阅读说明：本技术 一种蕾丝上料机 (Lace feeding machine ) 是由 郭华忠 杨强中 蓝美琪 秦少锋 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蕾丝上料机,包括机架主体、用于安放蕾丝原料的蕾丝储料机构和用于控制蕾丝输送的蕾丝输送装置,所述机架主体设有若干个所述蕾丝储料机构；其中,所述机架主体设有用于分层设置所述蕾丝储料机构的放料区,相邻两层之间的蕾丝储料机构交错设置；所述蕾丝输送装置包括用于主动牵引蕾丝带的主动辊和用于控制所述主动辊转动的张紧补偿装置；所述张紧补偿装置包括摆动件和与所述摆动件相对应的感应开关,所述感应开关控制所述主动辊的转动,蕾丝带经所述主动辊然后绕过所述摆动件的底部送出。采用本发明,卷料更换便捷,可避免蕾丝带在放料过程中过度绷紧。(The invention discloses a lace feeding machine which comprises a rack main body, lace storage mechanisms for placing lace raw materials and lace conveying devices for controlling lace conveying, wherein the rack main body is provided with a plurality of lace storage mechanisms; the lace storage mechanisms between two adjacent layers are arranged in a staggered mode; the lace conveying device comprises a driving roller for actively drawing a lace belt and a tension compensation device for controlling the rotation of the driving roller; the tension compensation device comprises a swinging piece and an inductive switch corresponding to the swinging piece, the inductive switch controls the rotation of the driving roller, and the lace belt passes through the driving roller and then bypasses the bottom of the swinging piece to be sent out. By adopting the invention, the coil stock is convenient to replace, and the lace can be prevented from being excessively tightened in the discharging process.)

一种蕾丝上料机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种蕾丝上料机。

背景技术

在现有的蕾丝面料的组合缝制当中，为了尽可能地保持各蕾丝带的输送同步性，一般为将多种蕾丝面料置于同一放料辊中，以一同放出。但由于每一卷的蕾丝的总长度会有较大的差异，故当需要更换处于中间位置的蕾丝料卷时，需要拆出其两侧的卷料，从而降低了生产效率。

而且，采用多个独立放料辊进行并排放料时，会增大相邻两卷料之间的间距，从而不便于后续的组合缝制。

另一方面，对于具有高弹性的蕾丝面料，在下一加工设备的牵引移动的过程中，当遇到上料机的放卷上料速度偏慢时，会加重蕾丝面料的拉伸形变量，且拉伸形变量会浮动，从而影响后续的组合缝制，影响产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种蕾丝上料机，卷料更换便捷，可避免蕾丝带在放料过程中过度绷紧。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蕾丝上料机，包括机架主体、用于安放蕾丝原料的蕾丝储料机构和用于控制蕾丝输送的蕾丝输送装置，所述机架主体设有若干个所述蕾丝储料机构；

其中，所述机架主体设有用于分层设置所述蕾丝储料机构的放料区，相邻两层之间的蕾丝储料机构交错设置；

所述蕾丝输送装置包括用于主动牵引蕾丝带的主动辊和用于控制所述主动辊转动的张紧补偿装置；

所述张紧补偿装置包括摆动件和与所述摆动件相对应的感应开关，所述感应开关控制所述主动辊的转动，蕾丝带经所述主动辊然后绕过所述摆动件的底部送出。

作为上述方案的改进，所述蕾丝储料机构包括储料筒、设于所述储料筒两端的转轴和用于支撑所述转轴的承托板，所述储料筒通过所述转轴安放于所述承托板上。

作为上述方案的改进，所述承托板的顶部设有用于支撑所述转轴的滚轮组，所述转轴支撑于两滚轮组之间。

作为上述方案的改进，所述机架主体还包括与所述蕾丝储料机构相对应的第一绕带辊和设于所述主动辊一侧的第二绕带辊，蕾丝带依次绕过所述第一绕带辊、主动辊和第二绕带辊，以使蕾丝带贴合于所述主动辊上。

