阅读说明：本技术 应用于沉井施工的浇注构件及沉井施工方法 (Pouring component applied to open caisson construction and open caisson construction method ) 是由 刘华 严啸啸 谢婷婷 杨镇 柳国强 赵之峰 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种应用于沉井施工的浇注构件,其包括外模,外模面板,面板侧壁上分别固定连接有连接块一、连接块二,连接块一上开设有插接通槽,连接块二上固定连接有插接块,插接块的侧壁上开设有容纳槽,容纳槽中滑动连接有限位板,容纳槽中固定连接有用于推动限位板移动的推动弹簧,本申请具有缩短整个沉井制作的施工时间,提高沉井制作的效率的效果；本申请还涉及一种使用应用于沉井施工的浇注构件的沉井施工方法,具有外模固定、拆卸简单,可以缩短整个沉井制作的施工时间,提高沉井制作的效率的作用。(The application relates to a pouring component applied to open caisson construction, which comprises an outer die and an outer die panel, wherein the side wall of the panel is fixedly connected with a first connecting block and a second connecting block respectively, the first connecting block is provided with a splicing through groove, the second connecting block is fixedly connected with a splicing block, the side wall of the splicing block is provided with a containing groove, the containing groove is slidably connected with a limiting plate, and a pushing spring for pushing the limiting plate to move is fixedly connected in the containing groove; the application also relates to a sunk well construction method using the pouring member applied to sunk well construction, which has the effects of fixing an external mold, being simple to disassemble, shortening the construction time of manufacturing the whole sunk well and improving the efficiency of manufacturing the sunk well.)

应用于沉井施工的浇注构件及沉井施工方法

技术领域

本申请涉及沉井制作施工的领域，尤其是涉及一种应用于沉井施工的浇注构件及沉井施工方法。

背景技术

沉井是在地面或地坑上,先制作开口钢筋混凝土筒身,待筒身达到一定的强度后,在井内挖土使土面逐渐降低,沉井筒身自身克服与土壁之间的摩阻力,不断下沉、就位的一种深基础或地下工程施工工艺。

现有的,公告号为CN106988334A的中国专利公开了一种沉井支撑结构及沉井施工方法，主要包括以下步骤:步骤一：基坑测量放样；步骤二：铺垫，场地整平后采用普通枕木沿沉井周向密铺，垫木间隙用砂填缝；步骤三：预制沉井，在枕木上搭设支模，制作浇注构件；步骤四：抽垫，砼达到设计强度后，进行抽垫，抽垫时分区、依次、对称、同步进行；步骤五：挖土下沉，沉井上部采用分段掏空刃脚模板；步骤六：基底清理，岩块用风动凿岩机具破碎，破碎后用吸泥机吸出，直至设计标高并清除沉淀淤泥；步骤七：沉井封底，沉井采用垂直导管法灌注水下砼封底；步骤八：井孔填充和封顶。

参照图1，,步骤三中的浇注构件，包括外模1和内模2，外模1和内模2的形状均为矩形筒，外模1包括块面板11，内模2包括两个模板21和四个L形的侧板22，内模2与外模1之间预留有用于浇筑沉井主体的间隙。浇筑沉井时，首先在内模2与外模1之间浇注混凝土。待浇注的混凝土成型为沉井后，施工人员将外模1和内模2拆除后，即可得到沉井。

在外模1围设完成需要对相邻面板11进行固定时，需要在面板11的外侧面上均焊接加固槽钢3，面板11上还设有多干对定位槽钢4，同对的两个定位槽钢4之间焊接有两个定位角钢5，定位角钢5分别位于定位槽钢4的两端，相邻两个定位角钢5相互背向的板面之间穿设有定位螺栓6，定位螺栓6上的螺纹端套设有定位螺帽，利用定位螺栓6和定位螺帽即可将相邻的两个面板11栓接。

然而，上述外模中的面板结构虽然简单，但是不便于相邻面板之间的连接固定，需要事先焊接较多的定位槽钢、定位角钢，再利用定位螺栓栓接固定，利用这种方式制成的外模，不仅固定操作繁琐，同时随着时间的延长，定位螺栓会发生锈蚀，导致外模拆卸不便，从而导致整个沉井制作的施工时间增长、效率较低。

