阅读说明：本技术 一种方形钢管多角度焊接用辅助平台 (Square steel pipe multi-angle welding auxiliary platform ) 是由 陈永泽 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种方形钢管多角度焊接用辅助平台,包括U型板,U型板正下端设有底座。本装置通过两个U型安装槽以及两个安装板的设置,两个待焊接的方形钢管相对一端可以通过两个切割盘指定角度的切割,并且可以有效的保证被切割的两个管口切割角度的一致,进而有效的达到了两个管口精准切割的目的,保证两个钢管焊接处能够正好对齐,而且切割后的两个钢管可以通过两个U型安装槽精准的调整焊接角度,由于两个方形钢管相对一端已经按照焊接角度精准的切割,所以两个钢管可以通过两个U型安装槽调整好焊接角度时,两个方形钢管焊接处一端会自然的紧密贴合在一起,给予方形钢管的焊接工作提供了便利。(The invention discloses an auxiliary platform for multi-angle welding of square steel pipes. This device is through the setting of two U type mounting grooves and two mounting panels, two treat the cutting that the relative one end of welded square steel pipe can be through two appointed angles of cutting dish, and can effectual assurance by two mouth of pipe cutting angle's of cutting unanimity, and then the effectual purpose that reaches two accurate cutting in mouth of pipe, guarantee that two steel pipe welding departments can just in time align, and two steel pipes after the cutting can be through the accurate adjustment welding angle of two U type mounting grooves, because two relative one ends of square steel pipe have been according to the accurate cutting of welding angle, so when two steel pipes can have adjusted welding angle through two U type mounting grooves, two close pastes that square steel pipe welding department one end can be natural are in the same place, the weldment work who gives square steel pipe provides convenience.)