作为上述方案的改进，机架主体设有用于安装所述第一绕带辊和第二绕带辊的支撑柱，所述支撑柱设有用于调节所述第一绕带辊和第二绕带辊的安装高度的安装槽。

作为上述方案的改进，所述摆动件包括安装于所述机架主体上摆动轴和与所述摆动轴连接的挡板，所述感应开关设于所述挡板一端的一侧，以感应所述挡板的摆动。

作为上述方案的改进，所述机架主体设有与所述第二绕带辊相对应的承托杆，所述摆动件位于所述承托杆和第二绕带辊之间的下方。

作为上述方案的改进，所述机架主体的底部设有用于限制蕾丝带落地的料槽。

作为上述方案的改进，所述滚轮组包括内滚轮、外滚轮和滚轮轴，所述内滚轮和外滚轮通过所述滚轮轴分别安装于所述承托板的内外两侧；

所述滚轮组至少设有一个阻碍所述外滚轮转动的制动组件，所述制动组件包括手柄螺丝和压簧，所述手柄螺丝穿过所述压簧安装于所述滚轮轴上。

作为上述方案的改进，所述承托板的左右两端向上延伸有限位柱,两限位柱之间设有可拆卸的封闭杆。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明公开了一种蕾丝上料机，包括机架主体、蕾丝储料机构和用于控制蕾丝输送的蕾丝输送装置，所述机架主体设有若干个所述蕾丝储料机构；

所述机架主体设有用于分层设置所述蕾丝储料机构的放料区，相邻两层之间的蕾丝储料机构交错设置，从而便于蕾丝储料机构的原料补充的同时，减少蕾丝放料后之间的间距。

而且，所述蕾丝输送装置包括用于主动牵引蕾丝带的主动辊和张紧补偿装置。所述张紧补偿装置包括摆动件和与所述摆动件相对应的感应开关，所述感应开关控制所述主动辊的转动，蕾丝带经所述主动辊然后绕过所述摆动件的底部送出。

因此，当本发明的放料速度过慢时，蕾丝带的绷紧会托起所述摆动件，使所述摆动件发生摆动而改变其初始位置，从而触发所述感应开关，驱动所述主动辊加大蕾丝带的放料速度，从而避免送出拉伸形变量大的蕾丝带以及稳定蕾丝带在送出过程中的张紧度，提高后续的加工质量。

附图说明

图1是本发明蕾丝上料机的立体结构示意图；

图2是本发明蕾丝上料机的放料区的结构示意图；

图3是本发明蕾丝上料机的机架主体的结构示意图；

图4是本发明的制动组件和滚轮组的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1、2和3，本发明提供一种蕾丝上料机，包括机架主体1、用于安放蕾丝原料的蕾丝储料机构2和用于控制蕾丝输送的蕾丝输送装置，所述机架主体设有若干个所述蕾丝储料机构2；

其中，所述机架主体1设有用于分层设置所述蕾丝储料机构2的放料区9，相邻两层之间的蕾丝储料机构2交错设置，从而使得位于下层的两蕾丝储料机构之间的上方分布有一蕾丝储料机构，从而解决相邻蕾丝储料机构之间的产生的蕾丝带间距过大的问题。

所述蕾丝输送装置包括用于主动牵引蕾丝带的主动辊3和用于控制所述主动辊转动3的张紧补偿装置；

所述张紧补偿装置包括摆动件4和与所述摆动件相对应的感应开关5，所述感应开关5控制所述主动辊的转动，蕾丝带经所述主动辊3然后绕过所述摆动件4的底部送出。

具体地，所述蕾丝储料机构2包括储料筒21、设于所述储料筒21两端的转轴22和用于支撑所述转轴的承托板23，所述储料筒21通过所述转轴22安放于所述承托板23上。

参见图4，为了方便取出储料筒21以便补充生产用的蕾丝带卷，所述承托板23的顶部设有用于支撑所述转轴22的滚轮组，所述转轴22支撑于两滚轮组之间。从而使所述储料筒21可直接取出，不受其它蕾丝储料机构的影响。所述滚轮组包括内滚轮231、外滚轮232和滚轮轴233，所述内滚轮231和外滚轮232通过所述滚轮轴233分别安装于所述承托板23的内外两侧；而且，为了避免所述滚轮轴233出现脱离的安全问题，所述承托板23的左右两端向上延伸有限位柱234,两限位柱之间设有可拆卸的封闭杆235，当需要更换时，打开所述封闭杆235即可。所述封闭杆235可采用磁吸或单边铰链连接的方式与所述限位柱之间实现封闭所述滚轮轴233，以限制其脱离。

