阅读说明：本技术 缓冲构件及缓冲构件形成件 (Cushioning member and cushioning member forming member ) 是由 桥本武志 吉田成隆 水口弘美 出野雅和 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供能够实现抑制被折弯的部分处的角部的形成和提高缓冲功能这两者的缓冲构件及缓冲构件形成件。缓冲构件具备树脂片和介质。树脂片具有多个缓冲区域(50),各缓冲区域(50)具有第一缓冲室(51)、第二缓冲室(52)及连结流路(53)。第二方向上的连结流路(53)的长度小于第二方向上的第一缓冲室(51)的长度及第二缓冲室(52)的长度,且一个缓冲区域的连结流路(53)与相邻缓冲区域的连结流路(53)在第二方向上相互分离。连结流路(53)具有如下形状：使从一方的缓冲室流入到连结流路(53)的介质在与第一方向交叉的方向上折曲,并且使从连结流路(53)向另一方的缓冲室流出的介质再次以沿着第一方向的方式折曲。(The invention provides a cushion member and a cushion member forming member capable of realizing both suppression of formation of a corner portion at a bent portion and improvement of a cushion function. The cushion member includes a resin sheet and a medium. The resin sheet has a plurality of buffer areas (50), and each buffer area (50) has a first buffer chamber (51), a second buffer chamber (52), and a connection flow path (53). The length of the connection flow path (53) in the second direction is smaller than the length of the first buffer chamber (51) and the length of the second buffer chamber (52) in the second direction, and the connection flow path (53) of one buffer region and the connection flow path (53) of the adjacent buffer region are separated from each other in the second direction. The connecting channel (53) has the following shape: the medium flowing into the connection channel (53) from one buffer chamber is bent in a direction intersecting the first direction, and the medium flowing out of the connection channel (53) to the other buffer chamber is bent again in the first direction.)

缓冲构件及缓冲构件形成件

技术领域

本发明涉及缓冲构件及缓冲构件形成件。

背景技术

以往，已知在包装被包装物时使用的缓冲构件。例如，在日本特开2013-173553号公报(以下，称为“专利文献1”)中，公开了在以成为袋状的方式被熔敷的树脂片内封入空气而成的空气缓冲件(缓冲构件)。该空气缓冲件具有利用横切分隔熔敷部分隔的多个膨胀部。各膨胀部具有空气流通路径和多个划分膨胀部，所述多个划分膨胀部以在一个方向上连续的方式设置，所述空气流通路径将彼此相邻的划分膨胀部彼此连结。各划分膨胀部由折弯熔敷部划分，空气流通路径由折弯熔敷部限定。折弯熔敷部具有一对突出部，所述一对突出部具有从横切分隔熔敷部向与所述一个方向正交的方向突出的形状。

该空气缓冲件以在折弯熔敷部处被折弯的状态配置于被包装物与瓦楞纸箱之间。在此，各突出部的前端部形成为具有圆角的形状。由此，可以抑制在各膨胀部在折弯熔敷部处被折弯的状态时在突出部的附近形成褶皱。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-173553号公报

发明要解决的课题

在专利文献1记载的缓冲构件中，相对于从瓦楞纸箱的外部作用于瓦楞纸箱的外力的缓冲功能不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供能够实现抑制被折弯的部分处的角部的形成和提高缓冲功能这两者的缓冲构件及缓冲构件形成件。

用于解决课题的手段

根据本发明的一个方面的缓冲构件具备以成为袋状的方式被熔敷的树脂片和封入所述树脂片内的介质。所述树脂片具有多个缓冲区域，所述多个缓冲区域分别具有在第一方向上较长地延伸的形状且以在与所述第一方向正交的第二方向上彼此相邻的方式排列，所述多个缓冲区域的各缓冲区域具有：第一缓冲室，所述第一缓冲室具有在所述第一方向上延伸的形状；第二缓冲室，所述第二缓冲室具有在所述第一方向上延伸的形状且形成于在所述第一方向上与所述第一缓冲室分离的位置；以及连结流路，所述连结流路将所述第一缓冲室与所述第二缓冲室连结。所述第二方向上的所述连结流路的长度小于所述第二方向上的所述第一缓冲室的长度及所述第二缓冲室的长度，并且所述多个缓冲区域中的一个缓冲区域的所述连结流路和所述多个缓冲区域中的与所述一个缓冲区域相邻的相邻缓冲区域的所述连结流路在所述第二方向上相互分离。所述连结流路具有如下形状：使沿着所述第一方向从所述第一缓冲室及所述第二缓冲室中的一方的缓冲室流入到所述连结流路的所述介质向与所述第一方向交叉的方向折曲，并且使从所述连结流路向所述第一缓冲室及所述第二缓冲室中的另一方的缓冲室流出的所述介质再次以沿着所述第一方向的方式折曲。

