阅读说明：本技术 一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统 (Waste incinerator economizer flue gas bypass system ) 是由 孙洪民 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统,涉及垃圾处理技术领域。为解决现有的结构复杂,并且无法有效的提高省煤器出口烟气温度,无法保证满足后续半干法脱酸设备的烟温要求的问题。主烟道和烟气旁路入口烟道均为L型烟道,主烟道的竖直段上部与烟气旁路入口烟道的一端联通,烟气旁路入口烟道的另一端与烟气旁路出口烟道的顶端连接,烟气旁路出口烟道的底端与主烟道的水平段连通,且烟气旁路入口烟道与烟气旁路出口烟道的连接处设有烟气旁路调节挡板。本发明适用于垃圾处理领域。(A flue gas bypass system of a coal economizer of a garbage incinerator relates to the technical field of garbage treatment. The problem that the existing structure is complex, the temperature of the flue gas at the outlet of an economizer cannot be effectively improved, and the requirement on the temperature of the flue gas of follow-up semi-dry deacidification equipment cannot be met is solved. The flue gas bypass inlet flue is communicated with the flue gas bypass outlet flue, and the flue gas bypass inlet flue is communicated with the flue gas bypass outlet flue. The invention is suitable for the field of garbage treatment.)

一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统。

背景技术

目前现有的垃圾焚烧锅炉省煤器出口烟气温度需要满足后续半干法脱酸的需要，当负荷降低时为了避免排烟温度降低，通常在锅筒内设置给水蒸汽加热器，在低负荷时通过加热器提高给水温度，从而提高省煤器出口烟气温度，以保证满足后续半干法脱酸设备的烟温要求。

这种方式需要增加给水蒸汽加热器，另外在给水管道设置三通调节阀系统，增加了系统阻力。给水蒸汽加热器布置在锅筒内，锅筒结构复杂。

综上所述，现有的结构复杂，并且无法有效的提高省煤器出口烟气温度，无法保证满足后续半干法脱酸设备的烟温要求的问题。

发明内容

本发明为解决现有的结构复杂，并且无法有效的提高省煤器出口烟气温度，无法保证满足后续半干法脱酸设备的烟温要求的问题，而提出一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统。

本发明的一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统，其组成包括烟气旁路入口烟道、烟气旁路调节挡板、烟气旁路出口烟道和主烟道；

主烟道和烟气旁路入口烟道均为L型烟道，主烟道的竖直段上部与烟气旁路入口烟道的一端联通，烟气旁路入口烟道的另一端与烟气旁路出口烟道的顶端连接，烟气旁路出口烟道的底端与主烟道的水平段连通，且烟气旁路入口烟道与烟气旁路出口烟道的连接处设有烟气旁路调节挡板；

进一步的，所述的主烟道的竖直段内部设有省煤器；

进一步的，所述的烟气旁路入口烟道和烟气旁路出口烟道的截面面积相同；

进一步的，所述的烟气旁路入口烟道的截面面积小于主烟道的截面面积；

进一步的，所述的烟气旁路入口烟道的深度为1m～3m；

进一步的，在使用时，在主烟道上引出烟气旁路入口烟道，经过烟气旁路调节挡板后进入烟气旁路出口烟道，最后与主烟道的水平段合并，流经旁路的高温烟气与流经省煤器的低温烟气混合后，提高了排烟温度，当在排烟温度低时候，打开省煤器烟气旁路提高排烟温度，以满足后续半干法脱酸设备的烟温要求。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明克服了现有技术的缺点，采用在主烟道上引出烟气旁路入口烟道，经过烟气旁路调节挡板后进入烟气旁路出口烟道，最后与主烟道的水平段合并，流经旁路的高温烟气与流经省煤器的低温烟气混合后，提高了排烟温度，满足后续半干法脱酸设备的烟温要求。

二、本发明克服了现有技术的缺点，将原有的水蒸汽加热器替换成省煤器烟气旁路系统，使结构简单。

三、本发明操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述的一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统的剖视图；

图1中箭头的指示方向为烟气的流通方向。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统包括烟气旁路入口烟道1、烟气旁路调节挡板2、烟气旁路出口烟道3和主烟道4；

主烟道4和烟气旁路入口烟道1均为L型烟道，主烟道4的竖直段上部与烟气旁路入口烟道1的一端联通，烟气旁路入口烟道1的另一端与烟气旁路出口烟道3的顶端连接，烟气旁路出口烟道3的底端与主烟道4的水平段连通，且烟气旁路入口烟道1与烟气旁路出口烟道3的连接处设有烟气旁路调节挡板2；

本具体实施方式，在使用时，在主烟道4上引出烟气旁路入口烟道1，经过烟气旁路调节挡板2后进入烟气旁路出口烟道3，最后与主烟道4的水平段合并，流经旁路的高温烟气与流经省煤器的低温烟气混合后，提高了排烟温度，当在排烟温度低时候，打开省煤器烟气旁路提高排烟温度，以满足后续半干法脱酸设备的烟温要求。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的烟气旁路系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统，所述的主烟道4的竖直段内部设有省煤器。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的烟气旁路系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统，所述的烟气旁路入口烟道1和烟气旁路出口烟道3的截面面积相同；

本具体实施方式，采用烟气旁路入口烟道1和烟气旁路出口烟道3的内径相同，提高烟气的流畅度，防止堵塞。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的烟气旁路系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统，所述的烟气旁路入口烟道1的截面面积小于主烟道4的截面面积；

本具体实施方式，采用烟气旁路入口烟道1的截面面积小于主烟道4的截面面积，截面尺寸根据烟气分配比例确定，形成一种压力差，使烟气旁路入口烟道1内的烟气与主烟道4内的烟气充分融合，提高了排烟温度，当在排烟温度低时候，打开省煤器烟气旁路提高排烟温度，以满足后续半干法脱酸设备的烟温要求。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的烟气旁路系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种垃圾焚烧炉省煤器烟气旁路系统，所述的烟气旁路入口烟道1的深度为1m～3m；

本具体实施方式，采用烟气旁路入口烟道1的内径为1m～3m，提高烟气在烟气旁路入口烟道1内部的流量。

工作原理

在使用时，在主烟道4上引出烟气旁路入口烟道1，经过烟气旁路调节挡板2后进入烟气旁路出口烟道3，最后与主烟道4的水平段合并，流经旁路的高温烟气与流经省煤器的低温烟气混合后，提高了排烟温度，当在排烟温度低时候，打开省煤器烟气旁路提高排烟温度，以满足后续半干法脱酸设备的烟温要求。