阅读说明：本技术 一种炉渣处理工艺 (Slag treatment process ) 是由 顾志强 李海龙 顾桂荣 李运忠 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种炉渣处理工艺,包括如下步骤：S1：将炉渣中含有的金属、沙、泥进行分选,将分选出的金属入库；S2：将所分选出的沙和泥通过混合机进行重新混合,形成制砖骨料,然后入库；本发明可回收炉渣中的铁,铜、铝等金属物质,并将炉渣中的非金属成分回收利用,制成建筑基建材料以及免烧砖；对炉渣进行多次循环处理,提高对炉渣内金属的分选效果,同时提高金属分选效率。(The invention discloses a slag treatment process, which comprises the following steps: s1: sorting the metal, sand and mud contained in the slag, and warehousing the sorted metal; s2: remixing the separated sand and mud by a mixer to form brick making aggregate, and then warehousing; the invention can recover the metal substances such as iron, copper, aluminum and the like in the slag, and recycle the non-metal components in the slag to prepare building basic materials and baking-free bricks; the furnace slag is circularly processed for many times, so that the separation effect of the metal in the furnace slag is improved, and the metal separation efficiency is improved.)

一种炉渣处理工艺

技术领域

本发明属于炉渣处理技术领域，具体涉及一种炉渣处理工艺。

背景技术

生活垃圾经过高温燃烧后，产生的炉渣量约占总垃圾量的20%，炉渣的主要成分由熔渣、陶瓷/碎块碎石、石头、玻璃、铁和有色金属以及极少量可燃物等组成的不均等混合物，垃圾焚烧炉渣经分选处理后产物有金属、沙、泥，质量占比分别约是3%、90%、7%，其中金属价值最高、沙其次、泥最低。

经检测，在我国炉渣归类为没有毒性的一般固废物，适合于资源利用，是国家支持发展的可再生资源，为此，我们提出一种炉渣处理工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉渣处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉渣处理工艺，包括如下步骤：

S1：将炉渣中含有的金属、沙、泥进行分选，将分选出的金属入库；

S2：将所分选出的沙和泥通过混合机进行重新混合，形成制砖骨料，然后入库。

优选的，所述步骤S1中入库后的金属冶炼成钢铁成品和有色金属成品。

优选的，所述步骤S1中分选金属、沙和泥的具体步骤为：

a、通过抓斗将渣库中的炉渣抓取至料斗，然后投入至滚笼筛中处理，筛下料通过电磁机处理后得到翻铁，将翻铁经由电磁机处理后，得到的渣经由破碎机破碎，然后再通过滚笼筛处理，得到的筛下料依次经由电磁机、跳汰机处理，得到的机下料依次经由磁选机、跳汰机处理，得到的机下料运送至摇床；

b、通过抓斗将渣库中的炉渣抓取至料斗，然后投入至滚笼筛中处理，通过电磁机处理后得到铁，通过破碎机对电磁机处理后的渣进行破碎处理，然后投入至磁选机中处理后，再次通过电磁机处理，得到铁，将电磁机处理后得到铁通过破碎机破碎后，再次通过磁选机处理，随后经由滚笼筛处理得到铁块，入库；

c、将步骤b中破碎机处理后的渣直接通过滚笼筛处理，得到的筛上渣经由电磁振动给料机处理，再经破碎机、滚笼筛、磁选机、和摇床处理后，得到的铁粉和铜沙入库，再经由沙水分离器处理后，得到的渣运送至渣库；

d、步骤c中得到的筛下渣经由磁选机处理后，得到的铁粉入库，随后经由跳汰机处理，得到的机上渣再次投入至电磁振动给料机处理，得到的机下渣分别通过磁选机和滚笼筛进行处理，将磁选机处理后得到的铁粉入库，将滚笼筛处理后得到的筛上渣经由抛铝机处理得到的铝粒入库。

优选的，所述步骤b中制得铁块的滚筛机产生的筛上渣的不锈钢进行入库，筛下渣经由破碎机和磁选机处理后得到的铁粉入库，将制得铁粉的磁选机得到的渣投入至跳汰机，得到的机上渣投入电磁振动给料机处理后，投入至摇床，机下渣直接投入摇床，将摇床处理后得到的铜沙入库。

