具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

见图7，本发明提出一种多级海水滤芯，包括驱动机构、第一滤网4、第一密封件、第二滤网5、第二密封件、第三滤网6及滤器底板25；所述第一滤网4的上部与所述驱动机构的下部连接，所述驱动机构能够驱动所述第一滤网4转动；所述第一密封件的上端面与所述第一滤网4的下部连接；所述第二滤网5的上部与所述第一密封件的下端面连接；所述第二密封件的上端面与所述第二滤网5的下部连接；所述第三滤网6的上部与所述第二密封件的下端面连接；所述滤器底板25安装于所述第三滤网6的下部；所述第一滤网4上开设有若干第一滤孔，所述第二滤网5上开设有若干第二滤孔，所述第三滤网6上开设有若干第三滤孔，所述第一滤孔的孔径为d1，所述第二滤孔的孔径为d2，所述第三滤孔的孔径为d3，其中d1＜d2＜d3。

在一些实施例中，所述驱动机构包括电机2、电机轴3、谐波减速器和低速输出端229，所述电机2与所述电机轴3连接，所述低速输出端229通过所述谐波减速器与所述电机轴3连接，所述低速输出端229与所述第一滤网4连接，所述电机轴3依次穿过所述谐波减速器、所述低速输出端229、所述第一滤网4、所述第一密封件、所述第二滤网5、所述第二密封件及所述第三滤网6。电机2具体为双转速输出电机，电机轴3为中空电机轴，第一密封件为滤芯密封块Ⅰ15，第二密封件为滤芯密封块Ⅱ23。

所述海水滤器装置包含多组由双转速输出电机2、中空电机轴3、第一滤网4、第二滤网5、第三滤网6、清洗管7、固定杆8、中空电机轴水密块Ⅰ9、机械式水密密封圈Ⅰ10、水密块滚珠Ⅰ11、第一滤网水密块12、机械式水密密封圈Ⅱ13、水密块滚珠Ⅱ14、中空电机轴水密块Ⅱ17、第二滤网水密块18、机械式水密密封圈Ⅲ19、水密块滚珠Ⅲ20、机械式水密密封圈Ⅳ21、水密块滚珠Ⅳ22、滤器底板25和双滚珠轴承26组成的滤器单元；多组滤器单元安装在本体1上；

所述双转速输出电机2，包括前端盖201、连接体202、柔轮固定座203、电机壳体204、电机后盖205、电机定子206、电机转子207、转速编码器固定架208、转速编码器209、转速编码器格栅210、中空连接管座板211、滚珠轴承212、透气通孔213、风扇214、进风口215、角度编码器216、角度编码器光栅217、十字交叉滚子轴承上压块218、十字交叉滚子轴承滚子219、机械式水密密封圈Ⅴ220、刚轮221、柔轮222、波发生器223、薄壁滚子轴承224、机械式水密密封圈Ⅵ225、水密块滚珠Ⅴ226、机械式水密密封圈Ⅶ227、中空电机轴水密块Ⅲ228、低速输出端229、水密块滚珠Ⅵ230、水密块滚珠Ⅶ231、机械式水密密封圈Ⅷ232、机械式水密密封圈Ⅸ233和电机水密座板234；

所述双转速输出电机2的前端盖201、连接体202、柔轮固定座203和电机壳体204固定连接；前端盖201与顶板101固定连接；

所述前端盖201与电机水密座板234固定连接；

所述电机壳体204下部侧面设置有进风口215，顶部与电机后盖205固定连接，内部设置有电机定子206和转速编码器固定架208固定槽；

所述转速编码器209通过转速编码器固定在固定架208上，固定架208固定在电机壳体204内的固定槽内；

所述双转速输出电机2还包括电机定子206和电机转子207，电机定子206固定连接在电机壳体204的固定槽中，电机转子207固定在中空电机轴3的中空轴凹槽301中，电机转子207与电机定子206位置相对应；

所述电机后盖205中间设有中心通孔，滚珠轴承212安装在中心通孔内，电机后盖205上还设置有透气通孔213，双转速输出电机2的热量由透气通孔213散出；

所述滚珠轴承212为带单面水密封功能的滚动轴承；

所述中空连接管座板211固定安装在电机后盖205的中心通孔上部，与滚珠轴承212外圈实现密封；

所述风扇214固定在中空电机轴3的凸肩上，风扇旋转时，外部冷风由进风口215进入，将电机热量从透气通孔213排出；

所述角度编码器216和角度编码器光栅217上下位置相对应布置，角度编码器216固定在柔轮固定座203的内侧，角度编码器光栅217固定在谐波减速器的刚轮221外侧，角度编码器216和角度编码器光栅217监测低速输出端229的旋转角度；

