阅读说明：本技术 一种适用于箱式内填充充气薄膜缓冲盒结构 (Be applicable to box intussuseption and aerify film buffering box structure ) 是由 贺斌 林学梅 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于箱式内填充充气薄膜缓冲盒结构,包括模压成箱式缓冲盒用双层片式的塑料膜材,塑料膜材通过气柱模压线封合成多根气柱以及与之连通的气道,并且多根气柱之间通过模压线形成多个气柱区和多个非充气区,封压完成后的多个气柱区和多个非充气区经对折后并通过塑料膜材两侧设有的热压缝合线热压封合成箱式缓冲盒,本发明充气薄膜缓冲盒,气柱与气道之间采用充气机进行充气,并且缓冲盒在制作过程中,气柱与气道之间无须增设单向气阀结构,使用塑料膜材更轻薄,使得缓冲盒的制作成本更低,更为高效,节省人工,可为用户减低包装成本,积极响应国家号召的包装绿色化,减量化的指导方针。(The invention discloses a box-type inner filling inflation film buffer box structure, which comprises a double-layer sheet type plastic film material for molding a box-type buffer box, wherein the plastic film material is sealed into a plurality of gas columns and air passages communicated with the gas columns through a gas column molding line, a plurality of gas column areas and a plurality of non-inflation areas are formed among the gas columns through the molding line, the plurality of gas column areas and the plurality of non-inflation areas after being sealed and pressed are folded in half and are sealed into the box-type buffer box through hot-pressing suture lines arranged on two sides of the plastic film material in a hot-pressing manner, the inflation film buffer box adopts an inflator to inflate between the gas columns and the air passages, and in the manufacturing process of the buffer box, a one-way air valve structure is not required to be additionally arranged between the gas columns and the air passages, the plastic film material is used to be lighter and thinner, the manufacturing cost of the buffer box is lower, the efficiency is higher, the labor is saved, the packaging cost can be reduced for users, guidelines for the reduction.)

一种适用于箱式内填充充气薄膜缓冲盒结构

技术领域

本发明涉及一种缓冲盒，特别涉及一种适用于箱式内填充充气薄膜缓冲盒结构，属于物品包装技术领域。

背景技术

目前，市场上出现的适用于箱盒体内填充充气产品，基本上为葫芦膜，枕头包，卷料片材状，圆柱状，袋体结构，箱式结构的非常少有，即使罕有箱式方案出现，比如两片或者多片材交叉成型，然而存在的问题在于，多个气柱片接合时，容易产生外表或内壁突出的状况，这样无法使气柱与盒体的内表面贴合，使得空间利用率较差，也造成缓冲盒在外包装箱中仍可能出现移动而磨损、减低缓冲效果。此外，也有个别方案为了减少这些凸，可能需要裁切，这需要多一道人工裁切的制程，无疑增加了制作时间、成本，以及材料的浪费。葫芦膜填充效果相对较好，包装时边角处容易交叉重叠造成凸起，不能有效节省箱体盒内部空间。而枕头包只能填充箱体盒内部多余空间，使其产品不在箱盒体内晃动，但不能完全起到保护产品的作用，因此，需要设计一种能够解决以上问题的适用于箱盒体内部填充缓冲盒结构，既能充分保护产品，又能起到填充和缓冲的综合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于箱式内填充充气薄膜缓冲盒结构，以解决上述背景技术中提出的一些包装盒采用葫芦膜填充效果相对较好，包装时边角处容易交叉重叠造成凸起，不能有效节省箱体盒内部空间；而枕头包只能填充箱体盒内部多余空间，使其产品不在箱盒体内晃动，但不能完全起到保护产品的作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于箱式内填充充气薄膜缓冲盒结构，包括模压成箱式缓冲盒用双层片式的塑料膜材，所述塑料膜材通过气柱模压线封合成多根气柱以及与之连通的气道，并且多根气柱之间通过模压线形成多个气柱区和多个非充气区，封压完成后的多个气柱区和多个非充气区经对折后并通过塑料膜材两侧设有的热压缝合线热压封合成箱式缓冲盒；

