阅读说明：本技术 电线导体、包覆电线、线束及电线导体的制造方法 (Electric wire conductor, covered electric wire, wire harness, and method for manufacturing electric wire conductor ) 是由 大井勇人 大塚保之 田口欣司 于 2018-03-14 设计创作，主要内容包括：本发明的课题在于提供一种省空间性、柔软性优异且负荷难以集中于特定的线材的电线导体、具备该电线导体的包覆电线及线束。主旨在于,由将多个线材绞合而成的绞合线构成,所述绞合线的与轴向交叉的截面具有扇形部,该扇形部具有一条边或者通过顶点而相互连接的两条边、以及将所述边的端部连接的向外凸出的曲线,所述扇形部的与轴向交叉的截面中的所述线材的从圆形开始的变形率在所述扇形部的面向外周的外周部比所述扇形部的中央部小。(The invention provides a wire conductor which is space-saving, excellent in flexibility and less prone to load concentration on a specific wire, and a covered wire and a wire harness provided with the wire conductor. The twisted wire is characterized by being formed of a twisted wire in which a plurality of wires are twisted, a cross section of the twisted wire intersecting with an axial direction has a sector portion having one side or two sides connected to each other through an apex, and an outwardly convex curve connecting end portions of the sides, and a deformation rate of the wires in the cross section of the sector portion intersecting with the axial direction from a circular shape is smaller in an outer peripheral portion facing an outer periphery of the sector portion than in a central portion of the sector portion.)

电线导体、包覆电线、线束及电线导体的制造方法

技术领域

本发明涉及电线导体、包覆电线、线束及电线导体的制造方法，更详细而言，涉及使将多个线材绞合而成的绞合线变形的电线导体、具备这样的电线导体的包覆电线及线束、这样的电线导体的制造方法。

背景技术

近年来，汽车的高性能化进展，设置在汽车内的电线或部件的个数增加。另一方面，在电动汽车等中，由于大电流化而使用的电线的直径***。

另外，从电线的轻量化等的观点出发而使用铝或铝合金作为电线导体的情况增多，但是铝或铝合金的导电率比铜或铜合金的导电率小，因此在使用铝或铝合金作为电线导体的电线中，为了确保所需的导电性，与使用铜或铜合金的情况相比需要增大导体截面积，电线导体及在该电线导体的外周设有绝缘体的包覆电线的外径变大。

如上所述，由于电线或部件的增加、电线直径的增大等，能够配线各个电线的空间减少，要求确保导体截面积并高效地配线电线或线束。构成线束的电线通常为截面圆形形状的结构，但是如果要将截面圆形形状的电线捆束或排列，则会产生较多的浪费空间。

作为线束，从电磁屏蔽或防止与异物的干涉等的目的出发，有时利用管等将多个电线捆束使用。此时，从削减管内的浪费的空间的目的出发，例如在专利文献1中，记载了将由单芯导体构成的电线导体的截面设为半圆形形状的情况。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-054030号公报

发明内容

发明要解决的课题

为了有效地配线电线，优选将电线柔软地弯曲并沿着有限的空间配线。然而，如专利文献1那样，在由单芯导体构成的电线导体的情况下，各个电线的柔软性差，配线的自由度低。特别是在导体截面积大的电线中，配线性存在课题。

如果使用由多个线材构成的绞合线来构成与专利文献1同样的电线导体，则能够改善柔软性。以往，在制成这样的电线导体的情况下，使用了如下加工方法：例如使用压缩模具等以将电线导体沿轴线方向拉伸的方式施加力的拉制加工那样的加工方法。然而，在这样的加工方法中，在外周的线材容易集中有负荷，存在尖锐的突起构造(毛刺)等容易形成于外周部等的课题，特别是难以适用于导体截面积大的电线导体或者构成绞合线的线材多的电线导体。

本发明鉴于上述问题，其课题在于提供一种省空间性、柔软性优异且负荷难以集中于特定的线材的电线导体、具备该电线导体的包覆电线及线束。

用于解决课题的方案

本发明的电线导体的主旨在于，所述电线导体由将多个线材绞合而成的绞合线构成，所述绞合线的与轴向交叉的截面具有扇形部，该扇形部具有一条边或者通过顶点而相互连接的两条边、以及将所述边的端部连接的向外凸出的曲线，所述扇形部的与轴向交叉的截面中的所述线材的从圆形开始的变形率在所述扇形部的面向外周的外周部比所述扇形部的中央部小。

