阅读说明：本技术 钢管与方管装配式节点及施工方法 (Steel pipe and square pipe assembled joint and construction method ) 是由 郭永忠 杨照军 梁会作 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了钢管与方管装配式节点及施工方法,包括钢管、方管、弧形连接件、T型连接件、圆筒、圆块体和插杆,所述圆块体设于圆筒内且圆块体底部与圆筒底部弹性连接,所述插杆穿过圆筒和圆块体,所述插杆靠近方管的一端外圈焊接环套,所述圆块体端面设有限位槽,所述方管侧面设有插入孔,所述弧形连接件的下端与T型连接件焊接组合形成支撑件,所述T型连接件的两侧通过螺栓与方管连接且弧形连接件的弧形端面与钢管端面紧密连接；本发明采用装配式连接,搭接方便,施工便利,施工效率高,能够自由拆卸组合,重复使用,降低了整体造价,节省工程开支,提高了整体结构的稳定性。(The invention discloses a steel pipe and square pipe assembled node and a construction method, wherein the steel pipe and square pipe assembled node comprises a steel pipe, a square pipe, an arc-shaped connecting piece, a T-shaped connecting piece, a cylinder, a round block body and an inserting rod, the round block body is arranged in the cylinder, the bottom of the round block body is elastically connected with the bottom of the cylinder, the inserting rod penetrates through the cylinder and the round block body, the outer ring of one end, close to the square pipe, of the inserting rod is welded with a ring sleeve, the end face of the round block body is provided with a limiting groove, the side face of the square pipe is provided with an inserting hole, the lower end of the arc-shaped connecting piece is welded and combined with the T-shaped connecting piece to form; the invention adopts the assembly type connection, has convenient lap joint, convenient construction and high construction efficiency, can be freely disassembled and combined and can be repeatedly used, thereby reducing the overall cost, saving the engineering expenditure and improving the stability of the overall structure.)

钢管与方管装配式节点及施工方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，特别涉及钢管与方管装配式节点及施工方法。

背景技术

在钢结构中，钢管以及方管经常被用作承受部件，传递拉力、剪力以及弯矩的作用，对于结构的整体受力性能具有重要影响。现有钢管与方管的连接多是采用连接件焊接的方式，这种方式连接稳定，受力强度高，刚度强，但是缺点是钢结构多是在高空施工，焊接不方便，搭接难度高，影响施工进度，且钢管在焊接完成后其自身的特性容易转动，加大了对焊接点的破坏，影响整体性能，并且对于需要拆卸重复使用的钢结构，无法再次利用，从而提高了整体造价。

发明内容

本发明的主要目的在于提供钢管与方管装配式节点及施工方法，可以有效解决背景技术中现有钢管与方管焊接不方便，搭接难度高，整体性能低，造价高的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：钢管与方管装配式节点，包括钢管和方管，该节点还包括弧形连接件、T型连接件和组合连接件，所述组合连接件包括圆筒、圆块体和插杆，所述圆筒的端部设有环形耳板且圆筒外径与钢管内径相同，所述圆块体设于圆筒内且圆块体底部与圆筒底部弹性连接，所述插杆穿过圆筒和圆块体，所述插杆靠近方管的一端外圈焊接环套，所述圆块体端面设有限位槽，所述方管侧面设有***孔，所述环套与限位槽和***孔相对应，所述弧形连接件的下端与T型连接件焊接组合形成支撑件，所述T型连接件的两侧通过螺栓与方管连接且弧形连接件的弧形端面与钢管端面紧密连接。

优选的，所述插杆的端部为半球形状且所述方管的另外两个对称侧面设有操作孔。

优选的，所述环套外侧、限位槽和***孔均为正多面形，且环套的高度大于限位槽与***孔的总高度。

优选的，所述圆块体和圆筒底部分别设有用于插杆***的孔槽一和孔槽二。

优选的，所述圆块体底部位于孔槽一的四周焊接环形阵列设置的限位杆，所述限位杆外圈套接弹簧，所述圆筒底部位于孔槽二的外圈开设环形阵列的圆孔，所述限位杆与圆孔相对应。

优选的，所述钢管靠近方管的端部外圈套接限位圈，所述弧形连接件的环形面设有限位弧槽。

优选的，所述限位圈的外圈与限位弧槽的底部均为正多面形。

优选的，所述支撑件为两组且分别设于钢管端部的上下对称两侧，下侧的所述支撑件与方管外侧面焊接。

优选的，所述方管位于钢管的上下两侧设有两排螺纹孔，所述T型连接件通过螺栓与螺纹孔螺纹连接。

钢管与方管装配式节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，工程预制钢管、方管、弧形连接件、T型连接件、圆筒、圆块体和插杆，方管节点处开设预留孔，预留孔包括***孔、螺纹孔和操作孔，在工厂把弧形连接件、T型连接件焊接组合形成的支撑件预焊接在方管位于***孔下方，在工厂把圆筒焊接在钢管的端部，限位圈焊接在钢管的外圈并使得限位圈与限位弧槽位置相对应；

