阅读说明：本技术 一种纺织强力清花机 (Powerful scutching machine for spinning ) 是由 潘东强 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织强力清花机,其结构包括输送机、清花箱、引管、梳棉滚筒、剥离装置、蓄棉箱、排棉板,输送机的一端套设有清花箱,清花箱与引管相配合,排棉板为弧形结构,在其上端安装有梳棉滚筒,剥离装置通过排棉板与梳棉滚筒相配合,蓄棉箱设于排棉板底部,因滑板为弧槽结构,为了将滚轮进行拉伸扩展,利用滑轮在滑板内弧槽由低端到高处进行滑动,从而对弹性滚轮进行拉伸扩展,使得叶片顶开排棉板,进一步提供固定辅助。(The invention discloses a textile strong scutcher, which structurally comprises a conveyor, a scutcher box, a guide pipe, a cotton carding roller, a stripping device, a cotton storage box and a cotton discharge plate, wherein one end of the conveyor is sleeved with the scutcher box, the cotton cleaning box is matched with the guide pipe, the cotton discharge plate is of an arc structure, the cotton carding roller is arranged at the upper end of the cotton discharge plate, the stripping device is matched with the cotton carding roller through the cotton discharge plate, the cotton storage box is arranged at the bottom of the cotton discharge plate, and a pulley slides from the lower end to the higher part in an arc groove in the sliding plate for stretching and expanding a roller, so that an elastic roller is stretched and expanded, blades push the cotton discharge plate open, and further fixing assistance is provided.)

一种纺织强力清花机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别的，是一种纺织强力清花机。

背景技术

清花机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于收集和清理棉花中的掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响成套设备的稳定运行和生产出来的棉花的品质。

现有的清花机在籽棉清理多采用刺钉滚筒和锯齿滚筒相配合，刺钉在长时间的工作中容易受到较大的冲击，久而久之辊筒上的定位孔就会损坏，使得刺钉晃动，造成部分棉花剥除棉籽不完全，且在使用一段时间后，在倒刺运动时，部分废屑和棉籽卡缝隙中会妨碍到剥绒的效率，拆换效率低下。

发明内容

针对上述现有的清花机在籽棉清理多采用刺钉滚筒和锯齿滚筒相配合，刺钉在长时间的工作中容易受到较大的冲击，久而久之辊筒上的定位孔就会损坏，使得刺钉晃动，造成部分棉花剥除棉籽不完全，且在使用一段时间后，在倒刺运动时，部分废屑和棉籽卡缝隙中会妨碍到剥绒的效率，拆换效率低下，因此本发明提供一种纺织强力清花机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织强力清花机，其结构包括输送机、清花箱、引管、梳棉滚筒、剥离装置、蓄棉箱、排棉板，所述输送机的一端套设有清花箱，所述清花箱与引管相配合，所述排棉板为弧形结构，在其上端安装有所述梳棉滚筒，所述剥离装置通过排棉板与梳棉滚筒相配合，所述蓄棉箱设于排棉板底部。

作为本发明的进一步改进，所述剥离装置内设有叶片、弹性滚轮、滚轴，所述叶片沿弹性滚轮外部圆周等距排列，所述弹性滚轮内设有固定连接在清花箱的滚轴。

作为本发明的进一步改进，所述弹性滚轮内主要包括滑板、滑轮、连杆、转盘，所述滑板为弧槽结构，一侧垂直连接于滚轮内壁，其弧槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮通过连杆与转盘配合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述叶片由定位装置、倒刺、套筒、限位杆、顶杆、安装板、契合板组成，所述定位装置采用焊接连接的方式与套筒相配合，所述安装的相对面均固定连接有契合板，所述契合板抵在顶杆上，且安装板远离顶杆的一侧固定连接有两个以上倒刺，所述倒刺贯穿套筒，并向叶片外侧延伸，所述套筒远离定位装置的一端固定连接有限位杆,所述套筒内壁固定连接有弹性滚轮。

作为本发明的进一步改进，所述定位装置内设有齿条、挂齿、支座、压簧、弹接部，所述弹性滚轮的底侧固定连接有压簧，所述压簧远离弹性滚轮的一端相抵连接有齿条，所述齿条上的齿上配合有成对挂齿，所述挂齿内侧设有弹接部，并有弹簧绕设于两者之间,且一端的侧面上铰接有支座。

作为本发明的进一步改进，所述倒刺上设置有螺旋槽、切割刃、贯穿孔，所述螺旋槽横截面呈U型，且槽道表面上设有两个以上的贯穿孔，所述切割刃设在槽道表面上的尖端，并呈月牙状。

