阅读说明：本技术 用于冲泡制品的包囊 (Capsule for infusion products ) 是由 罗伯托·波南诺 毛里齐奥·巴比 于 2020-03-30 设计创作，主要内容包括：一种用于冲泡制品的包囊,其包括具有纵轴(X)的杯状主体(2)、底部(3)以及侧壁(4),所述杯状主体(2)、底部(3)以及侧壁(4)限定了用于容纳冲冲泡制品(p)的内室(7)以及将所述内室(7)与外部相通的开口(5)；所述杯状主体(2)具有在所述开口(5)处突出到所述侧壁(4)外侧的套环(8；8I；8II)；所述包囊(1；101；201；301；401；501)具有与所述套环(8；8I；8II)相连并关闭所述开口(5)的盖子(10)；所述包囊(1；101；201；301；401；501)沿所述套环(8；8I；8II)具有可变的厚度。(Capsule for infusion products comprising a cup-shaped body (2) having a longitudinal axis (X), a bottom (3) and a side wall (4), said cup-shaped body (2), bottom (3) and side wall (4) defining an inner chamber (7) for containing an infusion product (p) and an opening (5) for communicating said inner chamber (7) with the outside; the cup-shaped body (2) having a collar (8; 8I; 8II) projecting outside the side wall (4) at the opening (5); said capsule (1; 101; 201; 301; 401; 501) having a lid (10) associated with said collar (8; 8I; 8II) and closing said opening (5); the capsule (1; 101; 201; 301; 401; 501) has a variable thickness along the collar (8; 8I; 8 II).)

用于冲泡制品的包囊

相关申请的交叉引用

本发明主张享有于2019年4月1日的提交的申请号为NO.102019000004847的意大利申请的优先权，其全部内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明涉及一种用于容纳冲泡制品的包囊。

具体地，本发明涉及用于容纳颗粒状产品、叶状或粉末状产品，如咖啡、大麦、奶粉、茶、甘菊等的包囊。

背景技术

众所周知，目前市场上用于冲泡制品的包囊包括杯状主体，其具有可通过杯状主体本体上的开口从外部进入的冲泡室。

该开口通常由盖子封闭，以便于将冲泡制品密封在包囊内部。

已知类型的包囊还具有将冲泡室与外部相连通的分配出口，并包括设置在冲泡室内、靠近出口处的过滤器，以便于在将饮料分配到外部之前先对其进行过滤。

此外，已知类型的包囊具有套环，其在开口处径向突出到杯状主体的外侧，并用作邻接表面以将盖子紧固到杯状主体本体上。

在使用中，将包囊***饮料制备机的渗滤室中。

通过在盖子上形成孔或利用预设的通孔，可将热的加压水经由盖子注入到冲泡室中。这样，水与冲泡制品混合并通过分配出口流出包囊。过滤器能将冲泡制品保留在冲泡室内，以免于和饮料一起分配到外部。

上述已知类型的包囊具有多个缺点。通常，杯状主体和套环被制成一体，并且是由塑料模制成型。

已知类型的包囊的套环的厚度通常大于3mm。但是，与其技术功能相比，套环的厚度过大。事实上，将盖子牢固地保持在杯状主体上，主要取决于与盖子本体的接触表面的延伸，而套环的厚度对包囊的结合力和稳定性没有显著影响。

然而，简单地减小整个套环的厚度会导致与市场上已有的饮料制备机的兼容性问题。事实上，较小的套环厚度不可避免地使得与已设置在饮料制备机上的包囊导向系统间的间隙变得复杂。实际上，通常，包囊一旦被***用于分配饮料的机器中，就会沿着一条路径行进，直到将其定位在渗滤室中为止，并且一旦被使用，其将会沿着一条要***到废物箱的其它路径行进。

