阅读说明：本技术 用于分离钢丝与炭黑的装置 (Device for separating steel wire from carbon black ) 是由 胡琪 梁智彪 陈忠斌 聂绪建 董著才 曹迎峰 于 2020-02-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于分离钢丝与炭黑的装置,它包括壳体、锥斗和筛网,所述壳体顶部分别设置有混合物入口和炭黑出口,所述壳体两侧分别设置有第一空气入口和第二空气入口；所述锥斗设置在所述壳体内部,所述筛网从下往上盖合在所述锥斗底部；所述筛网连接有悬臂,所述悬臂一端与所述壳体铰接,所述悬臂另一端上设置有活动的配重块。本发明装置的筛网能够承载一定重量的钢丝,使得钢丝在筛网上停留一段时间,当筛网上钢丝积累到一定程度时,筛网向下转动,使得钢丝向下滑落到壳体底部。停留时间可以控制,保证了分离效率和分离效果；炭黑与钢丝的混合物在重力作用下通过混合物入口自行掉入壳体内,不需要额外的耗电的机械输送设备,节省能源。(The invention provides a device for separating steel wires from carbon black, which comprises a shell, a conical hopper and a screen, wherein the top of the shell is respectively provided with a mixture inlet and a carbon black outlet, and two sides of the shell are respectively provided with a first air inlet and a second air inlet; the conical hopper is arranged in the shell, and the screen is covered at the bottom of the conical hopper from bottom to top; the screen cloth is connected with the cantilever, cantilever one end with the casing is articulated, be provided with the balancing weight of activity on the cantilever other end. The screen of the device can bear steel wires with certain weight, so that the steel wires stay on the screen for a period of time, and when the steel wires are accumulated on the screen to a certain degree, the screen rotates downwards, so that the steel wires slide downwards to the bottom of the shell. The retention time can be controlled, and the separation efficiency and the separation effect are ensured; the mixture of carbon black and steel wire falls into the casing through the mixture entry by oneself under the action of gravity, does not need extra power consumptive mechanical conveying equipment, the energy saving.)

用于分离钢丝与炭黑的装置

技术领域

本发明涉及分离固体与粉末的装置，具体涉及从钢丝与炭黑的混合物中分离炭黑和钢丝的装置。

背景技术

将废旧轮胎置于裂解釜内处理，使轮胎上的有机物裂解，能够制取液态烃类物质。废旧轮胎中不能裂解的部分，例如钢丝、炭黑、少量不能裂解的其它填充物等，则从裂解釜的出渣系统排出。其中，钢丝、炭黑均可以回收利用。为此，需要专用设备将钢丝与炭黑分离。

申请号为201510577422.X的中国发明专利文献公开了一种炭黑、钢丝分离装置，该装置通过设置在第一分离室的输送螺旋叶片、设置在第二分离室的输送螺旋叶片输送炭黑与钢丝的混合物，在输送过程中通过风机将炭黑吹起，被吹起的炭黑通过管道输出。该装置存在效率较低、分离不够彻底、能耗较高的问题，原因在于：(1)若以加快输送螺旋叶片转速的方式提高输送速度，则混合物停留时间变短，炭黑分离不完全；(2)若以放慢输送螺旋叶片转速的方式使停留时间变长，则输送速度降低，处理量减少；(3)若加长第一分离室、第二分离室的长度，则输送螺旋叶片也要加长，将难以带动；(4)两个输送螺旋叶片本身要由电机带动，需要消耗较多电能。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种新的用于分离钢丝与炭黑的装置。

本发明提供的一种用于分离钢丝与炭黑的装置，包括壳体、锥斗和筛网，所述壳体顶部分别设置有混合物入口和炭黑出口，所述壳体两侧分别设置有第一空气入口和第二空气入口；所述锥斗设置在所述壳体内部，所述筛网从下往上盖合在所述锥斗底部；所述筛网连接有悬臂，所述悬臂一端与所述壳体铰接，所述悬臂另一端上设置有活动的配重块。在使用时，从所述第一空气入口和所述第二空气入口输入空气，从所述混合物入口输入裂解釜的出渣系统排出的钢丝与炭黑的混合物，空气气流将混合物中的炭黑吹起并从所述炭黑出口输出。混合物中的钢丝掉落到所述筛网上，空气气流穿过所述筛网吹起钢丝上粘附的炭黑。由于所述悬臂与所述壳体铰接，所述悬臂能够转动，所述筛网随所述悬臂转动。所述配重块使得只有在所述筛网上的钢丝积累到一定重量时，所述筛网才向下转动；调节所述配重块在所述悬臂上的位置，即可改变能使筛网向下转动时筛网上积累到的钢丝重量。当钢丝在所述筛网上积累到一定重量时，所述筛网向下旋转，使得钢丝滑落到所述壳体底部。这样的话，钢丝能够在所述筛网上停留一段时间，空气气流持续吹向钢丝，使得钢丝与炭黑分离更加彻底。

进一步地，所述第一空气入口和所述第二空气入口在壳体两侧错开并斜切一定角度设置，使得从所述第一空气入口和所述第二空气入口输入空气时，形成螺旋状空气气流。螺旋状空气气流流动更加有序。