由于不同种类的蕾丝，会基于其形状、图案和材料的不同，而具有不同的弹性变化，故为了适应不同种类蕾丝的组合缝制生产所需，特别是，弹性不一的蕾丝，所述滚轮组至少设有一个阻碍所述外滚轮转动的制动组件6，所述制动组件6包括手柄螺丝61和压簧62，所述手柄螺丝61穿过所述压簧62安装于所述滚轮轴233上。因此，可通过旋拧所述手柄螺丝61，以调整所述压簧62与所述外滚轮232之间的摩擦力，控制该储料筒21的放料转速，从而调整该储料筒21的蕾丝带在放料时的张紧度。故所述制动组件6的设置，可实现不同种类蕾丝带在张紧度上的统一，从而便于所述张紧补偿装置的统一调节。

进一步地，所述机架主体1还包括与所述蕾丝储料机构2相对应的第一绕带辊11和设于所述主动辊3一侧的第二绕带辊12，蕾丝带依次绕过所述第一绕带辊11、主动辊3和第二绕带辊12，以使蕾丝带贴合于所述主动辊3上。所述第一绕带辊11的设置数量与用于设置所述蕾丝储料机构2的层数相对应。

机架主体1设有用于安装所述第一绕带辊11和第二绕带辊12的支撑柱13，所述支撑柱13设有用于调节所述第一绕带辊11和第二绕带辊12的安装高度的安装槽131。因此，所述第一绕带辊11和第二绕带辊12可沿所述安装槽131上下移动，从而调节蕾丝带与所述主动辊3之间的贴合面积，以改变所述主动辊3对蕾丝带的最大牵引力。所述主动辊3优选为包胶辊，以增大其蕾丝带之间的摩擦力。而且，为了提高蕾丝带在绕经所述第一绕带辊11和第二绕带辊12时的整体同步性，以降低对蕾丝带的拉伸影响，所述第一绕带辊11和第二绕带辊12之间设有同步带8，以保持所述第一绕带辊和第二绕带辊之间的同步转动。所述第一绕带辊和第二绕带辊的轴径相等。

在所述主动辊3的驱动控制方面上，所述机架主体1设有与所述第二绕带辊12相对应的承托杆7，所述摆动件4位于所述承托杆7和第二绕带辊12之间的下方。所述摆动件4包括安装于所述机架主体上摆动轴41和与所述摆动轴41连接的挡板42，所述感应开关设于所述挡板42一端的一侧，以感应所述挡板42的摆动。需要说明的是，蕾丝带的主要牵引力，一般来源于与其对接的加工设备，故本发明在所述主动辊3不工作的情况下，所述蕾丝储料机构2的自然放料速度会滞后于加工设备的运输速度，从而使蕾丝带在放料的过程中产生较大的形变，最终导致后续加工设备进行加工的蕾丝带都是在较大形变情况之下进行加工，从而影响蕾丝带的图案和形状的表现。

因此，当本发明相对于其对接加工设备的放料速度过慢时，蕾丝带会绷紧，产生托起所述摆动件4的趋势，使所述摆动件发生摆动而改变其初始位置，从而触发所述感应开关控制用于转动所述主动辊3的电机(在图中未标出)，以加大蕾丝带的放料速度，从而控制本发明的放料速度与对接设备的运输速度之间的差值，以避免蕾丝带出现拉伸过度的情况。优选地，所述感应开关为接近传感器。

所述机架主体1的底部设有用于限制蕾丝带落地的料槽14。故当断开本发明与对接设备之间的蕾丝带时，蕾丝带回落于所述料槽14上，从而避免蕾丝带受到地面的污染。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。