在本缓冲构件中，由于第二方向上的连结流路的长度小于该方向上的第一缓冲室的长度及第二缓冲室的长度且一个缓冲区域的连结流路与相邻缓冲区域的连结流路在第二方向上相互分离，所以各缓冲区域能够在连结流路折弯，并且抑制多个缓冲区域中的在第二方向上彼此相邻的连结流路的第二方向上的端部彼此的重叠。因此，可以抑制在连结流路的端部及其附近的部位(被折弯的部分)的角部的形成。

并且，由于本缓冲构件的连结流路具有使沿着第一方向从一方的缓冲室流入到连结流路的介质在与第一方向交叉的方向上折曲并且使从连结流路向另一方的缓冲室流出的介质再次以沿着第一方向的方式折曲的形状，所以通过使外力作用于一方的缓冲室而从该一方的缓冲室向另一方的缓冲室流动的介质在通过连结流路的过程中折曲两次。由于利用介质通过该连结流路时的阻力来消耗由所述外力产生的冲击能量的一部分，所以缓冲构件的缓冲功能提高。

另外，优选的是，所述连结流路具有如下形状：使沿着所述第一方向从所述一方的缓冲室流入到所述连结流路的所述介质向与所述第二方向平行的方向折曲。

这样，缓冲构件的缓冲功能更可靠地提高。

另外，优选的是，所述第一缓冲室具有第一支承部，所述第一支承部具有随着在所述第一方向上从所述连结流路分离而逐渐在所述第二方向上扩径的形状，所述第二缓冲室具有第二支承部，所述第二支承部具有随着在所述第一方向上从所述连结流路分离而逐渐在所述第二方向上扩径的形状。

这样，由于利用第一支承部及第二支承部支承连结流路，所以可以抑制连结流路折弯及由此而在连结流路形成角部的情况。

另外，根据本发明的一个方面的缓冲构件形成件是由以成为袋状的方式被熔敷的树脂片构成，并通过在该树脂片内封入介质而形成缓冲构件的缓冲构件形成件。该缓冲构件形成件具有：多个划分熔敷部，所述多个划分熔敷部形成多个缓冲区域，所述多个缓冲区域分别具有在第一方向上较长地延伸的形状且以在与所述第一方向正交的第二方向上彼此相邻的方式排列；以及分隔熔敷部，所述分隔熔敷部将所述多个缓冲区域的各缓冲区域分隔为具有在所述第一方向上延伸的形状的第一缓冲室、具有在所述第一方向上延伸的形状且形成于在所述第一方向上与所述第一缓冲室分离的位置的第二缓冲室、及将所述第一缓冲室与所述第二缓冲室连结的连结流路。所述分隔熔敷部具有：第一突出熔敷部，所述第一突出熔敷部形成于所述第一方向上的所述连结流路的一侧，并具有从所述多个划分熔敷部中的一个划分熔敷部向所述多个划分熔敷部中的与所述一个划分熔敷部相邻的相邻划分熔敷部突出的形状；第二突出熔敷部，所述第二突出熔敷部形成于所述第一方向上的所述连结流路的另一侧，并具有从所述相邻划分熔敷部向所述一个划分熔敷部突出的形状；第一相向熔敷部，所述第一相向熔敷部形成于所述第二方向上的所述连结流路的一侧，并具有从所述一个划分熔敷部向所述相邻划分熔敷部突出的形状；以及第二相向熔敷部，所述第二相向熔敷部形成于所述第二方向上的所述连结流路的另一侧，并具有从所述相邻划分熔敷部中的与所述第一相向熔敷部相向的部位向所述第一相向熔敷部突出的形状。所述第二方向上的所述第一相向熔敷部及所述第二相向熔敷部之间的相向部间尺寸，大于所述第一方向上的所述第一相向熔敷部的尺寸及所述第二相向熔敷部的尺寸。所述第一突出熔敷部及所述第二突出熔敷部具有隔着所述连结流路在所述第一方向上相互重叠的重叠部。

