阅读说明：本技术 一种混凝土管道接头加强处理方法 (Concrete pipeline joint strengthening treatment method ) 是由 朱年华 余劲松 程平 朱清华 朱冬明 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种混凝土管道接头加强处理方法,S1、垫板安装：在地基上一侧水平铺设第一安装钢板,再对第一安装钢板进行测量,画出第一管道安装位置,本发明涉及混凝土管道技术领域。该混凝土管道接头加强处理方法,设置两块垫板,并且在两块垫板之间开设导轨并放置滚轮,可以方便第一管道和第二管道连接时的定位,避免了传统依赖大型起吊机器进行操作的繁琐过程,而且难以精准控制定位的问题,同时在第一管道和第二管道上开设圆形孔并插上一半钢筋,配合环形套壳进行浇筑,不仅可以在第一管道和第二管道接头处形成连接键,而且可以保证了接头处的强度,极大的增强了混凝土管道接头处的强度,提升了混凝土管道整体的稳定性。(The invention discloses a reinforcement processing method for a concrete pipeline joint, which comprises the following steps of S1: the invention relates to the technical field of concrete pipelines, in particular to a concrete pipeline installation method which comprises the steps of horizontally laying a first installation steel plate on one side of a foundation, measuring the first installation steel plate and drawing a first pipeline installation position. This concrete pipe joint strengthens processing method, set up two backing plates, and set up the guide rail and place the gyro wheel between two backing plates, location when can make things convenient for first pipeline and second pipe connection, the loaded down with trivial details process of traditional dependence large-scale machine of lifting by crane operation has been avoided, and the problem of being difficult to accurate control location, set up the circular port and insert half reinforcing bar on first pipeline and second pipeline simultaneously, cooperation annular casing is pour, not only can form the connection key in first pipeline and second pipeline joint department, and can guarantee the intensity of joint department, very big reinforcing the intensity of concrete pipe joint department, concrete pipe is holistic stability has been promoted.)

一种混凝土管道接头加强处理方法

技术领域

本发明涉及混凝土管道技术领域，具体为一种混凝土管道接头加强处理方法。

背景技术

混凝土管，用于输送水、油、气等流体；混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)；按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等；混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

现有的混凝土管道接头处理时，直接采用混凝土进行二次浇筑，成型后的混凝土管道接头处强度较小，整个混凝土管道的稳定性较差，并且混凝土管道进行连接时，过于依赖大型的起吊机器，不仅成本较高，而且难以精准进行定位，为此，本发明提出了一种混凝土管道接头加强处理方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土管道接头加强处理方法，解决了现有的混凝土管道接头处理时，成型后的混凝土管道接头处强度较小，并且混凝土管道进行连接时，过于依赖大型起吊机器的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土管道接头加强处理方法，具体包括以下步骤：

S1、垫板安装：在地基上一侧水平铺设第一安装钢板，再对第一安装钢板进行测量，画出第一管道安装位置，然后在画出的第一管道安装位置处焊接垫板，此时在地基上另一侧水平铺设第二安装钢板，再对第二安装钢板进行测量，画出第二管道安装位置，然后在画出的第二管道安装位置处焊接垫板；

S2、混凝土管道安装：此时将S1中安装好的垫板上开设导轨，并将另一块开设相同导轨的垫板扣在安装好的垫板上，两块垫板之间导轨安装滚轮，此时在第一管道和第二管道的相对侧开设圆形孔，使得圆形孔在第一管道和第二管道的边沿均匀分布，然后将第一管道和第二管道分别通过起吊装置放置在两块可以移动的垫板上；

S3、混凝土管道连接：在第一管道上的一半圆形孔内***钢筋，然后在第一管道上套接环形套壳，使得环形套壳的内壁与第一管道的壁厚相同，同时在环形套壳的外表面开设进料孔，然后移动第一管道和第二管道，使得第一管道上的钢筋插进第二管道上的圆形孔内，同时环形套壳与第二管道适配套接；

S4、混凝土浇筑：在S3中环形套壳的圆形孔内灌入混凝土，使得混凝土进入未***钢筋的圆形孔内，第一管道和第二管道之间形成连接键，并且整体浇筑成型，等待混凝土凝固后，此时将环形套壳破碎，第一管道和第二管道连接形成一体即可。