优选的是，所述扇形部的与轴向交叉的截面中的所述线材的从圆形开始的变形率在所述扇形部的面向外周的外周部为所述扇形部的中央部的变形率的75％以下。

优选的是，所述扇形部的与轴向交叉的截面中的所述线材的从圆形开始的变形率在所述扇形部的面向外周的外周部为15％以下。

优选的是，在所述扇形部的与轴向交叉的截面中，未被所述线材占据的空隙的比例即空隙率为15％以上。

优选的是，在所述扇形部的与轴向交叉的截面中，具有能够收容一根以上的所述线材的连续的空隙。

优选的是，构成所述绞合线的线材为50根以上。

优选的是，构成所述电线导体的线材的至少一部分由铝或铝合金构成。

本发明的包覆电线的主旨在于，具有：上述的电线导体；及将电线导体的外周包覆的绝缘体。

本发明的线束的主旨在于，包含上述的包覆电线。

优选的是，线束包含多个上述的包覆电线，多个所述包覆电线将所述扇形部的边隔着所述绝缘体而相互相对地配置。

优选的是，在多个所述包覆电线之间夹设有散热片。

本发明的电线导体的制造方法的主旨在于，对于将线材绞合而成的原料绞合线，进行使用辊从与该原料绞合线的轴线方向交叉且相互相对的第一方向及第二方向加压的压缩工序，从而制造出上述的电线导体。

优选的是，至少一个所述辊沿周向具有在至少一部分与所述原料绞合线接触的槽部，所述辊在所述槽部的端部与另一方的辊接触，所述槽部的端部设置有用于不使构成所述原料绞合线的线材夹入于所述辊之间的切缺。

发明效果

本发明的电线导体不是单芯导体而由将多个线材绞合而成的绞合线构成，因此具有高的柔软性。特别是绞合线为将多个线材一并绞合而成的集合绞合的绞合线时，在使电线形状变形时，线材彼此难以交叉，防止过度的负荷作用于线材，且柔软性也优异。

另外，本发明的电线导体的扇形部的外周部的线材的从圆形开始的变形率比中央部的线材的从圆形开始的变形率小。即，在使电线形状变形时，作用于外周部的线材上的负荷比作用于中央部的线材上的负荷小。由此，能够防止负荷集中于外周部的线材而在外周部形成断线或尖锐的突起等凹凸构造(毛刺)，并充分地对电线导体进行变形、压缩。

此外，本发明的电线导体由于电线导体的与轴线方向交叉的截面为具有一条边或通过顶点而相互连接的两条边、以及将所述边的端部连接的向外凸出的曲线的扇形，因此将由该电线导体构成的多个包覆电线捆束使用的情况下，能够将多个包覆电线无间隙地配线，省空间性优异。扇形部的中心角没有特别限定。需要说明的是，在中心角为180度的情况下，成为边为一条边的半圆形。

扇形部的外周部的线材的从圆形开始的变形率优选为中央部的线材的从圆形开始的变形率的75％以下。更优选为70％以下，进一步优选为50％以下。如果扇形部的外周部的线材的从圆形开始的变形率为中央部的线材的从圆形开始的变形率的75％以下，则能得到防止负荷集中于外周部的线材而在外周部形成断线或尖锐的突起等凹凸构造，并充分地对电线导体进行变形、压缩的效果。

另外，扇形部的外周部的线材的从圆形开始的变形率优选为15％以下，更优选为10％以下。如果扇形部的外周部的线材的从圆形开始的变形率为15％以下，则能特别高地得到防止负荷集中于外周部的线材而在外周部形成断线或尖锐的突起等凹凸构造的情况的效果。

在扇形部的截面中，未被线材占据的空隙的比例即空隙率为15％以上时，容易保持特别高的柔软性，配线的自由度优异。

在扇形部的截面中，当具有能够收容一根以上的线材的连续的空隙时，利用线材向这样的空隙的移动而电线导体能够柔软地弯曲，较高地保持电线导体的柔软性的效果特别优异。

构成绞合线的线材为50根以上时，即便不使各线材较大地变形，通过线材的相对配置的变更，也容易将绞合线成形为截面扇形。由此，在电线导体中，容易同时实现省空间性和柔软性，而且，能够防止线材的断线等。