所述十字交叉滚子轴承上压块218固定在前端盖201上，十字交叉滚子轴承上压块218与前端盖201的接触面上的设置十字交叉滚子轴承滚子219的十字交叉滚子安装槽Ⅱ，十字交叉滚子安装槽Ⅱ的位置与十字交叉滚子安装槽Ⅰ22913的位置相对应，所述十字交叉滚子轴承上压块218上还设置有机械式水密密封圈Ⅴ220的水密槽Ⅶ，水密槽Ⅶ与水密槽Ⅵ22912的位置相对应；机械式水密密封圈Ⅴ220安装在水密槽Ⅶ与水密槽Ⅵ22912之间；

所述十字交叉滚子轴承滚子219安装在十字交叉滚子轴承上压块218、前端盖201和低速输出端229之间，并组合成为一套十字交叉滚子轴承；

所述刚轮221、柔轮222、波发生器223和薄壁滚子轴承224，刚轮221组成谐波减速器；

所述波发生器223为椭圆形凸轮，波发生器223和薄壁滚子轴承224之间设有球形滚动体，波发生器223带动薄壁滚子轴承224旋转，形成一个类似于椭圆形薄壁轴承；

见图8，所述刚轮221呈圆环状，内壁呈小模数齿形的内齿22101，刚轮221边缘上开设有安装通孔Ⅲ22102，刚轮221内壁和柔轮222的中部外壁相适配；刚轮221通过安装通孔Ⅲ22102与低速输出端229固定连接；刚轮221外壁固定连接角度编码器光栅217；

见图9，所述柔轮222的中部外表面呈小模数齿形的外齿22201，柔轮222为中空状，其上端面设有中心通孔Ⅰ22202和安装通孔Ⅰ22203，下端面安装通孔Ⅱ22204；柔轮222通过安装通孔Ⅱ22204与柔轮固定座203固定连接；

谐波发生器的薄壁滚子轴承224与柔轮222的内腔配合，刚轮221内壁呈小模数内齿22101与柔轮222中部外表面呈小模数外齿22201配合，当电机驱动中空电机轴3转动时，同步带动波发生器223和薄壁滚子轴承224呈转动，迫使柔轮222发生形变成为一个椭圆形齿轮，波发生器223椭圆形长轴部位的迫使柔轮222外齿22201与刚轮221的内齿22101相配合，波发生器223椭圆形短轴部的迫使柔轮222的外齿22201与刚轮221的内齿22101脱离啮合，在波发生器223迫使柔轮222变形与其长轴一起同步转动，最终使刚轮221形成固定传动比的啮合传动，刚轮221传动至低速输出端229，与低速输出端229同步转动；

所述电机水密座板(234)包括电机水密座板安装孔(23401)、电机水密座板水密槽Ⅰ(23402)、电机水密座板凹槽(23403)、电机水密座板中心通孔(23404)、电机水密座板水密槽Ⅱ(23405)、电机水密座板滚珠转动槽Ⅰ(23406)和电机水密座板水密槽Ⅲ(23407)；电机水密座板水密槽Ⅱ(23405)与电机水密槽Ⅳ(22908)的位置相对应；电机水密座板滚珠转动槽Ⅰ(23406)与电机滚珠转动槽Ⅳ(22909)的位置相对应；电机水密座板水密槽Ⅲ(23407)与电机水密槽Ⅴ(22910)的位置相对应，电机低速输出端(229)相对于电机水密座板(234)低速旋转。

所述机械式水密密封圈Ⅵ225安装在低速输出端229的水密槽Ⅳ22908与电机水密座板234的电机水密座板水密槽Ⅱ23405之间，机械式水密密封圈Ⅵ225对低速输出端229和电机水密座板234进行水密密封；

所述水密块滚珠Ⅴ226安装在低速输出端229的滚珠转动槽Ⅲ22909和电机水密座板234的电机水密座板滚珠转动槽Ⅰ23406之间，低速输出端229在电机水密座板234的电机水密座板凹槽23403内旋转运动；

所述机械式水密密封圈Ⅶ227安装在低速输出端229的水密槽Ⅴ22910和电机水密座板234的电机水密座板水密槽Ⅲ23407之间，机械式水密密封圈Ⅶ227对低速输出端229和电机水密座板234进行水密密封；

见图11，所述中空电机轴水密块Ⅲ228为half式，由两个半圆形水密块组合而成；其上开设有水密块Ⅲ凹槽22801、水密块Ⅲ中心通孔22802、水密槽Ⅷ22803、滚珠转动槽Ⅳ22804和螺纹孔Ⅱ22805，水密槽Ⅷ22803的位置与中空电机轴3的水密槽Ⅸ310的位置相对应，滚珠转动槽Ⅳ22804的位置与中空电机轴3的滚珠转动槽Ⅴ309的位置相对应，中空电机轴水密块Ⅲ228上表面通过安装通孔Ⅰ22203与柔轮222固定连接，下部插入低速输出端229的输出端凹槽Ⅱ22902中；