模压成箱式缓冲盒的所述塑料膜材为两种，分别为双片闭合式气柱箱膜材和单片侧盖式气柱箱膜材。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双片闭合式气柱箱膜材通过气柱模压线封合成多根第一气柱以及与之连通的第一气道，多根所述第一气柱之间通过模压线形成九个气柱区和六个非充气区，九个所述气柱区包括与第一气道连通的第一盖体板充气区，所述第一盖体板充气区的多根第一气柱的底部与后体板充气区的多根第一气柱顶端连通，所述后体板充气区的多根第一气柱的底端与底板充气区的多根第一气柱顶端连通，所述底板充气区的多根第一气柱底端与前体板充气区的多根第一气柱的顶端连通，所述前体板充气区的多根第一气柱的底端与第二盖体板充气区的第一气柱连通，所述后体板充气区的两侧和前体板充气区的两侧分别对称设有第一侧体板充气区和第二侧体板充气区，且组成所述第一侧体板充气区和第二侧体板充气区的第一气柱以及与后体板充气区和前体板充气区相邻的第一气柱之间通过多个交错分布的缺口相互连通，六个所述非充气区包括通过模压线热封于第一盖体板充气区两侧的两个第一非充气区、通过模压线热封于底板充气区两侧的两个第二非充气区和通过模压线热封于第二盖体板充气区两侧的两个第三非充气区，九个所述气柱区利用自动充气机快速充气后与六个所述非充气区进行对折，并通过双片闭合式气柱箱膜材两侧设有的热压缝合线热压封合成双片闭合式气柱箱，热压封合成后的双片闭合式气柱箱其第一气柱与第一气道的连通处热压有第一气道缝合线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述单片侧盖式气柱箱膜材通过气柱模压线封合成多根第二气柱以及与之连通的第二气道，多根所述第二气柱之间通过模压线形成八个气柱区和四个非充气区，八个所述气柱区包括与第二气道连通的第一盖体板充气区，所述第一盖体板充气区的多根第二气柱的底部与后体板充气区的多根第二气柱顶端连通，所述后体板充气区的多根第二气柱的底端与底板充气区的多根第二气柱顶端连通，所述底板充气区的多根第二气柱底端与前体板充气区的多根第二气柱的顶端连通，所述后体板充气区的两侧和前体板充气区的两侧分别对称设有第一侧体板充气区和第二侧体板充气区，且组成所述第一侧体板充气区和第二侧体板充气区的第二气柱以及与后体板充气区和前体板充气区相邻的第二气柱之间通过多个交错分布的缺口相互连通，四个所述非充气区包括通过模压线热封于第一盖体板充气区两侧的两个第一非充气区和通过模压线热封于底板充气区两侧的两个第二非充气区，八个所述气柱区利用自动充气机快速充气后与四个所述非充气区进行对折，并通过单片侧盖式气柱箱膜材两侧设有的热压缝合线热压封合成单片侧盖式气柱箱，热压封合成后的单片侧盖式气柱箱其第二气柱与第二气道的连通处热压有第二气道缝合线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一非充气区、第二非充气区和第三非充气区的表面均热压有封堵气柱并便于破口或折叠处理的三角压横线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一盖体板充气区的气柱与后体板充气区的气柱连通处、后体板充气区的气柱与底板充气区的气柱连通处、底板充气区的气柱与前体板充气区的气柱连通处和前体板充气区与第二盖体板充气区气柱连通处均热压有便于气柱翻折的模压点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种适用于箱式内填充充气薄膜缓冲盒结构，具有以下效果：

