阅读说明：本技术 一种可回收改性塑料建筑模板一体式成型装置 (Recoverable modified plastic building templates integral type forming device ) 是由 黄振 申乾成 申辉 申暮春 黄自豪 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：一种可回收改性塑料建筑模板一体式成型装置,包括：挤出机、冷却水槽；挤出机通过板料挤出模头将板料挤入至模板架上的上模板、第一侧封板、第二侧封板以及相邻模板架上的下模板、第三侧封板间构成一个封闭的板状空间中,由步进电机带动转杆转动,进而使填装板料的板状空间移动至冷却水槽内部,此时由于板料依然限制在上模板与下模板之间,减少板料在冷却过程中的变形,提高成型质量,随着转杆转动,装载板料的板状空间由转杆另一侧移出冷取水槽,利用气缸带动第一侧封板移动,将板状空间的成型板推入至两模板架之间,成型板可由两模板架下部的间隙处排出,在冷却过程中有效防止板料变形,提高板料成型质量。(A recoverable modified plastics building templates integral type forming device includes: an extruder and a cooling water tank; the extruder extrudes the sheet material into a closed plate-shaped space formed between the upper template, the first side sealing plate and the second side sealing plate on the template frame and the lower template and the third side sealing plate on the adjacent template frame through the sheet material extrusion die head, the rotating rod is driven by the stepping motor to rotate, and then the plate-shaped space for filling the sheet material is moved into the cooling water tank.)

一种可回收改性塑料建筑模板一体式成型装置

技术领域

本发明涉及塑料建筑模板成型技术领域，具体涉及一种可回收改性塑料建筑模板一体式成型装置。

背景技术

塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。

改性塑料建筑模板在成型过程中，利用挤出机将改性塑料原料挤出呈板条状结构，挤出完成后需要对板条状结构进行冷却，待冷却完成后再进行切割分块，而在冷区过程中，板条输送直接通过水箱，板条上下端面与水箱中的冷却水接触，而这个过程中，板条上下端面是没有挤压限制的，进而使得在冷却过程中板条发生变形，影响板条成型质量。

发明内容

本发明所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种可回收改性塑料建筑模板一体式成型装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种可回收改性塑料建筑模板一体式成型装置，包括：

挤出机，所述挤出机输出端头安装有板料挤出模头；

冷却水槽，所述冷却水槽上安装有轴座，所述轴座上安装有转杆，所述转杆由步进电机驱动，所述转杆上安装有固定辊，所述固定辊两端设有留白槽，所述轴座上固定有推块，所述推块位于留白槽内部；

所述固定辊外侧沿半径方向分散式固定有模板架，所述模板架前部上侧安装有下模板，前部下侧安装有上模板，所述模板架两侧分别安装有气缸，所述气缸输出端固定有第一侧封板，所述第一侧封板位于下模板上部，所述第一侧封板一端垂直固定有第二侧封板，所述上模板远离第一侧封板一侧设有滑槽，所述滑槽内部安装有第三侧封板，所述模板架上滑动安装有顶杆，所述顶杆一端穿过固定辊***至留白槽中，所述推块可推动顶杆移动，所述顶杆另一端固定有锲形块，所述锲形块可推动第三侧封板在滑槽中移动，所述模板架上的上模板、第一侧封板、第二侧封板以及相邻模板架上的下模板、第三侧封板间构成一个封闭的板状空间，该板状空间可对接板料挤出模头，所述第三侧封板与固定辊间间距大于第二侧封板长度。

进一步的，相邻两个模板架间的固定辊外侧面上设有排料槽，所述排料槽内部安装有排料辊，所述排料辊上安装有支撑滚轮，所述排料辊一端通过齿轮连接驱动轴，所述驱动轴一端安装有从动齿轮，所述轴座上部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮可带动从动齿轮转动。

进一步的，所述支撑滚轮外侧环套有缓冲橡胶。

进一步的，所述上模板上设有安装槽，所述第三侧封板一端以及锲形块均位于安装槽内部，所述锲形块与安装槽间设有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧向安装槽外部推动锲形块，所述第三侧封板位于安装槽内部一端与安装槽内侧壁间固定有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧向安装槽内部推动第三侧封板。

进一步的，所述安装槽内侧设有导槽，所述锲形块两侧分别固定于限位块，所述限位块滑动安装在导槽中。

进一步的，所述上模板以及下模板上分别设有冷却流道。

进一步的，所述轴座上部固定有热风机。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，挤出机通过板料挤出模头将板料挤入至模板架上的上模板、第一侧封板、第二侧封板以及相邻模板架上的下模板、第三侧封板间构成一个封闭的板状空间中，由步进电机带动转杆转动，进而使填装板料的板状空间移动至冷却水槽内部，此时由于板料依然限制在上模板与下模板之间，减少板料在冷却过程中的变形，提高成型质量，随着转杆转动，装载板料的板状空间由转杆另一侧移出冷取水槽，利用气缸带动第一侧封板移动，将板状空间的成型板推入至两模板架之间，成型板可由两模板架下部的间隙处排出，在冷却过程中有效防止板料变形，提高板料成型质量。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的图1中A部分放大图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的上模板与下模板安装在模板架上结构图；

图5为本发明的固定辊结构图；

图6为本发明的图5中B部分放大图；

图7为本发明的固定辊一端剖视图；

图8为本发明的第三侧封板安装结构图；

图中：1、挤出机；2、冷却水槽；12、板料挤出模头；13、轴座；14、转杆；15、步进电机；16、固定辊；17、留白槽；18、推块；21、模板架；22、下模板；23、上模板；24、气缸；25、第一侧封板；26、第二侧封板；27、滑槽；28、第三侧封板；29、顶杆；30、锲形块；41、排料槽；42、排料辊；43、支撑滚轮；44、驱动轴；45、从动齿轮；46、驱动电机；47、驱动齿轮；48、缓冲橡胶；51、安装槽；52、第一挤压弹簧；53、第二挤压弹簧；54、导槽；55、限位块；61、冷却流道；62、热风机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示；一种可回收改性塑料建筑模板一体式成型装置，包括：