见图10，所述低速输出端229，其上部设置输出端凹槽Ⅰ22901、输出端凹槽Ⅱ22902和输出端凹槽Ⅲ22903，输出端凹槽Ⅱ22902与中空电机轴水密块Ⅲ228配合，输出端凹槽Ⅲ22903上设置有机械式水密密封圈Ⅸ233的水密槽Ⅲ22904和水密块滚珠Ⅶ231的滚珠转动槽Ⅱ22905，输出端凹槽Ⅲ22903与中空电机轴3上的凸轮配合；低速输出端229上端面边缘设置有螺纹孔Ⅰ22906；低速输出端229下部设置凸缘22907，凸缘22907上设置水密槽Ⅳ22908、滚珠转动槽Ⅲ22909和水密槽Ⅴ22910，凸缘22907与电机水密座板234上的电机水密座板凹槽23403配合；低速输出端229底部设置中心通孔Ⅱ22911，中空电机轴3从中心通孔Ⅱ22911穿过；低速输出端229的侧面设置机械式水密密封圈Ⅴ220的水密槽Ⅵ22912和十字交叉滚子轴承滚子219的十字交叉滚子安装槽Ⅰ22913。

所述双速输出电机2，电机定子206和电机转子207相互作用，驱动中空电机轴3高速旋转，形成高速旋转输出端；中空电机轴3带动波发生器高速旋转223，在谐波减速器的减速作用下，使低速输出端229低速旋转输出。

见图12，所述中空电机轴3内部呈中空状，外部呈凹槽，包含：中空轴凹槽301、凸肩Ⅰ302、凸肩Ⅱ303、凸肩Ⅲ304、凸肩Ⅳ305、凸肩Ⅴ306、凸肩Ⅵ307、凸轮Ⅰ308、管路连接孔313、凸轮Ⅱ314、凸轮Ⅲ319、隔断板324和真空抽吸口325；

所述中空电机轴3，其中空轴凹槽301上固定电机转子207，凸肩Ⅱ303上固定转速编码器格栅210，凸肩Ⅲ304上固定风扇214，凸肩Ⅴ306上固定波发生器223；

所述凸轮Ⅰ308上表面设置滚珠转动槽Ⅴ309和水密槽Ⅸ310，凸轮Ⅰ308下表面设置水密槽Ⅹ311和滚珠转动槽Ⅵ312；

所述凸轮Ⅱ314上表面设置水密槽Ⅺ315和滚珠转动槽Ⅶ316，凸轮Ⅱ314下表面设置滚珠转动槽Ⅷ317和水密槽Ⅻ318；

所述凸轮Ⅲ319上表面设置水密槽ⅩⅢ320和滚珠转动槽Ⅸ321，凸轮Ⅲ319下表面设置滚珠转动槽Ⅹ322和水密槽ⅩⅣ323；

所述管路连接孔313为中空电机轴3上的通孔，在轴向上分别设置在凸轮Ⅰ308和凸轮Ⅱ314之间、所述凸轮Ⅱ314和凸轮Ⅲ319之间、凸轮Ⅲ319和隔断板324之间，在横断面上呈60°或90°或180°布置在四周，优选90°设置；

所述隔断板324设置在中空电机轴3最下端的管路连接孔313与真空抽吸口325之间，将中空电机轴3的内部隔断成两部分，上部为外部流体介质输送管，下部为海水沉淀物或悬浮物输出管；

所述真空抽吸口325布置在中空电机轴3底部四周，第三滤网6内的沉淀物或悬浮物由真空抽吸口325排出。

见图1－图3，本发明公开了一种海水滤器，包括本体1、驱动机构、第一滤网4、第一密封件、第二滤网5、第二密封件、第三滤网6、第一导流板16及第二导流板24；所述本体1内部开设有过滤腔，所述本体1的下部开设有进水孔；所述驱动机构安装于所述本体1上；所述第一滤网4安装于所述过滤腔内，且所述第一滤网4的上部与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述第一滤网4转动；所述第一密封件的上端面与所述第一滤网4的下部连接；所述第二滤网5的上部与所述第一密封件的下端面连接；所述第二密封件的上端面与所述第二滤网5的下部连接；所述第三滤网6的上部与所述第二密封件的下端面连接，所述第三滤网6的下部与所述本体的底面连接，所述第三滤网6的进口侧与所述进水孔相对设置；所述第一导流板16的一端与所述第一密封件转动连接，所述第一密封件可以相对于所述第一导流板16转动，所述第一导流板16的另一端与所述本体1的内侧壁连接，且所述第一导流板16位于所述第一滤网4的出口侧与所述第二滤网5的进口侧之间；所述第二导流板24的一端与所述第二密封件转动连接，所述第二密封件可以相对于所述第二导流板24转动，所述第二导流板24的另一端与所述本体1的内侧壁连接，且所述第二导流板24位于所述第二滤网5的出口侧与所述第三滤网6的进口侧之间，所述第二导流板24和所述第一导流板16相对设置；所述第二导流板24、所述本体1的内侧壁与所述第三滤网6之间限定形成有第一海水过滤区域；所述第一导流板16、所述本体1的内侧壁、所述第三滤网6及所述第二滤网5之间限定形成有第二海水过滤区域；所述第二导流板24、所述第二滤网5和所述第一滤网4之间限定形成有第三海水过滤区域；所述第一滤网4上开设有若干第一滤孔，所述第二滤网5上开设有若干第二滤孔，所述第三滤网6上开设有若干第三滤孔，所述第一滤孔的孔径为d1，所述第二滤孔的孔径为d2，所述第三滤孔的孔径为d3，其中d1＜d2＜d3。