1)充气薄膜缓冲盒，气柱与气道之间采用充气机进行充气，并且缓冲盒在制作过程中，气柱与气道之间无须增设单向气阀结构，使得缓冲盒的制作成本更为低廉，操作更为高效，大力节省人工，并且使得产品用户在不改变自身产品原来外包装的前提之下，直接增加一个箱内箱式充气缓冲箱填充，可以更高效的保护自身产品，切实保证产品包装做到物美价廉，环保经济且高效，解决葫芦膜以及枕头包对产品包装时的不足，适合各种易碎产品包装行业大力推广；

2)通过塑料膜材加工成多个气柱区和多个非充气区，由于气柱区之间连通，使得缓冲盒在制作的过程中，便于气体进入气柱区各自的气柱内，基本不影响气柱的形状及硬度，由于气道缝合线对气道和气柱进行热压封堵，使得缓冲盒中间大部分气柱为独立进气，即使单柱产生漏气，也不影响其它气柱保气，从而达到保护产品的目的，气柱连通处采用模压点的热合，达到既能让气体通过，又能便于箱体的折叠，非充气区与气柱区之间合理设置，且在非充气区的表面设置三角压横线，使得塑料膜材充气形成缓冲盒时，保证盒内平整，便于对产品的包装，防止产品的损坏。

附图说明

图1为本发明的实施例一结构示意图；

图2为本发明的双片闭合式气柱箱膜材结构示意图；

图3为本发明的实施例一展开平面结构示意图；

图4为本发明的实施例二结构示意图；

图5为本发明的单片侧盖式气柱箱膜材结构示意图；

图6为本发明的实施例二展开平面结构示意图。

图中：1、塑料膜材；11、双片闭合式气柱箱膜材；111、第一气柱；112、第一气道；113、第一气道缝合线；114、第一手撕断点封口线；12、单片侧盖式气柱箱膜材；121、第二气柱；122、第二气道；123、第二气道缝合线；124、第二手撕断点封口线；101、第一盖体板充气区；102、第一侧体板充气区；103、后体板充气区；104、第二侧体板充气区；105、底板充气区；106、前体板充气区；107、第二盖体板充气区；108、第一非充气区；109、第二非充气区；1010、第三非充气区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供了一种适用于箱式内填充充气薄膜缓冲盒结构，包括模压成箱式缓冲盒用双层片式的塑料膜材1，塑料膜材1通过气柱模压线封合成多根气柱以及与之连通的气道，并且多根气柱之间通过模压线形成多个气柱区和多个非充气区，封压完成后的多个气柱区和多个非充气区经对折后并通过塑料膜材1两侧设有的热压缝合线热压封合成箱式缓冲盒；

模压成箱式缓冲盒的塑料膜材1为两种，分别为双片闭合式气柱箱膜材11和单片侧盖式气柱箱膜材12；

双片闭合式气柱箱膜材11通过气柱模压线封合成多根第一气柱111以及与之连通的第一气道112，多根第一气柱111之间通过模压线形成九个气柱区和六个非充气区，九个气柱区包括与第一气道112连通的第一盖体板充气区101，第一盖体板充气区101的多根第一气柱111的底部与后体板充气区103的多根第一气柱111顶端连通，后体板充气区103的多根第一气柱111的底端与底板充气区105的多根第一气柱111顶端连通，底板充气区105的多根第一气柱111底端与前体板充气区106的多根第一气柱111的顶端连通，前体板充气区106的多根第一气柱111的底端与第二盖体板充气区107的第一气柱111连通，后体板充气区103的两侧和前体板充气区106的两侧分别对称设有第一侧体板充气区102和第二侧体板充气区104，且组成第一侧体板充气区102和第二侧体板充气区104的第一气柱111以及与后体板充气区103和前体板充气区106相邻的第一气柱111之间通过多个交错分布的缺口相互连通，六个非充气区包括通过模压线热封于第一盖体板充气区101两侧的两个第一非充气区108、通过模压线热封于底板充气区105两侧的两个第二非充气区109和通过模压线热封于第二盖体板充气区107两侧的两个第三非充气区1010，九个气柱区利用自动充气机快速充气后与六个非充气区进行对折，并通过双片闭合式气柱箱膜材11两侧设有的热压缝合线热压封合成双片闭合式气柱箱，热压封合成后的双片闭合式气柱箱其第一气柱111与第一气道112的连通处热压有第一气道缝合线113。