本发明的包覆电线通过具有上述的电线导体而省空间性优异，具有高的柔软性。此外，通过成形为扇形形状，能抑制电线导体表面的凹凸，能够减薄绝缘体的厚度，省空间性优异。

本发明的线束通过具有上述的包覆电线而省空间性优异，具有高柔软性。在将多个包覆电线捆束的情况下，通过使扇形部的边部相互相对地配置，使多个包覆电线组合的截面成为将边部连接的曲线部相连的大致圆形形状，容易收纳于管等，省空间性特别优异。

本发明的线束由于电线间的距离接近，在相对的扇形部的边部，与向外侧释放的曲线部等相比，难以放出热量。然而，通过在边部夹设散热片，即使利用管等将多个包覆电线捆束配置，也能够抑制通电时的发热的影响。此时，例如，如果利用铝那样的高导热的管等将包覆电线捆束，则能够从扇形形状的边部和曲线部这双方有效地散热。

根据本发明的电线导体的制造方法，通过从与原料绞合线的轴向交叉的两个方向施加力，与例如以往的拉制加工相比，能够抑制负荷集中于外周部的线材的情况，能够减小外周部的线材的变形率并使电线导体变形。由此，能够提供可防止大的力仅向外周部的线材施加的情况引起的断线或毛刺的形成，并将电线导体成形为扇形形状，省空间性优异的电线导体。

至少一个辊沿周向具有在其至少一部分与原料绞合线接触的槽部，在该槽部的端部设置用于不使构成原料绞合线的线材夹入的切缺时，在由相对的辊的槽部形成的间隙能够形成可收容线材的避让部。避让部能够使构成原料绞合线的线材难以夹入于辊之间，并防止线材的夹入引起的断线或毛刺的形成。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的电线导体的立体图。

图2是上述电线导体的剖视图。

图3是未压缩电线导体的以往的包覆电线的剖视图。

图4(a)是将本发明的包覆电线配置于管内时的剖视图，(b)是将以往的包覆电线配置于管内时的剖视图。需要说明的是，在本图中，线材省略。

图5是说明原料绞合线的压缩的剖视图。

图6(a)是使电线导体变形的辊的立体图，(b)是辊与电线导体相接的部位的放大图。

图7是拍摄了包覆电线的截面的照片，(a)表示压缩前的原料绞合线，(b)表示以低压力进行了压缩的试料1，(c)表示以高压力进行了压缩的试料2。

具体实施方式

接下来，参照附图，详细说明本发明的实施方式。

需要说明的是，在本说明书中，圆形、扇形或边、直线、圆弧等的形状没有限定为几何学的意思，包括以材料或制造工序等为起因的偏差，只要是能够识别为圆形、扇形或边、直线、圆弧等的程度的形状即可。

图1以立体图示出本发明的一实施方式的电线导体10的外观。而且，图2示出电线导体10的与轴线方向(长度方向)正交的截面。在这些图中，为了便于理解，减少构成电线导体10的线材1的根数来进行表示。

[电线导体]

电线导体10构成作为将多个线材1相互绞合而成的绞合线。并且，电线导体10在沿轴线方向的至少一部分具有截面扇形形状，该截面扇形形状具有1条边或通过顶点而相互连接的2条边、以及将该边的端部连接的向外凸出的曲线。需要说明的是，在边为1条的情况下，成为半圆形形状。在本实施方式中，示出电线导体10的整个区域成为截面扇形形状的情况。

在本实施方式的电线导体10中，在与轴线方向正交的截面之中，在电线导体10的面向外周的外周部，与位于外周部的内侧的中央部相比，线材1的变形率减小。图1、2示意性地示出这样的线材1的变形率的分布。

在此，线材1的变形率是表示某线材1具有从圆形脱离何种程度的截面的指标。关于实际上电线导体10中包含的线材1，如果将横穿截面的最长的直线的长度设为长径A，将具有与该线材1的截面积相同的面积的圆的直径设为圆直径R时，线材1的变形率D可以如以下那样表示。

