阅读说明：本技术 金属焊丝绕线槽盘 (Metal welding wire winding groove disc ) 是由 张登峰 乔波 邬富宝 张世全 姜玉海 刘春兰 王晓亭 李鹏 孙凌夫 闫志飞 雷燕 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属焊丝绕线槽盘,包括绕线卷轴、第一挡线侧部、第二挡线侧部和启线挂线机构；第一挡线侧部和第二挡线侧部分别设于所述绕线卷轴的两端,均设置为与所述绕线卷轴的中心线垂直,且设置为能够将缠绕的金属焊丝限定在两个挡线侧部之间的绕线卷轴上；所述绕线卷轴的外表面包括绕线槽区和光面过渡区,所述绕线槽区和光面过渡区首尾相连形成绕线卷轴的外表面；绕线槽区沿绕线卷轴的圆周方向设有多个绕线槽,多个绕线槽均匀分布于绕线卷轴的长度方向上；所述启线挂线机构设于光面过渡区靠近第一挡线侧部的一端,其设置为能够固定金属焊丝的线头。本发明的绕线槽盘能够实现自动打底,而且避免金属焊丝之间的摩擦剐蹭现象。(The invention discloses a metal welding wire winding groove disc which comprises a winding reel, a first wire blocking side part, a second wire blocking side part and a wire starting and hanging mechanism, wherein the first wire blocking side part is arranged on the winding reel; the first wire blocking side part and the second wire blocking side part are respectively arranged at two ends of the winding reel, are both perpendicular to the center line of the winding reel and are arranged to limit a wound metal welding wire on the winding reel between the two wire blocking side parts; the outer surface of the winding reel comprises a winding groove area and a smooth surface transition area, and the winding groove area and the smooth surface transition area are connected end to form the outer surface of the winding reel; the winding groove area is provided with a plurality of winding grooves along the circumferential direction of the winding reel, and the plurality of winding grooves are uniformly distributed in the length direction of the winding reel; the wire starting and hanging mechanism is arranged at one end, close to the side part of the first stop line, of the smooth surface transition area and is set to be a wire head capable of fixing a metal welding wire. The wire winding groove disc can achieve automatic bottoming, and the friction and rubbing phenomenon between metal welding wires is avoided.)

金属焊丝绕线槽盘

技术领域

本发明涉及一种金属焊丝绕线槽盘。

背景技术

金属焊丝通常收纳于大卷轴、工字轮及花式放线架等结构上，但是这些结构体型较大，不便于运输、搬运和使用等。金属焊丝绕线盘通常用于将大卷轴、工字轮、花式放线架等结构上的金属焊丝进行分装，分装成小卷以便于运输、搬运和使用。目前，金属焊丝绕线盘为光面卷轴塑料绕线盘，广泛用于有色金属线材、黑色金属线材、各类金属焊丝、各类线缆的绕卷。

但是，光面卷轴塑料绕线盘由于采用光面，造成绕线打底困难、绕线效率低下、排线不规律。光面结构在绕线过程中，金属焊丝与金属焊丝之间存在相互摩擦、剐蹭现象。在倒线过程中，这样会极大损伤金属焊丝表面质量，导致金属焊丝送丝性能大大降低，进而导致金属焊丝无法用于高端焊接领域。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金属焊丝绕线槽盘，其可以实现自动打底绕圈，无需人工干预。进一步地，在卷丝过程中避免了金属焊丝与金属焊丝之间相互摩擦剐蹭，进而避免损伤金属焊丝表面。

本发明采用如下技术方案实现上述目的。

本发明提供一种金属焊丝绕线槽盘，包括绕线卷轴、第一挡线侧部、第二挡线侧部和启线挂线机构；

第一挡线侧部和第二挡线侧部分别设于所述绕线卷轴的两端，均设置为与所述绕线卷轴的中心线垂直，且设置为能够将缠绕的金属焊丝限定在两个挡线侧部之间的绕线卷轴上；

所述绕线卷轴的外表面包括绕线槽区和光面过渡区，所述绕线槽区和光面过渡区首尾相连形成绕线卷轴的外表面；绕线槽区沿绕线卷轴的圆周方向设有多个绕线槽，多个绕线槽均匀分布于绕线卷轴的长度方向上；

所述启线挂线机构设于光面过渡区靠近第一挡线侧部的一端，其设置为能够固定金属焊丝的线头。

本发明的绕线槽盘在打底时，先将金属焊丝的线头通过启线挂线机构固定，再将金属焊丝引入最靠近的第一绕线槽内，通过转动绕线槽盘，将金属焊丝绕绕线槽一圈，然后回到光面过渡区，在光面过渡区内偏移金属焊丝方向，使金属焊丝绕进第二绕线槽内绕槽一圈。重复上述步骤，直至绕满绕线卷轴上的绕线槽，完成打底。该过程无须人工干预，而且金属焊丝通过绕线槽的固定，避免了由于打滑引起的摩擦剐蹭。

