阅读说明：本技术 一种圆锯片生产用电热板压机及生产线 (Electric heating plate press for circular saw blade production and production line ) 是由 付崇文 王兴雷 周琪 于 2020-08-10 设计创作，主要内容包括：本公开涉及一种圆锯片生产用电热板压机及生产线,包括相对设置的底座和顶板,顶板的下方设有上电热板,顶板与上电热板之间安装有竖向伸缩的直线驱动单元,底座的上表面安装有夹持机构,夹持机构的上方夹持有承载板,承载板的上表面固定有下电热板,承载板与下电热板之间设有压力传感器。(The utility model relates to an electrothermal plate press and production line are used in circular saw piece production, including relative base and the roof that sets up, the below of roof is equipped with last electric plate, installs vertical flexible sharp drive unit between roof and the last electric plate, and the last surface mounting of base has fixture, and fixture's top centre gripping has the loading board, and the last fixed surface of loading board has lower electric plate, is equipped with pressure sensor between loading board and the lower electric plate.)

一种圆锯片生产用电热板压机及生产线

技术领域

本公开属于圆锯片生产加工技术领域，具体涉及一种圆锯片生产用电热板压机及生产线。

背景技术

圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工，圆锯片在生产的过程中，需要使用到电热板压机。

发明人了解到，在现有的一种圆锯片生产用电热板压机，其包括底座，所述通槽内壁两侧与正面和背面均搭接有导气管，所述导气管靠近通槽内壁一侧的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑块的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述挤压腔体的两侧与正面和背面均连通有支管，所述导气管远离通槽表面的上侧等间隔连通有挤压管，所述挤压管的内侧安装有空气挤压活塞板，所述空气挤压活塞板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离空气挤压活塞板的一端连接有夹紧板。

上述电热板压机中，虽然其可使用铁质表面或者橡胶表面，但是其侧面必须可伸缩才能完成气体的压缩，所以侧面必须是软质材料，而软质材料在压缩无法保证其上表面和下表面完全垂直运动，其一旦上下表面发生平行运动，则加热板的位置就会偏移，热压处的圆锯片的质量就会降低。

发明内容

本公开的目的是提供一种圆锯片生产用电热板压机及生产线，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本公开的第一方面提供一种圆锯片生产用电热板压机，包括相对设置的底座和顶板，顶板的下方设有上电热板，顶板与上电热板之间安装有竖向伸缩的直线驱动单元，底座的上表面安装有夹持机构，夹持机构的上方夹持有承载板，承载板的上表面固定有下电热板，承载板与下电热板之间设有压力传感器。

作为进一步改进，所述底座的顶部固定有两个竖向的滑杆，滑杆的顶部固定有限位块，滑杆能够穿过承载板中的通孔，承载板与底座之间设有复位弹簧，复位弹簧套设在滑杆的外部。

作为进一步改进，所述夹持机构包括V形夹臂和夹爪，承载板的底部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的底部固定有第二铰接块，底座的上表面固定有第二支撑板，V形夹臂的夹角端与第二支撑板铰接，V形夹臂的一端与第二铰接块铰接，另一端开设有凹槽，凹槽中铰接有第一铰接块，夹爪与第一铰接块固定。

本公开的第二方面提供一种圆锯片生产线，利用了上述的圆锯片生产用电热板压机。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)采用上电热板与下电热板及压力传感器配合使用的方式，能够提高圆锯片的加热效率，避免圆锯片采用镂空结构时，热辐射问题造成的热量损耗。

(2)采用夹爪的结构形式，当承载板下移时，通过滑块带动V形夹臂的一端下移，而由于第二支撑板的限位作用，V形夹臂的另一端会相互收拢，向工件位置靠拢，从而通过夹爪将工件夹紧固定，在固定过程中，可完全使得上电热板与下加热板不会发生平行位移，保证工件受压受热均匀，减少残次品产出率，降低生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本公开实施例中整体结构示意图；

