四种或更多种不同的尺寸和/或形状，或者可包括五种或更多种不同的尺寸和/或形状，至多10种不同的尺寸和/或形状。

第三不连续线312可包括第一元件310a和第二元件310b。第一元件310a和第二元件310b可具有相同的尺寸和/或形状，基本上相同的尺寸和/或形状(工艺公差)，或者可具有不同的尺寸和/或形状。虽然在图27和图28的不连续的粘结部或孔图案中仅示出了两个第三不连续元件310，但可以使用两个以上(例如三个或四个)的第三不连续元件310。当位于着陆部件上时，第一元件310a可具有相对于吸收制品10的中心侧向轴线48的正斜率或负斜率。第二元件310b可具有相对于吸收制品10的中心侧向轴线48相同的正斜率或负斜率。在一些情况下，第一元件310a和第二元件310b可具有相对于中心侧向轴线48略微不同的斜率(例如，+/-3度)或不同的斜率(例如，+/-10度)。如在图27和图28中可见，第一不连续线304和第二不连续线308可长于第三不连续线312。第一不连续线304和第二不连续线308均可具有相同的长度或基本上相同的长度(工艺公差)。

参见图28，不连续的粘结部或孔图案300可包括形成第四不连续线316的第四多个第四不连续元件314，其中第四不连续线316定位在第一不连续线304和第二不连续线312中间。在平行于第一不连续线304和/或第二不连续线308的方向上，第三不连续线312和第四不连续线316之间的距离D1可以在约1mm至约12mm、约1mm至约8mm、约1mm至约6mm、约1.5mm至约5mm、约2mm至约4mm、或约3mm的范围内，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。第三不连续线312可能在或可能不在平行于或基本上平行于(例如，+/-1度-3度)第四不连续线316的方向上延伸。第四连续线316可具有与上文关于第三不连续线312讨论的相同的特征结构。

再次参见图28，不连续的粘结部或孔图案300可包括形成第五不连续线320的第五多个第五不连续元件318。在权利要求书中，根据讨论不连续线或不连续元件的顺序，“第五”可指如“第四”或一些其他数字。这对于许多不连续元件和不连续线的确如此。第五不连续线320可与第一不连续线304和第二不连续线308相同，并且可具有与上文讨论相同的特征结构。不连续的粘结部或孔图案300可包括形成第六不连续线324的第六多个第六不连续元件322。第六不连续线324可具有与上文关于第三不连续线312和第四不连续线316讨论的相同的特征结构。第六不连续线324可定位在第二不连续线308和第四不连续线320中间，并且可在横向于第二不连续线308和第四不连续线316的方向上延伸。第六不连续线324可具有与上文关于第三不连续线312和第四不连续线316讨论的相同的间距和角度。

不连续的粘结部或孔图案300可包括形成第七不连续线328的第七多个第七不连续元件326。第七不连续线328可具有与上文关于第三不连续线312和第四不连续线316讨论的相同的特征结构。第七不连续线328可定位在第二不连续线308和第四不连续线320中间，并且可在横向于第二不连续线308和第四不连续线316的方向上延伸。第七不连续线328可具有与上文关于第三不连续线312和第四不连续线316讨论的相同的间距和角度。

第六不连续线324和第七不连续线328可关于第二不连续线308与第三不连续线312和第四不连续线316对称或基本上对称(工艺公差)。换句话讲，第六不连续线324和第七不连续线328可关于第二不连续线308为第三不连续线312和第四不连续线316的镜像或基本上镜像(工艺公差)。

除了第一不连续线、第二不连续线、第三不连续线、第四不连续线、第五不连续线、第六不连续线和第七不连续线之外的许多其他线可为不连续的粘结部或孔图案的一部分，如图27和图28所示。为简明起见，将不讨论每条附加的线，但应当理解，在图19、图27和图28中看起来类似的线可具有本文所讨论的特征结构。