在本缓冲构件形成件中，由于介质没有封入树脂片内的状态下的相向部间尺寸大于第一方向上的第一相向熔敷部的尺寸及第二相向熔敷部的尺寸，所以通过在树脂片内封入介质，从而连结流路形成为在第二方向上较长的柱状。而且，由于第一相向熔敷部及第二相向熔敷部形成于在第二方向上与连结流路相邻的部位，所以能够在连结流路处折弯各缓冲区域，并且抑制多个缓冲区域中的在第二方向上彼此相邻的连结流路的第二方向上的端部彼此的重叠。因此，可以抑制在连结流路的端部及其附近的部位(被折弯的部分)的角部的形成。

并且，由于本缓冲构件形成件的第一突出熔敷部及第二突出熔敷部具有隔着连结流路在第一方向上相互重叠的重叠部，所以在外力作用于一方的缓冲室而使得介质从该一方的缓冲室向另一方的缓冲室流动时，该介质在连结流路中折曲两次。例如，在外力作用于第一缓冲室的情况下，从第一缓冲室流向第二缓冲室的介质在连结流路中沿着第一方向与第一突出熔敷部碰撞，并沿着第二方向与第二相向熔敷部碰撞后，再次沿着第一方向流入第二缓冲室。由于利用介质通过该连结流路时的阻力来消耗由所述外力产生的冲击能量的一部分，所以缓冲构件的缓冲功能提高。

而且，形成在隔着各划分熔敷部的位置的熔敷部作为吸收在缓冲构件上产生的褶皱的区域发挥功能。

另外，优选的是，所述相向部间尺寸为所述第二方向上的所述一个划分熔敷部及所述相邻划分熔敷部之间的尺寸的70％以下。

这样，更可靠地抑制在第二方向上彼此相邻的连结流路的第二方向上的端部彼此的重叠。

另外，优选的是，所述第一突出熔敷部具有第一倾斜部，所述第一倾斜部具有以随着从所述连结流路分离而逐渐接近所述一个划分熔敷部的方式倾斜的形状，所述第二突出熔敷部具有第二倾斜部，所述第二倾斜部具有以随着从所述连结流路分离而逐渐接近所述相邻划分熔敷部的方式倾斜的形状。

这样，由于第一缓冲室中的与连结流路相邻的部位及第二缓冲室中的与连结流路相邻的部位随着从连结流路分离而逐渐在第二方向上扩径，所以该部位作为支承连结流路的支承部发挥功能。因此，可以抑制连结流路折弯及由此而在连结流路形成角部的情况。

另外，优选的是，所述第一倾斜部与所述一个划分熔敷部形成的角及所述第二倾斜部与所述相邻划分熔敷部形成的角为30度以上且60度以下。

这样，更可靠地实现上述效果。

另外，优选的是，所述缓冲构件形成件还具备注入部，所述注入部设置于所述第一缓冲室中的、所述连结流路所处的一侧的相反侧的端部，用于向所述缓冲区域内注入所述介质。

这样，向缓冲区域内的介质的注入变得容易。

并且，所述缓冲构件形成件也可以还具备设置于所述注入部的逆止阀。在该情况下，优选的是，所述逆止阀允许所述介质从所述注入部流入所述缓冲区域内，并且禁止所述介质从所述缓冲区域内流出。