优选的，所述步骤d中滚笼筛进行处理后的筛下渣投入至沉沙机中处理，再经由震筛和压滤机处理后得到的沙与泥经由混合机处理，得到制砖骨料。

炉渣内的金属很容易被充分回收利用而不占用填埋土地资源；沙由于产量大且水洗分选后无粘性应用范围变窄，只能小部分利用如制砖，大部分填埋，仍然占用大量填埋土地资源；泥由于找不到合适用途又无经济效益，故主要用于填埋，从而占用大量填埋土地资源。但由于现有技术垃圾焚烧炉渣处理过程通过金属回收已能获得可观的收益，沙、泥处理过程中存在的一些问题就已显得没那么重要，沙、泥直接填埋已被普遍接受，由此可见，金属、沙、泥分选后，根据利用价值，分开直接处理已深入人心，似乎已变成习惯性处理技术思维。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种炉渣处理工艺，本发明可回收炉渣中的铁，铜、铝等金属物质，并将炉渣中的非金属成分回收利用，制成建筑基建材料以及免烧砖；对炉渣进行多次循环处理，提高对炉渣内金属的分选效果，同时提高金属分选效率。

附图说明

图1为本发明一种炉渣处理工艺的流程结构示意图；

图2为图1中A分选的结构示意图；

图3为图1中B循环的结构示意图；

图4为图1中C循环的结构示意图；

图5为本发明一种炉渣处理工艺的步骤a的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5的一种炉渣处理工艺，包括如下步骤：

S1：将炉渣中含有的金属、沙、泥进行分选，将分选出的金属入库；

S2：将所分选出的沙和泥通过混合机进行重新混合，形成制砖骨料，然后入库。

具体的，所述步骤S1中入库后的金属冶炼成钢铁成品和有色金属成品。

具体的，所述步骤S1中分选金属、沙和泥的具体步骤为：

a、通过抓斗将渣库中的炉渣抓取至料斗，然后投入至滚笼筛中处理，筛下料通过电磁机处理后得到翻铁，将翻铁经由电磁机处理后，得到的渣经由破碎机破碎，然后再通过滚笼筛处理，得到的筛下料依次经由电磁机、跳汰机处理，得到的机下料依次经由磁选机、跳汰机处理，得到的机下料运送至摇床；

b、通过抓斗将渣库中的炉渣抓取至料斗，然后投入至滚笼筛中处理，通过电磁机处理后得到铁，通过破碎机对电磁机处理后的渣进行破碎处理，然后投入至磁选机中处理后，再次通过电磁机处理，得到铁，将电磁机处理后得到铁通过破碎机破碎后，再次通过磁选机处理，随后经由滚笼筛处理得到铁块，入库；

c、将步骤b中破碎机处理后的渣直接通过滚笼筛处理，得到的筛上渣经由电磁振动给料机处理，再经破碎机、滚笼筛、磁选机、和摇床处理后，得到的铁粉和铜沙入库，再经由沙水分离器处理后，得到的渣运送至渣库；

d、步骤c中得到的筛下渣经由磁选机处理后，得到的铁粉入库，随后经由跳汰机处理，得到的机上渣再次投入至电磁振动给料机处理，得到的机下渣分别通过磁选机和滚笼筛进行处理，将磁选机处理后得到的铁粉入库，将滚笼筛处理后得到的筛上渣经由抛铝机处理得到的铝粒入库。

具体的，所述步骤b中制得铁块的滚筛机产生的筛上渣的不锈钢进行入库，筛下渣经由破碎机和磁选机处理后得到的铁粉入库，将制得铁粉的磁选机得到的渣投入至跳汰机，得到的机上渣投入电磁振动给料机处理后，投入至摇床，机下渣直接投入摇床，将摇床处理后得到的铜沙入库。

具体的，所述步骤d中滚笼筛进行处理后的筛下渣投入至沉沙机中处理，再经由震筛和压滤机处理后得到的沙与泥经由混合机处理，得到制砖骨料。

通过A分选和B循环的设置，增加了次数，使得渣得以循环多次，对以铁为主的金属达到最优的分选效果，提高分选效率，高效节能，即同样的耗能可以创造的价值更高；

通过C循环的设置，进一步提高对铁粉的分选，提高对对铁粉的分选效率，高效节能。

其中B循环与C循环可做不限次数的多次循环。

A分选的设置，可用于将滚笼筛的筛上料通过电磁机进行分选，得到铁粉，并将结块的铁粉通过破碎机进行破碎，将破碎后的铁粉再次通过磁选机进行分选，这样有利于提高对铁粉的再次分选。

综上所述，与现有技术相比，本发明可回收炉渣中的铁，铜、铝等金属物质，并将炉渣中的非金属成分回收利用，制成建筑基建材料以及免烧砖；对炉渣进行多次循环处理，提高对炉渣内金属的分选效果，同时提高金属分选效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。