阅读说明：本技术 金属薄带卷材的制造方法以及金属薄带卷材 (Method for manufacturing metal thin strip coil and metal thin strip coil ) 是由 冈本拓也 伊佐俊宏 于 2019-02-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种金属薄带卷材及其制造方法,在将板厚薄的金属薄带卷取于卷取环时,抑制伤痕或变形,并且将制造成本抑制地低廉,作业性、维护性也良好。一种金属薄带卷材的制造方法及金属薄带卷材,所述金属薄带卷材的制造方法将金属薄带卷取于卷取环而获得金属薄带卷材,且将板厚为0.3mm以下的金属薄带卷绕于卷取环,其中所述卷取环在外周面的至少一部分贴附有包含橡胶带的高摩擦阻力材料。(The invention provides a metal thin strip coil and a manufacturing method thereof, which can restrain the flaw or deformation when coiling the metal thin strip with thin plate thickness on a coiling ring, and restrain the manufacturing cost to be low, and the operation and maintenance are good. A method for manufacturing a metal thin strip coil, which includes winding a metal thin strip around a winding ring to obtain a metal thin strip coil, and winding a metal thin strip having a thickness of 0.3mm or less around the winding ring, wherein a high friction resistance material including a rubber strip is attached to at least a part of an outer peripheral surface of the winding ring.)

金属薄带卷材的制造方法以及金属薄带卷材

技术领域

本发明涉及一种通过将金属薄带卷取于卷取环而进行制作的金属薄带卷材的制造方法及金属薄带卷材。

背景技术

由轧压机等轧压成规定厚度的带状的金属薄板(金属薄带)很少直接用作最终制品，例如是实施加压加工或冲压加工、弯曲/拉伸加工、蚀刻加工等二次加工，在工业的所有领域中成型为最终制品后使用。所述金属薄带通常卷取于环状的卷框(以下也记载为卷取环)，以金属薄带卷材的形式向后续工序搬送。作为将所述金属薄带固定于卷取环的方法，具代表性的方法可列举出：使用带将金属薄带的前端部直接贴附固定于卷取环的方法、或对卷取环的外周面实施滚花加工、抛丸(shot blasting)加工而粗面化的方法、或在卷取环设置狭缝槽并***金属薄带的前端部的方法等。

而且，专利文献1中公开了一种钢带的卷取方法，即：为了减少钢带的前端部的折入(也记载为设置弯折、顶标(top mark))，而使用在橡胶套筒(rubber sleeve)的外周长度方向设有大致带状的软质层的橡胶套筒，并且使钢带的前端部位于所述橡胶套筒的软质层的范围内，其中所述大致带状的软质层包含较所述橡胶套筒本体更为软质的弹性体。而且，专利文献2中，为了在将金属板卷取成卷材状时，不损伤表面且不打滑地卷取，而公开了一种以金属圆筒为芯体且在其外周面被覆有树脂层的长条物卷取框。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平7-16648号公报

专利文献2：日本专利特开平11-165955号公报

发明内容

发明所要解决的问题

对于所述那样的金属薄带来说，自然要求在二次加工中不产生问题，而且还要求可使用至经卷取成卷材状的金属薄带的前端部那样的、良好的表面性状。但是，现有的卷取方法中，有时在经卷取的金属薄带的最内周部产生伤痕或变形等，无法将金属薄带使用至前端部。这种伤痕或变形随着薄板化而容易产生，所述专利文献1中，实施例的板厚也为0.8mm，例如关于板厚为0.3mm以下等板厚薄的金属薄带则未作研究，关于抑制在经卷取成卷材状的金属薄带的最内周部产生的伤痕或变形的方法，未有提案。而且，即便有提案，也如专利文献2那样结构或方法变得复杂，导致存在制造成本增加，作业性、维护性劣化等问题。

本发明的目的在于提供一种金属薄带卷材的制造方法及金属薄带卷材，在将板厚为0.3mm以下等板厚薄的金属薄带卷取于卷取环时，抑制伤痕或变形，且将制造成本抑制得低廉，作业性、维护性也良好。