在一些实施例中，垂直方向上依次布置的第一滤网4、第二滤网5及第三滤网6为一组过滤器，所述过滤腔内设置有若干组过滤器。

在一些实施例中，所述电机轴3的顶部连接有连接管35，所述连接管35与所述输送腔连通，所述连接管35用于连接压缩空气管36，或高压蒸汽管37或高压淡水管37。

在一些实施例中，还包括第一压力传感器39、第二压力传感器40、第三压力传感器41及第四压力传感器42，所述第一压力传感器39设置于所述第三滤网6的进口侧，所述第二压力传感器40设置于所述第三滤网6的出口侧，所述第三压力传感器41设置于所述第二滤网5的出口侧，所述第四压力传感器42设置于所述第一滤网4的出口侧。

在一些实施例中，还包括均设置于所述本体上的第一海水输出管34、第二海水输出管33和第三海水输出管32，所述第一海水输出管34与所述第二海水过滤区域连通，所述第二海水输出管33与所述第三海水过滤区域连通，所述第三海水输出管32与所述第一滤网的出口侧连通。

见图6，所述本体1包括顶板101、圆弧导流板Ⅰ102、前端板103、底板104、圆弧导流板Ⅱ105、后端板106、左侧板107和右侧板108，所述顶板101、圆弧导流板Ⅰ102、前端板103、底板104、圆弧导流板Ⅱ105、后端板106依次固定连接，左侧板107与本体1的顶板101、圆弧导流板Ⅰ102、前端板103、底板104、圆弧导流板Ⅱ105和后端板106的左侧端面固定连接，右侧板108与本体1的顶板101、圆弧导流板Ⅰ102、前端板103、底板104、圆弧导流板Ⅱ105和后端板106的右侧端面固定连接，使本体1形成一个箱体。

其中所述顶板101上设置有多个水密孔Ⅰ109、水密槽Ⅰ110、滚珠转动槽Ⅰ111、水密槽Ⅱ112和通孔Ⅰ113，水密槽Ⅰ110、滚珠转动槽Ⅰ111和水密槽Ⅱ112设置在水密孔Ⅰ109内，通孔Ⅰ113设置在顶板101上部。

所述圆弧导流板Ⅰ102与顶板101和前端板103固定连接，对海水起到引流的作用；

所述前端板103，其下端开设一个海水流通通孔114，海水流通通孔114处的前端与导流通道29固定连接；

所述底板104，其上端设置有多个滤芯安装槽115，滤芯安装槽115下设置有双滚珠轴承26的固定槽116，固定槽116下部设置有通孔Ⅱ117，通孔Ⅱ117与排污管的连接座板Ⅰ118固定连接；

所述圆弧导流板Ⅱ105与底板104和后端板106固定连接，对海水起到引流的作用；

所述后端板106根据第三海水输出管32和第一海水输出管34的管路直径大小和数量需求开设一个或多个精过滤海水输送管通孔119和粗过滤海水输送管通孔120；所述后端板106上端面与顶板101固定连接，下端面与圆弧导流板Ⅱ105固定连接；

所述左侧板107和右侧板108上设置有第一压力传感器39、第二压力传感器40、第三压力传感器41和第四压力传感器42的通孔，并在通孔上固定安装座板Ⅰ121；左侧板107和右侧板108上还设置有第一海水进口真空抽污管43、第二海水进口真空抽污管45和第三海水进口真空抽污管46的通孔，在通孔上固定安装座板Ⅱ122；左侧板107和右侧板108上，还设置有细过滤海水输送管的连接通孔Ⅲ123。

所述第一滤网4为中空状的圆柱形滤网，其滤孔直径50≤d1≤100微米，第一滤网4上部固定在低速输出端229的下部，下部固定在滤芯密封块Ⅰ15的上端面；低速输出端229驱动第一滤网4和滤芯密封块Ⅰ15同步旋转运动。