一种方形钢管多角度焊接用辅助平台

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种方形钢管多角度焊接用辅助平台。

背景技术

钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐，现有的钢管焊接平台大多只针对平行对齐的两个钢管的焊接工作，这样的焊接平台只需把两个钢管的焊接处表面对齐并夹紧固定两个钢管即可进行焊接工作，然而当需要有角度焊接两个钢管时，不仅需要精确的调节两个钢管焊接处的夹角，而且焊接处两个钢管管口需要倾斜切割一部分，使得焊接处的两个钢管管口平稳接触，这样才能有角度焊接两个钢管，目前钢管焊接平台大多只具备固定夹紧两个钢管的功能，缺乏精确调节两个钢管角度的装置，并且倾斜切割焊接处的管口时不方便，很容易导致两个管口切割角度不一致，而且倾斜切割管口时不能够保证切得正好，切多切少均会导致两个钢管焊接处对不齐，甚至会导致焊接后的钢管不合格，进而严重影响焊接效率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种方形钢管多角度焊接用辅助平台。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种方形钢管多角度焊接用辅助平台，包括U型板，所述U型板正下端设有底座，所述U型板底端通过若干个支腿与底座顶面固定连接，所述底座顶面固定有导向筒，所述导向筒一侧设有液压站，所述液压站固定安装在底座顶面上，所述导向筒另一侧设有固定板，所述固定板固定安装在底座顶面上，所述固定板侧壁上固定安装有液压缸，所述导向筒内滑动套有导向杆，所述导向杆顶端伸出导向筒固定有半圆板，所述半圆板正下端设有第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在底座顶面上，所述第一液压缸的伸缩端与半圆板底面固定连接，所述导向杆的轴心线与半圆板的轴心线一致，所述半圆板顶面上开设有弧形滑槽和第一弧形滑槽，所述弧形滑槽和第一弧形滑槽的轴心线与半圆板的轴心线一致，且第一弧形滑槽的半径小于弧形滑槽的半径，所述弧形滑槽正上端的U型板上开设有第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽的轴心线与弧形滑槽的轴心线一致，且第二弧形滑槽的半径与弧形滑槽的半径一致，所述导向筒两侧分别固定有轴和第一轴，所述轴和第一轴上分别套有斜齿轮和第一斜齿轮，所述斜齿轮与轴旋转连接，所述斜齿轮两侧分别贴合有限位圈，所述限位圈固定套在轴上，所述斜齿轮上端和下端分别设有套筒，两个套筒均套在导向筒上并与其旋转连接，两个套筒上分别对称固定套有第二斜齿轮，两个第二斜齿轮分别与斜齿轮顶部和底部啮合设置，所述套筒顶端和底端分别贴合有第一限位圈，所述第一限位圈固定套在导向筒上，两个套筒侧壁上分别对称固定有L型支杆，所述L型支杆的竖杆顶端穿过弧形滑槽并伸入第二弧形滑槽内，所述L型支杆的竖杆与弧形滑槽和第二弧形滑槽接触处均滑动连接，所述L型支杆的竖杆上固定套有挡圈，所述挡圈与半圆板之间的L型支杆的竖杆上套有方形套筒，所述L型支杆的竖杆为方形杆，所述方形套筒与L型支杆的竖杆滑动连接，所述方形套筒底端与挡圈顶面之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在L型支杆的竖杆上，所述方形套筒侧壁上固定有第一L型支杆，所述第一L型支杆的竖杆顶端固定有压块，所述压块侧端底部呈倾斜状，所述第一斜齿轮与第一轴旋转连接，所述第一斜齿轮两侧分别贴合有第二限位圈，所述第二限位圈固定套在第一轴上，所述第一斜齿轮上端和下端分别设有第一套筒，两个第一套筒均套在导向筒上并与其旋转连接，两个第一套筒上分别对称固定套有第三斜齿轮，两个第三斜齿轮分别与第一斜齿轮顶部和底部啮合设置，所述第一套筒顶端和底端分别贴合有第三限位圈，所述第三限位圈固定套在导向筒上，两个第一套筒侧壁上分别对称固定有连接杆，两个连接杆另一端分别固定有方形导向筒，两个方形导向筒内分别滑动套有方形方形滑杆，所述方形滑杆底端伸出方形导向筒固定有挡块，所述方形滑杆顶端穿过第一弧形滑槽固定有安装板，所述方形滑杆与第一弧形滑槽滑动连接，所述方形滑杆上固定套有两个第四限位圈，两个第四限位圈分别贴合设置在半圆板的顶面和底面处，所述安装板侧端固定有螺纹筒，所述螺纹筒内螺接有锁紧螺栓，所述安装板顶面侧端处固定安装有把手，所述安装板顶面上开设有T型导向槽，所述T型导向槽内滑动设有T型滑块，所述T型滑块顶端伸出T型导向槽固定有电机，所述电机的输出轴上固定安装有切割盘，所述电机侧端固定安装有第一把手，所述半圆板顶面中央处固定有定位板，所述半圆板顶面两侧分别对称固定有梯形块，所述U型板顶面上分别对称贴合有U型安装槽，所述梯形块的正上端设有第一梯形块，所述第一梯形块顶端与U型安装槽底端一侧固定连接，两个U型安装槽相对一端均呈倾斜状，所述U型安装槽底面开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内滑动设有第一T型滑块，所述第一T型滑块底端伸出第一T型滑槽并伸入第二弧形滑槽内与L型支杆的竖杆顶端固定连接，所述第一T型滑块一侧与第一T型滑槽侧端之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在第一T型滑槽内，所述U型安装槽内设有夹板，所述夹板侧壁上嵌入有旋转块，所述旋转块与夹板接触处旋转连接，所述旋转块侧壁中央处固定有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动套有第五限位圈，所述第五限位圈通过螺钉与夹板侧壁固定连接，所述第五限位圈与旋转块贴合旋转连接，所述螺纹杆另一端穿透U型安装槽内壁并固定连接有第二把手，所述螺纹杆与U型安装槽接触处螺纹连接，所述夹板侧壁两端处分别对称第一导向杆，所述第一导向杆另一端穿透U型安装槽内壁并与其接触处滑动连接，所述U型安装槽一侧固定有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺接有第一锁紧螺栓，所述U型安装槽另一侧贴合有限位板，所述限位板底端与U型板顶面固定连接，所述U型安装槽侧端处固定有第二梯形块，所述第二梯形块设置在压块正下端处，所述U型板底面贴合有半圆形盖板，所述半圆形盖板顶面两侧分别对称固定有第二T型滑块，所述U型板底面两侧分别对称开设有供两个第二T型滑块滑动的第二T型滑槽，两个第二T型滑块分别滑动设置在两个第二T型滑槽内，所述半圆形盖板侧端固定有连接板，所述连接板侧壁底端处与液压缸的伸缩端固定连接。

