阅读说明：本技术 一种装配式钢结构装置 (Assembled steel construction device ) 是由 陈明 夏明煜 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种装配式钢结构装置,包括：槽钢,槽钢内有第一钢管、第二钢管、第三钢管,槽钢内设有传感器装置,其用以检测钢管参数形成矩阵Q(ri、hi、L1、S1、H1、L0),其中,ri表示钢管半径,hi表示钢管高度,L1表示槽钢长度,S1表示槽钢宽度,H1表示槽钢高度,L0表示预设空隙距离,计算各钢管面的表面积Vi,Vi＝π×ri×ri,i＝1、2、3、4；其中,V1＝π×r1×r1,V2＝π×r2×r2,V3＝π×r3×r3,V4＝π×r4×r4,若(V1×h1)/(V2×h2)＞0.3,第一钢管和前端第二钢管间的间隙设置为L0,若(V2×h2)/(V3×h3)＞0.3,前端第二钢管和前端第二钢管间的间隙设置为L0,若(V3×h3)/(V4×h4)＞0.3,后端第二钢管和第三钢管间的间隙设置为L0。(The invention provides an assembly type steel structure device, comprising: a channel in which a first steel pipe, a second steel pipe, and a third steel pipe are installed, and a sensor device for detecting steel pipe parameters to form a matrix Q (ri, hi, L1, S1, H1, and L0) where ri represents a steel pipe radius, hi represents a steel pipe height, L1 represents a channel length, S1 represents a channel width, H1 represents a channel height, and L0 represents a preset gap distance, and calculates a surface area Vi of each steel pipe surface, Vi ═ pi × ri × ri, i ═ 1, 2, 3, and 4; wherein V1 ═ pi × r1 × r1, V2 ═ pi × r2 × r2, V3 ═ pi × r3 × r3, V4 ═ pi × r4 × r4, if (V1 × h1)/(V2 × h2) > 0.3, the gap between the first steel pipe and the front-end second steel pipe is set to L0, if (V2 × h2)/(V3 × h3) > 0.3, the gap between the front-end second steel pipe and the front-end second steel pipe is set to L0, if (V3 × h3)/(V4 × h4) > 0.3, the gap between the rear-end second steel pipe and the third steel pipe is set to L0.)

一种装配式钢结构装置

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构装置。

背景技术

钢结构被誉为“21世纪绿色建筑”，符合节能减排低耗的要求。故将钢结构应用于装配式节点是较好的选择。对于复杂钢结构对节点抗震性能是至关重要。单个杆件破坏不至于引起整个钢结构体系的破坏，但复杂节点的破坏则会造成整个结构的破坏。

随着时代的发展，技术的不断进步，装配式构件，工厂预制现场安装，给施工带来极大的方便。但是带来方便的同时，装配式结构依然存在着自身的缺点，结构节点抗震性不高，对结构抗震不利，易产生破坏。因此，改善装配式结构节点的形式变得至关重要，可以加强结构整体性，进一步提高装配式结构的适用范围，这将有利于装配式结构发挥更大优势，更加有利于我国住宅产业化事业的发展。

随着时代的发展，技术的不断进步，装配式构件，工厂预制现场安装， 给施工带来极大的方便。但是带来方便的同时，装配式结构依然存在着自身 的缺点，结构节点抗震性不高，对结构抗震不利，易产生破坏。因此，改善 装配式结构节点的形式变得至关重要，可以加强结构整体性，进一步提高装 配式结构的适用范围，这将有利于装配式结构发挥更大优势，更加有利于我 国住宅产业化事业的发展。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部 分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要 求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求 保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本发明提供装配式钢结构装置，包括： 在安装前，设定钢管预设间隙标准值；安装时，根据应用场合选取所述钢管 的安装方式、安装尺寸及安装工艺判断对应步骤是否标准。

槽钢，所述槽钢内设有第一钢管、前端第二钢管、后端第二钢管及第三 钢管，所述第一钢管与前端第二钢管之间设有第一空隙，所述前端第二钢管 与后端第二钢管之间设有第二空隙，所述后端第二钢管与第三钢管之间设有 第三空隙。