D＝(A-R)/R×100％ (1)

圆直径R可以计测实际的线材1的截面积来算出，在受到变形之前的线材1的直径已知的情况下，或者在同一电线导体10共存有线材1未变形的部位的情况下，也可以将未受到上述变形的线材1的直径采用作为圆直径R。而且，作为外周部的线材1可以仅采用配置在电线导体10的最外周的线材1，作为中央部的线材1可以仅采用配置在导体的中心的线材1，但是从降低线材1的变形的偏差等的影响的观点出发，优选预估变形率作为对于遍及某程度的面积的区域中包含的多个线材1的平均值。

如果外周部的线材1的变形率比中央部的线材1的变形率小，则能够防止在外周部的线材1集中有负荷而在外周部形成断线或尖锐的突起等凹凸构造(毛刺)的情况，并充分地对电线导体进行变形、压缩。特别是通过压缩等使截面为大致圆形形状的以往一般的电线导体变形来制造本实施方式的电线导体10的情况下，能够抑制为了压缩而施加的力引起的负荷向外周部的线材1的集中。

外周部的线材的变形率优选为中央部的线材的变形率的75％以下。更优选为70％以下，进一步优选为50％以下，特别优选为20％以下。当扇形部的外周部的线材的变形率为中央部的线材的变形率的75％以下时，能得到如下效果：防止负荷集中于外周部的线材而在外周部形成断线或尖锐的突起等凹凸构造的情况，并充分地对电线导体进行变形、压缩。

另外，扇形部的外周部的线材的从圆形开始的变形率优选为15％以下，更优选为10％以下，进一步优选为5％以下。当扇形部的外周部的线材的变形率为15％以下时，能特别高地得到防止负荷集中于外周部的线材而在外周部形成断线或尖锐的突起等凹凸构造的情况的效果。

外周部可以分类成扇形形状的边部、曲线部、边部与曲线部连接的角部、边部与边部连接的顶点部这4个部位。这4个部位的变形率的大小存在大致成为边部>曲线部>角部>顶点部的顺序的倾向。

电线导体10的截面中的扇形形状的中心角没有特别限定。需要说明的是，在中心角为180度的情况下，成为边为1条的半圆形形状。中心角只要根据配线的方式而适当决定即可，例如，在将相同粗细的电线汇总3根进行配线的情况下，只要将全部的电线的中心角设为120度左右即可，在将粗细不同的电线汇总多根进行配线的情况下等，也可以分别根据粗细来改变中心角。

本实施方式的电线导体10由将多个线材1绞合而成的绞合线构成。因此，电线导体10与相同导体截面积的单芯导体相比具有高柔软性。

绞合线存在在中心线材的周围将多个线材呈层状且同心状地绞合而成的同心绞合、将多个线材一并绞合的集合绞合、将预先绞合的多个绞合线彼此进一步绞合的复合绞合。本实施方式的电线导体10可以通过对截面大致圆形形状的原料绞合线10’进行压缩使其变形来制造，在后文进行详细说明。原料绞合线10’优选为集合绞合或同心绞合的绞合线，更优选为集合绞合的绞合线。集合绞合或同心绞合的绞合线在使原料绞合线10’变形时，线材1彼此难以交叉，负荷难以集中在一部分的线材上。其中，关于集合绞合的绞合线，即使构成的线材1的个数增多，绞合构造也不会变得复杂，生产性优异。

构成电线导体10的线材1也可以由以金属材料为首的任意的导电性材料构成。作为构成线材1的代表性的材料，可以列举铜及铜合金、以及铝及铝合金。这些金属材料在构成绞合线时通过变形而容易形成所希望的形状，而且，在容易且牢固地维持暂时形成的形状的点上，适合于构成本实施方式的电线导体10。从电线导体10的轻量化、成本等的观点、通过压缩而缩小导体直径的意义的大小的观点等出发，优选为铝或铝合金。作为构成电线导体10的线材1，可以使用全部由相同材料构成的线材，也可以将由不同的材料构成的多种线材1混合使用。在电线导体10由利用不同的材料组成的多种线材1构成的情况下，外周部与中央部的变形率优选以由相同材料构成的线材1彼此、或者多种线材1的变形率的平均值进行比较。