图2为本公开实施例中底座与夹持机构等部分结构示意图；

图3为本公开实施例中底座与夹持机构等部分结构示意图；

图4为图3中A部分结构的放大示意图；

图5为本公开实施例中夹持机构的示意图；

图6为本公开实施例中夹爪的示意图；

图中：1、底座；2、立柱；3、升降台；4、顶板；5、液压缸；6、第一支撑板；7、电控盒；8、控制板；9、显示模块；10、按键模块；11、旋钮模块；12、上电热板；13、限位块；14、下加热板；15、承载板；16、滑杆；17、复位弹簧；18、V形夹臂；19、第二支撑板；20、铰接轴；21、压力传感器；22、第一铰接块；23、凹槽；24、第一支撑弹簧；25、第二支撑弹簧；26、夹爪；27、滑槽；28、滑块；29、第二铰接块；30、防滑纹。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例提供一种圆锯片生产用电热板压机，包括底座1和承载板15，所述底座1的顶部固定有两个平行的立柱2，本实施例中两个立柱竖向设置，两个立柱2的顶部固定有同一个顶板4，顶板4的底部固定有直线驱动单元，在本实施例中直线驱动单元可以采用液压缸5，在另外一些实施方式中，也可以采用电动推杆等其他结构。液压缸5的活塞杆末端朝下设置，且固定有升降台3。

底座的上表面安装有夹持机构，夹持机构的上方夹持有承载板，承载板的上表面固定有下电热板。所述承载板15的顶部固定有四个压力传感器21，四个压力传感器21的感应端均固定连接有同一个下加热板14。

本实施例使用时，将待热压的工件放在下加热板14的顶部上，启动液压缸5，液压缸5带动升降台3向下移动，从而带动上电热板12下移，直至与工件接触，此时继续下移，承载板15会向下移动，随后通过联动作用带动夹持机构将工件夹紧固定，保持一段时间后，完成热压，本发明中，夹持机构采用纯机械联动的方式对工件进行固定，在固定过程中，可完全使得上电热板12与下加热板14不会发生平行位移，保证工件受压受热均匀，减少残次品产出率，降低生产成本，虽然液压缸5的设定可大致知道其所能产生的压力，但是由于实际电压和使用时长等因素影响，其产生压力不是一个定值，对于需要较为精确的挤压力的热压工艺时，其不能可靠的保证压力为所需值，一旦出现压力偏差，直接影响工件质量，本装置在传统的热压装置的基础上，下加热板14与承载板15之间设置有压力传感器21，压力传感器21可直接感应工件所受压力，为工作人员提供较为精确直观的压力，以便于对压力的控制，并且，传统的热压装置，均采用单个加热板加热，对于同样的所需热量，其加热所需时间较长，而加热板在加热时，会对镀金空气产生热辐射导致热量散失，加热时间越长，散失热量越多，本装置通过设置有上电热板12与下加热板14，可同时对工件进行加热，大大提高加热效率，避免热量流失过多。

为了解决复位问题；如图1、2所示，所述底座1的顶部固定有两个平行且竖向设置的滑杆16，两个滑杆16的顶部均固定有限位块13，承载板15的两段通过通孔分别与两个滑杆16滑动连接，承载板15与底座之间设有复位弹簧17；复位弹簧套设在滑杆的外部。进行热压时，复位弹簧17被压缩，随后热压结束时，液压缸5通过升降台3带动上电热板12上移，承载板15受复位弹簧17的弹力作用向上移动至限位块13的位置，完成复位。

为了解决固定工件问题；如图3、4、5所示，所述夹持机构包括V形夹臂18和夹爪26，承载板15的底部内壁开设有滑槽27，滑槽27的内壁滑动连接有滑块28，滑块28的底部焊接有第二铰接块29，承载板15的顶部固定有第二支撑板19，V形夹臂18通过两个铰接轴20分别与第二铰接块29和第二支撑板19铰接，V形夹臂18的另一侧内壁开设有凹槽23，凹槽23的内壁通过铰接轴20铰接有第一铰接块22，夹爪26固定连接于第一铰接块22的外壁上；当承载板15下移时，通过滑块28带动V形夹臂18的一端下移，而由于第二支撑板19的限位左右，V形夹臂18的另一端会相互收拢，向工件位置靠拢，从而通过夹爪26将工件夹紧固定，随后承载板15复位时，V形夹臂18及夹爪26也会随之复位。