所述槽钢内设有传感器，其用以检测所述钢管测量参数形成矩阵Q(ri、 hi、L1、S1、H1、L0),其中，r1表示第一钢管半径，r2表示前端第二钢管 半径，r3表示后端第二钢管半径，r4表示第三钢管半径，h1表示第一钢管高 度，h2表示前端第二钢管高度，h3表示后端第二钢管高度，h4表示第三钢管 半径，L1表示槽钢长度，S1表示槽钢宽度，H1表示槽钢高度，L0表示预设 空隙距离，计算各钢管面的表面积Vi，其中，V1＝π×r1×r1，V2＝π×r2×r2，V3＝π×r3×r3，V4＝π×r4×r4，若V1×h1/(V2×h2)＞0.3,所述第一 钢管和前端第二钢管间的间隙设置为L0。

所述槽钢内设有所述槽钢内设有控制器，若V2×h2/(V3×h3)＞0.3， 所述前端第二钢管和后端第二钢管间的间隙设置为L0；若V3×h3/(V4×h4) ＞0.3，所述后端第二钢管和第三钢管间的间隙设置为L0；本实施例按照预设 位置依次放入相应的钢管，根据钢管整体表面积之比确定各钢管之间的间隙 距离。

进一步地，若V1×h1/(V2×h2)＞0.3,所述第一钢管和前端第二钢管的 间隙设置为L0；若V2×h2/(V3×h3)＜0.3，所述前端第二钢管和后端第二 钢管位置互换，互换后，若V2×h2/(V4×h4)＞0.3，所述前端第二钢管和 第三钢管间的间隙设置为L0；若V2×h2/(V4×h4)＜0.3，所述前端第二钢 管和第三钢管位置互换，互换后，若V3×h3/(V4×h4)＞0.3，所述后端第 二钢管和第三钢管间的间隙设置为L0。

进一步地，若V1×h1/(V2×h2)＞0.3，所述第一钢管和前端第二钢管 间的间隙设置为L0；若V2×h2/(V3×h3)＞0.3，所述前端第二钢管和后端 第二钢管间的间隙设置为L0；若V3×h3/(V4×h4)＜0.3，所述后端第二钢 管和第三钢管位置互换，互换后，若V2×h2/(V4×h4)＞0.3，所述前端第 二钢管和第三钢管间空隙设置为L0；若V2×h2/(V4×h4)＜0.3，将所述前 端第二钢管和第三钢管位置互换，互换后，若V1×h1/(V4×h4)＞0.3，所述第一钢管与第三钢管间空隙设置为L0。

进一步地，按照预设位置放置后，若V1×h1/(V2×h2)＜0.3,所述第一 钢管和前端第二钢管位置交换，互换后，若V1×h1/(V3×h3)＞0.3，所述 第一钢管和后端第二钢管间的间隙设置为L0；若V1×h1/(V3×h3)＜0.3， 所述第一钢管和后端钢管位置互换，互换后，若V1×h1/(V4×h4)＞0.3， 所述第一钢管和第三钢管间的间隙设置为L0；若V1×h1/(V4×h4)＜0.3， 则所述第一钢管和第三钢管位置互换。

进一步地，所述第一钢管和第三钢管位置互换，互换后，若V3×h3/(V4 ×h4)＞0.3，所述后端第二钢管和第三钢管间空隙设置为L0；若V3×h3/(V4 ×h4)＜0.3，所述后端第二钢管和第三钢管位置互换，互换后，若V2×h2/ (V3×h3)＞0.3，所述前端第二钢管和后端第二钢管间空隙设置为L0；若 V2×h2/(V3×h3)＜0.3，则所述前端第二钢管和后端第二钢管位置互换。

进一步地，若L1×S1＝V1+V2+V3+V4，计算出各钢管间预设空隙距离di， 其中，di＝L1×S1-(V1+V2+V3+V4)/3，若di＝L0，所述各钢管间空隙放入均 等尺寸的定位块，其定位块参数P(di、si)；

其中，di表示定位块长度，si表示定位块宽度，若L0＞di同时L0-di ＞L0，则在各所述钢管间加入矩形定位块，其定位块所对应的尺寸为d1/s1＝10， 若L0-di＜L0，则在各所述钢管间加入三角定位块，其参数R(li、hi)，其 中，li表示三角形定位块长度，hi表示三角形定位块高度，所述三角定位块 对应的尺寸为li/hi＝10，L0＜di，则重新考虑选择定位块尺寸。

进一步地，若L1×S1＞V1+V2+V3+V4且L1-(V1+V2+V3+V4)＞0.98×LO， 所述第一间隙之间加矩形定位块；若L1×S1＞V1+V2+V3+V4且L1- (V1+V2+V3+V4)＞0.82×LO，所述第一间隙和第二间隙之间均加矩形定位块； 若L1×S1＞V1+V2+V3+V4且L1-(V1+V2+V3+V4)＞0.75×LO，所述第一间隙 加矩形定位块，所述第二间隙加矩形定位块，所述第三间隙加三角形定位块。

