一种改善热压机快速升降温系统

文档序号:1946188 发布日期:2021-12-10 浏览:16次 >En<

阅读说明:本技术 一种改善热压机快速升降温系统 (Improve quick heating and cooling system of hot press ) 是由 刘旭阳 柴保山 李广元 于 2021-09-07 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种改善热压机快速升降温系统,其用于执行热压机的升温降温操作。上述快速升降温系统包括处理中心、热力源模块、介质传输模块、冷热油交换单元以及介质流量调节模块。热力源模块用于对所述热压机的介质进行加热。冷热油交换单元用于将定向输出的所述介质直接送回所述热力源模块中。介质流量调节模块用于将介质的流动速率设定为最高阈值。本发明可有效管控热介质与冷介质在交换时所产生的热能原损耗过多导致能源浪费的情况,实现快速升温降温,降低热压机的热能损失,介质可快速流过加热区以提升热交换速率,从而加速升温,并且可快速流出冷介质以缩短停留时间,在一定程度上减少热量损失。(The invention relates to a quick temperature increasing and decreasing system for a hot press, which is used for executing the temperature increasing and decreasing operation of the hot press. The rapid heating and cooling system comprises a processing center, a heat source module, a medium transmission module, a cold and hot oil exchange unit and a medium flow adjusting module. The heat source module is used for heating the medium of the hot press. The cold and hot oil exchange unit is used for directly sending the medium which is output directionally back to the heat source module. The medium flow rate adjusting module is used for setting the flow rate of the medium to be the highest threshold value. The invention can effectively control the situation of energy waste caused by excessive heat energy original loss generated during the exchange of the heat medium and the cold medium, realize quick temperature rise and temperature reduction, reduce the heat energy loss of the heat press, lead the medium to quickly flow through the heating area to improve the heat exchange rate, accelerate the temperature rise, lead the cold medium to quickly flow out to shorten the retention time and reduce the heat loss to a certain extent.)

一种改善热压机快速升降温系统

技术领域

本发明涉及覆铜板热压技术领域,特别是涉及一种改善热压机快速升降温系统。

背景技术

热压机工作时,将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,待固化后在零件与焊锡之间形成一个永久的连接结构,是覆铜板压制加工中的常用设备,

然而,现下覆铜板使用热压机时,在升温与降温时热能交换损失太大,导致热压机升温降温速率太慢而影响生产效率,并且,降温产生冷油回原系统导致热能损耗太大,升温与降温交换系统没有精确控制降温产生的冷油直接回原热油系统导致热能损失太浪费能源。

发明内容

基于此,有必要针对当下覆铜板使用热压机时,在升温与降温时热能交换损失太大,导致热压机升温降温速率太慢而影响生产效率,并且,降温产生冷油回原系统导致热能损耗太大,升温与降温交换系统没有精确控制降温产生的冷油直接回原热油系统导致热能损失太浪费能源的问题,提供一种改善热压机快速升降温系统。

一种改善热压机快速升降温系统,其包括处理中心;

所述处理中心包括分析模块,其用于对系统控制端送入的指令进行分析,并对系统终端的运行数据进行分析来执行有序的升温和降温;

所述快速升降温系统还包括;

热力源模块,其用于对所述热压机的介质进行加热;

介质传输模块,其包括进油模块和回油模块;所述进油模块用于将所述介质送至所述热压机的热压区;所述回油模块用于将所述热压区的介质定向输出至回油管路中;

冷热油交换单元,其用于将定向输出的所述介质直接送回所述热力源模块中;以及

介质流量调节模块,其用于调控所述介质的流动速率;所述介质的流动速率设定为最高阈值。

上述快速升降温系统,可有效管控热介质与冷介质在交换时所产生的热能原损耗过多导致能源浪费的情况,实现快速升温降温,降低热压机的热能损失,介质可快速流过加热区,固定时间内的介质流量大大提高以提升热交换速率,从而加速升温,并且可快速流出冷介质以缩短停留时间,在一定程度上减少热量损失。

在其中一个实施例中,所述介质传输模块的上表面固定安装有电磁阀;所述介质采用饱和蒸汽、热油或热水。

在其中一个实施例中,所述热压机的热压区内设置有加热孔道。

进一步地,所述加热孔道为经封堵形成的形式布局合理的介质回路。

在其中一个实施例中,所述冷热油交换单元的外表面固定安装有冷热油交换机构,其装配在所述回油管路上。

在其中一个实施例中,所述热力源模块的上表面固定安装有电阻丝;和/或,所述热力源模块的上表面固定安装有加热管。

在其中一个实施例中,所述处理中心还包括通断电控制模块和显示模块;所述显示模块的前表面固定安装有显示屏,且显示屏的输入端与所述显示模块的输出端电性连接。

进一步地,所述处理中心还包括信号传输单元,其用于执行指令的发送、传输和接收;所述信号传输单元包括信号发送模块、信号传输模块和信号接收模块。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明,通过冷热油交换单元来将定向输出的冷介质直接送回热力源模块中,实现冷介质的精确控制,相较于现下降温产生的冷油回系统导致热能损耗太大的模式而言,本实施例可精确控制冷介质直接回到介质升温区,从而有效管控热介质与冷介质在交换时所产生的热能原损耗过多导致能源浪费的情况,实现快速升温降温,降低热压机的热能损失。