构成电线导体10的线材1的根数只要根据所希望的导电率等而任意选择即可，作为线材1的根数的优选的范围，可以例示50根以上。当构成绞合线的线材1的根数多时，柔软性优异。特别是线材1为50根以上时，即便不使各线材较大地变形，通过线材的相对配置的变更，也能够在线材间残留大的空隙，并容易将绞合线成形为截面扇形，特别是防止过度的负荷作用在外周部的线材1上。

电线导体10的导体截面积只要根据所希望的电阻值等而任意选择即可，但是作为电线导体10的导体截面积的优选的范围，可以例示3mm²以上。更优选为50mm²以上。当导体截面积为3mm²以上时，将电线导体10设为截面扇形所产生的省空间化的效果大。而且，在上述的情况下，作为构成电线导体10的线材1的优选的直径，可以例示0.3～1.0mm。

在本实施方式的电线导体10中，作为电线导体10整体的外形，只要截面成为扇形形状即可，构成电线导体10的各线材1的截面形状可以任意。一般的金属线材具有大致圆形的截面，在本实施方式中，也可以适用这样的线材1。电线导体10的至少一部分的线材1也可以在成形为扇形形状时未变形而以大致圆形的状态残留。本实施方式的电线导体10特别是在外周部容易残留有未变形的线材1。

电线导体10在截面中，如果预先将未被线材1占据的空隙的比例即空隙率确保为15％以上，则利用线材1之间的空隙而线材1可采用多样的相对配置，因此即便不使各线材1的形状自身较大地变形，利用线材1的相对配置，也容易将电线导体10的截面成形为所希望的形状。空隙率的上限没有特别限定，但是从容易成形为扇形形状且容易维持形成后的扇形形状等的观点出发而优选为30％以下。上述空隙率是大小各种各样的形状的空隙的总计的面积在电线导体10的截面中占据的面积的比例，上述空隙的总计的面积在电线导体10的截面中处于规定的范围内时，能提高电线导体10的柔软性，但是除此之外，具有一定程度的大小的空隙作为连续的区域存在的情况对于电线导体10的柔软性的提高有效。具体而言，电线导体10的截面优选具有能够将线材1收容1根以上，进而2根以上的连续的空隙。原因是通过线材1向这样的大的空隙移动而对电线的柔软的弯曲进行辅助。在此，作为判断是否能够收容于空隙的线材1，只要设想将着眼的空隙包围的线材1、或者具有与构成电线导体10的任意的线材1相同的截面积的截面圆形的线材来使用即可。

通常，在未实施压缩加工的情况下，特别是在构成绞合线10’的线材1的个数少的绞合线10’中，如图3所示，在绞合线的外周产生凹凸。在利用绝缘体20将该绞合线包覆的情况下，为了即使在绝缘体20最薄的部分也能够满足耐磨损性等特性而需要充分确保绝缘体20的厚度。通过压缩工序，将电线导体10成形为扇形形状，由此能够减少绞合线的外周的凹凸，在整周以均等的厚度形成能够满足各特性的厚度的绝缘体20，从而能够减薄整周的平均的绝缘体20的厚度，省空间性优异。

如以上所述，本实施方式的电线导体10同时实现省空间性和柔软性，且具有高的配线的自由度。例如，在汽车中，由于近年来的高功能化而设置的电线、部件的个数增加。而且，在电动汽车等中，大电流化进展，各个电线直径也***。由此，能够配线各个电线的空间减少。如果使用本发明的电线导体10，则省空间性和柔软性优异，因此能够有效地利用小的空间来进行电线的配线。在将多个电线集成的情况或使用导体截面积大的电线的情况下，其效果特别增大。

[电线导体的成形]

本实施方式的电线导体10的制法没有特别限定，但是例如图5所示，可以通过对将多个线材1绞合而成的原料绞合线10’进行压缩来成形。此时，从与原料绞合线10’的轴线方向正交且相互相对的第一方向和第二方向施加力F1、F2。如果需要的话，除此之外还可以从与第一方向及第二方向交叉且相互相对的第三方向及第四方向向原料绞合线10’施加力F3、F4。通过至少从相对的两个方向施加力，能够高效地使原料绞合线10’变形。而且，通过从不同的多个方向分为多次地施加力，能够防止在原料绞合线10’的外周部的线材1上的压力的偏颇，外周部的线材1不会形成断线或毛刺，能够成形出变形后的电线导体10。

