阅读说明：本技术 用于顶紧钢卷内圈的双面板装置 (Double-panel device for tightly jacking inner ring of steel coil ) 是由 李建文 闫乃忠 文小芳 熊金乐 孙山 徐攀 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于顶紧钢卷内圈的双面板装置,包括活动顶紧面板、压紧支撑面板、顶紧机构和轴头支撑座；所述活动顶紧面板与压紧支撑面板前后平行布置,活动顶紧面板包括至少两块分体面板,分体面板与压紧支撑面板之间通过滑道连接组件相连；所述分体面板的边沿为弧面,各分体面板的弧面边沿径向滑动后拼合；每块分体面板配置一个顶紧机构,分体面板通过设于其上的顶块与顶紧机构的驱动端相连,顶紧机构安装于压紧支撑面板上。本发明的有益效果为：采用双层面板结构,外层的活动顶紧面板采用分体式结构,多块分体面板径向滑动实现与卷筒表面的顶紧,消除活动顶紧面板与卷筒之间的间隙；内层的压紧支撑面板压紧钢管端面,限制钢卷的轴向移动。(The invention discloses a double-panel device for tightly jacking an inner ring of a steel coil, which comprises a movable jacking panel, a pressing support panel, a jacking mechanism and a shaft head support seat, wherein the movable jacking panel is arranged on the movable jacking panel; the movable jacking panel and the pressing support panel are arranged in parallel front and back, the movable jacking panel comprises at least two split panels, and the split panels are connected with the pressing support panel through a slide connecting assembly; the edges of the split panels are cambered surfaces, and the cambered surfaces of the split panels are spliced after sliding in the radial direction; each split panel is provided with a jacking mechanism, the split panel is connected with the driving end of the jacking mechanism through a jacking block arranged on the split panel, and the jacking mechanism is arranged on the pressing support panel. The invention has the beneficial effects that: the structure of a double-layer panel is adopted, the movable jacking panel on the outer layer adopts a split structure, and a plurality of split panels slide radially to realize jacking with the surface of the winding drum, so that the gap between the movable jacking panel and the winding drum is eliminated; the pressing support panel of the inner layer presses the end face of the steel pipe to limit the axial movement of the steel coil.)

用于顶紧钢卷内圈的双面板装置

技术领域

本发明涉及取向硅钢钢卷在热拉伸机组上开卷压紧辅助装置，具体涉及一种用于顶紧钢卷内圈的双面板装置。

背景技术

取向硅钢钢卷涂层含氧和含氢氧化合物被高温退火过程会还原而干缩成细粉粒，造成钢卷卷层间的间隙和松弛。各板层间松弛的钢卷板表面的摩擦力减小，钢卷在开卷时会产生钢卷层间的轴向滑移，导致塌卷或卷筒轴上内圈钢板移动。针对上述问题，目前主要采用以下两种方法：

一、在卷筒靠传动侧安装固定板限制和卷筒轴头端设计防塌卷装置，如图1(图1中各附图标记为：1为钢卷，2为开闭油缸，3为固定面板，4为卷筒，5为夹持面板，6为夹紧油缸，7为导杆，8为旋转轴头)。这种方法存在以下问题：(1)、为了方便钢卷1装载和夹持面板5的安装，夹持面板5采用圆环设计；夹持面板5与卷筒4之间有10mm的间隙，钢卷1内圈钢板滑移钻入夹持面板内圈缝隙，导致面板无法打开。(2)、夹紧油缸6采取顶紧状态，油缸处于给油状态，当钢卷到小卷时容易夹损内圈钢板。

二、设置在开卷机面板上防顶损的抱紧装置(如图2所示)，如文献号CN203006559U中公开，采用立式防定损定位器2，使得面板1不会在扇形块上产生径向和轴向摆动的开卷机面板防顶损的抱紧装置。这种方法存在以下问题：抱紧装置安装在面板1的外侧，不能有效解决面板、卷筒和钢卷内径的间隙而造成的钢卷成材率和产量低的问题；且抱紧装置中使用的弹簧与销轴等结构方式机械故障较高。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种用于顶紧钢卷内圈的双面板装置，解决了现有技术中面板、卷筒和钢卷内径之间存在间隙而造成的钢卷成材率和产量低的问题。

本发明采用的技术方案为：一种用于顶紧钢卷内圈的双面板装置，包括活动顶紧面板、压紧支撑面板、顶紧机构和轴头支撑座；所述活动顶紧面板与压紧支撑面板前后平行布置，活动顶紧面板包括至少两块分体面板，分体面板与压紧支撑面板之间通过滑道连接组件相连，分体面板可与压紧支撑面板发生沿钢卷卷筒径向方向的滑动；所述分体面板的边沿为弧面，各分体面板的弧面边沿径向滑动后拼合形成与钢卷卷筒外周面相适配的夹紧孔；每块分体面板配置一个顶紧机构，分体面板通过设于其上的顶块与顶紧机构的驱动端相连，顶紧机构安装于压紧支撑面板上；顶紧机构的驱动方向与分体面板相对压紧支撑面板滑动的方向一致；所述压紧支撑面板通过至少三个定位机构固定在轴头支撑座上，轴头支撑座带动压紧支撑面板和活动顶紧面板旋转。