为了解决工件固定破损问题；如图4所示，所述夹爪26与凹槽23的相对一侧外壁分别安装有第一支撑弹簧24和第二支撑弹簧25，所述第一支撑弹簧24位于第一铰接块22的正上方，第二支撑弹簧25位于第一铰接块22的正下方，第一支撑弹簧24的强度大于第二支撑弹簧25的强度；第一支撑弹簧24与第二支撑弹簧25强度选定时，需保证自然状态下，夹爪26与竖直平面夹角为锐角，由于使用时，可能由于工件厚度和所需压力不同而导致承载板15的下移量不同，从而导致夹爪26的收拢位移量不同，使得夹爪26的固定面不一定能与工件侧面平行，若不平行，则会出现与工件线接触的情况，一旦受压，工件侧面易发生形变，本装置通过将夹爪26与V形夹臂18设置为转动连接，且通过第一支撑弹簧24与第二支撑弹簧25的配合作用，一旦夹爪26与工件侧面接触，继续施加夹持力的时候，其可完全与工件侧面贴平，防止工件受损伤。

为了解决滑动问题；如图6所示，所述夹爪26的内壁设置有防滑纹30；防滑纹30可防止夹爪26与工件相对滑动，从而保证夹持的稳定性。

为了解决控制问题；如图1所示，所述顶板4的一侧外壁固定有第一支撑板6，第一支撑板6的外壁固定有电控盒7，电控盒7的内壁固定有控制板8，电控盒7的一侧外壁通过合页连接有箱门，箱门的外壁分别固定安装有显示模块9、按键模块10和旋钮模块11，显示模块9、按键模块10、旋钮模块11和压力传感器21均与控制板8电性连接；可通过显示模块9、按键模块10、旋钮模块11的配合对本装置进行控制。

本实施例在使用时,将待热压的工件放在下加热板14的顶部上，启动液压缸5，液压缸5带动升降台3向下移动，从而带动上电热板12下移，直至与工件接触，此时继续下移，承载板15会向下移动，当承载板15下移时，通过滑块28带动V形夹臂18的一端下移，而由于第二支撑板19的限位左右，V形夹臂18的另一端会相互收拢，向工件位置靠拢，从而通过夹爪26将工件夹紧固定，通过第一支撑弹簧24与第二支撑弹簧25的配合作用，一旦夹爪26与工件侧面接触，继续施加夹持力的时候，其可完全与工件侧面贴平，防滑纹30可防止夹爪26与工件相对滑动，进行热压时，复位弹簧17被压缩，随后热压结束时，液压缸5通过升降台3带动上电热板12上移，承载板15受复位弹簧17的弹力作用向上移动至限位块13的位置，完成复位，承载板15复位时，V形夹臂18及夹爪26也会随之复位。

本实施例的有益效果在于：

(1)该圆锯片生产用电热板压机，通过设置有第一支撑弹簧与第二支撑弹簧，由于使用时，可能由于工件厚度和所需压力不同而导致承载板的下移量不同，从而导致夹爪的收拢位移量不同，使得夹爪的固定面不一定能与工件侧面平行，若不平行，则会出现与工件线接触的情况，一旦受压，工件侧面易发生形变，本装置通过将夹爪与V形夹臂设置为转动连接，且通过第一支撑弹簧与第二支撑弹簧的配合作用，一旦夹爪与工件侧面接触，继续施加夹持力的时候，其可完全与工件侧面贴平，防止工件受损伤。

(2)该圆锯片生产用电热板压机，在传统的热压装置的基础上，下加热板与承载板之间设置有压力传感器，虽然液压缸的设定可大致知道其所能产生的压力，但是由于实际电压和使用时长等因素影响，其产生压力不是一个定值，对于需要较为精确的挤压力的热压工艺时，其不能可靠的保证压力为所需值，一旦出现压力偏差，直接影响工件质量，而压力传感器可直接感应工件所受压力，为工作人员提供较为精确直观的压力，以便于对压力的控制。

(3)该圆锯片生产用电热板压机，在传统的热压装置基础上，采用上下同时加热，对于同样的所需热量，其加热所需时间较长，而加热板在加热时，会对镀金空气产生热辐射导致热量散失，加热时间越长，散失热量越多，本装置通过设置有上电热板与下加热板，可同时对工件进行加热，大大提高加热效率，避免热量流失过多。

(4)该圆锯片生产用电热板压机，通过设置有夹爪，且夹爪上设置了防滑纹，由于加持时，V形夹臂对夹爪施加的作用力不一定处于夹爪与工件所处的直线上，使得夹爪与工件之间不仅存在水平压力还存在垂直分力，而防滑纹可防止夹爪与工件相对滑动，从而保证夹持的稳定性。

实施例2

本实施例提供一种圆锯片生产线，利用了上述的圆锯片生产用电热板压机。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。