所述第二滤网5为中空状的圆柱形滤网，其滤孔直径100≤d2≤500微米，第二滤网5上部固定在滤芯密封块Ⅰ15下端，下部固定在滤芯密封块Ⅱ23上端面；滤芯密封块Ⅰ15在低速输出端229的驱动下，带动第二滤网5和滤芯密封块Ⅱ23同步旋转运动。

所述第三滤网6为中空状的圆柱形滤网，其滤孔直径d3≤5毫米，第三滤网6上部固定在滤芯密封块Ⅱ23下端面，下部固定在滤器底板25上；滤芯密封块Ⅱ23在滤芯密封块Ⅰ15的传动旋转下，带动第三滤网6和滤器底板25同步旋转运动。

所述清洗管7为U型管状，设置在第一滤网4、第二滤网5和第三滤网6内，并固定安装在管路连接孔313上；清洗管7外侧设置有多个小直径喷射通孔，流体经过中空电机轴3和清洗管7后，从小直径喷射通孔喷出，清洗管7在中空电机轴3的驱动下高速旋转运动，对第一滤网4、第二滤网5和第三滤网6的滤孔进行循环的反冲洗，清除滤孔内的堵塞物，提升滤网过滤海水的效率。

所述多个固定杆8设置在清洗管7和中空电机轴3之间，其一端固定在清洗管7内侧，另一端固定在中空电机轴3的外侧，增加清洗管7的刚度，防止清洗管7在高速运转时产生变形。

见图13，所述中空电机轴水密块Ⅰ9为half型式，下端面设置有滚珠转动槽Ⅺ901和水密槽ⅩⅤ902，滚珠转动槽Ⅺ901与滚珠转动槽Ⅶ316的位置相对应，水密槽ⅩⅤ902与水密槽Ⅺ315的位置相对应；中空电机轴水密块Ⅰ9中间设置中心通孔Ⅲ903，中空电机轴3穿过中心通孔Ⅲ903。

见图14，所述第一滤网水密块12为half型式，下端面设置有滚珠转动槽Ⅻ1201和水密槽ⅩⅥ1202；第一滤网水密块12中间设置中心通孔Ⅳ1203；第一滤网水密块12固定安装在第一导流板16上。

见图15，所述滤芯密封块Ⅰ15包括滤芯密封块滚珠转动槽Ⅰ1501、滤芯密封块水密槽Ⅰ1502、滤芯密封块凸肩Ⅰ1503、滤芯密封块凹槽Ⅰ1504、滤芯密封块凹槽Ⅱ1505、滤芯密封块滚珠转动槽Ⅱ1506、滤芯密封块水密槽Ⅱ1507、滤芯密封块中心通孔Ⅰ1508、滤芯密封块滚珠转动槽Ⅲ1509和滤芯密封块水密槽Ⅲ1510；所述滤芯密封块滚珠转动槽Ⅰ1501与滚珠转动槽Ⅻ1201相对应；所述滤芯密封块水密槽Ⅰ1502与水密槽ⅩⅥ1202相对应；所述滤芯密封块滚珠转动槽Ⅱ1506与滚珠转动槽Ⅷ317相对应；所述滤芯密封块水密槽Ⅱ1507与水密槽Ⅻ318相对应；所述滤芯密封块滚珠转动槽Ⅲ1509与第一导流板滚珠转动槽1605相对应；所述滤芯密封块水密槽Ⅲ1510与第一导流板水密槽1604相对应。

所述机械式水密密封圈Ⅰ10为环状密封圈，一条安装在水密槽ⅩⅤ902和水密槽Ⅺ315之间，另一条安装在滤芯密封块水密槽Ⅱ1507与水密槽Ⅻ318之间；机械式水密密封圈Ⅰ10对第一滤网4和第二滤网5的内部实现隔离和水密密封。

所述水密块滚珠Ⅰ11为球状滚珠，多个水密块滚珠Ⅰ11呈环状组成一组，其中一组安装在滚珠转动槽Ⅺ901和滚珠转动槽Ⅶ316之间，另一组安装在滤芯密封块滚珠转动槽Ⅱ1506与滚珠转动槽Ⅷ317之间。

中空电机轴3的凸轮Ⅱ314安装在中空电机轴水密块Ⅰ9和滤芯密封块Ⅰ15之间，中空电机轴水密块Ⅰ9固定安装在滤芯密封块Ⅰ15的滤芯密封块凹槽Ⅰ1504内，中空电机轴3的凸轮Ⅱ314通过水密块滚珠Ⅰ11的滚动，在中空电机轴水密块Ⅰ9和滤芯密封块Ⅰ15之间形成的间隙内高速运转。