具体的，将两层塑双片闭合式气柱箱膜材11叠合在热封模上压出多根气柱模压线、第一气道112的模压线和非充气区的压痕线，形成对应九个的气柱区、六个非充气区及一根第一气道112，并在九个的气柱区气柱每根第一气柱111连通处热压出圆形的模压点，再将位于后体板充气区103两侧的第一侧体板充气区102和第二侧体板充气区104与前体板充气区106两侧对应的第一侧体板充气区102和第二侧体板充气区104通过热压缝合线进行热压缝合，并形成平面状的口袋型袋体，继而制成卷膜；再通过自动充气机对第一气道112充气，将各个第一气柱111分别注入空气后，自动充气机的滚轮热封刀将各个第一气柱111开口加热密封，并形成第一气道缝合线113，气体进入第一盖体板充气区101的多根第一气柱111内，由于第一盖体板充气区101、后体板充气区103、底板充气区105、前体板充气区106和第二盖体板充气区107的第一气柱111均依次连通，继而气体可以快速进入这五个气柱区的第一气柱111内，同时气体也会通过缺口快速进入两个第一侧体板充气区102和两个第二侧体板充气区104内，随着气体的不断注入，袋体则变成立体盒形状，同时未通入气体的第一非充气区108、第二非充气区109和第三非充气区1010通过三角状压痕线分别向盒体两侧盒壁内侧或外侧折入，使得成型的盒体外壁或内壁保持光滑，且第二非充气区109基本能平贴于外箱的内外表面，从而增加内部容置的比例和空间利用率，然后便可以通过成型后的盒体对合适尺寸的物品进行存放了，物品放入盒内后，将第一非充气区108和第三非充气区1010分别向第一盖体板充气区101和第二盖体板充气区107内侧进行折叠，整个填充充气缓冲箱体形成，从而达到将整个物品全方位的包围，起到有效的空间利用和物品的充分保护作用。

实施例2

请参阅图4-6，本发明提供了一种适用于箱式内填充充气薄膜缓冲盒结构，包括双层片式的塑料膜材1，塑料膜材1通过气柱模压线封合成多根气柱以及与之连通的气道，并且多根气柱之间通过模压线形成多个气柱区和多个非充气区，封压完成后的多个气柱区和多个非充气区经对折后并通过塑料膜材1两侧设有的热压缝合线热压封合成箱式缓冲盒；

塑料膜材1为两种，分别为双片闭合式气柱箱膜材11和单片侧盖式气柱箱膜材12；

单片侧盖式气柱箱膜材12通过气柱模压线封合成多根第二气柱121以及与之连通的第二气道122，多根第二气柱121之间通过模压线形成八个气柱区和四个非充气区，八个气柱区包括与第二气道122连通的第一盖体板充气区101，第一盖体板充气区101的多根第二气柱121的底部与后体板充气区103的多根第二气柱121顶端连通，后体板充气区103的多根第二气柱121的底端与底板充气区105的多根第二气柱121顶端连通，底板充气区105的多根第二气柱121底端与前体板充气区106的多根第二气柱121的顶端连通，后体板充气区103的两侧和前体板充气区106的两侧分别对称设有第一侧体板充气区102和第二侧体板充气区104，且组成第一侧体板充气区102和第二侧体板充气区104的第二气柱121以及与后体板充气区103和前体板充气区106相邻的第二气柱121之间通过多个交错分布的缺口相互连通，四个非充气区包括通过模压线热封于第一盖体板充气区101两侧的两个第一非充气区108和通过模压线热封于底板充气区105两侧的两个第二非充气区109，八个气柱区利用自动充气机快速充气后与四个非充气区进行对折，并通过单片侧盖式气柱箱膜材12两侧设有的热压缝合线热压封合成单片侧盖式气柱箱，热压封合成后的单片侧盖式气柱箱其第二气柱121与第二气道122的连通处热压有第二气道缝合线123。