不连续的粘结部或孔图案可定位在着陆部件上。着陆部件可为外覆盖件非织造材料、离散的非织造着陆区或包括非织造材料的不可延展的前带。着陆部件可被构造成接纳并保持定位在紧固件46的带突出部上的钩。在一些情况下，着陆部件可定位在后腰区中，并且如果吸收制品从前至后扣紧，则包括钩的带突出部可定位在前腰区中。在其他情况下，不连续的粘结部或孔图案可定位在例如其他吸收制品非织造部件上，或定位在非织造材料上。

表1：本公开的测量结果

表1反映了用于本公开的外覆盖件非织造材料和离散的着陆区或离散的非弹性化前带的5个样品。根据本文的表面纹理和高度测试，测量这些样品的Sq值(纹理)和Sk值(高度)。Sq值(纹理)数据也反映在图29中，其中本公开的样品代码(P1-P5)用图形表示。

本公开的外覆盖件非织造材料可具有在约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.5mm、约0.1mm至约0.45mm、约0.1mm至约0.4mm、约0.11mm至约4mm、约0.115mm至约0.4mm、约0.115mm至约0.338mm、约0.11mm至约0.35mm、约0.35mm、约0.3mm、约0.25mm、约0.2mm、约0.15mm、约0.1mm、约0.338mm、约0.115mm、约0.0965mm、约0.219mm或约0.208mm范围内的纹理Sq值，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.001mm增量。所有Sq值均根据本文的表面纹理和高度测试来测量。

本公开的外覆盖件非织造材料可具有在约0.2mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.4mm、约0.3mm至约1.2mm、约0.3mm至约1.15mm、约0.35mm至约1.2mm、约0.38mm至约1.2mm、约0.382mm至约1.197mm、约1.197mm、约0.484mm、约0.382mm、约0.875mm或约0.738mm范围内的Sk值(高度)，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.0001mm增量。所有Sk值均根据本文的表面纹理和高度测试来测量。

本公开的离散的着陆区和/或离散的非弹性化前带可具有在约0.05mm至约0.4mm、约0.08mm至约0.3mm、约0.9mm至约0.3mm、约0.1mm至约0.3mm、约0.1mm至约0.2mm、约0.1mm至约0.15mm、约0.115mm至约0.338mm、约0.137mm、约0.136mm、约0.115mm、约0.105mm、约0.137mm范围内的纹理Sq值，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.0001mm增量。所有Sq值均根据本文的表面纹理和高度测试来测量。

本公开的离散的着陆区和/或离散的非弹性化前带可具有在约0.2mm至约1mm、约0.2mm至约0.8mm、约0.2mm至约0.7mm、约0.3mm至约0.7mm、约0.4mm至约0.6mm、约0.429mm至约0.534mm、约0.534mm、约0.524mm、约0.462mm、约0.428mm或约0.529mm范围内的Sk值(高度)，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.0001mm增量。所有Sk值均根据本文的表面纹理和高度测试来测量。

表2：相关领域的测量结果

表2反映了用于本公开的外覆盖件和离散的着陆区或离散的非弹性化前带的相关领域样品。测量这些样品的Sq值(纹理)和Sk值(高度)。Sq数据也反映在图29中，其中相关领域样品代码用图形表示。

重复单元测量结果

例如，图案的各种重复单元可具有某些特性，诸如重复单元面积(重复单元的总体X-Y平面面积)、重复单元宽度和重复单元长度。包括外覆盖件非织造材料和离散的着陆区或离散的非弹性化前带的吸收制品可具有重复单元的某些特性，该外覆盖件非织造材料和离散的着陆区或离散的非弹性化前带包括具有多个重复单元的粘结部或孔的重复图案。这些特性在下文中讨论。重复单元也可印刷在外覆盖件非织造材料和离散的着陆区或离散的非弹性化前带上。