进一步地，还包括旋转叶片，所述旋转叶片通过一根中心轴设置在所述锥斗上方，所述中心轴顶端与所述壳体顶部连接，所述中心轴底端与所述旋转叶片转动连接。所述旋转叶片在螺旋状空气气流的带动下旋转，当钢丝与炭黑的混合物掉落到所述旋转叶片上时，所述旋转叶片可将混合物打散。

进一步地，所述壳体底部设置有钢丝出口，所述钢丝出口上设置有阀门。当所述壳体底部积累了一定量的钢丝时，可以打开所述阀门，将钢丝清理出去。

进一步地，所述悬臂上设有外螺纹，所述配重块上设有内螺纹，所述配重块与所述悬臂通过所述内螺纹、外螺纹连接。如此，只需转动所述配重块，即可改变所述配重块在所述悬臂上的位置。

进一步地，还包括支脚，所述支脚用于支撑所述壳体。

本发明的有益效果：本发明装置的筛网能够承载一定量的钢丝，使得钢丝在筛网上停留一段时间，停留时间可以控制，当钢丝积累到一定程度时，筛网向下转动，使得钢丝向下滑落，保证了分离效率和分离效果；炭黑与钢丝的混合物在重力作用下通过混合物入口自行掉入壳体内，不需要额外的耗电的机械输送设备，节省能源。

附图说明

图1为本发明的用于分离钢丝与炭黑装置的结构示意图。

图2为本发明的用于分离钢丝与炭黑的装置沿图1中A-A方向的截面示意图。

图3为本发明的用于分离钢丝与炭黑的装置中筛网的示意图。

图4为本发明的用于分离钢丝与炭黑的装置中旋转叶片的示意图。

图5为本发明的用于分离钢丝与炭黑的装置的使用场景示意图。

附图标记解释：100.壳体，101.混合物入口，102.炭黑出口，103.第一空气入口，104.第二空气入口，105.钢丝出口，106.阀门，200.锥斗，300.筛网，301.悬臂，400.转轴，500.配重块，600.旋转叶片，601.中心轴，700.支脚，800.裂解釜，900.输送机，1000.第一风机，1100.第二风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

如图1～4所示，一种用于分离钢丝与炭黑的装置，包括壳体100、锥斗200、筛网300、旋转叶片600和四个支脚700。壳体100为内部具有空腔的圆柱体，其顶部和底部均具有收缩的圆形锥斗(顶)。四个支脚700用于支撑壳体100，四个支脚700分别与壳体100底面焊接。壳体100顶部(图1上左侧)设有混合物入口101，壳体100顶部(图1上右侧)设有炭黑出口102，壳体100(图1上左侧)设有第一空气入口103，壳体100(图1上右侧)设有第二空气入口104，壳体100底部设有钢丝出口105。第一空气入口103和第二空气入口104均稍微向上倾斜(倾斜角度可以为三十度)，且第一空气入口103和第二空气入口104在壳体两侧错开设置，如图2所示第一空气入口103和第二空气入口104不是正对的，使得从第一空气入口103和第二空气入口104输入空气时，形成螺旋状空气气流。钢丝出口105上设有阀门106，阀门106用于控制钢丝出口105的开闭。锥斗200顶部与壳体100内壁焊接，锥斗200底部边沿在同一个平面上。如图3所示，筛网300包含多条左右方向的槽，空气能够从槽中通过。筛网300的槽的宽度最好小于1毫米(废旧轮胎内的钢丝直径一般为1毫米，避免钢丝***到槽内导致钢丝下滑速度变慢)，在本实施例中，槽的宽度为0.7毫米。筛网300右侧连接有悬臂301，悬臂301左端设有孔，壳体100右侧壁设有转轴400，悬臂301的孔套在转轴400上，使得悬臂301能够饶转轴400旋转。悬臂301右端位于壳体100外部，其上设有外螺纹。悬臂301右端设有配重块500，配重块500为具有内螺纹孔的圆柱体，配重块500通过内螺纹孔套在悬臂302的外螺纹上。旋转叶片600位于锥斗200上方，壳体100顶部内壁连接一根中心轴601，中心轴601的底端与旋转叶片600转动连接。

图5显示了该用于分离钢丝与炭黑的装置的使用场景。在使用时，第一空气入口103与第一风机1000连接，第二空气入口104与第二风机1100连接，从而输入空气。废旧轮胎在裂解釜800内处理后，剩余的残渣(钢丝和炭黑的混合物)通过输送机900输送至混合物入口101，再掉落至壳体100内。在壳体100内，空气气流螺旋上升，穿过筛网300，吹动旋转叶片600旋转，最后从炭黑出口102流出。在壳体100内，钢丝和炭黑的混合物在掉落过程中，被旋转叶片600打散，炭黑被空气气流带走；钢丝继续掉落到筛网300上，只有当筛网300上的钢丝积累到一定量时筛网300的平衡才被打破，筛网300随着悬臂301的旋转而向下旋转，使得筛网300上的钢丝滑落到壳体100底部。对于钢丝的最大积累量，可以通过调节配重块500的位置或者配重块500的重量来改变；配重块500离转轴400越远或重量越重，则钢丝积累量可以越多。炭黑出口102可以连接炭黑收集装置，以便收集分离出来的炭黑。

由此可知，本发明灵活运用重力原理与气流特性，能够实现钢丝与炭黑的分离，分离效率较高，分离彻底，且能耗较低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。