作为本发明的进一步改进，所述套筒包括连接块、刮除板、气囊、吸尘口、软梳齿，所述连接块活动卡合在倒刺***，所述软梳齿套设于连接块内侧，所述气囊两侧设有吸尘口，所述吸尘口由内之外与气囊相配合，所述刮除板为椭圆形结构，焊接连接于气囊内，其顶端与气囊内部相抵，所述软梳齿与槽道表面上的贯穿孔间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述支座与安装板通过螺栓连接相互配合。

作为本发明的进一步改进，所述滚轴带动滑轮旋转，在滑板内弧槽由低端到高处进行滑动，从而对弹性滚轮进行拉伸，使得叶片顶开排棉板。

作为本发明的进一步改进，所述定位装置套设在套筒内部，利用在滚筒拉伸的过程中挂齿挂在齿条上，进而被挂齿锁死，顶杆将成对安装板撑开，使得安装板上的倒刺刺进棉花中，提高剥除棉籽的效率，

作为本发明的进一步改进，所述倒刺上的螺旋槽上的贯穿孔，通过该贯穿孔能够减小穿刺过程中产生的压力，而且能够对进入螺旋槽的棉籽起到固定的作用，防止棉籽从螺旋槽中脱离，在倒刺内的导管进入气囊中。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明因滑板为弧槽结构，为了将滚轮进行拉伸扩展，利用滑轮在滑板内弧槽由低端到高处进行滑动，从而对弹性滚轮进行拉伸扩展，使得叶片顶开排棉板，进一步提供固定辅助。

2、本发明在弹性滚轮挤压压簧时，通过套筒逐渐下压，顶杆将成对安装板撑开，当套筒的底侧触碰到限位杆时，挂齿挂在齿条上，进而被锁死，并且夹持更为牢固，保证加工精度。

3、本发明贯穿孔能够减小穿刺过程中产生的压力，而且能够对进入螺旋槽中的棉籽起到固定的作用，防止棉籽从螺旋槽中脱离，在倒刺内的导管进入气囊中。

4、本发明刮除板在囊内进行相向转动集中废屑和棉籽，当两者到形成T型结构，两侧的吸尘口达到最大限度，使得刮除板更好的集中刮除，避免在倒刺运动时，部分废屑和棉籽卡在螺旋槽之间。

附图说明

图1为本发明一种纺织强力清花机的结构示意图。

图2为本发明清花箱内部的平面结构示意图。

图3为本发明剥离装置的平面结构示意图。

图4为本发明图3的动态结构示意图。

图5为本发明叶片的平面结构示意图。

图6为本发明定位装置的平面结构示意图。

图7为本发明倒刺的平面结构示意图。

图8为本发明套筒剖面的平面结构示意图。

图中：输送机-1、清花箱-2、引管-3、梳棉滚筒-4、剥离装置-5、蓄棉箱-6、排棉板-7、叶片-51、弹性滚轮-52、滚轴-53、滑板-521、滑轮-522、连杆-523、转盘-524、定位装置-511、倒刺-512、套筒-513、限位杆-514、顶杆-515、安装板-516、契合板-517、齿条-111、挂齿-112、支座-113、压簧-114、弹接部-115、螺旋槽-121、切割刃-122、贯穿孔-123、连接块-131、刮除板-132、气囊-133、吸尘口-134、软梳齿-135。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供一种纺织强力清花机，其结构包括输送机1、清花箱2、引管3、梳棉滚筒4、剥离装置5、蓄棉箱6、排棉板7，所述输送机1的一端套设有清花箱2，所述清花箱2与引管3相配合，所述排棉板7为弧形结构，在其上端安装有所述梳棉滚筒4，所述剥离装置5通过排棉板7与梳棉滚筒4相配合，所述蓄棉箱6设于排棉板7底部，所述剥离装置5内设有叶片51、弹性滚轮52、滚轴53，所述叶片51沿弹性滚轮52外部圆周等距排列，所述弹性滚轮52内设有固定连接在清花箱2的滚轴53，所述弹性滚轮52内主要包括滑板521、滑轮522、连杆523、转盘524，所述滑板521为弧槽结构，一侧垂直连接于滚轮内壁，其弧槽内滑动连接有滑轮522，所述滑轮522通过连杆523与转盘524配合在一起，所述滚轴53带动滑轮522旋转，在滑板521内弧槽由低端到高处进行滑动，从而对弹性滚轮52进行拉伸，使得叶片51顶开排棉板7，因滑板为弧槽结构，为了将滚轮进行拉伸扩展，利用滑轮在滑板内弧槽由低端到高处进行滑动，从而对弹性滚轮进行拉伸扩展，使得叶片顶开排棉板，进一步提供固定辅助。