具体的，将单片侧盖式气柱箱膜材12叠合在热封模上压出多根气柱模压线、第二气道122的模压线和非充气区的压痕线，形成对应八个的气柱区、四个非充气区及一根第二气道122，并在九个的气柱区气柱每根第二气柱121连通处热压出圆形的模压点，再将位于后体板充气区103两侧的第一侧体板充气区102和第二侧体板充气区104与前体板充气区106两侧对应的第一侧体板充气区102和第二侧体板充气区104通过热压缝合线进行热压缝合，并形成平面状的口袋型袋体，继而制成卷膜；再通过自动充气机对第二气道122充气，将各个第二气柱121分别注入空气后，自动充气机的滚轮热封刀将各个第二气柱121开口加热密封，并形成第二气道缝合线123，气体进入第一盖体板充气区101的多根第二气柱121内，由于第一盖体板充气区101、后体板充气区103、底板充气区105和前体板充气区106的第二气柱121均依次连通，继而气体可以快速进入这四个气柱区的第二气柱121内，同时气体也会通过缺口快速进入两个第一侧体板充气区102和两个第二侧体板充气区104内，随着气体的不断注入，袋体则变成立体盒形状，同时未通入气体的第一非充气区108和第二非充气区109通过三角状压痕线分别向盒体两侧盒壁内侧或外侧折入，使得成型的盒体外壁或内壁保持光滑，且第二非充气区109基本能平贴于外箱的内外表面，从而增加内部容置的比例和空间利用率，然后便可以通过成型后的盒体对合适尺寸的物品进行存放了，物品放入盒内后，将第一非充气区108向第一盖体板充气区101内侧进行折叠，整个填充充气缓冲箱体形成，从而达到将整个物品全方位的包围，起到有效的空间利用和物品的充分保护作用。

进一步的，第一非充气区108、第二非充气区109和第三非充气区1010的表面均热压有封堵气柱并便于破口或折叠处理的三角压横线，使得盒体成型时，第一非充气区108、第二非充气区109和第三非充气区1010可以顺利向盒体内侧折叠，并且保证盒内的平整光滑。

进一步的，第一盖体板充气区101的气柱与后体板充气区103的气柱连通处、后体板充气区103的气柱与底板充气区105的气柱连通处、底板充气区105的气柱与前体板充气区106的气柱连通处和前体板充气区106与第二盖体板充气区107气柱连通处均热压有便于气柱翻折的模压点，通过设置的模压点，使得第一盖体板充气区101、底板充气区105、前体板充气区106和第二盖体板充气区107充气时，利用热压的模压点可以快速进行翻折。

还应补充说明的时；为了对缓冲盒进行快速加工，在双片闭合式气柱箱膜材11制作成卷膜时，可以在双片闭合式气柱箱膜材11表面压制多根第一手撕断点封口线114，使得双片闭合式气柱箱膜材11的表面形成多个双片闭合式气柱箱膜材11单元，方便相邻两个双片闭合式气柱箱加工后的撕分；

在单片侧盖式气柱箱膜材12制作成卷膜时，可以在单片侧盖式气柱箱膜材12表面压制多根第二手撕断点封口线124，使得单片侧盖式气柱箱膜材12的表面形成多个单片侧盖式气柱箱膜材12单元，方便相邻两个单片侧盖式气柱箱加工后的撕分；

同时气柱也不局限于实施例1以及实施例2中的圆柱形，气柱外观还可制成为方形、葫芦型、多边形等形状气柱体。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。