发明内容

为了使外模固定、拆卸简单，缩短整个沉井制作的施工时间，提高沉井制作的效率，第一方面，本申请提供一种应用于沉井施工的浇注构件，采用如下的技术方案：

一种应用于沉井施工的浇注构件，包括外模，所述外模包括4块竖直设置的面板，所述面板沿竖直方向设置的两侧侧壁上分别固定连接有连接块一、连接块二，所述连接块一、连接块二均沿平行于面板的板面方向设置，所述连接块一上开设有插接通槽，所述插接通槽的内腔沿垂直于面板的板面方向设置，所述连接块二背向面板的侧壁上固定连接有插接块，相邻且相互垂直设置的两块所述面板上的插接块与插接通槽可配合插接，所述插接块的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽中滑动连接有限位板，所述容纳槽中固定连接有用于推动限位板移动的推动弹簧，所述限位板可与连接块一的侧壁滑动贴合。

通过采用上述技术方案，相邻两块面板拼接固定时使面板上的插接块与插接通槽配合插接，插接块插接于插接通槽后，限位板在推动弹簧的作用下可滑动贴合于插接块的侧壁，从而使面板拼接固定，这种固定方式避免了焊接定位槽钢、定位角钢，节省了外模的安装时间，同时避免了使用定位螺栓，解决了因定位螺栓锈蚀而导致面板拆卸不便的问题，有利于外模的快速拆卸，从而可以缩短整个沉井制作的施工时间，提高沉井制作的效率。

优选的，所述连接块一的侧壁上固定连接有定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述限位板可滑动插接于定位槽中，所述定位槽中转动连接有卡位板，所述卡位板沿垂直于限位板的板面方向设置，所述卡位板上开设有用于卡位板穿接的扇形缺槽，所述限位板上开设有用于卡位板转动卡合的卡位槽。

通过采用上述技术方案，限位板滑动时可插接于定位槽中，随后转动卡位板可使卡位板转动卡合在卡位槽中，这种设置可以提高限位板设置的稳定性，避免限位板受外力而移动影响插接块与插接通槽插接的牢固性，有利于相邻两块面板之间连接更牢固。

优选的，所述卡位板的板面上固定连接有连接杆，所述连接杆沿垂直于卡位板的板面方向设置，所述定位块上开设有用于连接杆滑动的行槽，所述行槽与定位槽贯通，所述连接杆穿接于行槽中。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置便于工人在安装或拆卸外模时对卡位板进行转动。

优选的，所述限位板的板面上固定连接有推动杆，所述推动杆沿垂直于限位板的板面方向设置，所述插接块上开设有用于推动杆移动的移动槽，所述移动槽与容纳槽贯通，所述推动杆穿接于移动槽中。

通过采用上述技术方案，推动杆的设置便于工人在安装或拆卸外模时对限位板进行移动。

优选的，所述插接块的侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与插接通槽的内壁挤压贴合。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置有利于使插接块与插接通槽插接更牢固。

优选的，所述面板的顶面上固定连接有固定杆，所述固定杆沿平行于面板的板面方向设置，所述面板顶面远离固定杆一侧转动连接有卡接杆，所述卡接杆上开设有卡槽，相邻且相互垂直设置的两块所述面板上的卡槽与固定杆转动卡合。

通过采用上述技术方案，转动卡接杆，使卡接杆上的卡槽与固定杆卡合固定，有利于使相邻的两块面板连接更牢固。

优选的，所述固定杆的杆身上开设有防滑纹，所述防滑纹与卡槽的内槽壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，防滑纹可以增大固定杆与卡槽之间的摩擦力，有利于使卡接杆与固定杆卡合更牢固。

第二方面，本申请提供一种应用于上述沉井施工的浇注构件的沉井施工方法，采用如下的技术方案：

一种使用应用于沉井施工的浇注构件的沉井施工方法，包括S1：基坑测量放样；

S2：铺垫：场地整平之后采用枕木沿沉井周向密铺，垫木间隙用砂填缝；

S3：沉井预制，制作浇注构件：S3-1：内模搭建固定；

S3-2：外模搭建固定：使面板沿竖直方向放置于枕木上并使相邻面板两两垂直围设于内模的外侧，内模与外膜之间留有待浇注间隙，相邻两块面板拼接固定时使面板上的插接块与插接通槽配合插接，插接块插接于插接通槽后限位板在推动弹簧的作用下滑动插设于定位槽中，随后转动卡位板使卡位板转动卡合于卡位槽，随后转动面板上的卡位杆，使相邻且垂直于设置的两块面板上的卡位杆与固定杆转动卡合，从而使面板拼接固定；