在本发明中，启线挂线机构采用启线挂线孔，通过工具将金属焊丝穿过启线管线孔并弯曲挂紧。

根据本发明的一个实施方式，所述绕线卷轴的直径为15～20cm，宽度为8～12cm。优选地，所述绕线卷轴的直径为16～18cm。所述绕线卷轴的长度为8～10cm。采用该直径和宽度的绕线卷轴可以缠绕6～10kg的金属焊丝。该重量的金属焊丝避免了因两个挡线侧部超负荷而出现裂盘现象。绕线槽区形成的弧面的弧度为320～350°，优选为330～350°。所述绕线卷轴的光面过渡区形成的弧面的弧度为10～40°。优选地，所述绕线卷轴的光面过渡区形成的弧面的弧度为15～35°。光面过渡区的弧度过大不便于固定金属焊丝，过小不便于在过渡时转移金属焊丝的方向。

根据本发明的又一个实施方式，还包括贴标签区，所述贴标签区设置在第一挡线侧部外侧或第二挡线侧部外侧。

根据本发明的绕线槽盘，优选地，还包括跳线台，所述跳线台设于绕线槽区靠近第二挡线侧部的一端，所述跳线台为沿绕线卷轴的圆周方向设置的平顶凸台。本发明的绕线槽盘在绕满第一层的绕线槽后，金属焊丝自动跳上跳线台后围绕跳线台一周，然后进入第一层金属焊丝与金属焊丝之间形成的V型槽内继续反向缠绕形成第二层。如此自动往复缠绕，在缠绕过程中不出现打滑现象，避免了摩擦剐蹭现象。根据本发明的一个实施方式，跳线台的平顶凸台的顶部宽度为0.6～1mm，例如0.8mm。

根据本发明的绕线槽盘，优选地，所述绕线槽为倒梯形凹槽。采用倒梯形凹槽，可以在固定金属焊丝的同时，便于金属焊丝的缠绕和解绕。根据本发明的一个实施方式，相邻的倒梯形凹槽的中心间距等于金属焊丝的直径。具体地，相邻的倒梯形凹槽的中心间距为1～3mm，例如1.6mm。倒梯形凹槽的深度为0.15～0.35mm，例如0.25mm。

根据本发明的绕线槽盘，优选地，第一挡线侧部和第二挡线侧部均具有多根放射状分布的支撑筋；支撑筋的底部连接于绕线卷轴的端部，其顶部通过固定线圈固定。支撑筋呈放射状围绕在绕线卷轴的两个端部。这样的结构可以在保证强度的同时，减轻绕线槽盘的整体重量。

根据本发明的绕线槽盘，优选地，所述支撑筋为板状，由顶部向底部逐渐变宽和变厚。这样可以提高第一挡线侧部和第二挡线侧部的强度。

根据本发明的绕线槽盘，优选地，还包括穿线机构，所述穿线机构设置为能够固定金属焊丝的线尾；所述穿线机构设于第一挡线侧部或第二挡线侧部上。在本发明中，穿线机构为穿线孔，缠绕后的金属焊丝的线尾穿过穿线孔并固定。

根据本发明的绕线槽盘，优选地，还包括观察窗口，所述观察窗口设于第一挡线侧部上或第二挡线侧部上。观察窗口用于观察绕线槽盘上的金属焊丝缠绕量。

根据本发明的绕线槽盘，优选地，绕线卷轴为中空的筒状结构，所述筒状结构的内部设有加强筋。采用中空的筒状结构可以减轻绕线槽盘的整体重量，通过加强筋提高绕线槽盘的强度。根据本发明的一个实施方式，加强筋为数个，沿筒状结构的长度方向均匀排布

根据本发明的一个实施方式，绕线卷轴采用中空的筒状结构，其筒状结构内套装一个辅助筒状结构，筒状结构与辅助筒状结构之间通过加强筋连接。在保证绕线卷轴的强度的前提下，进一步减轻绕线卷轴的整体重量。

根据本发明的绕线槽盘，优选地，还包括定位销孔，所述定位销孔设于加强筋上。定位销孔用于将绕线槽盘固定于层绕机主轴上，通过层绕机主轴转动绕线槽盘进行金属焊丝缠绕。

根据本发明的绕线槽盘，优选地，所述绕线槽区还设有光面合模线区，所述光面合模线区与光面过渡区相对于绕线卷轴的中心线对称设置。采用光面合模线区，便于绕线卷轴采用聚碳酸酯或聚苯乙烯塑料等材料通过注塑机一体成型。通过在绕线卷轴的两侧设置光面合模线区和光面过渡区，避免在注塑合模时导致绕线槽出现错位或因挤出材料影响绕线槽的光洁度的问题。根据本发明的一个实施方式，光面合模线区形成的弧面的弧度为10～20°，例如为15°。