重复单元面积—外覆盖件非织造材料

吸收制品的外覆盖件非织造材料上的粘结部或孔的重复图案中的单个重复单元的全部或大部分可具有在约25mm²至约400mm²、约100mm²至约300mm²、约125mm²至约275mm²、约150mm²至约250mm²、约175mm²至约225mm²、约190mm²至约215mm²、约195mm²至约210mm²、约200mm²至约210mm²、约25mm²至约125mm²、约25mm²至约100mm²、约50mm²至约90mm²、约50mm²至约80mm²、约55mm²至约75mm²、约60mm²至约70mm²、约64mm²、约65mm²或约66mm²范围内的重复单元面积，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm²增量。重复单元面积根据本文的重复单元测量测试来测量。

重复单元面积—离散的着陆区或离散的非弹性化前带

吸收制品的离散的着陆区或离散的非弹性化前带上的粘结部或孔的重复图案中的单个重复单元的全部或大部分可具有在约25mm²至约400mm²、约40mm²至约300mm²、约50mm²至约275mm²、约50mm²至约250mm²、约50mm²至约225mm²、约75mm²至约200mm²、约75mm²至约100mm²、约150mm²至约225mm²、约175mm²至约200mm²、约25mm²至约125mm²、约25mm²至约100mm²、约25mm²至约75mm²、约35mm²至约65mm²、约40mm²至约60mm²、约45mm²至约55mm²、约47mm²、约48mm²或约49mm²范围内的重复单元面积，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm²增量。重复单元面积根据本文的重复单元测量测试来测量。

重复单元宽度—外覆盖件非织造材料

吸收制品的外覆盖件非织造材料上的粘结部或孔的重复图案中的单个重复单元的全部或大部分可具有在约5mm至约75mm、约5mm至约50mm、约10mm至约40mm、约10mm至约30mm、约10mm至约25mm、约12mm至约22mm、约15mm至约20mm、约16mm、约19mm、约8mm至约20mm、约10mm至约15mm、约12mm、约13mm或约14mm范围内的重复单元宽度，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。重复单元宽度根据本文的重复单元测量测试来测量。

重复单元宽度—离散的着陆区或离散的非弹性化前带

吸收制品的离散的着陆区或离散的非弹性化前带上的粘结部或孔的重复图案中的单个重复单元的全部或大部分可具有在约5mm至约75mm、约5mm至约50mm、约8mm至约40mm、约10mm至约30mm、约10mm至约25mm、约10mm至约20mm、约10mm至约18mm、约10mm至约15mm、约15mm、约11mm、约12mm或约13mm范围内的重复单元宽度，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。重复单元宽度根据本文的重复单元测量测试来测量。

重复单元长度—外覆盖件非织造材料

吸收制品的外覆盖件非织造材料上的粘结部或孔的重复图案中的单个重复单元的全部或大部分可具有在约2mm至约75mm、约3mm至约50mm、约3mm至约40mm、约5mm至约30mm、约5mm至约25mm、约5mm至约20mm、约8mm至约20mm、约11mm、约18mm、约17mm、约3mm至约15mm、约1mm至约15mm、约1mm至约10mm、约1mm至约8mm、约3mm至约10mm、约3mm至约8mm、约3mm至约7mm、约4mm、约5mm、约6mm或约7mm范围内的重复单元长度，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。重复单元长度根据本文的重复单元测量测试来测量。

重复单元长度—离散的着陆区或离散的非弹性化前带

吸收制品的离散的着陆区或离散的非弹性化前带上的粘结部或孔的重复图案中的单个重复单元的全部或大部分可具有在约2mm至约75mm、约2mm至约50mm、约3mm至约40mm、约3mm至约30mm、约3至约25mm、约3mm至约20mm、约3mm至约10mm、约10mm至约20mm、约17mm、约6mm、约7mm、约1mm至约10mm、约2mm至约8mm、约2mm至约6mm、约3mm至约5mm、或约4mm的重复单元长度，具体地列出了指定范围以及形成于其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。重复单元长度根据本文的重复单元测量测试来测量。