步骤二，把预制件运输到工作场地，固定方管，依次把圆块体和插杆置于圆筒内，架设钢管并且挤压插杆使得插杆带动圆块体向圆筒内部滑动，并使得插杆的端部与***孔对齐，架设完成后，安装上侧的支撑件对钢管进行固定限位；

步骤三，拆卸时，先把上侧的支撑件拆卸，然后通过操作孔使得插杆向圆筒方向挤压，插杆与方管分离，从而实现拆卸。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过弧形连接件、T型连接件配合组合连接件使得钢管与方管采用装配式连接，搭接方便，施工便利，施工效率高，能够自由拆卸组合，重复使用，降低了整体造价，节省工程开支，且通过限位槽与环条、限位杆与圆孔、限位圈与限位弧槽组合对钢管转动进行限制，提高结构整体力学性能，提高整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构安装示意图；

图3为本发明的钢管与组合连接件连接***图；

图4为本发明的圆筒立体示意图；

图5为本发明的圆块体立体示意图。

图中：1、钢管；2、方管；3、弧形连接件；4、T型连接件；5、圆筒；6、圆块体；7、插杆；8、环套；9、限位槽；10、***孔；11、螺栓；12、操作孔；13、孔槽一；14、孔槽二；15、弹簧；16、圆孔；17、限位圈；18、限位弧槽；19、螺纹孔；20、环形耳板；21、限位杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，钢管与方管装配式节点，包括钢管1和方管2，该节点还包括弧形连接件3、T型连接件4和组合连接件，所述组合连接件包括圆筒5、圆块体6和插杆7，所述圆筒5的端部设有环形耳板20且圆筒5外径与钢管1内径相同，所述圆块体6设于圆筒5内且圆块体6底部与圆筒5底部弹性连接，所述插杆7穿过圆筒5和圆块体6，所述插杆7靠近方管2的一端外圈焊接环套8，所述圆块体6端面设有限位槽9，所述方管2侧面设有***孔10，所述环套8与限位槽9和***孔10相对应，所述弧形连接件3的下端与T型连接件4焊接组合形成支撑件，所述T型连接件4的两侧通过螺栓11与方管2连接且弧形连接件3的弧形端面与钢管1端面紧密连接。

本实施例中，所述插杆7的端部为半球形状且所述方管2的另外两个对称侧面设有操作孔12。

本实施例中，所述环套8外侧、限位槽9和***孔10均为正多面形，且环套8的高度大于限位槽9与***孔10的总高度。

本实施例中，所述圆块体6和圆筒5底部分别设有用于插杆7***的孔槽一13和孔槽二14。

本实施例中，所述圆块体6底部位于孔槽一13的四周焊接环形阵列设置的限位杆21，所述限位杆21外圈套接弹簧15，所述圆筒5底部位于孔槽二14的外圈开设环形阵列的圆孔16，所述限位杆21与圆孔16相对应。

本实施例中，所述钢管1靠近方管2的端部外圈套接限位圈17，所述弧形连接件3的环形面设有限位弧槽18。

本实施例中，所述限位圈17的外圈与限位弧槽18的底部均为正多面形。

本实施例中，所述支撑件为两组且分别设于钢管1端部的上下对称两侧，下侧的所述支撑件与方管2外侧面焊接。

本实施例中，所述方管2位于钢管1的上下两侧设有两排螺纹孔19，所述T型连接件4通过螺栓11与螺纹孔19螺纹连接。

钢管与方管装配式节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，工程预制钢管1、方管2、弧形连接件3、T型连接件4、圆筒5、圆块体6和插杆7，方管2节点处开设预留孔，预留孔包括***孔10、螺纹孔19和操作孔12，在工厂把弧形连接件3、T型连接件4焊接组合形成的支撑件预焊接在方管2位于***孔10下方，在工厂把圆筒5焊接在钢管1的端部，限位圈17焊接在钢管1的外圈并使得限位圈17与限位弧槽18位置相对应；

步骤二，把预制件运输到工作场地，固定方管2，依次把圆块体6和插杆7置于圆筒5内，架设钢管1并且挤压插杆7使得插杆7带动圆块体6向圆筒5内部滑动，并使得插杆7的端部与***孔10对齐，架设完成后，安装上侧的支撑件对钢管1进行固定限位；

步骤三，拆卸时，先把上侧的支撑件拆卸，然后通过操作孔12使得插杆7向圆筒5方向挤压，插杆7与方管2分离，从而实现钢管1拆卸。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。