通常，包囊的导向件沿着与套环接合的所述路径布置。

因此，在套环和导向件之间存在间隙会导致包囊在渗流室内堵塞或不正确定位，从而导致饮料的不当分配(或失败)。

发明内容

本发明的目在于克服上述问题，提供一种用于冲泡制品的包囊。

本发明的目的是提供一种包囊，其能够减少塑料的消耗，并因此降低包囊的成本和污染影响，同时，其可用于现有的用于提取饮料的机器而不会造成堵塞或故障。

本发明的技术方案是：

一种用于冲泡制品的包囊，其包括具有纵轴的杯状主体、底部以及侧壁，所述杯状主体、底部以及侧壁限定了用于容纳冲泡制品的内室以及将所述内室与外部相通的开口；所述杯状主体包括在所述开口处突出到所述侧壁外侧的套环；所述包囊包括与所述套环相连并关闭所述开口的盖子；所述包囊在所述套环附近具有可变的厚度。

附图说明

现将参考附图描述本发明，附图示出了本发明实施方式的非限制性示例，其中：

图1和图2示出了本发明的用于冲泡制品的包囊的透视图和示意图；

图3示出图1所示包囊的仰视图；

图4示出图1所示包囊的另一种实施方式的透视图；

图5示出了图4的仰视图；

图6示出了图1的又一种实施方式的透视图；

图7示出了图6所示包囊的仰视图；

图8示出了本发明的包囊的再一实施方式的透视图；

图9示出了图8所示包囊的仰视图；

图10示出了图8所述包囊的另一实施方式的透视图；以及

图11示出了图8所示包囊的另一实施方式的透视图。

具体实施方式

图1中，附图标记1表示本发明的用于冲泡制品的包囊1整体。所述包囊1包括具有纵向轴线X的杯状主体2，底部3以及侧壁4。所述侧壁从底部3平行于纵向轴线X伸出。

所述杯状主体2还具有开口5、分配出口6以及冲泡室(内室)7，所述冲泡室7通过开口5以及分配出口6与外部相通。根据所示的实施方式，开口5的周长由侧壁4本身限定。根据所示的实施方式，分配出口6通过底部3制成。

根据所示的实施方式，所述杯状主体2具有圆形截面。根据未示出的其它实施方式，所述杯状主体2可以具有不同形状的截面，例如其可以是多边形的。

杯状主体2还包括突出到侧壁4外侧的套环8。根据所示的实施方式，所述套环8是基本上一围绕侧壁4的圆形的冠。根据未示出的实施方式，所述套环8可以具有不同的形状。例如，在杯状主体2具有多边形截面的情况下，套环8可以具有类似于侧壁的多边形形状。

包囊1还包括容纳在冲泡室7内的过滤器9，其至少部分地覆盖分配出口6。包囊1还包括盖子10，其紧固至套环8上以封闭冲泡室7内部的冲泡制品p。

特别地，套环8具有被设置为至少部分地与盖子10接触的上表面12，与上表面12基本相对的下表面13以及侧面14。

根据本发明，包囊1的厚度在套环8的各个不同区域是不同的。所谓厚度是指沿着轴线X的延伸。

当包囊以底部3放置在支撑表面上时，术语“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”等是参照纵轴X来使用的。

有利的是，包囊1包括一个或多个调整装置15，每一调整装置15被配置为改变套环8在相应部分11处的厚度s。

根据图1至图7所示的实施方式，调整装置15是凹槽15I，即缺口，其局部地减小了套环8的厚度。

根据图1至图7所示的实施方式，套环8I具有一个或多个厚度为sI的部分11I以及一个或多个厚度为sII的部分11II。换言之，套环8I具有可变的厚度。厚度sII小于厚度sI。