本发明在绕线卷轴的外表面设有绕线槽，金属焊丝通过绕线槽自动打底，不需要人工干预。根据本发明优选的技术方案，金属焊丝固定于绕线槽内进行卷绕，进行逐层卷绕，层与层之间规律排线不打滑，避免了金属焊丝与金属焊丝之间相互摩擦剐蹭，有效防止损伤金属焊丝表面。

附图说明

图1为本发明的金属焊丝绕线槽盘的侧视图。

图2为本发明的金属焊丝绕线槽盘的主视图。

图3为本发明的金属焊丝绕线槽盘的后视图。

附图标记说明如下：

1-第一挡线侧部，2-支撑筋，3-贴标签区，4-定位销孔，5-辅助筒状结构，6-加强筋，7-穿线孔，8-观察窗口，9-绕线卷轴，10-启线挂线孔，11-光面过渡区，12-第二挡线侧部，13-光面合模线区，14-绕线槽，15-跳线台，16-固定线圈。

具体实施方式

以下结合具体实施例，更具体地说明本发明的内容，并对本发明作进一步阐述，但这些实施例绝非对本发明进行限制。

实施例1

图1为本发明的一种金属焊丝绕线槽盘的侧示图；图2为本发明的一种金属焊丝绕线槽盘的主视图；图3为本发明的一种金属焊丝绕线槽盘的后视图。如图1～3所示，本发明的绕线槽盘包括绕线卷轴9，绕线卷轴9的直径为16.7cm。在绕线卷轴9的两个端部分别设有第一挡线侧部1和第二挡线侧部12。第一挡线侧部1和第二挡线侧部12相对设置，且均与绕线卷轴9中心线垂直。第一挡线侧部1和第二挡线侧部12之间的水平距离为9cm。第一挡线侧部1与第二挡线侧部12将缠绕在绕线卷轴9上的金属焊丝限定在两个侧部之间。

绕线卷轴9的外表面由首尾相连的绕线槽区和光面过渡区11形成，光面过渡区11形成的弧面的弧度为30度，绕线槽区形成的弧面的弧度为330°。绕线槽区沿绕线卷轴9的圆周方向设有多个绕线槽14，多个绕线槽14沿绕线卷轴9的长度方向均匀分布，每个绕线槽14为倒梯形凹槽，相邻的倒梯形凹槽的中心间距为1.6mm，倒梯形凹槽的深度为0.25mm。

本发明的绕线槽盘还包括启线挂线孔10，启线挂线孔10设于靠近第一挡线侧部1的光面过渡区11的一端，用于固定金属焊丝的线头。

实施例2

除了以下结构，其余结构与实施例1相同：

如图2～3所示，本实施例的绕线槽盘还包括跳线台15。跳线台15设于绕线槽区靠近第二挡线侧部12的一端，沿绕线卷轴9的圆周方向设置。跳线台15由顶部宽度为0.8mm的平顶凸台形成。

实施例3

除了以下结构，其余结构与实施例2相同：

如图1所示，本实施例的绕线槽盘的绕线卷轴9上的第一挡线侧部1和第二挡线侧部12均具有多根放射状分布的支撑筋2。支撑筋2为板状，由顶部向底部逐渐变宽和变厚。支撑筋2的底部连接于绕线卷轴9的端部，支撑筋2的顶部通过固定线圈16固定。

实施例4

除了以下结构，其余结构与实施例3相同：

如图1所示，本实施例的绕线槽盘的绕线卷轴9为中空的筒状结构，筒状结构内套装辅助筒状结构5，筒状结构与辅助筒状结构5之间通过加强筋6连接。其中一个加强筋5上设有定位销孔4。定位销孔4用于将绕线槽盘固定于层绕机主轴上，通过层绕机主轴转动绕线槽盘进行金属焊丝缠绕。

实施例5

除了以下结构，其余结构与实施例4相同：

如图1所示，本实施例的绕线槽盘还包括观察窗口8和贴标签区3。观察窗口8设于第一挡线侧部1上。观察窗口8用于观察绕线槽盘上的金属焊丝的缠绕量。贴标签区3设在第一挡线侧部1的外侧。

实施例6

除了以下结构，其余结构与实施例5相同：

如图2和图3所示，本实施例的绕线槽盘的绕线卷轴9采用聚碳酸酯材料，并通过注塑机模具合模形成一体结构。绕线槽区还设有光面合模线区13。光面合模线区13与光面过渡区10相对于绕线卷轴9的中心线对称设置。光面合模线区13形成的弧面的弧度为15度。

实施例7

除了以下结构，其余结构与实施例1相同：

如图1所示，本实施例的绕线槽盘还包括穿线孔7，穿线孔7设于第一挡线侧部1上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的内容。