挤出机1，所述挤出机1输出端头安装有板料挤出模头12；

冷却水槽2，所述冷却水槽2上安装有轴座13，所述轴座13上安装有转杆14，所述转杆14由步进电机15驱动，所述转杆14上安装有固定辊16，所述固定辊16两端设有留白槽17，所述轴座13上固定有推块18，所述推块18位于留白槽17内部；

所述固定辊16外侧沿半径方向分散式固定有模板架21，所述模板架21前部上侧安装有下模板22，前部下侧安装有上模板23，所述模板架21两侧分别安装有气缸24，所述气缸24输出端固定有第一侧封板25，所述第一侧封板25位于下模板22上部，所述第一侧封板25一端垂直固定有第二侧封板26，所述上模板23远离第一侧封板25一侧设有滑槽27，所述滑槽27内部安装有第三侧封板28，所述模板架21上滑动安装有顶杆29，所述顶杆29一端穿过固定辊16***至留白槽17中，所述推块18可推动顶杆29移动，所述顶杆29另一端固定有锲形块30，所述锲形块30可推动第三侧封板28在滑槽27中移动，所述模板架21上的上模板23、第一侧封板25、第二侧封板26以及相邻模板架21上的下模板22、第三侧封板28间构成一个封闭的板状空间，该板状空间可对接板料挤出模头12，所述第三侧封板28与固定辊16间间距大于第二侧封板26长度。

一种可回收改性塑料建筑模板一体式成型装置，工作原理：

步进电机15带动转杆14转动，转杆14带动固定辊16以及模板架21整体转动，步进电机15一次转动，带动模板架21移动一个间距，当顶杆29一端接触推块18时，受推块18限制，顶杆29会向模板架21前端移动，顶杆29前端的锲形块30在移动过程中将滑槽27中的第三侧封板28由滑槽27另一端推出，此时模板架21上的上模板23、第一侧封板25、第二侧封板26以及相邻模板架21上的下模板22、第三侧封板28间构成一个封闭的板状空间，挤出机1将改性塑料原料由板料挤出模头12出挤入至该密封板状空间中，随后固定辊16以及模板架21整体转动一次，进行下一个板状空间的注料，冷却水槽2内部装载冷却水，装载板料的板状空间随转杆14转动而移动，在经过冷却水槽2时，板状空间内部的板料快速冷却固化成型，在当板状空间中的板料由转杆14另一侧移出冷却水槽2时，顶杆29与推块18分离，此时第三侧封板28回缩至滑槽27中，利用气缸24收缩带动第一侧封板25移动，将板状空间内部的板料推入至模板架21间的间隙中，随后气缸伸出恢复原位，便于板料排出，在冷却过程中有效防止板料变形，提高板料成型质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5、图6、图7所示；相邻两个模板架21间的固定辊16外侧面上设有排料槽41，所述排料槽41内部安装有排料辊42，所述排料辊42上安装有支撑滚轮43，所述排料辊42一端通过齿轮连接驱动轴44，所述驱动轴44一端安装有从动齿轮45，所述轴座13上部安装有驱动电机46，所述驱动电机46输出端固定有驱动齿轮47，所述驱动齿轮47可带动从动齿轮45转动。驱动轴44与排料辊42可采用涡轮蜗杆机构进行连接，驱动齿轮47与从动齿轮45运动轨迹的内圆相切。

所述支撑滚轮43外侧环套有缓冲橡胶48，对成型板料进行缓冲，减小板料的撞击力度。

当转杆14转动时，带动固定辊16转动，固定辊16转动时，运动至驱动齿轮47上部的从动齿轮45能够与驱动齿轮47啮合，从而带动驱动轴44转动，使得支撑滚轮43转动，由板状空间中排出至模板架21间的板料落至支撑滚轮43上部，在支撑滚轮43的作用下由固定辊16一端排出，实现对成型板料的下料。

实施例3

在实施例1的基础上，如图8所示；所述上模板23上设有安装槽51，所述第三侧封板28一端以及锲形块30均位于安装槽51内部，所述锲形块30与安装槽51间设有第一挤压弹簧52，所述第一挤压弹簧52向安装槽51外部推动锲形块30，所述第三侧封板28位于安装槽51内部一端与安装槽51内侧壁间固定有第二挤压弹簧53，所述第二挤压弹簧53向安装槽51内部推动第三侧封板28。

所述安装槽51内侧设有导槽54，所述锲形块30两侧分别固定于限位块55，所述限位块55滑动安装在导槽54中，利用导槽54以及限位块55对锲形块30进行限位，防止锲形块30弹出至安装槽51外部。

当顶杆29与推块18分离时，第一挤压弹簧52推动锲形块30向固定辊16一侧移动，使得锲形块30对第三侧封板28的压力降低，第三侧封板28在第二挤压弹簧53的作用下向滑槽27中收缩，以便于对板状空间内部的板料进行卸料。

实施例4

在实施例1的基础上，如图3、图4所示；所述上模板23以及下模板22上分别设有冷却流道61。所述轴座13上部固定有热风机62。

当成型后的板料由板状空间中排出时，利用热风机62向上模板23与下模板22处进行鼓风，进而对上模板23、下模板22上的水分进行清理，以便进行下一轮板料填装，设置冷却流道61便于冷却水进入至上模板23与下模板22内部，提高散热的均匀性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。