实施例2

如图6-图8所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述叶片51由定位装置511、倒刺512、套筒513、限位杆514、顶杆515、安装板516、契合板517组成，所述定位装置511采用焊接连接的方式与套筒513相配合，所述安装516的相对面均固定连接有契合板517，所述契合板517抵在顶杆515上，且安装板516远离顶杆515的一侧固定连接有两个以上倒刺512，所述倒刺512贯穿套筒513，并向叶片51外侧延伸，所述套筒513远离定位装置511的一端固定连接有限位杆514,所述套筒513内壁固定连接有弹性滚轮52，所述定位装置511内设有齿条111、挂齿112、支座113、压簧114、弹接部115，所述弹性滚轮52的底侧固定连接有压簧114，所述压簧114远离弹性滚轮52的一端相抵连接有齿条111，所述齿条111上的齿上配合有成对挂齿112，所述挂齿112内侧设有弹接部115，并有弹簧绕设于两者之间。且一端的侧面上铰接有支座113，所述倒刺512上设置有螺旋槽121、切割刃122、贯穿孔123，所述螺旋槽121横截面呈U型，且槽道表面上设有两个以上的贯穿孔123，所述切割刃122设在槽道表面上的尖端，并呈月牙状，所述套筒513包括连接块131、刮除板132、气囊133、吸尘口134、软梳齿135，所述连接块131活动卡合在倒刺512***，所述软梳齿135套设于连接块131内侧，所述气囊133两侧设有吸尘口134，所述吸尘口134由内之外与气囊133相配合，所述刮除板132为椭圆形结构，焊接连接于气囊133内，其顶端与气囊133内部相抵，所述软梳齿135与槽道表面上的贯穿孔123间隙配合，所述支座113与安装板516通过螺栓连接相互配合，所述定位装置511套设在套筒513内部，利用在滚筒拉伸的过程中挂齿挂在齿条上，进而被挂齿锁死，顶杆515将成对安装板516撑开，使得安装板516上的倒刺512刺进棉花中，提高剥除棉籽的效率，所述倒刺上的螺旋槽121上的贯穿孔123，通过该贯穿孔123能够减小穿刺过程中产生的压力，而且能够对进入螺旋槽121的棉籽起到固定的作用，防止棉籽从螺旋槽121中脱离，在倒刺内的导管进入气囊133中，在弹性滚轮挤压压簧时，通过套筒逐渐下压，顶杆将成对安装板撑开，当套筒的底侧触碰到限位杆时，挂齿挂在齿条上，进而被锁死，并且夹持更为牢固，保证加工精度，贯穿孔能够减小穿刺过程中产生的压力，而且能够对进入螺旋槽中的棉籽起到固定的作用，防止棉籽从螺旋槽中脱离，在倒刺内的导管进入气囊中，刮除板在囊内进行相向转动集中废屑和棉籽，当两者到形成T型结构，两侧的吸尘口达到最大限度，使得刮除板更好的集中刮除，避免在倒刺运动时，部分废屑和棉籽卡在螺旋槽之间。

下面对上述技术方案中的一种纺织强力清花机的工作原理作如下说明：

本发明在使用过中，先通过引管3将棉花塞进棉花箱2中，滚轴53带动转盘524旋转，使得连杆523上的滑轮522在滑板521进行有低端到高处滑动，从而对弹性滚轮52进行拉伸，叶片51顶开排棉板7，因弹性滚轮52贯穿在定位装置511顶内部，且与压簧114连接，在套筒513逐渐下压的过程中，顶杆515将成对安装板516撑开，此时安装板516上的倒刺512刺进棉花中，当套筒513触碰到限位杆514时，套筒513的下压过程结束，同时挂齿112挂在齿条111上，挂齿112进而被锁死，并且夹持更为牢固，保证加工精度，当停止剥离棉花和棉籽时，滚轴53反向旋转，此时在压簧114的作用下，套筒513连带安装板516上升，此时倒刺512上的螺旋槽121表面上设有两个以上的贯穿孔123，通过该贯穿孔123能够减小穿刺过程中产生的压力，而且能够对进入螺旋槽121中的棉籽起到固定的作用，防止棉籽从螺旋槽121中脱离，在倒刺512内的导管被吸入气囊133中，当倒刺512内缩，去了籽后的棉花自动脱落，刮除板132在囊内进行相向转动集中废屑和棉籽，使得气囊133内壁的废屑和棉籽集中至刮除板两侧，当两者到形成T型结构，两侧的吸尘口达到最大限度，使得刮除板132一侧更好的收集，一侧更好的排除出去，避免在倒刺运动时，部分废屑和棉籽和棉籽卡在螺旋槽121之间，将气囊133将废屑和棉籽吸走且排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。