见图16，所述第一导流板16包括圆弧导流板Ⅲ1601、多个滤芯密封块Ⅰ安装槽1602、多个第一导流板通孔1603、多个第一导流板水密槽1604和多个第一导流板滚珠转动槽1605；滤芯密封块Ⅰ安装槽1602上安装滤芯密封块Ⅰ15，第一导流板水密槽1604与滤芯密封块水密槽Ⅲ1510的位置相对应，第一导流板滚珠转动槽1605与滤芯密封块滚珠转动槽Ⅲ1509的位置相对应；第一导流板16将第一滤网4和第二滤网5的流道分开，形成滤器的二级和三级过滤。

所述机械式水密密封圈Ⅱ13为环状密封圈，其中一条安装在滤芯密封块水密槽Ⅰ1502和水密槽ⅩⅥ1202之间，另一条安装在第一导流板水密槽1604与滤芯密封块水密槽Ⅲ1510之间。

所述水密块滚珠Ⅱ14为球状滚珠，多个水密块滚珠Ⅱ14呈环状组成一组，其中一组安装在滤芯密封块滚珠转动槽Ⅰ1501和滚珠转动槽Ⅻ1201之间，另一组安装在滤芯密封块滚珠转动槽Ⅲ1509与第一导流板滚珠转动槽1605之间。

见图13，所述中空电机轴水密块Ⅱ17为half型式，下端面设置有滚珠转动槽ⅩⅢ1701、水密槽ⅩⅦ1702和中心通孔Ⅴ1703，滚珠转动槽ⅩⅢ1701与滚珠转动槽Ⅸ321相对应，水密槽ⅩⅦ1702与水密槽ⅩⅢ320相对应；中空电机轴水密块Ⅱ15中间设置中心通孔Ⅴ1703，中空电机轴3穿过中心通孔Ⅴ1703；中空电机轴水密块Ⅱ15与中空电机轴水密块Ⅰ9为相似设计，其区别在于中空电机轴水密块Ⅱ15的外径小于中空电机轴水密块Ⅰ9的外径，滚珠转动槽ⅩⅢ1701、水密槽ⅩⅦ1702与滚珠转动槽Ⅺ901和水密槽ⅩⅤ902的凹槽直径不同。

见图14，所述第二滤网水密块18为half型式，第二滤网水密块18下端面设置有滚珠转动槽ⅩⅣ1801和水密槽ⅩⅧ1802；第二滤网水密块18中间设置中心通孔Ⅵ1803，第二滤网水密块18固定安装在第二导流板24上。

见图17，所述滤芯密封块Ⅱ23，包括滤芯密封块滚珠转动槽Ⅳ2301、滤芯密封块水密槽Ⅳ2302、滤芯密封块凸肩Ⅱ2303、滤芯密封块凹槽Ⅲ2304、滤芯密封块凹槽Ⅳ2305、滤芯密封块滚珠转动槽Ⅴ2306、滤芯密封块水密槽Ⅴ2307、滤芯密封块中心通孔Ⅱ2308、滤芯密封块滚珠转动槽Ⅵ2309和滤芯密封块水密槽Ⅵ2310；所述滤芯密封块滚珠转动槽Ⅳ2301与滚珠转动槽ⅩⅣ1801相对应；所述滤芯密封块水密槽Ⅳ2302与水密槽ⅩⅧ1802相对应；所述滤芯密封块滚珠转动槽Ⅴ2306与滚珠转动槽Ⅹ322相对应；所述滤芯密封块水密槽Ⅴ2307与水密槽ⅩⅣ323相对应；所述滤芯密封块滚珠转动槽Ⅵ2309与第二导流板滚珠转动槽2405相对应；所述滤芯密封块水密槽Ⅵ2310与第二导流板水密槽2404相对应。

所述机械式水密密封圈Ⅲ19为环状密封圈，其中一条安装在水密槽ⅩⅦ1702与水密槽ⅩⅢ320之间，另一条安装在滤芯密封块水密槽Ⅴ2307与水密槽ⅩⅣ323之间；机械式水密密封圈Ⅲ19对第二滤网5和第三滤网6的内部实现隔离和水密密封。

所述水密块滚珠Ⅲ20为球状滚珠，多个水密块滚珠Ⅲ20呈环状组成一组，其中一组安装在滚珠转动槽ⅩⅢ1701与滚珠转动槽Ⅸ321之间，另一组安装在滤芯密封块滚珠转动槽Ⅴ2306与滚珠转动槽Ⅹ322之间。

所述机械式水密密封圈Ⅳ21为环状密封圈，其中一条安装在水密槽ⅩⅧ1802与滤芯密封块水密槽Ⅳ2302之间，另一条安装在滤芯密封块水密槽Ⅵ2310与第二导流板水密槽2404之间。