与现有技术相比本发明的技术效果在于：槽钢内传感器装置检测槽钢内 钢管参数矩阵Q(ri、hi、L1、S1、H1、L0),其中，ri表示钢管半径，hi表 示钢管高度，L1表示槽钢长度，S1表示槽钢宽度，H1表示槽钢高度，L0表 示预设空隙距离，计算各钢管面的表面积Vi；其中，V1＝π×r1×r1，V2＝π ×r2×r2，V3＝π×r3×r3，V4＝π×r4×r4，若V1×h1/(V2×h2)＞0.3, 所述第一钢管和前端第二钢管间的间隙设置为L0,若V2×h2/(V3×h3)＞0.3，所述前端第二钢管和前端第二钢管间的间隙设置为L0,若V3×h3/(V4×h4) ＞0.3，所述后端第二钢管和第三钢管间的间隙设置为L0。

尤其，若L1×S1＝V1+V2+V3+V4，计算出各钢管间预设空隙距离参数di； 其中，di＝L1×S1-(V1+V2+V3+V4)/3，若di＝L0，所述各钢管间空隙放入均 等尺寸的定位块，其所述定位块参数P(di、si),其中，di表示定位块长度， si表示定位块宽度，若L0＞di且L0-di＞L0，在各所述钢管间加入矩形定位 块，其所述定位块所对应的尺寸设为d1/s1＝10，若L0-di＜L0，在各所述钢 管间加入三角定位块，其三角定位块参数R(li、hi)，其中，li表示三角 形定位块长度，hi表示三角形定位块高度，所述三角定位块对应的尺寸设为 li/hi＝10，L0＜di，则重新考虑各所述钢管放置方向。

尤其，若L1×S1＞V1+V2+V3+V4且L1-(V1+V2+V3+V4)＞0.98×LO，所 述第一间隙之间加矩形定位块；若L1×S1＞V1+V2+V3+V4且L1-(V1+V2+V3+V4) ＞0.82×LO，所述第一间隙和第二间隙之间均加矩形定位块；若L1×S1＞ V1+V2+V3+V4且L1-(V1+V2+V3+V4)＞0.75×LO，所述第一间隙加矩形定位 块，所述第二间隙加矩形定位块，所述第三间隙加三角形定位块。

附图说明

图1为本发明实施例所述装配式钢结构装置结构示意图；

图2为本发明实施例所述第一间隙结构示意图；

图3为本发明实施例所述第一间隙和第二间隙结构示意图；

图4为本发明实施例所述第一间隙、第二间隙和第三间隙结构示意图。

具体实施方式

下面描述发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实 施方式仅仅用于解释发明的技术原理，并非在限制发明的保护范围。

参照图1所示，其为所述装配式钢结构装置结构示意图；其包括槽钢1， 所述槽钢内设有第一钢管11、前端第二钢管12、后端第二钢管13及第三钢 管14，所述第一钢管11与前端第二钢管12之间设有第一空隙2，所述前端 第二钢管12与后端第二钢管13之间设有第二空隙3，所述后端第二钢管13 与第三钢管14之间设有第三空隙4；

在安装前，设定钢管预设间隙标准值；安装时，根据应用场合选取所述 钢管的安装方式、安装尺寸及安装工艺判断对应步骤是否标准。

所述槽钢内设有传感器(图中未标出)，其用以检测所述钢管测量参数， 形成矩阵Q(ri、hi、L1、S1、H1、L0),其中，r1表示第一钢管11半径， r2表示前端第二钢管12半径，r3表示后端第二钢管13半径，r4表示第三钢 管14半径，h1表示第一钢管11高度，h2表示前端第二钢管12高度，h3表 示后端第二钢管13高度，h4表示第三钢管14半径，L1表示槽钢1长度，S1 表示槽钢1宽度，H1表示槽钢1高度，L0表示预设空隙距离，计算各钢管面 的表面积Vi，其中，V1＝π×r1×r1，V2＝π×r2×r2，V3＝π×r3×r3，V4＝ π×r4×r4，若V1×h1/(V2×h2)＞0.3,所述第一钢管11和前端第二钢管 12间的间隙设置为L0。

所述槽钢内设有控制器(图中未标出)，若V2×h2/(V3×h3)＞0.3， 所述前端第二钢管12和后端第二钢管13间的间隙设置为L0；若V3×h3/(V4 ×h4)＞0.3，所述后端第二钢管13和第三钢管14间的间隙设置为L0。本实 施例按照预设位置依次放入相应的钢管，根据钢管整体表面积之比确定各钢 管之间的间隙距离。