绒毛

在吸收制品的部件上存在最佳的重复单元尺寸。吸收制品上的看起来有绒毛的离散的着陆区、离散的非弹性化前带和/或外覆盖件非织造材料可能不具有优质的外观。绒毛可能由于重复单元过大引起。如果重复单元过小，则非织造材料可能看起来不优质。如果重复单元过大，则它们也可能看起来不优质，因为在部件上存在过少的重复单元。可能期望具有足够大的重复单元以看起来优质，但重复单元不能过大以致存在很多未粘结的开放空间，该开放空间可在消费者使用期间产生绒毛。重复单元越小，未粘结的开放空间中起毛的可能性越低。在离散的着陆区或离散的非弹性化前带情况中，可能需要均衡优质外观与重复单元尺寸，同时仍然保持重复单元尺寸足够小以减少起毛并且足够小以具有扣紧强度以便与钩接合。优质外观的另一个方面可为消费者能够看见未粘结区域。可以用粘结部填充这些未粘结区域(以减少绒毛)，但这可减损优质外观。

材料

本公开的离散的着陆区或离散的非弹性化前带和外覆盖件非织造材料可包括合适的非织造材料和/或其他材料。一些示例为梳理成网非织造材料、气流成网非织造材料、湿法成网非织造材料、透气纺丝非织造材料、纺粘非织造材料、纺粘高蓬松材料(例如，具有至少一个卷曲纤维层的纺粘高蓬松材料)和/或它们的组合。非织造材料可包括天然纤维，诸如棉和/或其他生物基材料或树脂。非织造材料可为例如压花的、超声压花的、水刺的和/或开孔的。非织造材料可具有例如粘结部和三维特征结构、孔和三维特征结构、粘结部、孔和三维特征结构。

本公开的离散的着陆区或离散的非弹性化前带和外覆盖件非织造织物可包括PE/PP双组分纤维纺粘非织造纤维网。其他合适的非织造纤维网可包括纺粘纤维网，这些纺粘纤维网包括经由压延(热点)粘结或通风粘结而粘结的并列型卷曲纤维(例如PE/PP或PP/PP)。其他合适的非织造纤维网可包括梳理成网的、通风粘结的或树脂粘结的(高蓬松)非织造织物，这些非织造织物包括PE/PP或PE/PET纤维。非织造纤维网可包括纳米纤维、任选地带有其他纤维。在一些情况下，多层纤维网可为比单层纤维网更可取的(甚至以相同的基重)，这归因于增大的均匀度/不透明度和组合具有不同特性的纤维网的能力。例如，可延展的纺粘非织造载体层可与柔软的高蓬松非织造织物(纺粘的或梳理成网的)组合以产生既柔软又牢固的非织造纤维网。这些层可具有相同或不同的表面能。这些层可具有不同的渗透性/毛细管作用。

离散的着陆区或离散的非弹性化前带和外覆盖件非织造织物的纤维可包括任何合适的热塑性聚合物。示例性热塑性聚合物为熔融之后在冷却时结晶或硬化，但在进一步加热时可再熔融的聚合物。

热塑性聚合物可来源于任何合适的材料，包括可再生资源(包括生物基的和再循环的材料)、化石矿物和油和/或可生物降解的材料。热塑性聚合物的一些合适的示例包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、它们的共聚物以及它们的组合。也可使用聚丙烯和/或聚丙烯共聚物，包括无规聚丙烯；也可使用全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯以及它们的组合。

热塑性聚合物部件可为单一聚合物物质或两种或更多种热塑性聚合物例如两种不同的聚丙烯树脂的共混物。例如，离散的着陆区或离散的非弹性化前带和外覆盖件非织造织物的第一非织造层的纤维可包括聚合物诸如聚丙烯以及聚丙烯和聚乙烯的共混物，而离散的着陆区或离散的非弹性化前带和外覆盖件非织造织物的第二非织造层可包括选自聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯共混物和聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的纤维。在一些形式中，第二非织造层可包括选自纤维素人造丝、棉、其他亲水性纤维材料或它们的组合的纤维。

