阅读说明：本技术 一种拉拉裤热焊刀辊机构 (Pull-up diaper hot welding knife roller mechanism ) 是由 林笛 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一次性卫生用品设备领域,尤其涉及一种拉拉裤热焊刀辊机构,包括机架、可转动地设于机架上的热刀辊、可转动地设于机架上的热光辊,所述热刀辊包括刀辊轴、套设于刀辊轴上的刀辊体、设于刀辊体两侧的刀辊保护圈,所述刀辊体上向外突出设有三个刀辊凸部,所述热光辊包括光辊轴、套设于光棍轴上的光辊体、设于光辊体两侧的光辊保护圈,所述光棍体上向外突出设有两个光辊凸部,所述光辊凸部的宽度大于刀辊凸部的宽度,所述刀辊凸部的外径小于刀辊保护圈的外径,差值为0.05－0.2mm,所述光辊凸部的外径小于光辊保护圈的外径,差值为0.05－0.2mm。其解决了现有技术中拉拉裤热焊机构存在的热压缝合不牢固或热压缝合产生穿孔的技术问题。(The invention relates to the field of disposable hygienic product equipment, in particular to a hot welding knife roll mechanism for a pull-up diaper, which comprises a rack, a hot knife roll and a hot smooth roll, wherein the hot knife roll is rotatably arranged on the rack, the hot knife roll comprises a knife roll shaft, a knife roll body sleeved on the knife roll shaft, and knife roll protecting rings arranged on two sides of the knife roll body, three knife roll convex parts are outwards protruded from the knife roll body, the hot smooth roll comprises a smooth roll shaft, a smooth roll body sleeved on the smooth roll shaft, and smooth roll protecting rings arranged on two sides of the smooth roll body, two smooth roll convex parts are outwards protruded from the smooth roll body, the width of each smooth roll convex part is larger than that of the knife roll convex part, the outer diameter of each knife roll convex part is smaller than that of each knife roll protecting ring, the difference is 0.05-0.2 mm, and the outer diameter of each smooth roll convex part is smaller than that of each smooth roll protecting ring, and the difference is 0.05-0.2. It has solved among the prior art the hot welding mechanism of the pull-up diaper hot pressing that exists sews up insecure or hot pressing sews up the technical problem that produces the perforation.)

一种拉拉裤热焊刀辊机构

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种拉拉裤热焊刀辊机构。

背景技术

目前，本申请人于中国专利号：ZL201620025330.0公开一种热压花刀架装置，包括刀架、上刀辊总成、下刀辊总成、第一推动机构、第二推动机构、第一导杆、第二导杆、第一弹簧、第二弹簧、第一调节机构和第二调节机构，上刀辊总成两端分别与第一调节机构和第二调节机构相连接且可竖直方向调节位置的设于左侧板和右侧板之间，第一导杆的另一端和第二导杆的另一端分别与下刀辊总成两端固定连接且可竖直方向调节位置的设于左侧板和右侧板之间，上刀辊总成位于左侧板的一端通过第一弹簧与下刀辊总成左端竖直方向柔性连接，上刀辊总成位于右侧板的一端通过第二弹簧与下刀辊总成竖直方向右端柔性连接。本发明解决现有热压花刀架装置结构不稳定、使用寿命短等问题。

上述专利公开了现有压花刀架的基本结构，在一次性卫生用品领域中，压花、热压缝合所采用的结构是基本一致的，目的在于通过加热的辊轴之间的滚动来实现对层状材料的热塑变形或热塑粘合。在拉拉裤中，腰围两端需要进行热压缝合，但是由于其厚度往往较厚，又由于腰围内具备弹性片材或弹性橡筋，会使得材料的厚度增加，且可能会使得材料发生折皱，这样对于腰围的热压缝合就产生较大的困难，容易出现热压缝合不牢固的状况，造成废品、次品。特别是在成人拉拉裤产品上，这种缺陷更为明显。