向原料绞合线10’的力的施加例如图6所示，只要相对地设置辊60并使原料绞合线10’通过上述辊60之间来进行即可。在使用了辊60的情况下，相对的一对辊60相互向反方向旋转，能够利用辊60的旋转将原料绞合线10’送出并向原料绞合线10’施加力。此时，对于原料绞合线10’，未施加使用模具进行了压缩时那样的沿轴线方向拉伸的力，能够从径向外侧朝向内侧施加力。此外，在原料绞合线10’的传送方向跟前侧，辊之间较大地打开，因此未施加大的力，朝向2个辊60的接点施加的力逐渐增大。由此，施加的力遍及原料绞合线10’的整体，能够防止负荷集中于外周部的情况。而且，当使用辊60时，能够一边将长条状的原料绞合线10’送出，一边连续地处理，生产性优异。

辊60沿其周向具有槽部61，槽部61至少在其一部分与原料绞合线10’接触。由辊60压缩后的电线导体10的截面形状反映出与原料绞合线10’接触的槽部61的形状。例如图6的(b)所示，通过在一对辊中的一方的辊60a设置圆弧状的槽部并在另一方的辊60b设置V字状的槽部，从而能够得到截面扇形形状的电线导体10。

槽部61优选在其端部且在辊60相互相对的部位设置用于不使线材1夹入辊之间的切缺62。具体而言，如图6的(b)所示，可以例示沿辊60的轴向以从原料绞合线10’分离的方式倾斜那样的构造。在对原料绞合线10’进行压缩时，如果构成的线材1的一部分被夹入辊之间，则形成突起状地尖锐地变形的毛刺，或者被夹入的线材1有时会断线，但是如果在槽部61的端部设置切缺62，则相对的辊60的槽部61形成的间隙形成将线材1以避免夹入的方式收容的避让部63，线材1难以被夹入。由此，能够防止夹入引起的毛刺的产生或断线。

如以上那样，使用辊从与原料绞合线10’的轴线方向正交且相互相对的第一方向和第二方向施加力F1、F2，从而能够制造出外周部的变形率比中央部的变形率小的电线导体10。以往，使由截面大致圆形形状的绞合线构成的电线导体变形的情况下，使用压缩模具等，使用了以将电线导体沿轴线方向拉伸的方式施加力的拉制加工那样的加工方法，但是在这样的加工方法中，负荷容易集中于外周部的线材，存在外周部的线材的变形率增大的倾向。由此，特别是使导体截面积大的电线导体或者构成绞合线的线材多的电线导体变形的情况下，需要大的拉制力，容易产生毛刺或断线，制造困难。本实施方式的制造方法特别适合于以往难以制造的大截面积或构成绞合线的线材多的情况。

[包覆电线]

本发明的实施方式的包覆电线30具有上述那样的本发明的实施方式的电线导体10和将电线导体10的外周包覆的绝缘体20。

绝缘体20的材料没有特别限定，可以由各种高分子材料构成。而且，在高分子材料中可以适当含有填充剂或添加剂。绝缘体20的材料及厚度只要根据绝缘体20的耐磨损性、柔软性等所希望的特性而适当选定即可。从省空间性、柔软性等的观点出发，绝缘体20的厚度优选不过厚。例如，可以例示将绝缘体的厚度以平均值计设为2.0mm以下的方式作为优选的方式。

电线导体10通过成形为截面扇形形状，能够降低外周部的凹凸，减薄绝缘体20的厚度，形成为均匀。由此，能够削减多余的绝缘体20的厚度，省空间性优异。

绝缘体20可以设为将电线导体10的整周一体地包围的方式。在该情况下，将成为绝缘体20的高分子材料通过挤压等而成形于电线导体10的整周，从而能够设置绝缘体20。

如果使对电线导体10进行变形的辊装置和对绝缘体20进行挤压的挤压装置连续，则能够连续地进行形成从原料绞合线10’压缩而成的电线导体10并制造包覆电线30为止的工序，生产性优异。而且，是构成原料绞合线10’的线材1的制造、线材1的绞合、绞合而得到的原料绞合线10’的变形、绝缘体20的挤压都能对长条状的材料的各部连续实施的工序，通过连续地进行这些工序，能够实现高生产性。