发明的效果

如以上说明的那样，根据本发明，可以提供能够实现抑制被折弯的部分处的角部的形成和提高缓冲功能这两者的缓冲构件及缓冲构件形成件。

附图说明

图1是概略地示出利用外包装箱包装本发明的一实施方式的图像形成装置的包装状态的立体图。

图2是示出从图1所示的包装状态拆下外包装箱后的状态的图。

图3是为了包装图2所示的图像形成装置而使用的多个构件的分解立体图。

图4是从底面侧观察图3所示的多个构件中的发泡体的立体图。

图5是图3所示的多个构件中的缓冲构件的立体图。

图6是本发明的一实施方式的缓冲构件形成件的俯视图。

图7是特定的缓冲构件形成件的连结流路的周边的放大图。

图8是示出在图1所示的包装状态下外力作用于外包装箱的情形的图。

图9是示出分隔熔敷部的变形例的俯视图。

附图标记的说明

10图像形成装置，10A装置本体，10a排出托盘，10B读取装置，11托盘，11A定位构件，12板状垫，12A切口部，12B卡合孔，13、14、15、16发泡体，13A、14A、15A、16A卡合凹部，13B、14B、15B、16B卡合突起，21外包装箱，22固定构件，31、32、33、34、35缓冲构件，31A第一缓冲部，31B第二缓冲部，31C连接部，31S切口部，31F缓冲构件形成件，50缓冲区域，51第一缓冲室，51a第一支承部，52第二缓冲室，52a第二支承部，53连结流路，60划分熔敷部，61一个划分熔敷部，62相邻划分熔敷部，70分隔熔敷部，71第一相向熔敷部，71a第一引导倾斜部，72第二相向熔敷部，72a第二引导倾斜部，73第一突出熔敷部，73a第一倾斜部，73b重叠部，73c第一接收部，74第二突出熔敷部，74a第二倾斜部，74b重叠部，74c第二接收部，80注入部，81第一树脂片，82第二树脂片，90逆止阀。

具体实施方式

参照附图说明本发明的实施方式。此外，在以下参照的附图中，对相同或与之相当的构件标注相同的附图标记。

图1是概略地示出利用外包装箱包装本发明的一实施方式的图像形成装置的包装状态的立体图。图2是示出从图1所示的包装状态拆下外包装箱后的状态的图。图3是为了包装图2所示的图像形成装置而使用的多个构件的分解立体图。以下，参照图1～图3，说明包装图像形成装置10的包装状态。

如图1～图3所示，在包装图像形成装置10时，使用托盘11、板状垫12、多个发泡体13～16、多个缓冲构件31～35、外包装箱21及固定构件22。

托盘11由木制的板材的组合构成。此外，托盘11也可以用树脂构件成形。在托盘11的上表面的四个角落，设置有用于将板状垫12及多个发泡体13～16定位的定位构件11A。定位构件11A例如是方形件。

板状垫12通过瓦楞纸的冲裁加工而形成。此外，板状垫12不限定于瓦楞纸，也可以用塑料等树脂构件形成。

在板状垫12的四个角落设置有切口部12A。在板状垫12载置在托盘11上时，切口部12A与定位构件11A卡合。由此，进行板状垫12相对于托盘11的定位。

在板状垫12上设置有多个卡合孔12B。多个卡合孔12B用于定位多个发泡体13～16。此外，在各卡合孔12B的周围设置有放射状的狭缝。

发泡体13～16是发泡苯乙烯的成形件。发泡体13～16设置成支承图像形成装置10的底部并与装置本体10A的侧面抵接。发泡体13～16分别与装置本体10A的四个角落的形状相应地形成。

图4是从底面侧观察图3所示的多个构件中的发泡体的立体图。如图4所示，在发泡体16的底面设置有向上方凹陷的卡合凹部16A和向下方突出的卡合突起16B。如图3所示，发泡体13～15也与发泡体16同样地设置有卡合凹部13A～15A和卡合突起13B～15B。

各发泡体13～16的卡合凹部13A～16A与托盘11的定位构件11A卡合。各发泡体13～16的卡合突起13B～16B与板状垫12的卡合孔12B卡合。由此，多个发泡体13～16相对于托盘11及板状垫12被定位。

如图2及图3所示，各缓冲构件31～35分别配置在图像形成装置10的角部。在本实施方式中，多个缓冲构件31～34配置在读取装置10B的四个角落，缓冲构件35配置在排出托盘10a的角部。

多个缓冲构件31～35在大致中央部被折弯以与构成角部的图像形成装置10的至少两个面抵接。多个缓冲构件31～35具有的折弯部配置成分别与图像形成装置10具有的多个棱线部相互面对。

多个缓冲构件31～33配置成与读取装置10B具有的多个侧面中的彼此相邻的侧面抵接并与读取装置10B的上表面抵接。缓冲构件34配置成与读取装置10B的上表面及侧面抵接。缓冲构件35配置成与安装到位于排出托盘10a附近的装置本体时的两个侧面抵接。