离散的着陆区或离散的非弹性化前带和外覆盖件非织造织物的纤维可包括单组分纤维、双组分纤维、和/或双成分纤维、圆形纤维或非圆形纤维(例如，毛细管道纤维)，并且可具有在约0.1微米至约500微米范围内的主横截面尺寸(例如，圆形纤维的直径)。纤维也可为不同纤维类型的混合物，这些不同纤维类型在诸如化学成分(例如聚乙烯和聚丙烯)、组分(单组分和双组分)、旦尼尔(微旦尼尔和>2旦尼尔)、形状(即毛细管和圆形)等特征方面不同。纤维可在约0.1旦尼尔至约100旦尼尔的范围内。

如本文所用，术语“单组分纤维”是指使用一种或多种聚合物由一个挤出机形成的纤维。这并不意味着排除由一种聚合物形成的纤维，为了着色、抗静电特性、润滑、亲水性等原因，已向该聚合物中加入少量的添加剂。

如本文所用，术语“双组分纤维”是指由至少两种不同的聚合物从各自的挤出机挤出但被纺在一起而形成一根纤维的纤维。双组分纤维有时候也称作共轭纤维或多组分纤维。聚合物横跨双组分纤维的横截面被布置在基本上恒定定位的不同区中，并且沿双组分纤维的长度连续延伸。例如，此类双组分纤维的构型可为皮/芯型排列，其中一种聚合物被另一种聚合物围绕；或者可为并列型排列、饼型排列、或“海岛型”排列。可用于非织造层的纤维的一些具体示例包括聚乙烯/聚丙烯并列型双组分纤维。另一个示例为聚丙烯/聚乙烯双组分纤维，其中聚乙烯被构造为皮，并且聚丙烯被构造为皮内的芯。另一个示例为聚丙烯/聚丙烯双组分纤维，其中两种不同的丙烯聚合物被构造成并列型构型。另外，还设想了如下形式，其中非织造层的纤维为卷曲的。

双组分纤维可包括两种不同的树脂，例如第一聚丙烯树脂和第二聚丙烯树脂。树脂可具有不同的熔体流动速率、分子量或分子量分布。

如本文所用，术语“双成分纤维”是指由至少两种聚合物从相同的挤出机作为共混物挤出而形成的纤维。双成分纤维不具有横跨纤维的横截面区域被布置在相对恒定定位的不同区中的各种聚合物组分，并且各种聚合物通常不是沿纤维的整个长度连续的，而是通常形成随机地开始和结束的原纤。双成分纤维有时候也称作多成分纤维。在其他示例中，双组分纤维可包含多成分组分。

如本文所用，术语“非圆形纤维”描述具有非圆形横截面的纤维，并且包括“异形纤维”和“毛细管道纤维”。此类纤维可为实心的或中空的，并且它们可为三叶形、Δ形，并且可为在它们的外表面上具有毛细管通道的纤维。毛细管通道可具有各种横截面形状，诸如“U形”、“H形”、“C形”和“V形”。一种实用的毛细管道纤维为T-401，命名为4DG纤维，其购自Fiber Innovation Technologies(Johnson City，TN)。T-401纤维为聚对苯二甲酸己二酸(PET聚酯)。

吸收制品组件的生物基含量

本文所述的吸收制品的部件可至少部分地由生物基含量组成，如美国专利申请2007/0219521A1中所述。例如，超吸收聚合物部件可经由其衍生自生物基丙烯酸而是生物基的。生物基丙烯酸及其生产方法在美国专利申请公布2007/0219521以及美国专利8,703,450、9,630,901和9,822,197中进一步描述。其他部件例如非织造纤维网和膜部件可包含生物基聚烯烃材料。生物基聚烯烃在美国专利申请公布2011/0139657、2011/0139658、2011/0152812和2016/0206774以及美国专利9,169,366中进一步讨论。用于本公开的示例性生物基聚烯烃包括可以名称SHA7260^TM、SHE150^TM或SGM9450F^TM获得的聚合物(均可从BraskemS.A.获得)。