包覆电线30可以是将利用绝缘体20包覆单一的电线导体10的外周而成的包覆电线30以单独的状态使用，也可以是以使用包覆材料等将多个包覆电线30一体汇总而成的线束的方式使用。关于以线束的方式使用的情况，下面进行说明。

[线束]

本发明的实施方式的线束由将多个包覆电线30捆束而成的结构形成，这多个包覆电线30的至少一部分由具有截面扇形形状的电线导体10的本发明的实施方式的包覆电线30构成。线束可以仅使用上述那样的具有截面扇形形状的电线导体10的包覆电线构成，也可以并用截面扇形形状的包覆电线30和具有一般的圆形的电线导体的包覆电线等其他种类的包覆电线构成。而且，在使用多个具有本发明的截面扇形形状的电线导体10的包覆电线30来构成线束的情况下，构成这多个包覆电线30的电线导体10、绝缘体20的材质或形状、尺寸等可以相互相同，也可以不同。

以往将一般的包覆电线形成束而构成的线束整体的体积大，因此如果要在汽车内确保其配线空间，则居留空间(乘员能够滞留的空间)有时会变窄。然而，如上所述，使用由电线导体10构成的包覆电线30，将线束的配线所需的空间抑制得较小，由此能够将居留空间确保得较宽。

例如，在利用管等将多个包覆电线30一体地汇总使用时，如果各电线导体10及包覆电线30的截面为具有1条边或通过顶点而相互连接的2条边、以及将所述边的端部连接的向外凸出的曲线的扇形，则省空间性优异。特别是在配置于汽车的地板下的线束中，有时在圆筒状的管屏蔽件40的内侧配置多个包覆电线30，但是此时如果包覆电线30为圆形，则如图4(b)那样，在管屏蔽件40的内部产生多余的空间，需要使用直径大的管屏蔽件40，但是如果如图4(a)那样将截面为半圆形或扇形的包覆电线30以扇形形状的边部相互相邻且曲线部连续地形成圆形的方式配置，则能够无间隙地配置于管屏蔽件40，能够减小管屏蔽件40的直径。

此外，如果在包覆电线30之间夹设散热性片50，则散热性优异。本发明的线束由于电线间的距离接近，在相对的扇形形状的边部，与向外侧释放的曲线部等相比，难以将热量放出。然而，通过在边部夹设散热片50，即使利用管等将多个包覆电线捆束配置，也能够抑制通电时的发热的影响。此时，例如，如果利用铝那样的高导热的管等将包覆电线捆束，则能够从边部和曲线部这双方散热。

本实施方式的线束由于省空间性和柔软性优异，因此配线性优异。由此，容易确保充分的配线空间，因此能够增大导体截面积，能够良好地用作电动汽车等的电力线。特别是在使用本实施方式的线束来构成电力线的情况下，电线导体10由细的线材1的集合构成，因此电线导体10整体对于弯折或振动具有高的耐性。由此，发动机振动等引起的疲劳破坏难以发生。

实施例

以下示出本发明的实施例。需要说明的是，本发明不受这些实施例的限定。

[电线导体的截面的状态]

对于成形为截面扇形形状的电线导体的截面，确认了线材的变形状态、空隙的状态。

(试验方法)

使741根外径为0.32mm的铝合金线绞合，制造出导体截面积为60mm²的截面大致圆形的原料绞合线。原料绞合线当包含线材间的空隙时，其截面积为大约78.5mm²。

使用辊对上述原料绞合线实施压缩加工，制造了截面扇形的电线导体。基于辊的压缩使用具有圆弧状的槽部的辊和具有V字状的槽部的辊，从上下方向施加力。此时，改变槽部的截面积，使向原料绞合线施加的力变化。将利用槽部的截面积为原本的原料绞合线的85％的辊进行了压缩的试料作为试料1，将利用80％的辊进行了压缩的试料作为试料2。即，槽部的截面积小的试料2是被施加了更强的力的高压缩。然后，在各电线导体的外周包覆了由PVC构成的厚度为1.5mm的绝缘体。