本申请人针对这一缺陷也进行了相关的研发尝试，例如提高加热温度，从而使得热压的功率、效率提高，实现有效热压缝合。但是温度提高后，往往会在产品表面的热焊部位产生局部破洞，使得产品存在缺陷，形成废品。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种拉拉裤热焊刀辊机构，其解决了现有技术中拉拉裤热焊机构存在的热压缝合不牢固或热压缝合产生穿孔的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种拉拉裤热焊刀辊机构，包括机架、可转动地设于机架上的热刀辊、可转动地设于机架上的热光辊，所述热刀辊包括刀辊轴、套设于刀辊轴上的刀辊体、设于刀辊体两侧的刀辊保护圈，所述刀辊体上向外突出设有三个刀辊凸部，所述刀辊体内位于刀辊凸部处沿轴向方向设有两刀辊电热管孔，所述刀辊电热管孔内套设有刀辊铜管，所述刀辊铜管内设有刀辊电热管，所述刀辊体内位于刀辊电热管孔靠近轴心的一侧设有三个以上的刀辊螺纹散热孔，各刀辊凸部上位于两刀辊电热管孔的外侧设有刀辊热电偶孔，所述刀辊热电偶孔内设有刀辊热电偶，各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别呈直线状，且各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别平行设置，所述刀辊铜管靠近刀辊轴轴心的一侧设有齿状凹陷，所述刀辊铜管远离刀辊轴轴心的一侧设有圆弧凸起，所述刀辊电热管孔内设有与圆弧凸起配合的圆弧凹陷，各刀辊凸部的两侧上分别设有连通刀辊电热管孔的螺栓孔，各螺栓孔上设有用于锁紧刀辊铜管的锁紧螺栓，所述刀辊凸部上设有正整数个垂直于转轴轴心的凹槽，各凹槽沿转轴轴向间隔设置，所述热光辊包括光辊轴、套设于光棍轴上的光辊体、设于光辊体两侧的光辊保护圈，所述光棍体上向外突出设有两个光辊凸部，所述光辊凸部的宽度大于刀辊凸部的宽度，所述刀辊凸部的外径小于刀辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm，所述光辊凸部的外径小于光辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm。

进一步的，所述光辊体的结构与刀辊体的结构相同。

进一步的，所述刀辊体的一侧面上位于各刀辊螺纹散热孔上螺纹连接地设有导风螺杆，各导风螺杆包括与刀辊螺纹散热孔螺纹连接的螺杆部、位于辊体外侧的进风槽体、位于辊体外连接进风槽体的导风叶片，所述螺杆部上沿轴向设有进风口，所述进风槽体上设有进风槽，所述导风叶片上设有导风槽，所述导风槽与进风槽相连通，所述进风槽与进风口相连通，当刀辊顺时针转动时，导风叶片引导气流进入散热螺纹孔内。

进一步的，所述刀辊体的另一侧面上位于各刀辊螺纹散热孔上螺纹连接地设有平衡螺杆，所述平衡螺杆的中部开设有连通刀辊螺纹散热孔与外部大气的出风口。

进一步的，所述平衡螺杆的重量为导风螺杆重量的1－1.2倍。

进一步的，所述平衡螺杆的结构与导风螺杆的结构相同。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本方案通过热刀辊与热光辊的配合来实现拉拉裤的热压缝合，其中热刀辊由刀辊轴、刀辊体、刀辊保护圈三个部分装配形成，其中刀辊轴采用Cr12材质真空热处理提高硬度保证在使用中不会出现微观上的径向跳动，提高整个热刀辊的圆跳动的稳定度。刀辊保护圈及刀辊体采用高速工具钢真空热处理并深冷处理让实际使用的材质大大提高硬度并具有较好的韧性。

本方案中，热刀辊具备三个刀辊凸部，热光辊具备两个光辊凸部，且热刀辊与热光辊的直径可以设置为相同，转速也设置为相同，这样使得一个刀辊凸部仅仅只会固定与一个光辊凸部相互辊切，这样可以在不同的刀辊凸部上设置不同的花纹来满足客户需求，也可以在不同的光辊凸部上进行相应设置已实现对不同厚度的产品的热压。这样设置的也在于，解决动平衡的问题。现有的热压机构通常都是采用1圈1片的方式，这样可以有效实现精度上的提高，但是如果采用一个光辊凸部或一个刀辊凸部，就会在转动时产生跳动，特别是在高速运转时，这种跳动就会相应影响热刀辊或热光辊的使用寿命。本方案完美解决了热刀辊或热光辊直径大、动平衡差、花型切换麻烦的三个问题。