按上述方案，所述双面板装置还增设至少两组对称的夹紧机构，夹紧机构安装在轴头支撑座上，夹紧机构的推动端与压紧支撑面板的背部相连，带动压紧支撑面板和各分体面板沿钢卷卷筒的轴向移动。

按上述方案，夹紧机构包括夹紧油缸及夹紧油缸支座，所述夹紧油缸安装于夹紧油缸支座上，夹紧油缸支座固定在轴头支撑座的外周面上；所述夹紧油缸的推杆端部与压紧支撑面板的背部相连。

按上述方案，所述顶紧机构包括顶紧油缸及顶紧油缸底座，所述顶紧油缸安装在顶紧油缸底座上，顶紧油缸底座通过螺栓固定于压紧支撑面板上；顶紧油缸的活塞杆为双头输出活塞杆，其与设于分体面板上的顶块相连。

按上述方案，所述定位机构包括支座衬套和导向柱，所述支座衬套间隔设于轴头支撑座的外周面，所述导向柱的长度方向与轴头支撑座的轴线方向一致，导向柱穿过支座衬套，与压紧支撑面板的背部固定。

按上述方案，所述滑道连接组件包括设于分体面板上的凹槽结构和设于压紧支撑面板上的插件结构，凹槽结构与插件结构相适配。

本发明的有益效果为：本发明采用双层面板结构，其中外层的活动顶紧面板采用分体式结构，利用多块面板的径向滑动实现与卷筒表面的顶紧，消除活动顶紧面板与卷筒之间的间隙，有效防止了钢板钻入缝隙的问题；内层的压紧支撑面板压紧钢管端面，限制钢卷的轴向移动，有效解决了钢卷内圈打滑、边部损伤问题，保证了钢卷的成材率；双面板结构刚度优于单层大面板结构，刚性和定位好。

附图说明

图1为现有技术中防塌卷装置的安装示意图。

图2为现有技术中开卷机面板上抱紧装置的安装示意图。

图3为本发明一个具体实施例的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本实施例中活动顶紧面板的分体面板示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本实施例中压紧支撑面板的结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为本实施例中顶紧油缸的结构示意图。

图10为顶紧机构和夹紧机构的液压系统示意图。

其中：1、活动顶紧面板；1.1、分体面板；2、滑道连接组件；2.1、凹槽结构；2.2、插件结构；3、压紧支撑面板；4、导向柱；5、支座衬套；6、轴头支撑座；7、夹紧油缸的推杆；8、夹紧油缸支座；9、顶紧机构；10、顶紧油缸底座；11、顶紧油缸的活塞杆；12、液压油管；13、电磁换向阀。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

如图3和图4所示的一种用于顶紧钢卷内圈的双面板装置，包括活动顶紧面板1、压紧支撑面板3、顶紧机构9和轴头支撑座6；所述活动顶紧面板1与压紧支撑面板3前后平行布置，活动顶紧面板1包括至少两块分体面板1.1，分体面板1.1与压紧支撑面板3之间通过滑道连接组件2相连，分体面板1.1可与压紧支撑面板3发生沿钢卷卷筒径向方向的滑动；所述分体面板1.1的边沿为弧面，各分体面板1.1的弧面边沿径向滑动后拼合形成与钢卷卷筒外周面相适配的夹紧孔；每块分体面板1.1配置一个顶紧机构9，分体面板1.1通过设于其上的顶块与顶紧机构9的驱动端相连，顶紧机构9安装于压紧支撑面板3上，如图5～7所示；顶紧机构9的驱动方向与分体面板1.1相对压紧支撑面板3滑动的方向一致；所述压紧支撑面板3通过至少三个定位机构固定在轴头支撑座6上，轴头支撑座6带动压紧支撑面板3和活动顶紧面板1旋转；当各顶紧机构9的驱动端带动分体面板1.1相对压紧支撑面板3沿钢卷卷筒径向向内滑动时，各分体面板1.1的弧面顶紧钢卷卷筒外周面；当各顶紧机构9的驱动端带动分体面板1.1相对压紧支撑面板3沿钢卷卷筒径向向外滑动时，各分体面板1.1呈打开状态，分体面板1.1的弧面脱离钢卷卷筒的外周面。