优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸和第一液压缸分别通过导管与液压站管路连接。

优选的，所述U型板的弧形部分顶面以及半圆板顶面均标注有圆角刻度。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过两个U型安装槽以及两个安装板的设置，两个待焊接的方形钢管相对一端可以通过两个切割盘指定角度的切割，并且可以有效的保证被切割的两个管口切割角度的一致，进而有效的达到了两个管口精准切割的目的，保证两个钢管焊接处能够正好对齐，而且切割后的两个钢管可以通过两个U型安装槽精准的调整焊接角度，由于两个方形钢管相对一端已经按照焊接角度精准的切割，所以两个钢管可以通过两个U型安装槽调整好焊接角度时，两个方形钢管焊接处一端会自然的紧密贴合在一起，给予方形钢管的焊接工作提供了便利，同时通过半圆形盖板的设置，有效的防止了焊接过程中产生的焊屑落到电机以及切割盘上，避免电机以及切割盘受损。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构图1的俯视图；

图3是本发明所述结构图1的侧视图；

图4是本发明所述结构图1的部分结构截面图；

图5是本发明所述结构图1的工作示意图。

图中：U型板1、支腿2、底座3、第二弧形滑槽4、U型安装槽5、第一T型滑槽6、第一T型滑块7、第一弹簧8、半圆板9、弧形滑槽10、导向筒11、液压站12、固定板13、液压缸14、导向杆15、轴16、斜齿轮17、套筒18、第二斜齿轮19、L型支杆20、挡圈21、弹簧22、方形套筒23、第一L型支杆24、压块25、梯形块26、第一弧形滑槽27、第二T型滑槽28、第一轴29、第一斜齿轮30、第一套筒31、第一限位圈32、第三斜齿轮33、第三限位圈34、连接杆35、方形导向筒36、挡块37、方形滑杆38、第四限位圈39、安装板40、T型导向槽41、螺纹筒42、锁紧螺栓43、把手44、电机45、第一把手46、切割盘47、定位板48、第二T型滑块49、半圆形盖板50、连接板51、第二梯形块52、第一螺纹筒53、第一锁紧螺栓54、夹板55、旋转块56、第五限位圈57、螺纹杆58、第二把手59、第一导向杆60、限位圈61、第二限位圈62、T型滑块63、第一梯形块64、限位板65、第一液压缸66。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种方形钢管多角度焊接用辅助平台，包括U型板1，所述U型板1正下端设有底座3，所述U型板1底端通过若干个支腿与底座3顶面固定连接，所述底座3顶面固定有导向筒11，所述导向筒11一侧设有液压站12，所述液压站12固定安装在底座3顶面上，所述导向筒11另一侧设有固定板13，所述固定板13固定安装在底座3顶面上，所述固定板13侧壁上固定安装有液压缸14，所述导向筒11内滑动套有导向杆15，所述导向杆15顶端伸出导向筒11固定有半圆板9，所述半圆板9正下端设有第一液压缸66，所述第一液压缸66固定安装在底座3顶面上，所述第一液压缸66的伸缩端与半圆板9底面固定连接，所述导向杆15的轴心线与半圆板9的轴心线一致，所述半圆板9顶面上开设有弧形滑槽10和第一弧形滑槽27，所述弧形滑槽10和第一弧形滑槽27的轴心线与半圆板9的轴心线一致，且第一弧形滑槽27的半径小于弧形滑槽10的半径，所述弧形滑槽10正上端的U型板1上开设有第二弧形滑槽4，所述第二弧形滑槽4的轴心线与弧形滑槽10的轴心线一致，且第二弧形滑槽4的半径与弧形滑槽10的半径一致，所述导向筒11两侧分别固定有轴16和第一轴29，所述轴16和第一轴29上分别套有斜齿轮17和第一斜齿轮30，所述斜齿轮17与轴16旋转连接，所述斜齿轮17两侧分别贴合有限位圈61，所述限位圈61固定套在轴16上，所述斜齿轮17上端和下端分别设有套筒18，两个套筒18均套在导向筒11上并与其旋转连接，两个套筒18上分别对称固定套有第二斜齿轮19，两个第二斜齿轮19分别与斜齿轮17顶部和底部啮合设置，