多个缓冲构件31～35配置成介于图像形成装置10与外包装箱21之间。多个缓冲构件31～35抑制施加到外包装箱21的外力传递给图像形成装置10。后面将说明多个缓冲构件31～35的详细情况。

在包装图像形成装置10时，在托盘11上载置板状垫12，在板状垫12上配置多个发泡体13～16。接着，被保护用塑料袋(未图示)包裹的图像形成装置10配置在多个发泡体13～16上，多个缓冲构件31～35配置在图像形成装置10的各角部。在该状态下，以覆盖它们的方式套上向下方开口的外包装箱21。外包装箱21用瓦楞纸等构成。最后，利用塑料带等固定构件22固定外包装箱21和托盘11。

如以上那样，使用多个缓冲构件31～35包装图像形成装置10等被包装物。

在此，参照图5～图7，说明各缓冲构件31～35。图5是图3所示的多个构件中的缓冲构件的立体图。图6是本发明的一实施方式的缓冲构件形成件的俯视图。图7是特定的缓冲构件形成件的连结流路的周边的放大图。由于各缓冲构件31～35具有大致相同的结构，所以在此说明缓冲构件31。

如图5所示，通过第一树脂片81及第二树脂片82以成为袋状的方式进行熔敷，从而形成缓冲构件31。第一树脂片81及第二树脂片82例如具有尼龙及聚乙烯层叠而成的构造。缓冲构件31具有多个缓冲区域50。在各缓冲区域50中封入有介质(在本实施方式中为空气)。以下，将由以成为袋状的方式被熔敷的第一树脂片81及第二树脂片82构成并通过向该树脂片81、82内封入介质而形成缓冲构件31的构件表述为“缓冲构件形成件31F”。多个缓冲区域50分别具有在第一方向(参照图6及图7)上较长地延伸的形状，且以在与第一方向正交的第二方向上彼此相邻的方式排列。缓冲构件31具有第一缓冲部31A、第二缓冲部31B及连接部31C。

第一缓冲部31A具有至少一个缓冲区域50。在本实施方式中，第一缓冲部31A具有四个缓冲区域50。这四个缓冲区域50以沿着第二方向排列的方式配置。

第二缓冲部31B具有至少一个缓冲区域50。在本实施方式中，第二缓冲部31B具有单一的缓冲区域50。第二缓冲部31B配置于在第二方向上与第一缓冲部31A分离的位置。

连接部31C将第一缓冲部31A与第二缓冲部31B连接。第一树脂片81及第二树脂片82以成为沿着第一方向延伸的带状的方式相互熔敷，从而形成连接部31C。在连接部31C的中央部设置有切口部31S。切口部31S设置成与连接部31C的长度方向平行。

通过设置该切口部31S，从而能够使第二缓冲部31B相对于第一缓冲部31A独立地变形。因此，如图2所示，能够使第一缓冲部31A与读取装置10B的两个侧面抵接且使第二缓冲部31B与读取装置10B的上表面抵接。

此外，设置于第一缓冲部31A及第二缓冲部31B的缓冲区域50的数量可以适当变更。另外，也可以省略连接部31C。例如，图2所示的缓冲构件34没有连接部31C。

如图6及图7所示，各缓冲区域50具有第一缓冲室51、第二缓冲室52及连结流路53。

第一缓冲室51具有在第一方向上延伸的形状。与第一方向正交的平面中的第一缓冲室51的截面为大致圆形。

第二缓冲室52具有在第一方向上延伸的形状。第二缓冲室52形成于在第一方向上与第一缓冲室51分离的位置。与第一方向正交的平面中的第二缓冲室52的截面为大致圆形。

连结流路53将第一缓冲室51与第二缓冲室52连结。

在本实施方式中，缓冲构件31或缓冲构件形成件31F还具有注入部80及逆止阀90。

注入部80是用于向缓冲区域50内注入介质的部位。注入部80设置于第一缓冲室51中的、连结流路53所处的一侧的相反侧的端部。

逆止阀90设置于注入部80。更详细而言，逆止阀90配置于注入部80与第一缓冲室51之间。逆止阀90允许介质从注入部80流入缓冲区域50，并且禁止介质从缓冲区域50流出。

