具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种焊接弯管焊接坡口自动加工成型装置,包括外壳1和四个尺寸不同的管道2，还包括有切割装置3，外壳1的表面固定连接有工作架4，工作架4内设置有工作台5，管道2放置在工作台5上，工作架4内设置有用于固定管道2的四个夹板6，外壳1内设置有分别控制两个夹板6位移从而对四个尺寸不同的管道2均进行固定的两组固定部件，两组固定部件均以固定板8的中心线为轴呈左右对称设置，还包括有使得四个管道2受固定时力度保持均匀，避免力度偏差影响坡口成型效果的调整部件，还包括有控制固定部件位移的驱动机构，工作架4内设置有在四个管道2坡口加工完成后，自动对固定部件进行复位的复位部件，将管道2放入工作台5上，通过驱动机构带动固定部件进行位移，从而使得对尺寸不同的两个管道2均能同时进行固定，通过固定部件固定完成时候使得调整部件运动，即可达到在对四个尺寸大小不一致的管道2进行固定时，使这四个管道2所受到的压力保持均匀，不会因固定外力差异影响之后的坡口切割，通过切割装置3向左侧进行位移，即可对四个已经固定好的管道2进行坡口切割，当切割装置3完成时，带动复位部件运动，即可使得调整部件重新复位，以便下次使用。

进一步的，固定部件包括齿轮7，外壳1的内壁固定连接有固定板8，固定板8的表面滑动连接有齿条排一9，齿轮7的齿牙与齿条排一9的齿牙相啮合，齿轮7的表面铰接有推板10，推板10的顶端固定连接有位移板一11，推板10的侧面固定连接有连接杆一12，连接杆一12的杆臂套接有齿条排二13，齿条排二13的齿牙与齿轮7的齿牙相啮合，位移板一11的顶面固定连接有位移杆14，位移杆14的杆臂套接有位移板二15，位移板二15的侧面固定连接有连接杆二16，连接杆二16的端部与齿条排一9的顶端固定连接，夹板6分别固定连接在齿条排一9和齿条排二13的底端，位移杆14的杆臂套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与位移板一11和位移板二15的相对侧固定连接，通过位移杆14向下进行位移，从而带动位移板一11向下进行位移，从而带动推板10向下进行位移，进而带动个齿轮7向下进行位移，此时齿条排一9与齿条排二13无外力与其相接触，即跟随齿轮7向下进行位移，上部位移板二15与连接杆二16同步向下位移，此时弹簧17不发生形变，随着齿条排一9与齿条排二13的向下位移，此时齿条排二13下方的夹板6先与较大的管道2相接触，对其进行固定，此时随着装置的继续下移，使得齿条排二13与管道2保持相对静止，同时齿条排二13沿着连接杆一12的杆臂滑动，从而带动齿轮7进行旋转，进而带动齿条排一9向下进行位移，从而使得齿条排一9下方的夹板6对管道进行抵压固定，此时通过连接杆二16带动位移板二15沿着位移杆14的杆臂向下滑动，从而压缩弹簧17，如此即可对尺寸不同的两个管道2均能同时进行固定，位于固定板8右侧结构运动原理形式与上述一致。

进一步的，驱动机构包括驱动杆18，驱动杆18的底端与固定板8的顶端转动连接，驱动杆18的杆臂固定连接有驱动齿轮19，两个位移杆14的顶端均固定连接有驱动连接杆20，两个驱动连接杆20的杆臂均套接有驱动推杆21，两个驱动推杆21的内壁均固定连接有驱动弹簧22，两个驱动弹簧22的端部分别与两个驱动连接杆20的端部固定连接，两个驱动推杆21的端部均固定连接有螺纹套块23，两个螺纹套块23的内壁均螺纹连接有螺纹杆24，两个螺纹杆24的杆臂均固定连接有连接齿轮25，两个连接齿轮25的齿牙均与驱动齿轮19的齿牙相啮合，通过旋转驱动杆18，带动驱动齿轮19进行旋转，进而带动连接齿轮25进行旋转，从而带动螺纹杆24进行旋转，进而在驱动推杆21对螺纹套块23的限位作用下，使得螺纹套块23向下进行位移，此时带动驱动推杆21向下位移，从而使得驱动连接杆20向下进行位移，从而带动位移杆14向下进行位移。

进一步的，调整部件包括两个调整板26，两个调整板26的表面均开设有分别供两个螺纹杆24穿过且与之转动连接的转口，两个位移板一11的顶面均铰接有调整杆一27，两个位移板二15的底面均铰接有调整杆二28，两个调整杆一27的端部分别与两个调整杆二28的端部铰接，两个调整杆一27与两个调整杆二28的铰接点均铰接有调整推杆29，两个调整板26的表面均开设分别供两个调整推杆29穿过且与之滑动连接的滑口，当位移板二15向下位移压缩弹簧17时，此时带动调整杆一27与调整杆二28进行位移，即推动调整推杆29向远离驱动齿轮19的方向进行位移，从而带动调整板26向远离驱动齿轮19的方向进行位移，从而螺纹杆24向远离驱动杆18的方向进行位移，从而使得连接齿轮25与驱动齿轮19的齿牙相脱离，此时即可使得本侧的两个管道2固定结束时，不会影响位于固定板8右侧装置的继续运作，直至位于固定板8右侧装置固定完成，即两个连接齿轮25均与驱动齿轮19相脱离，即可达到在对四个尺寸大小不一致的管道2进行固定时，使这四个管道2所受到的压力保持均匀，不会因固定外力差异影响之后的坡口切割。