吸收制品部件可包括例如使用ASTM D6866-10方法B测量的约10％至约100％、约25％至约100％、约40％至约100％、约50％至约100％、约75％至约100％或约90％至约100％的生物基含量值。

非织造纤维网可包括多组分纤维或双组分纤维，其中组分中的至少一种或多种组分是生物基的。示例包括并列型、皮/芯型或海岛型构型，其中组分中的一种或多种组分或全部组分是生物基的。

测试方法

重复单元测量测试

将吸收制品样本以平面构型胶粘到刚性平坦表面，其中面向衣服的表面的测试区(诸如外覆盖件、着陆区或非弹性化前带)具有面朝上的粘结部或孔的重复图案。将制品以避免由于吸收制品的纵向和侧向延伸的程度而引入孔的重复图案畸变的方式胶粘。在测试之前，将待测试的任何吸收制品在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理2小时。出于该方法的目的，所有图案和距离均基于粘结部或孔图案在二维平面上的投影考虑。

具有包括多个重复单元的粘结部、孔或印刷物的重复图案的测试区内的单个重复单元(下文称为“SRU”)(用于后续的尺寸测量)定义如下。识别任意粘结部、印刷物或孔，在下文中称为“选定点”(在下文中称为“CP”)。测试区中的基于重复单元的平移对称性认为处于等效位置的任何其他粘结部、印刷物或孔被称为“等效点”(下文称为“EP”)。SRU被定义为距CP的中心比距测试区中任何其他EP的中心更近(通过欧几里得距离)的点集。识别用于测量的SRU不能接触测试区的边缘。在找到SRU内的所有点之后，如果发现SRU接触测试区的边缘，则用替代CP重复该过程。重复该过程，直到识别不接触测试区的边缘的SRU。

确定SRU的点集的一种方法基于识别多边形边界。参见图30，SRU的边界是由紧邻包含CP的顶片区的边界的线段的交点形成的凸多边形。线段由垂直于将CP的中心连接到所有相邻EP和在EP附近的中心的线的中点绘制的线识别。

参见图31，SRU长度(L)被定义为平行于吸收制品的纵向轴线的费雷特直径，并且SRU宽度(W)被定义为平行于吸收制品的侧向轴线的费雷特直径。费雷特直径是两条平行线之间的距离，这两条平行线均与SRU的边界相切，并且精确记录至0.1mm。

记录SRU的内部面积，精确至0.1mm²。

参见图32，吸收制品的总侧向宽度沿中心侧向轴线(线X)测量，并且精确记录至0.1mm。吸收制品的总纵向长度沿中心纵向轴线(线Y)测量，并且精确记录至0.1mm。吸收制品的总面积通过将总吸收制品宽度乘以总吸收制品长度来计算，并且精确记录至0.1mm²。

吸收制品的每单位长度SRU的数目通过将总吸收制品纵向长度除以SRU长度来计算并精确记录至0.1SRU。吸收制品的每单位宽度SRU的数目通过将总吸收制品侧向宽度除以SRU宽度来计算并精确记录至0.1SRU。吸收制品的每单位总面积SRU的数目通过将总吸收制品面积(总吸收制品纵向长度×总吸收制品侧向宽度)除以SRU面积来计算并精确记录至0.1SRU。

对五个单独基本上类似的吸收制品重复该过程，并且将测量结果中的每个测量结果报告为五次平行测定的算术平均值，精确至上述精度。

表面纹理和高度测试

在“表面纹理和高度测试”中，将接合的底片膜和外覆盖件非织造材料从吸收制品移除，并且使用光学轮廓技术测量非织造织物表面的区域表面形貌。然后处理并分析3D表面数据以提取微尺度区域表面粗糙度参数Sq(均方根高度)和表面高度参数Sk。所有样品制备和测试在保持在约23±2℃和约50±2％相对湿度的调节室中执行，并且在测试之前将样品在该环境中平衡至少24小时。