将试料1、试料2分别埋入于环氧树脂，对于与轴线方向交叉的截面进行研磨，制造了截面试料。并且，对于得到的截面试料，进行了照片拍摄。

对于拍摄到的截面的照片，进行图像解析，评价了线材的变形率。此时，关于线材的变形率，将横穿截面的最长的直线的长度设为长径A，将变形前的线材的直径设为圆直径R，根据下述式(1)算出了变形率D。

D＝(A-R)/R×100％ (1)

作为圆直径R，采用了变形前的原料绞合线的线材的外径即0.32mm。而且，关于线材的变形率，对于图7(b)、(c)中作为正方形的区域R1而示出的外周部和作为同样的正方形的区域R2而示出的中央部所包含的线材进行估计，算出了各区域的变形率的平均值。此外，算出了外周变形率比(外周变形率比＝外周部变形率/中央部变形率×100％)作为外周部的变形率相对于中央部的变形率之比。

此外，通过图像解析，评价了空隙率。此时，估计电线导体整体的截面积(A0)作为将位于电线导体的最外周的线材的轮廓连接的外廓线的内侧的区域的面积，并估计空隙的面积(A1)作为在该区域之中未被线材占据的区域的面积，算出了空隙率(A1/A0×100％)。

(试验结果)

图7示出对于包覆电线的截面拍摄的照片。(a)对应于压缩前的原料绞合线，(b)对应于低压缩率的试料1，(c)对应于高压缩率的试料2。而且，下面的表1将关于试料1及试料2通过图像解析得到的变形率及空隙率的值进行汇总。需要说明的是，表1的截面积比是通过相对于压缩前的原料绞合线的截面积(78.5mm²)的百分率表示了设置于辊的槽部的截面积的值。

[表1]

将图7(b)、(c)的试料1与试料2的截面照片进行比较时，在试料1中，各线材的截面与图7(a)的加工前的大致圆形的形状相比未较大地变形，相对于此，在试料2中，与圆形相比较大地变形的线材观察到较多。特别是着眼于扇形形状的边与曲线相连接的角部时，在试料1中，外周部平滑地成形，相对于此，在试料2中，如利用圆包围所示，产生尖锐的毛刺。需要说明的是，如试料1那样以外周部的变形率减小的方式进行了压缩的情况下，角部在外周部之中也存在变形率比较低的倾向，但是在试料2中，由于使用具有圆弧状的槽部的辊和具有V字状的槽部的辊以高压缩率进行了压缩，因此在辊的接点即角部产生尖锐地突出的毛刺构造。

从通过照片观察到的上述的倾向也表现在表1的图像解析结果中。关于线材的变形率，电线导体的中央部的变形率在试料1与试料2中成为相同程度。然而，外周部的变形率在试料1与试料2中差异较大。在试料1中，外周部的变形率小至2.6％，相对于中央部的变形率的变形率比成为14％。相对于此，在试料2中，外周部的变形率相对于中央部的变形率成为1.65倍的28％。这也包含图7中通过圆包围表示的毛刺的变形率，但是即使忽视该线材，试料2的外周部的变形率也成为17％，与试料1的变形率相比成为相当大的值。

需要说明的是，试料2与试料1相比辊的槽部的截面积比小，以高压力被压缩，但是在表1中，试料2的空隙率比试料1的空隙率增大。这是因为，试料2包含毛刺，因此未进行基于包覆材料的紧固，在压缩后电线导体松开，因而外观上的空隙率增大。

另外，从图7(b)、图7(c)的截面照片可知，试料1、试料2由于以在线材间残留有充分的空隙的方式被压缩，因此柔软性优异。

通过以上的结果，根据本发明，由于以外周部的变形率小于中央部的变形率比的方式被压缩，因此能够提供一种在外周部的线材上难以作用有过度的负荷，不会产生毛刺等不良，省空间性、柔软性优异的电线导体。

以上，详细说明了本发明的实施方式，但是本发明不受上述实施方式的任何限定，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种改变。

标号说明

1 线材

10 电线导体

10’ 原料绞合线

20 绝缘体

30 包覆电线

40 管屏蔽件

50 散热性片

60 辊

61 槽部

62 切缺

63 避让部。