所述水密块滚珠Ⅳ22为球状滚珠，多个水密块滚珠Ⅳ22呈环状组成一组，其中一组安装在滚珠转动槽ⅩⅣ1801与滤芯密封块滚珠转动槽Ⅳ2301之间，另一组安装在滤芯密封块滚珠转动槽Ⅵ2309与第二导流板滚珠转动槽2405之间。

中空电机轴3的凸轮Ⅲ319安装在中空电机轴水密块Ⅱ15和滤芯密封块Ⅱ23之间，中空电机轴水密块Ⅱ15固定安装在滤芯密封块Ⅱ23的滤芯密封块凹槽Ⅲ2304内，中空电机轴3的凸轮Ⅲ319通过水密块滚珠Ⅲ20的滚动，在中空电机轴水密块Ⅱ15和滤芯密封块Ⅱ23之间形成的间隙内高速运转。

见图18，所述第二导流板24包括导流圆弧板Ⅳ2401、多个滤芯密封块Ⅱ安装槽2402、多个第二导流板通孔2403、多个第二导流板水密槽2404和多个第二导流板滚珠转动槽2405；滤芯密封块Ⅱ安装槽2402上安装滤芯密封块Ⅱ23，第二导流板水密槽2404与滤芯密封块水密槽Ⅵ2310的位置相对应，第二导流板滚珠转动槽2405与滤芯密封块滚珠转动槽Ⅵ2309的位置相对应；第二导流板24将第二滤网5和第三滤网6的流道分开，形成滤器的一级和二级过滤。

见图19，所述滤器底板25为第三滤网6的底板，第三滤网6固定安装在滤器底板25上，滤器底板25中间设中心通孔Ⅶ2501，中空电机轴3底端穿过中心通孔Ⅶ2501，滤器底板25下表面与双滚珠轴承26的轴承凸肩固定连接。

所述双滚珠轴承26为直径不同的双圈滚珠轴承，滚珠之间设置凸肩导轨；双滚珠轴承26内圈与中空电机轴3固定连接，轴承凸肩导轨上表面与滤器底板25固定连接，轴承外圈固定在固定槽116的槽内；双滚珠轴承26可以双速运转，内圈在中空电机轴3的驱动下高速旋转，轴承凸肩导轨与第三滤网6同步旋转。

在一些实施例中，还包括若干割刀，各所述割刀分别设置于所述第一滤网的进口侧、所述第二滤网的进口侧及所述第三滤网的进口侧。

所述割刀27布置安装在第一滤网4、第二滤网5和第三滤网6的海水进口端，割刀27与滤网间隙配合，间隙等于滤网滤孔的直径；

所述割刀加强筋28固定在割刀27的背部，对割刀27进行加强，防止割刀变形。

所述导流通道29，其进口端与连接法兰30固定连接，出口端与前端板103固定连接。

见图20，所述连接法兰30，其流通孔开设在连接钢法兰Ⅰ14和连接钢法兰Ⅱ15的下部，上部为实体部分，连接法兰30的法兰接口处设置有水密槽；

所述连接肋板31，其分为多个均匀布置和固定在本体1的前端板103、导流通道29上表面和连接法兰30实体端面之间。

所述第三海水输出管32，固定安装在第一滤网4海水出口侧的后端板106上，精过滤后的海水从第三海水输出管32对外输出。

所述第二海水输出管33，固定安装在第二滤网5海水出口侧的左侧板107或/和右侧板108上，细过滤后的海水从第二海水输出管33对外输出。

所述第一海水输出管34，固定安装在第三滤网6海水出口侧的后端板106上，粗过滤后的海水从第一海水输出管34对外输出。

所述中空连接管35固定连接在中空连接管座板211上。

所述压缩空气管36，高压蒸汽管37，高压淡水管38固定连接在中空连接管35上。

所述第一压力传感器39固定安装在第一滤网4海水出口侧左侧板107和右侧板108的通孔和座板Ⅰ121，监测第一滤网4后部的海水压力。

所述第二压力传感器40固定安装在第二滤网5海水出口侧左侧板107和右侧板108的通孔和座板Ⅰ121上，监测第二滤网5后部的海水压力。

所述第三压力传感器41固定安装在第三滤网6海水出口侧左侧板107和右侧板108的通孔和座板Ⅰ121上，监测第三滤网6后部的海水压力。

所述第四压力传感器42固定安装在第三滤网6海水进口侧左侧板107和右侧板108的通孔和座板Ⅰ121上，监测第三滤网6进口的海水压力。

所述第一海水进口真空抽污管43固定安装第三滤网6海水进口侧左侧板107和右侧板108的通孔和座板Ⅱ122上。

第四海水进口真空抽污管44固定安装第三滤网6海水出口侧左侧板107和右侧板108的通孔和座板Ⅱ122上。

第二海水进口真空抽污管45固定安装在连接座板Ⅰ118上。

第三海水进口真空抽污管46固定安装在第二滤网5后部左侧板107和右侧板108的通孔和座板Ⅱ122上。

所述海水滤器，包括多组滤器单元安装在本体1上；所述本体1下部结构、第三滤网6、中空电机轴水密块Ⅱ15、第二滤网水密块18、机械式水密密封圈Ⅲ19、水密块滚珠Ⅲ20、机械式水密密封圈Ⅳ21、水密块滚珠Ⅳ22、滤芯密封块Ⅱ23、第二导流板24和割刀27形成一级过滤，过滤海水中颗粒物直径≤5mm的沉淀物或悬浮物。