样品制备

为了获得样品，将接合的底片膜和外覆盖件非织造材料从吸收制品移除。小心地移除样品，使得保持其纵向伸出部和侧向伸出部以避免材料的畸变。如有必要，可使用冷冻喷涂剂(诸如Cyto-Freeze，Control Company(Houston TX)或等同物)从下面层移除样品。制备五个平行样品以用于测试。

3D表面图像采集

使用双面胶带将样品以平面构型粘附到刚性平坦表面上，使得样品的面向衣服的表面为可见的。使用基于DLP的、结构化光3D表面形貌测量系统(合适的表面形貌测量系统为可从LMI Technologies Inc.(Vancouver,Canada)商购获得的MikroCAD Premium仪器或等同物)获得样品的三维(3D)表面形貌图像。系统包括以下主要部件：a)具有直接数字控制微反射镜的数字光处理(DLP)投影仪；b)具有至少1600x1200像素分辨率的CCD相机；c)适于测量至少60mm×45mm面积的投影光学器件；d)适于测量60mm×45mm面积的记录光学器件；e)基于小硬石板的台式三角架；f)蓝色LED光源；g)测量、控制和评估计算机运行表面纹理分析软件(合适的软件为具有山脉地图技术的MikroCAD软件或等同物)；以及h)购自供应商的用于侧向(XY)和竖直(Z)校准的校准板。

光学3D表面形貌测量系统使用数字微镜图案边缘投影技术来测量样品的表面高度。该图案投影技术的性质允许通过透明材料来询问样本的表面形貌。测量结果为表面高度(定义为Z轴)相对于水平(XY)平面中的位移的3D数据集。这3D数据组还可被认为是其中图像那里的每个像素都与XY位移相关联并且像素的值是记录的Z轴高度值的图像。该系统具有其中XY像素分辨率约为37微米并且高度分辨率为0.5微米的60×45mm的视野，其中总可能高度范围为32mm。

根据制造商的规格使用购自供应商的用于侧向(XY平面)和竖直(Z轴)方向的校准板来校准仪器。

将样品平放在相机下方的桌子上。通过按照仪器制造商所推荐的测量程序收集样本的3D表面拓扑图像，其可包括将测量系统聚焦并且执行亮度调节。不使用预过滤选项。收集的高度图像文件被保存到运行表面纹理分析软件的评估计算机。

3D表面图像分析

在表面纹理分析软件中打开3D表面形貌图像。随后在每个图像上执行以下过滤过程：1)去除无效或非测量点；2)5x5像素中值滤波器以去除噪声；3)减去最小二乘平面以使表面水平；4)利用末端效应校正，通过具有15mm的嵌套指数(截止波长)的Gaussian滤波器(根据ISO16610-61)使表面平坦化(25mm用于具有长度或宽度大于15mm的重复单元格的图案)；以及5)围绕图像的周边切掉3mm宽边界。

这一滤波程序产生表面，如ISO 25178-2:2012中所述，自该表面计算Sq值。记录Sq的表面粗糙度值，精确至0.001mm。对剩余的平行样品重复该过程。将5个平行Sq测量值一起取平均值并报告这些值，精确至0.001mm。

表面高度测量基于外推至表面的ISO 13565-2:1996标准中和ISO25178-2:2012中所述的参数芯高度值Sk。根据面积材料比曲线(Abbott-Firestone)得出参数Sk，该曲线是表面高度分布直方图相对于表面高度范围的累积曲线。芯高度值为材料比率Mr1和Mr2之间的高度差，如从面积材料比率曲线读取的。设定为2％的Mr1为将突出峰与芯粗糙度区分开的材料比率。设定为98％的Mr2为将深谷与芯粗糙度区分开的材料比率。记录表面高度Sk值，精确至0.001mm。将五个平行Sk值一起取平均值，并且精确报告至0.001mm。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何实施方案的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类实施方案。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已举例说明和描述了本公开的具体实施方案，但对于本领域的那些技术人员显而易见的是，在不脱离本公开的实质和范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求书中涵盖属于本公开的范围内的所有这些变化和修改。