S3-3：混凝土浇筑：将混凝土浇筑于外模与内模之间的缝隙中；

S3-4：外模与内模的拆解：混凝土浇筑完成且混凝土达到设计强度后，对外模与内模进行拆解，形成预制沉井；

S4：抽垫，外模与内模拆解完成后，进行抽垫，将枕木抽离，抽垫时分区、依次、对称、同步进行；

S5：挖土下沉；

S6：基底清理，岩块用风动凿岩机具破碎，破碎后用吸泥机吸出，直至设计标高并清除沉淀淤泥；

S7：井孔填充和封顶。

通过采用上述技术方案，外模的搭建固定、拆解操作简单快速，有利于缩短整个沉井制作的施工时间，提高沉井制作的效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过插接块、插接通槽、限位板的设置，可以使外模的安装与拆卸快速简单，可以缩短整个沉井制作的施工时间，提高沉井制作的效率。

附图说明

图1是背景技术中浇注构件的整体结构示意图；

图2是用于体现浇注构件的整体结构的示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是图2中B处放大图的示意图；

图5是卡位板剖面图的示意图；

图6是沉井施工方法的流程图。

附图标记说明：1、外模；11、面板；2、内模；21、模板；22、侧板；3、加固槽钢；4、定位槽钢；5、定位角钢；6、定位螺栓；7、连接块一；8、插接通槽；9、插接块；10、弹性垫；12、容纳槽；13、限位板；14、推动弹簧；15、推动杆；16、移动槽；17、定位块；18、定位槽；19、安装槽；20、转接杆；23、卡位板；24、扇形缺槽；25、连接杆；26、行槽；27、固定杆；28、卡接杆；29、卡槽；30、防滑纹；31、连接块二；32、卡位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于沉井施工的浇注构件，参照图2，包括外模1，其中，外模1包括4块竖直设置的面板11，面板11呈长方体设置且沿竖直方向设置，4块面板11可围合成一个矩形桶。

参照图2，面板11沿竖直方向设置的两侧侧壁上分别固定连接有连接块一7、连接块二31，连接块一7与连接块二31均呈长方体设置且沿平行于面板11的板面方向设置。

参照图2和图3，连接块一7上开设有插接通槽8，插接通槽8的内腔呈长方体设置，插接通槽8的内腔沿垂直于面板11的板面方向设置。

参照图2和图3，连接块二31背向面板11的侧壁上固定连接有插接块9，插接块9呈长方体设置。相邻且相互垂直设置的两块面板11上的插接块9与插接通槽8可配合插接，通过插接块9与插接通槽8的插接可使相邻两块面板11连接固定。且当插接块9插接于插接通槽8中时，插接块9的端部可凸出插接通槽8的槽口。

参照图2和图3，插接块9的侧壁上固定连接有弹性垫10，当插接块9插接于插接通槽8中时，弹性垫10与插接槽的内壁挤压贴合。

参照图5，插接块9的侧壁上开设有容纳槽12，容纳槽12的内腔呈长方体设置。容纳槽12中滑动连接有限位板13，限位板13呈长方体设置。

参照图5，容纳槽12中固定连接有用于推动限位板13移动的推动弹簧14，推动弹簧14一端固定连接于容纳槽12朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于限位板13的侧壁。在推动弹簧14的推动下，限位板13可与连接块一7的侧壁滑动贴合。利用限位板13与连接块一7的贴合可以避免插接块9受外力脱离插接通槽8。

参照图5，限位板13的板面上固定连接有推动杆15，推动杆15呈圆柱状设置且沿垂直于限位板13的板面方向设置。插接块9上开设有用于推动杆15移动的移动槽16，移动槽16的内腔呈长方体设置且与销槽贯通，推动杆15穿接于移动槽16中。

参照图5，相互插接的面板11中，连接块一7与限位板13贴合的侧壁上固定连接有定位块17，定位块17呈长方体设置。定位块17上开设有定位槽18，定位槽18的内腔呈长方体设置。限位板13在滑动的过程中可滑动插接于定位槽18中。

参照图5，定位槽18的侧壁上开设有安装槽19，安装槽19的内腔的横切面呈扇形设置。安装槽19中转动连接有转接杆20，转接杆20沿平行于限位板13的板面方向设置。

参照图5，转接杆20上固定连接有卡位板23，卡位板23沿垂直于限位板13的板面方向设置。卡位板23上开设有用于卡位板23穿接的扇形缺槽24，扇形缺槽24的夹角为90度，扇形缺槽24的侧壁可与定位槽18的侧壁转动对齐，从而使限位板13可以流畅地滑动至定位槽18中。限位板13上开设有用于卡位板23转动卡合的卡位槽32，卡位槽32的内腔呈长方体设置。

参照图2和图3，卡位板23的板面上固定连接有连接杆25，连接杆25呈长方体设置且沿垂直于卡位板23的板面方向设置。定位块17上开设有用于连接杆25滑动的行槽26，行槽26为弧形槽且与定位槽18贯通，连接杆25穿接于行槽26中。