进一步的，复位部件包括复位块30，工作架4的内壁开设有复位槽31，复位槽31的槽壁固定连接有复位弹簧32，复位块30的表面与复位槽31的槽壁滑动连接，复位块30的表面与工作台5的底面滑动连接，工作台5的底面固定连接有四个支撑弹簧33，四个支撑弹簧33的底端均与工作架4的内壁固定连接，工作架4的内壁固定连接三个限位滑杆34，工作台5的表面开设有分别供三个限位滑杆34穿过且与之滑动连接的三个限位口，工作架4的表面开设有供切割装置3出入的入口35，当切割装置3切割完成向右侧返回时，此时随着切割装置3的位移，推动复位块30向右侧进行位移，此时复位块30沿着复位槽31的槽壁推动复位弹簧32向右侧进行滑动，使得工作台5失去复位块30对其的卡接固定，此时在管道2重力的作用下，使得工作台5沿着的滑杆34的杆臂压缩支撑弹簧33向下滑动，此时使得齿条排一9与齿条排二13下方存在空隙，此时在弹簧17的弹性力作用下，再次撑开位移板一11与位移板二15，即可使得调整推杆29向靠近驱动杆18的方向进行位移，即再次使得连接齿轮25重新与驱动齿轮19啮合，如此即可使得装置复位，以便下次使用。

为了更好的驱动驱动杆18，进一步的，外壳1的内壁固定连接有电机36，电机36的输出轴与驱动杆18的顶端固定连接，通过启动电机36，带动驱动杆18进行旋转。

为了更好的放入管道2，进一步的，工作架4的表面开设有入料口37，使用人员通过将管道2从入料口37放入工作台5上。

工作原理：该焊接弯管焊接坡口自动加工成型装置使用时，使用人员通过将管道2从入料口37放入工作台5上，随后启动电机36，带动驱动杆18进行旋转，此时以位于固定板8左侧的结构为例。

从而带动驱动齿轮19进行旋转，进而带动连接齿轮25进行旋转，从而带动螺纹杆24进行旋转，进而在驱动推杆21对螺纹套块23的限位作用下，使得螺纹套块23向下进行位移，此时带动驱动推杆21向下位移，从而使得驱动连接杆20向下进行位移，从而带动位移杆14向下进行位移，从而带动位移板一11向下进行位移，从而带动推板10向下进行位移，进而带动齿轮7向下进行位移，此时齿条排一9与齿条排二13无外力与其相接触，即跟随齿轮7向下进行位移，上部位移板二15与连接杆二16同步向下位移，此时弹簧17不发生形变，随着齿条排一9与齿条排二13的向下位移，此时齿条排二13下方的夹板6先与较大的管道2相接触（如图2所示是放置在套接连接杆一12的齿条排二13下部的管道2比设置在连接杆二16下方的齿条排一9下部的管道2直径大），对其进行固定，此时随着装置的继续下移，使得齿条排二13与管道2保持相对静止，同时齿条排二13沿着连接杆一12的杆臂滑动，从而带动齿轮7进行旋转，进而带动齿条排一9向下进行位移，从而使得齿条排一9下方的夹板6对管道进行抵压固定，此时通过连接杆二16带动位移板二15沿着位移杆14的杆臂向下滑动，从而压缩弹簧17，如此即可对尺寸不同的两个管道2均能同时进行固定，位于固定板8右侧结构运动原理形式与上述一致。

当位移板二15向下位移压缩弹簧17时，此时带动调整杆一27与调整杆二28进行位移，即推动调整推杆29向远离驱动齿轮19的方向进行位移，从而带动调整板26向远离驱动齿轮19的方向进行位移，从而螺纹杆24向远离驱动杆18的方向进行位移，从而使得连接齿轮25与驱动齿轮19的齿牙相脱离，此时即可使得本侧的两个管道2固定结束时，不会影响位于固定板8右侧装置的继续运作，直至位于固定板8右侧装置固定完成，即两个连接齿轮25均与驱动齿轮19相脱离，即可达到在对四个尺寸大小不一致的管道2进行固定时，使这四个管道2所受到的压力保持均匀，不会因固定外力差异影响之后的坡口切割。

通过切割装置3向左侧进行位移，即可对四个已经固定好的管道2进行坡口切割。

当切割装置3切割完成向右侧返回时，此时随着切割装置3的位移，推动复位块30向右侧进行位移，此时复位块30沿着复位槽31的槽壁推动复位弹簧32向右侧进行滑动，使得工作台5失去复位块30对其的卡接固定，此时在管道2重力的作用下，使得工作台5沿着的滑杆34的杆臂压缩支撑弹簧33向下滑动，此时使得齿条排一9与齿条排二13下方存在空隙，此时在弹簧17的弹性力作用下，再次撑开位移板一11与位移板二15，即可使得调整推杆29向靠近驱动杆18的方向进行位移，即再次使得连接齿轮25重新与驱动齿轮19啮合，如此即可使得装置复位，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。