本实施例中，所述活动顶紧面板1包括两块分体面板1.1，两块分体面板1.1水平相向滑动时即可实现拼合，拼合后中部形成与钢卷卷筒外周面相适配的夹紧孔；两块分体面板1.1上的顶紧机构9对称布置。本发明中，轴头支撑座6可旋转带动压紧支撑面板3一起旋转，与其连接的活动顶紧面板1也一起旋转；为现有技术，这里不再赘述。

优选地，所述双面板装置还增设至少两组对称的夹紧机构，夹紧机构安装在轴头支撑座6上，夹紧机构的推动端与压紧支撑面板3的背部相连，带动压紧支撑面板3和各分体面板1.1沿钢卷卷筒的轴向移动。优选地，夹紧机构包括夹紧油缸及夹紧油缸支座8，所述夹紧油缸安装于夹紧油缸支座8上，夹紧油缸支座8固定在轴头支撑座6的外周面上；所述夹紧油缸的推杆7端部与压紧支撑面板3的背部相连。

本实施例中，夹紧机构设两组，以轴头支撑座6的轴线为中心上下对称安装(安装后轴头支撑座6与钢卷卷筒同轴)；所述夹紧油缸采用三位定位锁紧油路，将钢卷夹紧方式转变成为定位止挡方式，避免钢卷内圈打滑时与面板刮擦，造成钢卷端面损伤。

优选地，如图9所示，所述顶紧机构9包括顶紧油缸及顶紧油缸底座10，所述顶紧油缸安装在顶紧油缸底座10上，顶紧油缸底座10通过螺栓固定于压紧支撑面板3上；顶紧油缸的活塞杆11为双头输出活塞杆，其与设于分体面板1.1上的顶块相连推动顶块，分体面板1.1随之移动，实现分体面板1.1的弧面边沿贴紧卷筒表面或打开。本实施例中，顶紧油缸、顶紧油缸底座10及相关液压油管12的配置均为现有技术，这里不再赘述。

优选地，所述定位机构包括支座衬套5和导向柱4，所述支座衬套5间隔设于轴头支撑座6的外周面，所述导向柱4的长度方向与轴头支撑座6的轴线方向一致，导向柱4穿过支座衬套5，与压紧支撑面板3的背部固定。

优选地，如图6和图8所示，所述滑道连接组件2包括设于分体面板1.1上的凹槽结构2.1和设于压紧支撑面板3上的插件结构2.2，凹槽结构2.1与插件结构2.2相适配；凹槽结构2.1和插件结构2.2的位置可互换。本发明中，滑道连接组件2采用平面凸凹结构，承载能力大、切不容易产生变形和卡阻。

本实施例中，顶紧油缸采用液控单向阀的保压回路，实现顶紧油缸的压力保证有效接触；夹紧油缸采用液控单向阀的锁紧回路实现定位止挡作用。如图10所示为顶紧油缸和夹紧油缸的油路连接示意图，顶紧油缸和夹紧油缸均采用三位四通电磁换向阀13，1YA、2YA、3YA、4YA分别为对应电磁换向阀13的电磁铁。各油缸的油路连接为现有成熟技术，这里不再赘述。

本发明的具体安装及使用方法为：

步骤一、将硅钢钢卷安装在开卷机的卷筒上，开卷机的卷筒直径伸展到最大；利用顶紧油缸将双层面板装置安装到卷筒的轴头上；

步骤二、通过压紧支撑面板3上的滑道连接组件2，在顶紧机构9的作用下将各分体面板1.1压靠在卷筒的外周面上(具体动作是4YA得电时，该电磁换向阀13左端滑块移至中位，顶紧油缸的左腔进油，推动活塞杆将活动顶紧面板1压靠在卷筒的外周面上，达到压力表2P的顶紧力时形成保压回路，使各分体面板1.1的弧面边沿与卷筒外圆弧面紧密接触)；

步骤三、利用轴头支撑座6上的夹紧油缸推动活动顶紧面板1和压紧支撑面板3沿卷筒轴线方向移动，完成对钢卷的夹紧定位；滑动活动顶紧面板1顶住钢卷及卷筒后，各油路上所有阀处于中位形成自锁，不在钢卷及卷筒上施加压力；在钢带生产的过程中，2个顶紧油缸和2个压紧钢卷的夹紧油缸形成自锁，限制钢卷轴向及径向的移动；

步骤四、钢带生产结束后，利用顶紧机构9将活动顶紧面板1退开，再卸掉压紧支撑面板33，整个双层面板装置一起打开，以便下卷钢卷上卷(具体为3YA得电，该电磁换向阀13右端滑块移至中位，顶紧油缸右腔进油，推动活塞杆将对应的分体面板1.1打开；图中的2YA得电，夹紧油缸的左腔进油，压紧支撑面板3退开；在开闭油缸作用下，将双层面板装置一起打开)。

最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。