本体1中部结构、第二滤网5、中空电机轴水密块Ⅰ9、机械式水密密封圈Ⅰ10、水密块滚珠Ⅰ11、第一滤网水密块12、机械式水密密封圈Ⅱ13、水密块滚珠Ⅱ14、滤芯密封块Ⅰ15、第一导流板16、中空电机轴水密块Ⅱ15、第二滤网水密块18、机械式水密密封圈Ⅲ19、水密块滚珠Ⅲ20、机械式水密密封圈Ⅳ21、水密块滚珠Ⅳ22、滤芯密封块Ⅱ23、第二导流板24和割刀27形成二级过滤，过滤后海水中颗粒物直径为100微米－500微米的沉淀物或悬浮物。

本体1上部结构、第一滤网4、中空电机轴水密块Ⅰ9、机械式水密密封圈Ⅰ10、水密块滚珠Ⅰ11、第一滤网水密块12、机械式水密密封圈Ⅱ13、水密块滚珠Ⅱ14、滤芯密封块Ⅰ15、第一导流板16和割刀27形成三级过滤，过滤海水中颗粒物直径≤100微米的沉淀物或悬浮物。

双转速输出电机2为双速输出，中空电机轴3在电机定子206和电机转子207的作用下高速旋转输出，低速输出端229在谐波减速器的作用下低速旋转输出。

中空电机轴3为中空轴，上部轴内输送高速高压的流体介质，通过清洗管7对第一滤网4、第二滤网5和第三滤网6的内侧进行反冲洗。

低速输出端229驱动第一滤网4、第二滤网5、滤芯密封块Ⅰ15、第三滤网6和滤芯密封块Ⅱ23低速旋转，切换滤网上的滤孔对海水进行过滤，卡在滤网海水正面侧的沉淀物或悬浮物通过滤网的旋转，与割刀相互作用，进行切割粉碎，再经过真空抽污管及阀排出滤器。

一种海水滤器的使用方法，包括：一种海水滤器通过连接法兰30可以与通海的海底门直接固定连接；外部海水由导流通道29进入多级海水滤器，第四压力传感器42对进入滤器的海水进行压力监测，颗粒度大于5毫米的沉淀物或悬浮物通过第一海水进口真空抽污管43排出滤器外部；颗粒度≤5毫米的海水经过第三滤网6进行一级过滤后，进入本体1内部，经过一级过滤后的部分海水通过第一海水输出管34输出至所需海水冷却的设备中，第三压力传感器41对第三滤网6过滤后的海水压力进行监测，当第三压力传感器41与第四压力传感器42的压差大于设定值时，启动双转速输出电机2和流体管上的控制阀，清洗管7通入流体对第三滤网6进行反冲洗，海水中沉积在第三滤网6后端的颗粒物或悬浮物通过第二海水进口真空抽污管45抽吸排出；

经过一级过滤后的海水可以通过第二滤网5进行二级过滤，过滤后海水中颗粒物直径为100微米－500微米，经过二级过滤后的部分海水通过第二海水输出管33输出，第二压力传感器40监测第二滤网5后端的海水压力，当第二压力传感器40与第三压力传感器41的压差大于设定值时，启动双转速输出电机2和流体管上的控制阀，清洗管7通入流体对第二滤网5进行反冲洗，海水中沉积在第二滤网5后端的颗粒物或悬浮物通过第三海水进口真空抽污管46抽吸排出；

经过二级过滤后的海水进一步可以通过第一滤网4进行三级过滤，过滤后海水中颗粒物直径为50微米－100微米，再通过第三海水进口真空抽污管46输出，第一压力传感器39监测第一滤网4后端的海水压力，当第一压力传感器39与第二压力传感器40的压差大于设定值时，启动双转速输出电机2和流体管上的控制阀，清洗管7通入流体对第一滤网4进行反冲洗。

一种海水滤器的使用方法，所述本体内开设有若干独立并排布置的过滤通道，各所述过滤通道分别与所述第一滤网、所述第二滤网及所述第三滤网相对应布置，各所述过滤通道均包括进水口和出水口，即每个滤网采用一个独立流道形成单级过滤的海水滤器，一个多级海水滤芯可以组成多个独立的海水滤器单元，形成多个不同海水清洁度的流道。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。