本发明,通过介质流量调节模块将介质的流动速率设定为最高阈值,使得介质可快速流过加热区,固定时间内的介质流量大大提高,从而提升热交换速率以加速升温,并且,热压机热压执行后,供热的介质温度降低,通过快速流出冷介质以缩短停留时间,在一定程度上减少热量损失。

综上,本发明的快速升降温系统,可有效管控热介质与冷介质在交换时所产生的热能原损耗过多导致能源浪费的情况,实现快速升温降温,降低热压机的热能损失,介质可快速流过加热区,固定时间内的介质流量大大提高以提升热交换速率,从而加速升温,并且可快速流出冷介质以缩短停留时间,在一定程度上减少热量损失。

附图说明

图1所示为本发明一种改善热压机快速升降温系统的模块框图。

图2所示为图1中信号传输单元的模块框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要说明的是,当组件被称为“安装于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件,它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1,本实施例提供了一种改善热压机快速升降温系统,其用于执行热压机的升温降温操作。快速升降温系统包括处理中心、热力源模块、介质传输模块、冷热油交换单元以及介质流量调节模块。

处理中心作为系统的集成中心,对各终端的运行状态参数进行汇总和分析,承接控制端的执行指令并配送至对应的终端,控制整个系统的有序运行。处理中心包括分析模块、通断电控制模块、显示模块以及信号传输单元。分析模块用于对系统控制端送入的指令进行分析,并对系统终端的运行数据进行分析来执行有序的升温和降温。通断电控制模块用于在系统工作时配送电力,用于在完成热压后切断电力。显示模块的前表面固定安装有显示屏,且显示屏的输入端与显示模块的输出端电性连接。显示模块用于显示热压机的工作温度。

热力源模块用于对热压机的介质进行加热。热力源模块的上表面固定安装有电阻丝。和/或,热力源模块的上表面固定安装有加热管。通过热力源模块将介质加热到设定温度。介质采用饱和蒸汽、热油或热水。

介质传输模块用于定向传输介质。介质传输模块的上表面固定安装有电磁阀。介质传输模块包括进油模块和回油模块。进油模块用于将介质送至热压机的热压区。热压机的热压区内设置有加热孔道,其中,加热孔道为经封堵形成的形式布局合理的介质回路。回油模块用于将热压区的介质定向输出至回油管路中。加热介质流入加热孔道中,使得加热区的温度快速升高来进行热压处理。

热压结束后,经热交换后温度降低的冷介质被回油模块送至回油管路中。冷热油交换单元用于将定向输出的介质直接送回热力源模块中。冷热油交换单元的外表面固定安装有冷热油交换机构,其装配在回油管路上。冷热油交换单元精确控制冷介质直接回到介质升温区,从而有效管控热介质与冷介质在交换时所产生的热能原损耗过多导致能源浪费的情况,实现快速升温降温,降低热压机的热能损失。

本实施例,通过冷热油交换单元来将定向输出的冷介质直接送回热力源模块中,实现冷介质的精确控制,相较于现下降温产生的冷油回系统导致热能损耗太大的模式而言,本实施例可精确控制冷介质直接回到介质升温区,从而有效管控热介质与冷介质在交换时所产生的热能原损耗过多导致能源浪费的情况,实现快速升温降温,降低热压机的热能损失。

介质流量调节模块用于调控介质的流动速率,介质的流动速率设定为最高阈值。介质在介质流量调节模块设定的流动速率下,快速流过加热区,固定时间内的介质流量大大提高,从而提升热交换速率以加速升温,并且,热压机热压执行后,供热的介质温度降低,通过快速流出冷介质以缩短停留时间,在一定程度上减少热量损失。

本实施例,通过介质流量调节模块将介质的流动速率设定为最高阈值,使得介质可快速流过加热区,固定时间内的介质流量大大提高,从而提升热交换速率以加速升温,并且,热压机热压执行后,供热的介质温度降低,通过快速流出冷介质以缩短停留时间,在一定程度上减少热量损失。

请继续参阅图2,信号传输单元用于执行指令的发送、传输和接收。信号传输单元包括信号发送模块、信号传输模块和信号接收模块。信号发送模块用于将执行指令以电信号的形式发出。信号传输模块用于将发出的指令信号输送至对应的终端。信号接收模块用于接收并执行信号传输模块送入的指令。通过信号发送模块、信号传输模块和信号接收模块协同配合构成的信号传输单元来实现快速升降温系统的有序运行。

综上,本实施例的快速升降温系统,相较于当下升温降温系统,具有如下优点:本实施例的快速升降温系统,可有效管控热介质与冷介质在交换时所产生的热能原损耗过多导致能源浪费的情况,实现快速升温降温,降低热压机的热能损失,介质可快速流过加热区,固定时间内的介质流量大大提高以提升热交换速率,从而加速升温,并且可快速流出冷介质以缩短停留时间,在一定程度上减少热量损失。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例的描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

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