接着，参照图6及图7，说明设置于缓冲构件31或缓冲构件形成件31F的熔敷部。各树脂片81、82(缓冲构件形成件31F)具有多个划分熔敷部60和分隔熔敷部70。

各划分熔敷部60形成有多个缓冲区域50。具体而言，各划分熔敷部60是以形成多个缓冲区域50的方式将第一树脂片81及第二树脂片82彼此相互熔敷而成的部位。各划分熔敷部60具有沿着第一方向延伸的形状。

如图6及图7所示，多个划分熔敷部60具有一个划分熔敷部61和相邻划分熔敷部62。一个划分熔敷部61是多个划分熔敷部60中的一个划分熔敷部60。相邻划分熔敷部62是多个划分熔敷部60中的与一个划分熔敷部61相邻的划分熔敷部60。此外，在图6及图7中，形成在缓冲区域50的下侧的划分熔敷部60作为“一个划分熔敷部61”示出，形成在缓冲区域50的上侧的划分熔敷部60作为“相邻划分熔敷部62”示出，但它们也可以相反。

分隔熔敷部70将各缓冲区域50分隔为第一缓冲室51、第二缓冲室52及连结流路53。具体而言，分隔熔敷部70是以各缓冲区域50被分隔为第一缓冲室51、第二缓冲室52及连结流路53的方式将第一树脂片81及第二树脂片82彼此相互熔敷而成的部位。

此外，划分熔敷部60及分隔熔敷部70既可以将构成该熔敷部60、70的区域的整体熔敷，也可以按该区域成为封闭空间的方式仅熔敷该区域的缘部。

分隔熔敷部70具有第一相向熔敷部71、第二相向熔敷部72、第一突出熔敷部73及第二突出熔敷部74。

第一相向熔敷部71形成于第二方向上的连结流路53的一侧(图6中的下侧)。第一相向熔敷部71具有从一个划分熔敷部61向相邻划分熔敷部62突出的形状。

如图7所示，第一相向熔敷部71具有第一引导倾斜部71a。第一引导倾斜部71a具有以随着从第一缓冲室51分离而逐渐趋向相邻划分熔敷部62的方式倾斜的形状。第一引导倾斜部71a以从第一缓冲室51流入到连结流路53的介质趋向第二方向的方式引导该介质。第一引导倾斜部71a与一个划分熔敷部61形成的角θ1优选设定为30度以上且60度以下，更优选设定为45度。

第二相向熔敷部72形成于第二方向上的连结流路53的另一侧(图6中的上侧)。第二相向熔敷部72具有从相邻划分熔敷部62中的与第一相向熔敷部71相向的部位向第一相向熔敷部71突出的形状。此外，第二相向熔敷部72以在第二方向上与第一相向熔敷部71的至少一部分重叠的方式与第一相向熔敷部71相向即可。

如图7所示，第二相向熔敷部72具有第二引导倾斜部72a。第二引导倾斜部72a具有以随着从第二缓冲室52分离而逐渐趋向一个划分熔敷部61的方式倾斜的形状。第二引导倾斜部72a以从第二缓冲室52流入到连结流路53的介质趋向第二方向的方式引导该介质。第二引导倾斜部72a与相邻划分熔敷部62形成的角θ1优选设定为30度以上且60度以下，更优选设定为45度。

如图7所示，介质没有封入树脂片81、82内的状态下的第二方向上的第一相向熔敷部71及第二相向熔敷部72之间的相向部间尺寸L1大于介质没有封入树脂片81、82内的状态下的第一方向上的第一相向熔敷部71的尺寸L2及第二相向熔敷部72的尺寸L2。因此，通过在缓冲区域50中封入介质，从而连结流路53形成为在与第二方向大致平行的方向上较长的柱状。

相向部间尺寸L1优选设定为介质没有封入树脂片81、82内的状态下的第二方向上的一个划分熔敷部61及相邻划分熔敷部62之间的尺寸L3的70％以下。更详细而言，相向部间尺寸L1优选设定为在介质封入缓冲区域50的状态下与第一方向正交的平面中的第一缓冲室51的截面及第二缓冲室52的截面近似为圆形的情况下的该圆的直径以下即尺寸L3的2/π以下。另外，相向部间尺寸L1优选设定为尺寸L3的10％以上。