所述套筒18顶端和底端分别贴合有第一限位圈32，所述第一限位圈32固定套在导向筒11上，两个套筒18侧壁上分别对称固定有L型支杆20，所述L型支杆20的竖杆顶端穿过弧形滑槽10并伸入第二弧形滑槽4内，所述L型支杆20的竖杆与弧形滑槽10和第二弧形滑槽4接触处均滑动连接，所述L型支杆20的竖杆上固定套有挡圈21，所述挡圈21与半圆板9之间的L型支杆20的竖杆上套有方形套筒23，所述L型支杆20的竖杆为方形杆，所述方形套筒23与L型支杆20的竖杆滑动连接，所述方形套筒23底端与挡圈21顶面之间固定设有弹簧22，所述弹簧22套设在L型支杆20的竖杆上，所述方形套筒23侧壁上固定有第一L型支杆24，所述第一L型支杆24的竖杆顶端固定有压块25，所述压块25侧端底部呈倾斜状，所述第一斜齿轮30与第一轴29旋转连接，所述第一斜齿轮30两侧分别贴合有第二限位圈62，所述第二限位圈62固定套在第一轴29上，所述第一斜齿轮30上端和下端分别设有第一套筒31，两个第一套筒31均套在导向筒11上并与其旋转连接，两个第一套筒31上分别对称固定套有第三斜齿轮33，两个第三斜齿轮33分别与第一斜齿轮30顶部和底部啮合设置，所述第一套筒31顶端和底端分别贴合有第三限位圈34，所述第三限位圈34固定套在导向筒11上，两个第一套筒31侧壁上分别对称固定有连接杆35，两个连接杆35另一端分别固定有方形导向筒36，两个方形导向筒36内分别滑动套有方形方形滑杆38，所述方形滑杆38底端伸出方形导向筒36固定有挡块37，所述方形滑杆36顶端穿过第一弧形滑槽27固定有安装板40，所述方形滑杆36与第一弧形滑槽27滑动连接，所述方形滑杆36上固定套有两个第四限位圈39，两个第四限位圈39分别贴合设置在半圆板9的顶面和底面处，所述安装板40侧端固定有螺纹筒42，所述螺纹筒42内螺接有锁紧螺栓43，所述安装板40顶面侧端处固定安装有把手44，所述安装板40顶面上开设有T型导向槽41，所述T型导向槽41内滑动设有T型滑块63，所述T型滑块63顶端伸出T型导向槽41固定有电机45，所述电机45的输出轴上固定安装有切割盘47，所述电机45侧端固定安装有第一把手46，所述半圆板9顶面中央处固定有定位板48，所述半圆板9顶面两侧分别对称固定有梯形块26，所述U型板1顶面上分别对称贴合有U型安装槽5，所述梯形块26的正上端设有第一梯形块64，所述第一梯形块64顶端与U型安装槽5底端一侧固定连接，两个U型安装槽5相对一端均呈倾斜状，所述U型安装槽5底面开设有第一T型滑槽6，所述第一T型滑槽6内滑动设有第一T型滑块7，所述第一T型滑块7底端伸出第一T型滑槽6并伸入第二弧形滑槽4内与L型支杆20的竖杆顶端固定连接，所述第一T型滑块7一侧与第一T型滑槽6侧端之间固定设有第一弹簧8，所述第一弹簧8设置在第一T型滑槽6内，所述U型安装槽5内设有夹板55，所述夹板55侧壁上嵌入有旋转块56，所述旋转块56与夹板55接触处旋转连接，所述旋转块56侧壁中央处固定有螺纹杆58，所述螺纹杆58上滑动套有第五限位圈57，所述第五限位圈57通过螺钉与夹板55侧壁固定连接，所述第五限位圈57与旋转块56贴合旋转连接，所述螺纹杆58另一端穿透U型安装槽5内壁并固定连接有第二把手59，所述螺纹杆58与U型安装槽5接触处螺纹连接，所述夹板55侧壁两端处分别对称第一导向杆60，所述第一导向杆60另一端穿透U型安装槽5内壁并与其接触处滑动连接，所述U型安装槽5一侧固定有第一螺纹筒53，所述第一螺纹筒53内螺接有第一锁紧螺栓54，所述U型安装槽5另一侧贴合有限位板65，所述限位板65底端与U型板1顶面固定连接，所述U型安装槽5侧端处固定有第二梯形块52，所述第二梯形块52设置在压块25正下端处，所述U型板1底面贴合有半圆形盖板50，所述半圆形盖板50顶面两侧分别对称固定有第二T型滑块49，所述U型板1底面两侧分别对称开设有供两个第二T型滑块49滑动的第二T型滑槽28，两个第二T型滑块49分别滑动设置在两个第二T型滑槽28内，所述半圆形盖板50侧端固定有连接板51，所述连接板51侧壁底端处与液压缸14的伸缩端固定连接。