解决问题的技术手段

本发明的一实施例为一种金属薄带卷材的制造方法，将金属薄带卷取于卷取环而获得金属薄带卷材，且

将板厚为0.3mm以下的金属薄带卷绕于卷取环，

其中所述卷取环在外周面的至少一部分贴附有包含橡胶带的高摩擦阻力材料。

优选所述橡胶带的静摩擦系数为3.0以上。

优选所述橡胶带的橡胶制的基材包含硅橡胶。

优选所述橡胶带具有橡胶制的基材、及形成于基材的单面的胶粘层，橡胶带的贴附于卷取环的一侧为胶粘层侧，且与金属薄带接触的面为橡胶基材。

优选所述橡胶带的厚度为0.05mm～0.5mm。

优选以所述金属薄带的前端部周边与橡胶带接触的方式卷取金属薄带。

本发明的另一实施例为一种金属薄带卷材，是将金属薄带卷绕于卷取环而成，且

所述金属薄带的板厚为0.3mm以下，

在所述卷取环的外周面的至少一部分贴附有包含橡胶带的高摩擦阻力材料。

优选所述橡胶带的静摩擦系数为3.0以上。

优选所述橡胶带的橡胶制的基材包含硅橡胶。

优选所述橡胶带具有橡胶制的基材、及形成于所述基材的单面的胶粘层，所述橡胶带的贴附于卷取环的一侧为胶粘层侧，且与金属薄带接触的面为橡胶基材。

优选所述橡胶带的厚度为0.05mm～0.5mm。

优选在距所述金属薄带的开始卷绕的前端部的、所述卷取环的半周的范围内，在所述卷取环的外周面的至少一部分贴附有包含所述橡胶带的高摩擦阻力材料。

发明的效果

根据本发明，可在将板厚为0.3mm以下的金属薄带卷取成卷材状时，抑制在卷材最内周部产生的伤痕或变形，抑制制造成本并且获得良好品质的金属薄带卷材。

附图说明

图1为用于说明本发明的制造方法的侧面示意图。

图2为图1的薄带的前端部周边放大图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明。

本实施方式中作为对象的金属薄带的板厚是设定为0.3mm以下。通过将金属薄带的板厚调整为所述范围，从而可利用后述的橡胶带的摩擦力将金属薄带稳定地卷取于卷取环。优选的板厚为0.2mm以下，进而优选0.1mm以下。而且，下限值并无特别规定，但若板厚极薄，则无法减轻前端部的设置弯折，金属薄带产生变形的可能性变高，因而优选设定为0.03mm以上。在金属薄带的板厚超过0.3mm的情况下，在将金属薄带卷取于贴附有高摩擦阻力材料的卷取环时，视金属薄带的材质不同，而有因金属薄带的弹性力而难以向卷取环卷绕的倾向。而且，金属薄带的表面粗糙度优选由日本工业标准(Japanese IndustrialStandards，JIS)-B-0601规定的算术平均粗糙度Ra设为0.6μm以下。若金属薄带的表面粗糙度过高，则有与橡胶带的接触面积变少而摩擦力降低的倾向，但通过调整为所述Ra范围，从而有可更稳定地获得橡胶带的摩擦力的倾向。表面粗糙度越更低，则与橡胶带的接触面积越增大，摩擦力越变高，而有更容易发挥发明的效果的倾向。因此，更优选的表面粗糙度为，Ra为0.3μm以下，进而优选0.2μm以下。表面粗糙度的下限值也可无特别限定，例如Ra也可设定为0.001μm以上。此外，所谓本发明中可适用的“金属”，若加以例示，则可从碳钢、不锈钢、合金钢等钢或铝、钛、铜、锌等非铁金属中选择，也可为这些金属的合金。而且，将第一金属与所述第一金属以外的不同种类的材质接合(压接、焊接、钎焊)而成的材料也可适用本发明的制造方法。

本实施方式中，在卷取环的外周面(供卷取金属薄带的表面)贴附包含橡胶带的高摩擦阻力材料。图1中表示用于说明本实施方式的制造方法的侧面示意图。如图1所示，本实施方式中，在卷取环2贴附橡胶带3，卷绕金属薄带1。本实施方式中使用橡胶带的原因在于，利用橡胶带的摩擦力将金属薄带固定，以使要卷取的金属薄带在卷取环上不打滑。此处，本实施方式中可适用的橡胶带的静摩擦系数优选设为3.0以上，将其作为高摩擦阻力材料。更优选静摩擦系数为4.0以上，进而优选5.0以上。可利用所述橡胶带的摩擦力，来抑制金属薄带的由打滑所致的伤痕产生、或在卷取环设置金属薄带时的弯折等不良(变形)。而且，无需复杂的机构，仅在卷取环的外周面贴附橡胶带，便可获得固定金属薄带的效果，因而作业性优异。进而，在维护性方面，也只要更换橡胶带便可，能重复使用卷取环，因而抑制成本增加而以良好的品质使用至前端部。而且，利用橡胶带的摩擦力来进行固定，因而在金属薄带接触的面并无胶粘剂，也可防止胶粘剂残留于金属薄带所致的压模的损伤或蚀刻不良，或防止金属薄带不自卷取环脱离而产生的生产线故障(line trouble)，与现有的固定方法相比较可发挥大量的有利效果。只要为橡胶带贴附的卷取环，则不论卷取环材质或表面粗糙度如何，本实施方式中使用的橡胶带可适用于通常使用的卷取环。尤其本发明对于不具有所适用的薄板厚以上的阶差或凹凸的、金属制辊来说特别有效。