具体而言，若V1×h1/(V2×h2)＞0.3,所述第一钢管11和前端第二钢 管12间的间隙设置为L0。若V2×h2/(V3×h3)＜0.3，所述前端第二钢管 12和后端第二钢管13位置互换，互换后，若V2×h2/(V4×h4)＞0.3，所 述前端第二钢管12和第三钢管14间的间隙设置为L0。若V2×h2/(V4×h4) ＜0.3，所述前端第二钢管12和第三钢管14位置互换，互换后，若V3×h3/ (V4×h4)＞0.3，所述后端第二钢管13和第三钢管14间的间隙设置为L0。 本发明通过对所述前端第二钢管的不同位置互换来确定合适间隙，以使整体 刚在受力时均匀承受。

具体而言，若V1×h1/(V2×h2)＞0.3，所述第一钢管11和前端第二钢 管12间的间隙设置为L0。若V2×h2/(V3×h3)＞0.3，所述前端第二钢管 12和后端第二钢管13间的间隙设置为L0。若V3×h3/(V4×h4)＜0.3，所 述后端第二钢管13和第三钢管14位置互换，互换后，若V2×h2/(V4×h4) ＞0.3，所述前端第二钢管12和第三钢管14间空隙设置为L0。若V2×h2/(V4 ×h4)＜0.3，将所述前端第二钢管12和第三钢管14位置互换，互换后，若 V1×h1/(V4×h4)＞0.3，所述第一钢管11与第三钢管14间空隙设置为L0。 本发明通过对所述后端第二钢管的不同位置互换来确定合适间隙，以使整体 刚在受力时均匀承受。

具体而言，按照预设位置放置后，若V1×h1/(V2×h2)＜0.3,所述第一 钢管11和前端第二钢管12位置交换，互换后，若V1×h1/(V3×h3)＞0.3， 所述第一钢管11和后端第二钢管13间的间隙设置为L0。若V1×h1/(V3×h3)＜0.3，所述第一钢管11和后端钢管13位置互换，互换后，若V1×h1/ (V4×h4)＞0.3，所述第一钢管11和第三钢管14间的间隙设置为L0。若 V1×h1/(V4×h4)＜0.3，则所述第一钢管11和第三钢管14位置互换。

具体而言，所述第一钢管11和第三钢管14位置互换，互换后，若V3× h3/(V4×h4)＞0.3，所述后端第二钢管13和第三钢管14间空隙设置为L0。 若V3×h3/(V4×h4)＜0.3，所述后端第二钢管13和第三钢管14位置互换， 互换后，若V2×h2/(V3×h3)＞0.3，所述前端第二钢管12和后端第二钢管 13间空隙设置为L0。若V2×h2/(V3×h3)＜0.3，则所述前端第二钢管12 和后端第二钢管13位置互换。本发明通过对所述第一钢管的不同位置互换来 确定合适间隙，以使整体刚在受力时均匀承受。

具体而言，若L1×S1＝V1+V2+V3+V4，计算出各钢管间预设空隙距离di， 其中，di＝L1×S1-(V1+V2+V3+V4)/3，若di＝L0，所述各钢管间空隙放入均 等尺寸的定位块，其定位块参数P(di、si)；

其中，di表示定位块长度，si表示定位块宽度，若L0＞di同时L0-di ＞L0，则在各所述钢管间加入矩形定位块，其定位块所对应的尺寸为d1/s1＝10， 若L0-di＜L0，则在各所述钢管间加入三角定位块，其参数R(li、hi)，其 中，li表示三角形定位块长度，hi表示三角形定位块高度，所述三角定位块 对应的尺寸为li/hi＝10，L0＜di，则重新考虑选择定位块尺寸。

具体而言，若L1×S1＞V1+V2+V3+V4且L1-(V1+V2+V3+V4)＞0.98×LO， 则在所述第一间隙2之间加矩形定位块15，若L1×S1＞V1+V2+V3+V4且L1- (V1+V2+V3+V4)＞0.82×LO，则在所述第一间隙2加矩形定位块15和第二 间隙3加矩形定位块16，若L1×S1＞V1+V2+V3+V4且L1-(V1+V2+V3+V4)＞ 0.75×LO，则在所述第一间隙2加矩形定位块15，所述第二间隙3加矩形定 位块16，所述第三间隙4加三角形定位块17。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。