所述电机45通过导线与外界电源电性连接。

所述液压缸14和第一液压缸66分别通过导管与液压站12管路连接。

所述U型板1的弧形部分顶面以及半圆板9顶面均标注有圆角刻度。

工作原理：本发明在使用时，首先控制液压缸14的伸缩端伸长到最大程度，液压缸14的伸缩端伸长时会通过连接板51推动半圆形盖板50，使得半圆形盖板50向U型板1的开口一端移动，当液压缸14的伸缩端伸长到最大程度时，如图2所示，半圆形盖板50会处在半圆板9的侧端处，随后控制第一液压缸66的伸缩端伸长到最大程度，此时第一液压缸66的伸缩端会推动半圆板9上升，由于方形滑杆38上设置的两个第四限位圈39夹在半圆板9上，所以半圆板9上升时会同步带动方形滑杆38上升，当第一液压缸66的伸缩端伸长到最大程度时，如图1所示，两个方形滑杆38会同步带动两个安装板40上升，使得两个电机45和两个切割盘47伸出U型板1的顶部，同时半圆板9顶面两侧的梯形块26会分别挤压两个第一梯形块64的倾斜面，这样两个第一梯形块64分别带动两个U型安装槽5向两侧移动，而且两个U型安装槽5移动的总长度等于定位板48的厚度，此时把两个需要焊接的方形钢管分别放入两个U型安装槽5内，并推动方形钢管使得方形钢管侧端与定位板48侧壁贴合，随后再分别通过两个第二把手59拧动两个螺纹杆58，使得两个夹板55分别夹紧两个U型安装槽5内的方形钢管，由于此时两个U型安装槽5处在同一条线上，所以两个方形钢管也会处于同一条线上，此时在分别拧松两个锁紧螺栓43，并通过把手44推动安装板40，一个安装板40被推动时会通过其底部的方形滑杆38同步带动方形导向筒36和第一套筒31以导向筒11为轴心转动，一个第一套筒31转动时会通过第三斜齿轮33和第一斜齿轮30同步带动另一个第一套筒31反向转动，另一个第一套筒31反向转动时会带动另一个安装板40同步转动，这样两个安装板40会对向转动，两个安装板40对向转动时通过半圆板9顶面标注的圆角刻度可以确定两个切割盘47之间的夹角，当两个切割盘47之间的夹角与两个方形钢管焊接角度一致时，在拧紧锁紧螺栓43固定住安装板40，此时在依次启动两个电机45，并依次通过两个第一把手46分别推动两个电机45向两个方形钢管管口方向移动，此过程中两个切割盘47会分别倾斜切割掉两个方形钢管相对一端管口处，把两个方形钢管焊接一端的多余部分切掉，从而完成两个钢管焊接一端管口切割工作。随后再控制第一液压缸66的伸缩端缩回原位，使得半圆板9、梯形块26、定位板48、电机45以及切割盘47均下降到U型板1下端(如图1所示)，此时梯形块26不在挤压第一梯形块64的倾斜面，这时两个U型安装槽5分别会被两个第一弹簧8推动，两个U型安装槽5被推动时相互靠近使得两个钢管被切割一端贴合到一起，当半圆板9下降时其底部会同时推动两个方形套筒23下降，方形套筒23会通过第一L型支杆24带动压块25一起下降，当第一液压缸66的伸缩端缩回缩回原位时，压块25底部斜面会挤压第二梯形块52的倾斜面，两个第二梯形块52的倾斜面被挤压时会起到固定两个U型安装槽5的作用，进而使得两个方形钢管被切一端尖头部紧密的相对贴合，此时在拧松第一锁紧螺栓54，并推动一个第一L型支杆24，第一L型支杆24被推动时会通过方形套筒23以及L型支杆20同步带动U型安装槽5以导向筒11为轴心转动，同时L型支杆20同步带动套筒18转动，一个套筒18转动时会通过第二斜齿轮19和斜齿轮17同步带动另一个套筒18反向转动，从而实现两个U型安装槽5对向转动，两个U型安装槽5对向转动时，通过U型板1顶面标注的圆角刻度可以确定两个方形钢管之间的夹角，从而能够精准的控制两个方形钢管的焊接角度，由于两个方形钢管相对一端已经按照焊接角度精准的切割，所以两个方形钢管之间的夹角与焊接角度一致时，两个方形钢管相对一端被切切割的斜面会正好紧密的贴合，给予方形钢管的焊接工作提供了便利，随后再控制液压缸14的伸缩端缩回原位，使得半圆形盖板50移动到半圆板9正上端，此时便可以对两个方形钢管进行焊接工作了，由于半圆形盖板50处在半圆板9正上端，焊接过程中产生的焊屑会落在半圆形盖板50上，有效的防止了焊屑落到电机45以及切割盘47上，避免电机45以及切割盘47受损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。