本实施方式的橡胶带具有橡胶制的基材、及形成于基材的单面的胶粘层。作为基材的材质，只要满足所述静摩擦系数，则可使用天然橡胶、腈橡胶、氟橡胶、氨酯橡胶、硅橡胶等。优选使用硅橡胶，即便金属薄带附有加工油或防锈油，所述硅橡胶也发挥胶粘效果而不发生打滑不良等，具有使金属薄带不变形的程度的适度弹性力，进而可价廉地获取。此外，若使用纸、布、各种塑料膜(聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)等)、金属带等橡胶带以外的材料作为胶粘带的基材，则有与金属薄带的摩擦力低而发生打滑的倾向。

本实施方式中使用的橡胶带若带厚度过厚，则可能卷绕的金属薄带变形，因而优选将橡胶带厚度设定为0.5mm以下。更优选0.2mm以下，由此可进一步提高抑制变形的效果。进而优选0.1mm以下。而且，通过将橡胶带的厚度设为0.05mm以上，从而可对带赋予充分的刚性，提高耐变形性，因而优选。因此，带厚度优选0.05mm～0.5mm。此外，所述带厚度可根据金属薄带的材料种类而变更，例如若为硬度高(例如200HV以上)的金属薄带，则带厚度优选在0.05mm～0.5mm的范围内增厚(超过0.2mm且为0.5mm以下)。作为橡胶带的结构，优选使用贴附于卷取环的一侧为胶粘剂，且与金属薄带接触的面包含橡胶的橡胶带。而且，也可适用中间层使用膜等的复合带、或自熔性橡胶带。

本实施方式中使用的橡胶带的宽度方向(相当于金属薄带的宽度方向)的长度可根据要卷取的金属薄带的宽度而适当调整。若使用本实施方式的橡胶带，则利用摩擦力而与要卷取的金属薄带的宽度无关地发挥效果，但视金属薄带的材质不同，有时可能产生带痕，因而优选设为与要卷取的金属薄带的宽度尽可能接近的宽度。具体而言，在将卷取对象的金属薄带的宽度设为Xmm的情况下，若将橡胶带的宽度方向长度设定为0.7Xmm～Xmm，则可充分发挥本发明效果。进而优选的宽度方向长度的下限为0.8Xmm。

本实施方式的橡胶带的圆周方向(相当于金属薄带的长度方向)的长度可根据橡胶带的尺寸或金属薄带的材料种类而适当调整，以可利用在橡胶带与金属薄带的接触面产生的摩擦力进行固定。另一方面，在遍及卷取环的全周贴附了橡胶带的情况下，虽充分确保摩擦力，但可能对金属薄带的限制力变得过强。因此，在将金属薄带设置于卷取环时，金属薄带与卷取环在宽度方向稍稍偏离的情况下，可能在由过强的限制力导致无法修正最内周的宽度偏移的状态下卷起金属薄带，导致卷起不良或变形。因此，橡胶带的长度优选设为小于卷取环外周长的10％。更优选环外周长的5％以下，进而优选3％以下。

而且，本实施方式中，优选以要卷绕的金属薄带的前端部周边与橡胶带接触的方式进行调整并卷取。图2中表示本实施方式的金属薄带的前端附近的示意图。图2中，符号4所示的部位为本实施方式的金属薄带的前端部。通过所述金属薄带的前端部与橡胶带的位置适度地接近，从而可提高前端部的耐设置弯折性，使卷绕作业容易。此处，所谓金属薄带的前端部周边，表示从卷绕于卷取环的金属薄带的前端部(图1的点P)，到沿金属薄带的卷绕方向(图1中为R方向)前进卷取环外周的半周的位置(图1的点Q)为止的范围。即，图1中，向R方向(顺时针)描摹第一层金属薄带的圆弧PQ为“金属薄带的前端部周边”，优选以圆弧PQ的至少一部分(金属薄带的前端部周边)与橡胶带3接触的方式配置。由此，可通过卷取经调整为规定的厚度范围的金属薄带制作金属薄带卷材，从而抑制在卷材最内周部产生的伤痕或弯折，抑制制造成本并且获得良好品质的金属薄带卷材。更优选的点Q的位置为从点P到1/4周(90°)的范围，进而优选从点P到1/5周(72°)的范围。若如所述那样橡胶带与金属薄带的前端部接触，则可发挥本发明的效果，但更优选以橡胶带整体包含于前端部周边的方式配置。

实施例

(实施例1)