根据图1至图7所示的实施方式，套环8I具有厚度sI，该厚度sI基本上对应于已知类型的包囊的套环的标准厚度。通常，包囊的套环的标准厚度s为3-6mm。

有利地，套环8I具有至少一个具有基本标准的厚度sI的底部11I这一事实使得包囊1也可以与现有用于制备饮料的机器一起使用，而没有堵塞或发生故障的风险。

优选地，每个部分1II的厚度sII为0.5mm-2mm。

根据图1-图3所示的实施方式，套环8I具有相对于侧壁4彼此平行且相对设置的一对凹槽15I。

在分别具有101和201的图5-图7中，示出了图1-图3所示的包囊1的两种其它实施方式。

图4-图7示出了图1-图3所示包囊1的其它实施方式。

在图4-图7所示的实施方式中，与包囊1相同的元件保持相同的附图标记，并且被认为包括在其中，为简洁起见，未对其进行重新编号。

根据图4和5所示的实施方式，包囊101具有四个凹槽15I。特别地，包囊101具有彼此平行且相对的两对凹槽。在所示的实施方式中，成对的凹槽15I绕纵轴X均匀地分布。优选地，两个相邻的凹槽与旋转轴基本形成90°角。

根据图5和图6所示的实施方式，凹槽15I为六个。特别地，包囊201具有三对彼此平行且相对的凹槽15I。

在所示的实施方式中，成对的凹槽15I绕纵轴X均匀地分布。

两个相邻的凹槽15I与旋转轴线形成60°的角度。

根据未示出的其它实施方式，套环8I仅具有一个凹槽。套环8I可具有与所示实施方式不同的多个凹槽15I。套环8I可具有不同形状和尺寸的凹槽15I。换言之，相对于所示出的那些凹槽的数量和/或形状和/或尺寸，套环8I可具有多种不同的组合。

在图8-图11中，示出了本发明的包囊的另一实施方式的示例。与上述包囊相同的部件保持相同的附图标记，并被认为包括在其中，为简洁起见不再重复。

具体地，如图8-图11所示，调整装置15是凸起部15II，即局部增加包囊厚度的部件。有利地，凸起部15II与套环8II相邻或与其制成为一体。在这种情况下，相对于传统类型的轴环8II，套环8II具有减小的厚度sIII。

例如，套环8II具有0.5mm-2mm的厚度sIII。在这种情况下，凸起部15II补偿了厚度减小的套环8II与传统包囊的标准厚度之间的厚度差。凸起部15II的厚度sIV为1mm-5.5mm。

这样，上述类型的包囊301可以用在用于制备饮料的机器中，而没有堵塞或故障的风险。

根据图8和9所示的例子，凸起部15II为六个。凸起部15II绕包囊1的纵轴X均匀分布。凸起部15II从套环8II的下表面13突出并向底部3突出。凸起部15II具有弯曲形状，其凹面朝向杯状主体2的侧壁4。根据图8和图9所示的实施方式，每个凸起部15II由弯曲边缘16横向限制。这样，有利的是，边缘16的弯曲形状有助于胶囊301在使用过程中的***/旋转，避免了堵塞。

图10和图11示出了凸起部15II可能的其它实施方式。根据图10所示的实施方式，包囊401具有底部呈矩形的平行六面体形状的凸起部15II。根据图11所示的实施方式，包囊501具有球形，即圆形轮廓的凸起部15II。

根据未示出的实施方式，所述凸起部的形状和/或数量和/或大小可以变化。根据未示出的其它实施方式，凸起部可以邻近上表面12或从上表面12上突出，或者可以从上表面12以及下表面13上突出。

有利地，相对于标准包囊，本发明的包囊1、101、201具有厚度减小的套环8I的部分11I。

同时，相较于标准包囊，包囊301、401、501使用厚度减小的套环8II，以补偿设置在套环8II附近或与套环一体制成的凸起部15II的厚度变化。

上述解决方案减少了用于制造每个包囊1的材料，通常是塑料的数量。这乘以所生产/使用的大量包囊的数量就大大减少了塑料的消耗，从而减少了污染/对环境造成的影响。

有利地，上述类型的包囊1、101、201、301、401、501也可以用于现有的制备饮料机器，而没有堵塞/故障的风险。事实上，调整装置15使得至少在套环8、8I，8II的区域内，保持基本等于已知类型的包囊的标准厚度的厚度。特别地，套环8的较厚区域11II，15II与用于制备饮料的机器相互作用，从而防止了故障。