刀辊凸部上的凹槽是在HRC60度以上的硬度调节下通过精雕加工来产生的，其保证该凹槽区域不会因为先加工后热处理所带来裂纹，也不会在后续使用中形成崩齿，且相邻的两个凹槽区域之间形成的齿具备上窄下宽的梯形形状，可以有效提高齿的使用寿命。而且采用凹槽加工来形成齿，可以实现整体式，提高强度，避免了镶嵌方式中利用螺栓固定而造成的松脱、断裂等不良状况发生。

双刀辊电热管孔设计，此设计保证发热温度比单根电热管更为均匀，为保证刀辊电热管与刀辊体的均匀接触采用了镶刀辊铜管的方式，在使用中利用铜的热膨胀系数高于钢的原理使刀辊铜管很均匀的接触电热管和辊体本身并提高了电热管的工作效率。而且刀辊铜管靠近刀辊轴轴心的一侧设有齿状凹陷，刀辊铜管远离刀辊轴轴心的一侧设有圆弧凸起，圆弧凸起的作用在于实现安装卡位，提高接触面积，方便热传递，而齿状凹陷的设置，可以减少接触面积，降低热传递，这样，可以使得刀辊凸部的发热效果较好，且其热量较为集中，降低电热辊的热量传动至刀辊轴的速度，从而有效提高利用率，保护刀辊轴，提高使用寿命。

另外，螺栓孔、锁紧螺栓的设置，可以有效实现刀辊铜管、刀辊电热管的锁紧。

另外，各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别呈直线状，且各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别平行设置，这样设置的目的在于使得这些孔形成较为均匀的分布状态，保证对辊体的影响形成均匀状态，从而减少应力的产生，相互之间平行设置，可以有效保证发热、散热的有效实现，提高其效率。

所述刀辊凸部的外径小于刀辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm，所述光辊凸部的外径小于光辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm，这样设置可以有效实现刀辊凸部、光辊凸部的保护。

2、由于刀辊螺纹散热孔的直径实际上是很小的，且长度是较大的，其散热相对是不易的，导风螺杆的设置，可以实现对风的引流，从而有效提高散热效果，且该散热孔为螺纹设置，可以有效提高散热面积，从而配合导风螺杆实现有效的散热性能的提高。

3、平衡螺杆的设置，目的在于实现动平衡，其不会对风进行引流进入刀辊螺纹散热孔。该平衡螺杆的结构可以与导风螺杆的结构相同。而且由于引风状态，会使得导风螺杆承受一定的风压，将平衡螺杆的重量设置为导风螺杆重量的1－1.2倍，可以有效实现平衡。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是热刀辊的剖视结构示意图；

