阅读说明：本技术 一种轴承组件单元及电锤 (Bearing assembly unit and electric hammer ) 是由 王乃明 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明所公开了一种轴承组件单元,包括轴承外圈和轴承内圈,轴承外圈的高度高于轴承内圈的高度,轴承外圈的内壁设置有外圈沟道,轴承内圈的外壁设置有内圈沟道,外圈沟道和内圈沟道相对包合而成轴承沟道；轴承外圈和轴承内圈之间设置有保持架,保持架上设置有若干滚珠,滚珠可滚动的保持于轴承沟道上。由于轴承外圈的高度增加,替代了现有技术的粉末冶金壳体,因此轴承制造精度能够大幅度提升,有效提高了轴承的装配效率,另外由于轴承组件单元与轴的接触方式为点接触,相对比于现有技术摩擦力减小,大大降低了电锤工作时的冲击和振动,从而有效降低了电锤工作时的温度,提高了电锤的使用寿命。(The invention discloses a bearing assembly unit, which comprises a bearing outer ring and a bearing inner ring, wherein the height of the bearing outer ring is higher than that of the bearing inner ring; a retainer is arranged between the bearing outer ring and the bearing inner ring, a plurality of balls are arranged on the retainer, and the balls can be kept on the bearing channel in a rolling manner. Because the high increase of bearing inner race has replaced prior art's powder metallurgy casing, therefore bearing manufacturing accuracy can promote by a wide margin, has effectively improved the assembly efficiency of bearing, because the contact mode of bearing subassembly unit and axle is the point contact in addition, reduces compared with prior art frictional force, greatly reduced the impact and the vibration of electric hammer during operation to effectively reduced the temperature of electric hammer during operation, improved the life of electric hammer.)

一种轴承组件单元及电锤

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种轴承组件单元及电锤。

背景技术

电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。由于电锤输出壳体空间受限，电锤内的轴承一般采用滚针轴承，当进行轴承装配时，需将整个滚针轴承过盈压入粉末冶金机器壳体内部，由于滚针轴承壁厚超薄，刚性较弱，同时粉末冶金壳体的制造精度较差，当滚针轴承过盈压入粉末冶金壳体后，轴承辊道严重变形，从而导致轴承精度完全被破坏，另外，由于滚针轴承与轴配合工作时是线接触，摩擦较大，因此，当电锤工作时会有较大的冲击和振动，从而导致电锤工作时温度较高，使用寿命不稳定。

因此，如何提高轴承的装配效率，降低电锤工作时的温度，提高电锤的使用寿命是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轴承组件单元，能够提高轴承的装配效率，有效降低电锤工作时的温度，提高电锤的使用寿命。

本发明的另一目的还在于提供一种电锤。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承组件单元，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈的高度高于所述轴承内圈的高度，所述轴承外圈的内壁设置有外圈沟道，所述轴承内圈的外壁设置有内圈沟道，所述外圈沟道和所述内圈沟道相对包合而成轴承沟道；

所述轴承外圈和所述轴承内圈之间设置有保持架，所述保持架上设置有若干滚珠，所述滚珠可滚动的保持于所述轴承沟道上。

优选的，所述轴承外圈包括相对设置的两个侧面，所述轴承外圈高度朝向其中一个所述侧面的方向延伸。

优选的，所述轴承外圈的内壁上还设置有用于卡接所述轴承内圈的凸台。

优选的，所述保持架为尼龙材料制成。

优选的，所述内圈沟道和外圈沟道均为偏沟。

一种电锤，包括轴承组件单元，所述轴承组件单元为如上述任意一项所述的轴承组件单元。

由以上技术方案可以看出，本发明所公开的轴承组件单元，包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈的高度高于轴承内圈的高度，轴承外圈的内壁设置有外圈沟道，轴承内圈的外壁设置有内圈沟道，外圈沟道和内圈沟道相对包合而成轴承沟道；轴承外圈和轴承内圈之间设置有保持架，保持架上设置有若干滚珠，滚珠可滚动的保持于轴承沟道上。由于轴承外圈的高度增加，替代了现有技术的粉末冶金壳体，因此轴承制造精度能够大幅度提升，有效提高了轴承的装配效率，另外由于轴承组件单元与轴的接触方式为点接触，相对比于现有技术摩擦力减小，大大降低了电锤工作时的冲击和振动，从而有效降低了电锤工作时的温度，提高了电锤的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的轴承组件单元的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-轴承外圈，2-轴承内圈，3-轴承沟道，4-保持架，5-滚珠，6-凸台。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种轴承组件单元，能够提高轴承的装配效率，有效降低电锤工作时的温度，提高电锤的使用寿命是本领技术人员亟需解决的技术问题。

本发明的另一核心还在于提供一种电锤。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面接合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例所公开的轴承组件单元，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承外圈1的高度高于轴承内圈2的高度，轴承外圈1的内壁设置有外圈沟道，轴承内圈2的外壁设置有内圈沟道，外圈沟道和内圈沟道相对包合而成轴承沟道3；轴承外圈1和轴承内圈2之间设置有保持架4，保持架4上设置有若干滚珠5，滚珠5可滚动的保持于轴承沟道3上。由于轴承外圈1的高度增加，替代了现有技术的粉末冶金壳体，因此轴承制造精度能够大幅度提升，有效提高了轴承的装配效率，另外由于轴承组件单元与轴的接触方式为点接触，相对比于现有技术摩擦力减小，大大降低了电锤工作时的冲击和振动，从而有效降低了电锤工作时的温度，提高了电锤的使用寿命。

需要说明的是，本发明实施例所公开的轴承组件单元相对比于现有技术中的滚针轴承，电锤工作时的温度下降了10℃-20℃，电锤的寿命提高了1倍以上。

请继续参考图1，本发明实施例所公开的轴承组件单元中，轴承外圈1包括相对设置的两个侧面，其中轴承外圈1的高度朝向其中一个侧面的方向延伸。

为了能够卡接轴承内圈2，保证轴承内圈2的稳固性，本发明实施例所公开的轴承组件单元中，在轴承外圈1的内壁上还设置有用于卡接轴承内圈2的凸台6。

本发明实施例所公开的轴承组件单元中，保持架4采用耐高温，高强度和高韧性的尼龙材料制成。

进一步的，为了获取最大的额定动载荷和最小的摩擦力矩，本发明实施例所公开的内圈沟道和外圈沟道均采用偏沟的设计方式。

本发明实施例还公开了一种电锤，包括轴承组件单元，其中轴承组件单元为上述任一实施例所公开的轴承组件单元。

由于该电锤采用了如上述实施例所公开的轴承组件单元，因此，该电锤兼具轴承组件单元的技术优势，本申请文件对此不再进行赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。