由于相向部间尺寸L1设定在上述范围内，所以通过在树脂片81、82内封入介质，从而第二方向上的连结流路53的长度小于第二方向上的第一缓冲室51的长度及第二缓冲室52的长度。并且，在第二方向上彼此相邻的连结流路53(一个缓冲区域50的连结流路53及与所述一个缓冲区域50相邻的相邻缓冲区域50的连结流路53)通过第一相向熔敷部71及第二相向熔敷部72在第二方向上相互分离。

第一突出熔敷部73形成于第一方向上的连结流路53的一侧(图6中的左侧)。第一突出熔敷部73具有从一个划分熔敷部61向相邻划分熔敷部62突出的形状。第一突出熔敷部73在第一方向上与第一相向熔敷部71相邻。第一突出熔敷部73从一个划分熔敷部61的突出量大于第一相向熔敷部71从一个划分熔敷部61的突出量。在第一突出熔敷部73的前端部(相邻划分熔敷部62侧的端部)与相邻划分熔敷部62之间，限定允许第二缓冲室52及连结流路53之间的介质的流通的开口。

如图7所示，第一突出熔敷部73具有第一倾斜部73a。第一倾斜部73a具有以随着从连结流路53分离而逐渐接近一个划分熔敷部61的方式倾斜的形状。利用该第一倾斜部73a在第二缓冲室52中形成第二支承部52a。第二支承部52a具有随着从连结流路53分离而逐渐在第二方向上扩径的形状。第二支承部52a具有在介质封入缓冲区域50的状态下支承连结流路53的功能(抑制连结流路53的弯曲的功能)。第一倾斜部73a与一个划分熔敷部61形成的角θ2优选设定为30度以上且60度以下，更优选设定为45度。

第二突出熔敷部74形成于第一方向上的连结流路53的另一侧(图6中的右侧)。第二突出熔敷部74具有从相邻划分熔敷部62向一个划分熔敷部61突出的形状。第二突出熔敷部74在第一方向上与第二相向熔敷部72相邻。第二突出熔敷部74从相邻划分熔敷部62的突出量大于第二相向熔敷部72从相邻划分熔敷部62的突出量。在第二突出熔敷部74的前端部(一个划分熔敷部61侧的端部)与一个划分熔敷部61之间，限定允许第一缓冲室51及连结流路53之间的介质的流通的开口。

如图7所示，第二突出熔敷部74具有第二倾斜部74a。第二倾斜部74a具有以随着从连结流路53分离而逐渐接近相邻划分熔敷部62的方式倾斜的形状。利用该第二倾斜部74a在第一缓冲室51中形成第一支承部51a。第一支承部51a具有随着从连结流路53分离而逐渐在第二方向上扩径的形状。第一支承部51a具有在介质封入缓冲区域50的状态下支承连结流路53的功能(抑制连结流路53的弯曲的功能)。第二倾斜部74a与相邻划分熔敷部62形成的角θ2优选设定为30度以上且60度以下，更优选设定为45度。

第一突出熔敷部73及第二突出熔敷部74具有隔着连结流路53在第一方向上相互重叠的重叠部73b、74b。换句话说，第一突出熔敷部73具有接收沿着第一方向从第一缓冲室51流入到连结流路53的介质的第一接收部73c，第二突出熔敷部74具有接收沿着第一方向从第二缓冲室52流入到连结流路53的介质的第二接收部74c。即，通过在树脂片81、82内封入介质，从而连结流路53成为如下形状：使从第一缓冲室51及第二缓冲室52中的一方的缓冲室沿着第一方向流入到连结流路53的介质向与第一方向交叉的方向(在本实施方式中为第二方向)折曲，并且使从连结流路53向另一方的缓冲室流出的介质再次以沿着第一方向的方式折曲。此外，只要在第一突出熔敷部73及第二突出熔敷部74具有重叠部73b、74b的范围内，连结流路53的长度方向也可以相对于第二方向倾斜。

在本实施方式中，分隔熔敷部70以对称点为基准形成为点对称的形状，所述对称点位于第一方向上的第一突出熔敷部73及第二突出熔敷部74的中央且位于第二方向上的第一相向熔敷部71及第二相向熔敷部72的中央。

接着，参照图8说明外力作用于外包装箱21的情况。图8是示出在图1所示的包装状态下外力作用于外包装箱的情形的图。如图8所示，在外力从箭头AR1方向作用于外包装箱21的情况下，缓冲区域50的第二缓冲室52被推压。由此，如在图8中用AR2示出的那样，第二缓冲室52内的介质通过连结流路53向第一缓冲室51移动。