图3是本发明的剖视结构示意图；

图4是刀辊电热管孔与刀辊热电偶孔部位的放大结构示意图；

图5是导风螺杆的结构示意图；

图6是图5左视状态的结构示意图；

图7是导风螺杆、平衡螺杆与刀辊螺纹散热孔配合的结构示意图；

图8是图2中A处的放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图8，本实施例提供一种拉拉裤热焊刀辊机构，包括机架、可转动地设于机架上的热刀辊1、可转动地设于机架上的热光辊2，所述热刀辊1包括刀辊轴11、套设于刀辊轴11上的刀辊体12、设于刀辊体12两侧的刀辊保护圈13，所述刀辊体12上向外突出设有三个刀辊凸部121，所述刀辊体12内位于刀辊凸部121处沿轴向方向设有两刀辊电热管孔122，所述刀辊电热管孔122内套设有刀辊铜管3，所述刀辊铜管3内设有刀辊电热管4，所述刀辊体12内位于刀辊电热管孔122靠近轴心的一侧设有三个以上的刀辊螺纹散热孔123，本方案设置为四个，当然其也可以是其他数量。各刀辊凸部121上位于两刀辊电热管孔122的外侧设有刀辊热电偶孔124，所述刀辊热电偶孔124内设有刀辊热电偶5，各刀辊电热管孔122的圆心连接线、各电热偶孔124的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔123的圆心连接线分别呈直线状，且各刀辊电热管孔122的圆心连接线、各电热偶孔124的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔123的圆心连接线分别平行设置，所述刀辊铜管3靠近刀辊轴11轴心的一侧设有齿状凹陷32，所述刀辊铜管3远离刀辊轴11轴心的一侧设有圆弧凸起31，所述刀辊电热管孔内122设有与圆弧凸起31配合的圆弧凹陷125，各刀辊凸部121的两侧上分别设有连通刀辊电热管孔的螺栓孔126，各螺栓孔126上设有用于锁紧刀辊铜管的锁紧螺栓127，所述刀辊凸部12上设有正整数个垂直于转轴轴心的凹槽128，各凹槽128沿转轴轴向间隔设置，所述热光辊2包括光辊轴21、套设于光棍轴21上的光辊体22、设于光辊体22两侧的光辊保护圈23，所述光棍体22上向外突出设有两个光辊凸部221，所述光辊凸部221的宽度大于刀辊凸部121的宽度，所述刀辊凸部121的外径小于刀辊保护圈13的外径，差值为0.05－0.2mm，所述光辊凸部221的外径小于光辊保护圈23的外径，差值为0.05－0.2mm。

所述光辊体22的结构与刀辊体12的结构相同。

所述刀辊体12的一侧面上位于各刀辊螺纹散热孔123上螺纹连接地设有导风螺杆6，各导风螺杆6包括与刀辊螺纹散热孔123螺纹连接的螺杆部61、位于辊体外侧的进风槽体62、位于辊体外连接进风槽体的导风叶片63，所述螺杆部61上沿轴向设有进风口611，所述进风槽体62上设有进风槽621，所述导风叶片63上设有导风槽631，所述导风槽631与进风槽621相连通，所述进风槽621与进风口611相连通，当刀辊顺时针转动时，导风叶片引导气流进入散热螺纹孔内。所述刀辊体12的另一侧面上位于各刀辊螺纹散热孔123上螺纹连接地设有平衡螺杆7，所述平衡螺杆7的中部开设有连通刀辊螺纹散热孔与外部大气的出风口71。所述平衡螺杆7的结构与导风螺杆6的结构相同。

其中，图5所示箭头为气流的流动方向。

上述方案中，平衡螺杆的重量也可以为导风螺杆重量的1－1.2倍。

本发明的有益效果是：

1、本方案通过热刀辊与热光辊的配合来实现拉拉裤的热压缝合，其中热刀辊由刀辊轴、刀辊体、刀辊保护圈三个部分装配形成，其中刀辊轴采用Cr12材质真空热处理提高硬度保证在使用中不会出现微观上的径向跳动，提高整个热刀辊的圆跳动的稳定度。刀辊保护圈及刀辊体采用高速工具钢真空热处理并深冷处理让实际使用的材质大大提高硬度并具有较好的韧性。

本方案中，热刀辊具备三个刀辊凸部，热光辊具备两个光辊凸部，且热刀辊与热光辊的直径可以设置为相同，转速也设置为相同，这样使得一个刀辊凸部仅仅只会固定与一个光辊凸部相互辊切，这样可以在不同的刀辊凸部上设置不同的花纹来满足客户需求，也可以在不同的光辊凸部上进行相应设置已实现对不同厚度的产品的热压。这样设置的也在于，解决动平衡的问题。现有的热压机构通常都是采用1圈1片的方式，这样可以有效实现精度上的提高，但是如果采用一个光辊凸部或一个刀辊凸部，就会在转动时产生跳动，特别是在高速运转时，这种跳动就会相应影响热刀辊或热光辊的使用寿命。本方案完美解决了热刀辊或热光辊直径大、动平衡差、花型切换麻烦的三个问题。