利用以下的实施例对本发明进行更详细说明。

首先，先准备表1所示的各种带材质，在卷取环的外周面贴附这些带，在所述卷取环卷取金属薄带，观察金属薄带有无打滑，进行卷绕评价。为了进行各种带材质的卷绕评价，将带尺寸(0.1mm厚×20mm宽)、卷取环(铁环：外周φ280mm)、要卷取的金属薄带(马氏体(martensite)系不锈钢：0.1mm厚×25mm宽)统一。带设为20mm长，以带的前端处于沿卷绕方向(图1的R方向)距要卷绕的金属薄带的前端10mm的位置的方式，在卷取环贴附带，卷绕金属薄带。在卷取装置设置卷取环后，设为事先通过手动将金属薄带卷绕了两周的状态，将卷取张力设定值设为20N而卷取30m。此外，关于各带，利用依据JIS-K-7125的方法事先测定静摩擦系数。测定结果也一并记载于表1。将实施3次所述卷绕评价的结果示于表1。确认到在适用作为本发明例的硅带的情况下，三次全部未发生打滑，可进行良好的卷取，可发挥由高摩擦阻力材料所得的效果。相对于此，本发明例以外则三次均发生打滑，无法将金属薄带固定于卷取环。

[表1]

(实施例2)

接下来，使用硅带，变更带厚度、金属薄带的材质、金属薄带的板厚、防锈油的有无、卷取环材质、带的贴附方法，确认了可良好地卷绕金属薄带的条件。此外，事先依据JIS-B-0601所示的测定方法，以4mm的评价长度确认了金属薄带的算术平均粗糙度Ra。其结果为，确认到所有薄板均是Ra为0.6μm以下。带长度设为20mm，卷取时使用上文所述的卷取装置，在设置卷取环后，设为事先通过手动将金属薄带卷绕了两周的状态，将卷取张力设定值设为20N而卷取4000m。作为评价，实施卷绕评价及品质评价，所述卷绕评价确认有无打滑，所述品质评价确认卷起质量，及将经卷取的金属薄带重新卷绕而最内周部的金属薄带是否产生不良。将各条件及其评价结果示于表2。此外，事先测定各种金属薄带的硬度，结果不锈钢为300HV，铁-镍(Fe-Ni)合金为190HV，铜(Cu)合金为160HV。而且，所谓表2的“贴附位置”的“前端部周边”，与实施例1同样地表示距要卷绕的金属薄带的前端10mm的位置，所谓本发明例2-17的贴附位置的“距前端部180°的位置”，表示从金属薄带的前端部沿卷取方向(R方向)前进卷取环半周的长度的位置”。

[表2]

若对带厚度进行比较，则如本发明例2-1～本发明例2-5所示，与金属薄带的材质无关而卷绕评价、品质评价良好。本发明例2-13的不锈钢的情况下，即便将带厚度设为0.4mm，卷绕评价、品质评价也良好。如本发明例2-14、本发明例2-15所示那样，硬度为200HV以下的金属薄带的情况下，若将带厚度设为0.4mm，则虽可无打滑地卷取而卷绕评价良好，但产生了带的凹凸。根据其他本发明例的结果想到，在硬度为200HV以下的情况下，通过将带的板厚设为0.2mm以下，从而可进一步提高品质。

关于金属薄带的板厚，即便是如本发明例2-6所示那样板厚厚的制品、或如本发明例2-7及本发明例2-8所示那样板厚薄的金属薄带，卷绕评价及品质评价也良好。但是，板厚为0.38mm的比较例2-1中，金属薄带的弹性力强，产生金属薄带的弹斥，难以卷绕。

对表面有防锈油的金属薄带(本发明例2-9、本发明例2-10)也进行了评价，结果即便在防锈油处于金属薄带表面的情况下，卷绕评价及品质评价也良好。而且，变更了环材质的本发明例2-11、本发明例2-12中，也可贴附硅带，评价良好。

关于带的贴附方法，遍及环全周贴附了硅带的本发明例2-16中，确认到可良好地实施卷绕，相较于比较例2-1而可改善。另一方面，在将金属薄带卷起时，在内周附近产生了金属薄带的宽度偏移。而且，将经卷取的金属薄带重新卷绕而确认最内周部的金属薄带，结果内周的金属薄带产生了由宽度偏移所致的变形。接下来，关于带贴附位置，贴附于沿圆周方向距金属薄带前端部180°的位置的本发明例2-17中，虽确认到也可良好地实施卷绕，相较于比较例2-1而可改善，但产生了前端部的伸出。

由以上的情况确认到，通过适用本发明，无需复杂的结构，仅在卷取环的外周面贴附橡胶带，便可防止在卷取最内周产生的、由金属薄带的打滑所致的伤痕，且可利用橡胶带的缓冲性来抑制金属薄带的设置弯折，可在制造广泛材质的金属薄带卷材时适用。

符号的说明

1：金属薄带

2：卷取环

3：橡胶带

4：金属薄带的前端部