优选的，所述S1中垫板安装进行安装时，需要进行平面度检测，垫板的倾斜角度控制在0-1°。

优选的，所述S1中画出第一管道和第二管道的安装位置时，采用划线笔进行中心线定位划线。

优选的，所述S2中采用的两块垫板相同，且两个两块垫板之间开设的导轨深度大于滚轮的高度。

优选的，所述S2中采用的起吊装置对第一管道和第二管道进行起吊时，采用横向起吊的方式进行。

优选的，所述S3中在第一管道上的一半圆形孔内***钢筋时，采用圆形孔间隔式***钢筋，使得钢筋在第一管道上均匀分布。

优选的，所述S3中在环形套壳外表面开设的进料孔，进行第一管道和第二管道连接时进料孔方向朝上。

优选的，所述S4中第一管道和第二管道之间形成的连接键，在第一管道和第二管道之间等距分布。

(三)有益效果

本发明提供了一种混凝土管道接头加强处理方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：该混凝土管道接头加强处理方法，通过在S2、混凝土管道安装：此时将S1中安装好的垫板上开设导轨，并将另一块开设相同导轨的垫板扣在安装好的垫板上，两块垫板之间导轨安装滚轮，此时在第一管道和第二管道的相对侧开设圆形孔，使得圆形孔在第一管道和第二管道的边沿均匀分布，然后将第一管道和第二管道分别通过起吊装置放置在两块可以移动的垫板上；S3、混凝土管道连接：在第一管道上的一半圆形孔内***钢筋，然后在第一管道上套接环形套壳，使得环形套壳的内壁与第一管道的壁厚相同，同时在环形套壳的外表面开设进料孔，然后移动第一管道和第二管道，使得第一管道上的钢筋插进第二管道上的圆形孔内，同时环形套壳与第二管道适配套接，通过设置两块垫板，并且在两块垫板之间开设导轨并放置滚轮，可以方便第一管道和第二管道连接时的定位，避免了传统依赖大型起吊机器进行操作的繁琐过程，而且难以精准控制定位的问题，同时在第一管道和第二管道上开设圆形孔并插上一半钢筋，配合环形套壳进行浇筑，不仅可以在第一管道和第二管道接头处形成连接键，而且可以保证了接头处的强度，极大的增强了混凝土管道接头处的强度，提升了混凝土管道整体的稳定性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明与现有混凝土管道接头抗压强度对比表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种混凝土管道接头加强处理方法，具体包括以下步骤：

S1、垫板安装：在地基上一侧水平铺设第一安装钢板，再对第一安装钢板进行测量，画出第一管道安装位置，然后在画出的第一管道安装位置处焊接垫板，此时在地基上另一侧水平铺设第二安装钢板，再对第二安装钢板进行测量，画出第二管道安装位置，然后在画出的第二管道安装位置处焊接垫板；

S2、混凝土管道安装：此时将S1中安装好的垫板上开设导轨，并将另一块开设相同导轨的垫板扣在安装好的垫板上，两块垫板之间导轨安装滚轮，此时在第一管道和第二管道的相对侧开设圆形孔，使得圆形孔在第一管道和第二管道的边沿均匀分布，然后将第一管道和第二管道分别通过起吊装置放置在两块可以移动的垫板上；

S3、混凝土管道连接：在第一管道上的一半圆形孔内***钢筋，然后在第一管道上套接环形套壳，使得环形套壳的内壁与第一管道的壁厚相同，同时在环形套壳的外表面开设进料孔，然后移动第一管道和第二管道，使得第一管道上的钢筋插进第二管道上的圆形孔内，同时环形套壳与第二管道适配套接；

S4、混凝土浇筑：在S3中环形套壳的圆形孔内灌入混凝土，使得混凝土进入未***钢筋的圆形孔内，第一管道和第二管道之间形成连接键，并且整体浇筑成型，等待混凝土凝固后，此时将环形套壳破碎，第一管道和第二管道连接形成一体即可。

本发明中，S1中垫板安装进行安装时，需要进行平面度检测，垫板的倾斜角度控制在0-1°。

本发明中，S1中画出第一管道和第二管道的安装位置时，采用划线笔进行中心线定位划线。

本发明中，S2中采用的两块垫板相同，且两个两块垫板之间开设的导轨深度大于滚轮的高度。

本发明中，S2中采用的起吊装置对第一管道和第二管道进行起吊时，采用横向起吊的方式进行。

本发明中，S3中在第一管道上的一半圆形孔内***钢筋时，采用圆形孔间隔式***钢筋，使得钢筋在第一管道上均匀分布。

本发明中，S3中在环形套壳外表面开设的进料孔，进行第一管道和第二管道连接时进料孔方向朝上。

本发明中，S4中第一管道和第二管道之间形成的连接键，在第一管道和第二管道之间等距分布。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

对比实验

某混凝土管道生产厂家，分别选取本发明混凝土管道接头技术和现有混凝土管道接头技术进行对比实验，由图2可知，本发明混凝土管道接头技术的接头强度为80MP，现有混凝土管道接头技术的接头强度为30MP，由此可见，本发明混凝土管道接头技术的接头强度远优于现有混凝土管道接头技术的接头强度，为优选方案。

综上所述，通过设置两块垫板，并且在两块垫板之间开设导轨并放置滚轮，可以方便第一管道和第二管道连接时的定位，避免了传统依赖大型起吊机器进行操作的繁琐过程，而且难以精准控制定位的问题，同时在第一管道和第二管道上开设圆形孔并插上一半钢筋，配合环形套壳进行浇筑，不仅可以在第一管道和第二管道接头处形成连接键，而且可以保证了接头处的强度，极大的增强了混凝土管道接头处的强度，提升了混凝土管道整体的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。