刀辊凸部上的凹槽是在HRC60度以上的硬度调节下通过精雕加工来产生的，其保证该凹槽区域不会因为先加工后热处理所带来裂纹，也不会在后续使用中形成崩齿，且相邻的两个凹槽区域之间形成的齿具备上窄下宽的梯形形状，可以有效提高齿的使用寿命。而且采用凹槽加工来形成齿，可以实现整体式，提高强度，避免了镶嵌方式中利用螺栓固定而造成的松脱、断裂等不良状况发生。

双刀辊电热管孔设计，此设计保证发热温度比单根电热管更为均匀，为保证刀辊电热管与刀辊体的均匀接触采用了镶刀辊铜管的方式，在使用中利用铜的热膨胀系数高于钢的原理使刀辊铜管很均匀的接触电热管和辊体本身并提高了电热管的工作效率。而且刀辊铜管靠近刀辊轴轴心的一侧设有齿状凹陷，刀辊铜管远离刀辊轴轴心的一侧设有圆弧凸起，圆弧凸起的作用在于实现安装卡位，提高接触面积，方便热传递，而齿状凹陷的设置，可以减少接触面积，降低热传递，这样，可以使得刀辊凸部的发热效果较好，且其热量较为集中，降低电热辊的热量传动至刀辊轴的速度，从而有效提高利用率，保护刀辊轴，提高使用寿命。

两个热电偶实时监测各自电热管的实际温度并进行调节起到相互补偿的作用。

刀辊螺纹散热孔，用来隔离温度向下传导运行中，利用气流在螺纹的作用下产生涡流的特性快速的散热解决刀辊凸部中间部分温度过高两侧温度稍低造成的焊接块表面不平焊接效果不佳或者烧破的问题，使得热焊块整体温度平衡膨胀系数一致提高焊接的品质。

刀辊凸部侧面采用金字塔外形设计，上小下大逐渐放大，最上部宽度尺寸同产品焊接区域的尺寸，然后向下垂直延伸这样保证使用中拉拉裤产品只有焊接区域的无纺布会跟齿部进行接触，周边区域不会被辊面挤压造成产品焊接歪斜或者跑相位等问题。往下向两侧圆弧延伸提高整个上部的整体结构强度避免微观上因为长期重负荷下运行材料过于单薄造成的变形或者出现裂痕导致的损坏。刀辊凸部的齿型沿圆周方向两侧都有一个45度的倒角使接触角进一步变钝，这样上下辊接触时撞击的强度和声音会进一步下降。

另外，螺栓孔、锁紧螺栓的设置，可以有效实现刀辊铜管、刀辊电热管的锁紧。

另外，各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别呈直线状，且各刀辊电热管孔的圆心连接线、各电热偶孔的圆心连接线、各刀辊螺纹散热孔的圆心连接线分别平行设置，这样设置的目的在于使得这些孔形成较为均匀的分布状态，保证对辊体的影响形成均匀状态，从而减少应力的产生，相互之间平行设置，可以有效保证发热、散热的有效实现，提高其效率。

所述刀辊凸部的外径小于刀辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm，所述光辊凸部的外径小于光辊保护圈的外径，差值为0.05－0.2mm，这样设置可以有效实现刀辊凸部、光辊凸部的保护。

2、由于刀辊螺纹散热孔的直径实际上是很小的，且长度是较大的，其散热相对是不易的，导风螺杆的设置，可以实现对风的引流，从而有效提高散热效果，且该散热孔为螺纹设置，可以有效提高散热面积，从而配合导风螺杆实现有效的散热性能的提高。

3、平衡螺杆的设置，目的在于实现动平衡，其不会对风进行引流进入刀辊螺纹散热孔。该平衡螺杆的结构可以与导风螺杆的结构相同。而且由于引风状态，会使得导风螺杆承受一定的风压，将平衡螺杆的重量设置为导风螺杆重量的1－1.2倍，可以有效实现平衡。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。