参照图2和图4，面板11的顶面上固定连接有固定杆27，固定杆27呈圆柱状设置且沿平行于面板11的板面方向设置。面板11顶面远离固定杆27一侧转动连接有卡接杆28，卡接杆28为弧形杆。卡接杆28上开设有卡槽29，卡槽29的内腔呈U型设置，当面板11拼接完成后，相邻且相互垂直设置的两块面板11上的卡槽29与固定杆27转动卡合。

参照图2和图4，固定杆27的杆身上开设有防滑纹30，当固定杆27与卡槽29转动卡合后，防滑纹30与卡槽29的内槽壁贴合抵触。

本实施例的实施原理为：使面板11沿竖直方向放置于枕木上并使相邻面板11两两垂直围设于内模2的外侧，内模2与外膜之间留有待浇注间隙，相邻两块面板11拼接固定时使面板11上的插接块9与插接槽配合插接，插接块9插接于插接槽后限位板13在推动弹簧14的作用下滑动插设于定位槽18中，随后转动卡位板23使卡位板23转动卡合于卡位槽32，随后转动面板11上的卡位杆，使相邻且垂直于设置的两块面板11上的卡位杆与固定杆27转动卡合，随后转动面板11上的卡位杆，使相邻且垂直于设置的两块面板11上的卡位杆与固定杆27转动卡合，从而使面板11拼接固定；当需要对外模1进行拆解时，先转动卡位板23使卡位板23脱离卡位槽32，随后，利用推动杆15对限位板13进行推动，使限位板13滑动至容纳槽12中，此时便可将相邻面板11拆离。

本申请实施例还公开一种使用上述应用于沉井施工的浇注构件的沉井施工方法，参照图6，沉井施工方法包括S1～S7。

其中，S1：基坑测量放样：根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，确定沉井基坑开挖深度，整平场地后，根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

S2：铺垫：场地整平之后采用枕木沿沉井周向密铺，垫木间隙用砂填缝。

S3：沉井预制，制作浇注构件：S3-1：内模2搭建固定：内模2包括两个模板21和四个L形的侧板22，使模板21沿竖直方向放置于枕木上，两块侧板22可拼合成一块侧壁，该侧壁位于两块模板21之间且与模板21垂直设置，模板21与侧板22可组合拼装拼合成一个矩形桶状的内模腔，模板21与侧板22通过焊接的方式固定，相互贴合的两块侧板22通过焊接的方式固定。

S3-2：外模1搭建固定：使面板11沿竖直方向放置于枕木上并使相邻面板11两两垂直围设于内模2的外侧，内模2与外膜之间留有待浇注间隙，相邻两块面板11拼接固定时使面板11上的插接块9与插接槽配合插接，插接块9插接于插接槽后限位板13在推动弹簧14的作用下滑动插设于定位槽18中，随后转动卡位板23使卡位板23转动卡合于卡位槽32，随后转动面板11上的卡位杆，使相邻且垂直于设置的两块面板11上的卡位杆与固定杆27转动卡合，从而使面板11拼接固定。

S3-3：混凝土浇筑：将混凝土浇筑于外模1与内模2之间的缝隙中。

S3-4：外模1与内模2的拆解：混凝土浇筑完成且混凝土达到设计强度后，对外模1与内模2进行拆解，形成预制沉井，外模拆解时，先转动卡位板23使卡位板23脱离卡位槽32，随后，利用推动杆15对限位板13进行推动，使限位板13滑动至容纳槽12中，此时便可将相邻面板11拆离；内模拆解时，直接利用电切刀对模板21与侧板22的焊接处进行切割使模板21与侧板22分离。

S4：抽垫，外模1与内模2拆解完成后，进行抽垫，将枕木抽离，抽垫时分区、依次、对称、同步进行。

S5：挖土下沉，沉井上部采用分段掏空刃脚模板，沉井上部采用分段掏空刃脚模板，每段掏空后即回填砂夹石，再分层次逐步挖去回填料，使沉井下沉，下沉前在沉井外壁涂机油，以减少下沉时沉井与土的侧向摩阻力。

S6：基底清理，岩块用风动凿岩机具破碎，破碎后用吸泥机吸出，直至设计标高并清除沉淀淤泥。

S7：沉井封底：沉井采用垂直导管法灌注水下砼封底,在各井孔内垂直放入钢制导管，在导管顶部接有漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索采牢，漏斗内盛满砼，用砍球法灌注砼。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。