由于本实施方式的缓冲构件31的第一突出熔敷部73及第二突出熔敷部74具有隔着连结流路53在第一方向上相互重叠的重叠部73b、74b，换句话说，由于第一突出熔敷部73具有第一接收部73c且第二突出熔敷部74具有第二接收部74c，所以在外力作用于一方的缓冲室而使得介质从该一方的缓冲室向另一方的缓冲室流动时，该介质在连结流路53中折曲两次。例如，如图8所示，在外力作用于第二缓冲室52的情况下，从第二缓冲室52流向第一缓冲室51的介质在连结流路53中沿着第一方向与第二突出熔敷部74的第二接收部74c碰撞，沿着第二方向与第一相向熔敷部71碰撞后，再次沿着第一方向流入第一缓冲室51。利用介质通过该连结流路53时的阻力来消耗由所述外力产生的冲击能量的一部分。因此，在本实施方式的缓冲构件31中，相对于作用在外包装箱21上的外力的缓冲功能提高。

并且，由于在本缓冲构件31中的在第二方向上与连结流路53相邻的部位形成有第一相向熔敷部71及第二相向熔敷部72，所以能够在连结流路53处折弯各缓冲区域50，并且抑制多个缓冲区域50中的在第二方向上彼此相邻的连结流路53的第二方向上的端部彼此的重叠。因此，可以抑制在连结流路53的端部及其附近的部位(被折弯的部分)的角部的形成。

而且，形成在隔着各划分熔敷部60的位置的分隔熔敷部70作为吸收在缓冲构件31上产生的褶皱的区域发挥功能。

另外，由于相向部间尺寸L1为介质没有封入树脂片81、82内的状态下的尺寸L3的70％以下，更优选为2/π以下，所以更可靠地抑制在第二方向上彼此相邻的连结流路53的第二方向上的端部彼此的重叠。

另外，由于相向部间尺寸L1设定为尺寸L3的10％以上，所以有效地确保介质通过连结流路53时的该介质的两次折曲。

另外，由于利用第一倾斜部73a限定第二支承部52a，并且利用第二倾斜部74a限定第一支承部51a，所以可以抑制连结流路53折弯及由此而在连结流路形成角部的情况。

另外，由于所述角θ2为30度以上且60度以下，所以更可靠地实现上述效果。

另外，通过分隔熔敷部70而使得连结流路53附近的部位的弯曲刚性比缓冲区域50中的其他部位的弯曲刚性低，所以缓冲构件31的弯曲位置固定在连结流路53附近。另外，当缓冲构件31在连结流路53附近弯曲时，连结流路53以绕其中心轴扭曲的方式弯曲。由此，可以避免在缓冲区域50中的其他部位弯曲，所以可以抑制由弯曲引起的角部的形成、褶皱的产生。因此，即使在输送被包装物时施加了振动的情况下，也可以抑制缓冲构件31的破损。

此外，应该认为：此次公开的实施方式中所有的点均为例示而不是限制性的。本发明的范围不是由上述说明，而是由权利要求的范围示出，意在包括与权利要求的范围等同的意思及范围内的所有变更。

例如，如图9所示，第一相向熔敷部71也可以具有第一台阶部71b和第一平坦部71c，所述第一台阶部71b具有沿着第二方向从一个划分熔敷部61向相邻划分熔敷部62延伸的形状，所述第一平坦部71c具有沿着第一方向从第一台阶部71b的前端部向第一突出熔敷部73延伸的形状。同样地，第二相向熔敷部72也可以具有第二台阶部72b和第二平坦部72c，所述第二台阶部72b具有沿着第二方向从相邻划分熔敷部62向一个划分熔敷部61延伸的形状，所述第二平坦部72c具有沿着第一方向从第二台阶部72b的前端部向第二突出熔敷部74延伸的形状。但是，通过如上述实施方式那样第一相向熔敷部71具有第一引导倾斜部71a且第二相向熔敷部72具有第二引导倾斜部72a，从而能够较大地确保使各缓冲室51、52与连结流路53连通的开口的面积，并且较大地确保相向部间尺寸L1。